DE2350465A1 - Verfahren zum metallisieren von keramik mit molybdaen und mangan - Google Patents
Verfahren zum metallisieren von keramik mit molybdaen und manganInfo
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Description
1.10.1973 We/Di 24.240.5
.INTERATOM
Internationale Atomreaktorbau GmbH 506 Bensberg
Verfahren zum Metallisieren von Keramik mit Molybdän
und Mangan
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Metallisieren
ein;-r Sauerstoff-Ionen leitenden Keramik, wobei
auf diese ein Metallisierungspulver aus Molybdän und Mangan aufgebracht und in reduzierender Atmosphäre eingesintert
wird. Sauerstoff-Ionen leitende Keramiken, beispielsweise aus Thorium-Yttrium Oxyd (ThO^-Y^O?) werden als Festelektrolyten
verwendet, beispielsweise in Geräten zur Messung des Sauerstoffgehaltes von Gasen und Flüssigmetallen. Für
diesen Zweck ist es erforderlich, die Keramik vakuumdicht mit den metallischen Teilen des Gerätes so zu verbinden,
daß die Keramik selbst.und die Verbindung weder chemisch angegriffen noch durch thermische Spannungen zerstört werden,
wie sie bei der Verwendung der Geräte bei Temperaturen im Bereich von 300 bis 8000C auftreten. Hierfür bieten sich
besondere Lötverfahren an, wobei jedoch, da die Keramik
im unbehandelten Zustand vom Lot nicht benetzt wird, die se in einem vorherigen Arbeitsgang metallisiert werden
muß.
Die Metallisierung von Keramiken, beispielsweise aus Al9O,
mit Molybdän und Mangan ist aus den "Berichten der Keramischen Gesellschaft" 42 (1965) Seite 405 bekannt. Dort wird
angegeben, daß eine zufriedenstellende Verzahnung zwischen
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der Mo-Mn Metalliüit-i'jngsschicht und der Keramik nur zu
erzielen ist, wenn letztere mindestens 1% SiO^ enthält;
die elektro-chemischen Eigenschaften einer als FesteTektrolyt
verwendeten Keramik werden jedoch durch Verunreinigungen ungünstig beeinfluß, ebenso wie deren Widerstandsfähigkeit
gegen chemischen Angriff bei Verwendung in flüssigen Alkali-Metallen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Metallisieren einer Sauerstoff-Ionen leitenden Keramik mit
Molybdän und Mangan, bei dem besondere Zusätze zur Keramik nicht erforderlich sind.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß dem Metallisierungspulver
Silizium-Oxyd und/oder Yttrium-Oxyd beigemischt wird. Als besonders geeignet hat sich ein Metallisierungspulver
erwiesen, das gewichtsmäßig aus ca. 75s Mo, 10% Mn und bis zu 51 SiO2 und /oder ^2 0S bestent- Metallographische
Untersuchungen lassen den Schluß zu, daß bei SiO^-Zusatz während des Einbrennens eine flüssige Phase entsteht,
während die feste Verzahnung bei Zusatz von Y2O3 durch
eine Reaktion des Yttrium-Oxyds mit der Keramik hergestellt wurde. Zur Erhöhung der Widerstandsfähigkeit der Metallisierungsschicht kann bei Bedarf in bekannter Weise auf galvanischem Wege
eine Vernickelung vorgenommen werden. Das Einsintern des Metallisierungspulvers erfolgt zweckmäßigerweise bei Temperaturen
zwischen 1000 und 15000C, und zwar 3 bis 5 Stunden lang.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die Keramik vor dem Aufbringen des Metallisierungspulvers
in reduzierender Atmosphäre, beispielsweise H2-Ar oder H2-N2
geglüht wird, um eine aktive Oberfläche zu erzielen, die zu einer besonders innigen Verbindung »it der Metallisierung neigt.
Die Glühtemperatur sollte dabei 1000 bis 14000C betragen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß
ein Metallisierungspulver «it einer Korngröße von weniger als
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1 /um verwendet wird, um eine möglichst große Reaktionsoberfläche zur Verfügung zu haben, wodurch die Sintertemperatur
und -dauer herabgesetzt und die Haftfestigkeit der Metallisierung verbessert werden können. Ausgehend
von den handelsüblichen Pulvern läßt sich eine solche geringe Korngröße durch längeres Naßmahlen derselben
erzielen. Zweckmäßigerweise wird das Metallisierungspulver in Form einer Aufschlämmung in einem
Gemisch aus Nitrolack und Athylenglykolacetat aufgebracht.
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Claims (3)
1. Verfahren zum Metallisieren einer Sauerstoff-Ionen leitenden
Keramik, wobei auf diese ein Metallisierungspulver aus Molybdän und Mangan aufgebracht und in reduzierender
Atmosphäre eingesintert wird, dadurch gekennzeichnet, daß dem Metallisierungspulver Silizium-Oxyd und/oder Yttrium-Oxyd
beigemischt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Keramik vor dem Aufbringen des Metallisierungspulvers
in reduzierender Atmosphäre geglüht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Metallisierungspulver mit einer Korngröße von weniger
als 1 /um verwendet wird.
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Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732350465 DE2350465C2 (de) | 1973-10-08 | 1973-10-08 | Verfahren zum Metallisieren von Keramik mit Molybdän und Mangan |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732350465 DE2350465C2 (de) | 1973-10-08 | 1973-10-08 | Verfahren zum Metallisieren von Keramik mit Molybdän und Mangan |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2350465A1 true DE2350465A1 (de) | 1975-04-24 |
DE2350465C2 DE2350465C2 (de) | 1981-11-19 |
Family
ID=5894828
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732350465 Expired DE2350465C2 (de) | 1973-10-08 | 1973-10-08 | Verfahren zum Metallisieren von Keramik mit Molybdän und Mangan |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2350465C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0083834A1 (de) * | 1981-12-09 | 1983-07-20 | Ngk Insulators, Ltd. | Metall-Keramikverbundkörper und Verfahren zu deren Herstellung |
-
1973
- 1973-10-08 DE DE19732350465 patent/DE2350465C2/de not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
NICHTS ERMITTELT * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0083834A1 (de) * | 1981-12-09 | 1983-07-20 | Ngk Insulators, Ltd. | Metall-Keramikverbundkörper und Verfahren zu deren Herstellung |
US4485150A (en) * | 1981-12-09 | 1984-11-27 | Ngk Insulators, Ltd. | Metal ceramics composites and a method for producing said composites |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2350465C2 (de) | 1981-11-19 |
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