DE2349338A1

DE2349338A1 - Sauggeblaese

Info

Publication number: DE2349338A1
Application number: DE19732349338
Authority: DE
Inventors: Reinhard Dipl Ing Hahner; Eberhard Kraemer; Wilbert Reibetanz; Karl Dr Ing Wanner
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1973-10-01
Filing date: 1973-10-01
Publication date: 1975-04-10
Also published as: DE2543803A1

Description

R. 1754

17.9.1973 Vo/Gü

Anlage zur

Patent- und

Gebrauchsmusterhilfsanmeldung

ROBERT BOSCH GMBH, STUTTGART Sauggebläse

Die Erfindung betrifft ein Sauggebläse, insbesondere zum
Absaugen von Bohrklein.

Es ist ein Gebläse bekannt, bei dem die vom Gebläse erzeigten Geräusche mit Hilfe von Austrittsschalldämpfern gemindert werden. Die Austrittsschalldämpfer werden sowohl unmittelbar an das Gehäuse des Gebläses wie auch getrennt davon in einem Rohrleitungssystem angebracht. Diese Konstruktion, die vom Geräuschdämpfungseffekt her ihren Anforderungen genügen kann, ist umständlich und teuer. Ganz besonders gilt dies für verhältnismäßig klöine, transportable Sauggebläse, die zum Absaugen von Bohrklein verwendet werden.

Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, ein Sauggebläse der
eingangs beschriebenen Art zu schaffen, das kompakt baut, sich durch ein geringes Gewicht auszeichnet und deshalb vorteilhaft zu verwenden ist.

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Dies wird gemäß der Erfindung erreicht durch ein mit vorzugsweise mit senkrechter Drehachse auf einem Staubbehälter angeordneten Seitenkanalgeblase, das in dem Staubbehälter einen Unterdruck erzeugt, und einem in einem den Staubbehälter verschließenden Deckel angeordneten ringkanalförmigen Scha]!dampfe: dessen Ende die Austrittsöffnung für die Blasluft bildet.

Das bietet den Vorteil, daß der Schalldämpfer in den Deckel des Gehäuses des Staubbehälters integriert werden kann, daß dabei aber seine Länge immer noch groß genug ist, um den Geräuschpegel in dem gewünschten Maße zn senken. Außerdem Lr.t bei der erfindungsgemäßen Anordnung des Schalldämpfers sehr vorteilhaft, daß die Abluft aus dem Gebläse ohne starke Umlenkung, d.h. ohne starken Druckverlust in den Schalldämpfer geführt werden kann.

Vorteilhaft wirkt sich aus, wenn der ringkanalförmige Scha Lldämpfer zumindest an seinen beiden im wesentlichen senkrechten, kreiszylindrischen V/änden mit einer SchallscliLuckschicht versehen ist. Als sehr vorteilhaft hat sich auch erwiesen, daß in der Austrittsöffnung für die Blasluft ein Schwebekörper angeordnet ist, welcher in einer zylindrischen Innenbohrung eines Käfigs gegen die Schwerkraft von der Blasluft bewegt wird, wobei er bei hinreichend großem Blasluftdurchsatz vom Blasluftstrom getragen von außen durch Fenster im Käfig sichtbar ist. Dadurch wird verhindert, daß die Saugleistung des Gebläses durch Filterverschmutzung unbemerkt so stark zurückgeht, daß das Bohrklein nicht mehr saugend aus dem Bohrloch herausbefördert werden kann. Dies ist aber notwendig, da sonst die Bohrkrone derart verklemmen kann, daß sie nur mit großer Mühe oder unter Umständen gar nicht mehr aus dem Bohrloch herausgeholt werden kann. Das gleiche gilt für Selbstbohrdübel.

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Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes ergeben eich aus den Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Diese zeigt in

Fig. Λ und Fig. 2 in teilweise geschnittener Darstellung ein Sauggebläse.

Bas abgebildete Sauggebläse besteht aus einem Staubbehälter 1, einem Sauggebläse 2 und einem nicht näher dargestellten Antrieb, z.B. Elektro-, Druckluft- oder Hydraulikmotor. Der ßtaubbchältor hat die Form eines senkrecht stehenden Zylindern und ict a]π Cpritzteil aus Kunststoff gefertigt. Nahe seinem oberen, Z-förmig abgewinkelten Rand 6 ist an der Wandung des Ctaubbehälters ein Anschlußstutzen 4 angeordnet, an den die Leitung zum Absaugen des Bohrkleins angeschlossen wird. Der Anschluß.stutzen M ist seitlich versetzt, tangential angebracht, daß die in den Staubbehälter 1 eintretende Staubluft in eine kreisende Bev/egung versetzt wird, wodurch die schweren ßtaubteile sich durch Zyklonwirkung schnell absetzen. In dem Rand 6 stützt sich über einen Dichtring 7 mit einem Filter 9 ein zweiteiliger, den Staubbehälter 1 versch] ieiiendcr Deckel 8 ab. Deckel 8 und Staubbehälter 1 werden an z\:e± gegenüberliegenden Seiten durch Augenschrauben 5 mit Gterngriff 5' über den Dichtring 7 und das dazwischenliegende filter 9 miteinander verspannt, wobei die AugenschrauVon 8 mit Hülsen an Rippen befestigt werden, die an den Streubehälter 1 angespritzt sind.

Das Filter ? 1 o;;t eht aus einer den Abmessungen des Staubbehälterr ί ai cjaßten Platte aus Filterwerkstoff, die auf der Deckelunterrrite aufliegt, bzw. rnjeheftet ist. Die Deckelunterseitej rl mit mehreren mit dem Deckelrand eine Ebene bildenden ^rjien 8' versehen, die das eben aufliegende, plattenartige Fi.]".er 9 abstützen. Dadurch kann es in verschmutz-

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tem Zustand äurch den vom Gebläse erzeugten Unterdruck nicht in den Deckel 8 hineingezogen werden.

Im Deckel 8 ist das an sich bekannte Seitenkanalgeblase 2 untergebracht, das einen mit einem Seitenkanal '!0 zusammenarbeitenden Rotor Vl aufweist. Über einen Durchgang 12 gelangt die durch den Filter 9 hindurchgetretene, aus dem Staubbehälter 1 kommende Luft in den Seitenkanal 10 und wird dort vom Rotor 11 beschleunigt. Der Rotor 11 hat die Form einer flachen Scheibe, in die ringförmig konzentrisch angeordnete Förderkammern 11' eingearbeitet sind, deren Querschnittsform der Querschnittsform des Seitenkanals 10 spiegelgleich ist.

Dadurch ist es möglich, den Dichtspalt 26 zwischen Rotor 11 und Gehäuse (Deckel 8) langer zu gestalten und axial zwischen Rotor und Deckel eine Labyrinthdichtung 27 anzuordnen, wodurch der Druckverlust in engen Grenzen gehalten werden kann.

Auf der anderen Seite ist der Seitenkanal 10 mit einem Durchgangskanal 13 verbunden, welcher in einen ringkanalförmigen Schalldämpfer 14 mündet. Der Schalldämpfer 14 wird von einem konzentrisch zum Seitenkanalgeblase 2 angeordneten Ringkanal von nahezu rechteckigem Querschnitt gebildet. An seinen beiden im wesentlichen senkrechten, kreis zylindrischen Wänden ist der Schalldämpfer 14 mit aus Schaumstoff bestehenden Schall schluckschichten 15» 16 ausgekleidet. Der innerhalb der Schallschluckschichten 15» 16 verbleibende freie Querschnitt ist so groß, daß in ihm kein Druckverlust auftritt. Auch die Führung der aus dem Seitenkanal 10 kommenden Luft durch den Durchgangskanal 1J zum Schalldämpfen 14 erfolgt ohne starke Umlenkung, wodurch starke Druckverluste vermieden werden.

Die Schallschluckschicht 15, 16 besteht aus einem weichen Schaumstoff mit geschlossenen Poren.

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'Am Ende des ringkanalförmigen Schalldämpfers Ί4-, dessen Außendurchmesser dem Außendurchmesser des Staubbehälters 1 zumindest nahekommt, ist eine Austrittsoffmmg 1? für die Abluft angeordnet.

In der Austrittsöffnung 17 für die Blasluft ist ein als Zelluloidball ausgebildeter Schwebekörper 18 angeordnet_β Der Schwebekörper 18 kann sich-In einem mit Fenstern 19 versehenen Käfig 20 gegen die Schwerkraft nach oben bex-/egen_$ wobei er bei hinreichend großem Blasluftdurchsatz vom Blasluftstrom getragen wird. In dieser SchwebeStellung ist der Schwebekörper 18 durch die Fenster 19 von außen leicht zu sehen.

Der Käfig 20 hat eine zylindrische Innenbohrung 21, in der der Schwebekörper 18 sich bewegen kann. Die Innenfaohrung 21 weist eine stufenförmige Erweiterung auf ₅ welche einen Bypass-Kanal 22 bildet, durch den Blasluft einweichen kann, wenn der Schwebekörper 18 sich bei unzureichendem Blasluftdurchsatz in einer durch die Fenster 19 nicht sichtbaren Stellung befindet. Bei dem Ausführungsbeispiel tritt dieser Fall ein_$ wenn der Durchsatz unter den Wert von etwa 50 l/min· fällt»

Konzentrisch sitzt auf dem Deckel 8 der Elektromotor 3» der den Rotor 11 des Seitenkanalgebläses 2 antreibt. Das Oberteil des Gehäuses des Elektromotors 3 ist als Handgriff 23 ausgebildet, an dessen Unterseite eine elektrische Zuleitung 25 und ein Schalter 24 zum Ein- bzw. Ausschalten des Elektromotors 3 angeordnet sind. Am Deckel 8 ist ein weiterer Handgriff 28 angeordnet.

Bei eingeschaltetem Elektromotor 3 saugt das Seitenkanalgebläse 2 Luft aus dem Staubbehälter 1 an. Die über den Anschlußstutzen 4 in den Staubkessel eintretende Luft transportiert das z.B. von Hartmetallschneiden der Bohrkrone aus dem au bohrenden Material abgeschlagene Bohrklein, welches im Staubbehälter abgelagert wird. Da der Blasluftstrom im Staubbehälter 1 durch die tangentiale Einleitung in kreisende Bewegung '

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versetzt worden ist, werden schwere Staubteile durch die Zyklonwirkung schnell abgesetzt« Die feinen Staubteile werden vom Filter 9 zurückgehalten * Sich dort anlagernde Staubteile lösen sich - wsmi ciie Schicht eine bestimmte Stärke überschreitet - unter der Einwirkung öes kreisenden Blasluftst rom es a"b und fallen in den Staubbehälter 1 herab. Die vom Söitenkanalgebläse 2 geförderte Luft gelangt über den Schalldämpfer 14, der - wie oben beschrieben - kaum Druckverluste "bewirkt, und die Austritt soff nuns 1? an die freie AtEo Sphäre. })a die Schallschluckschicht 1'5₅ 16 aus relativ v/ei^hem, gesohlossenporigem Schaumstoff 'besteht, werden die beim Betrieb erzeugten hohen Frequenzen relativ gut abgedämpft. Sobald die Saugleistung des Gebläses ausreichend ist, wird der Schwebekörper 18 im Käfig 20 nach oben beviegt, wo er leicht ■von außen durch die Fenster 19 gesehen werden kann, Fällt die Saugleistung z.B. wegen Verschmutzung des Filters 9 oder überfüllung des Staubkessels 1 stark ab, so wird der Schwebekörper 18 nicht mehr von außen durch die Fenster zu sehen sein. Auf diese Weise wird verhindert, daß die Saugleistung unbemerkt so stark zurückgeht, daß ein hinreichender Abtransport des Bohrkleins nicht mehr gewährleistet ist, Die auch bei ungenügender Saugleistung vom Seitenkanalgebläse 2 geförderte Abluft kann über den Bypass-Kanal 22 austreten, auch wenn das Schließglied 18 sich in seiner unteren Endstellung befindet, in der er nicht durch die Fenster 19 sichtbar ist. Der mit dem Sauggebläse arbeitende Bedienungsmann kann also jederzeit leicht erkennen, ob die Luftleistung für das Absaugen des Bohrkleins ausreicht.

Natürlich kann dieser Bypass-Kanal 22, durch den die Bandbreite, bei der ein Schwebezustand des Schwebekörpers 18 auftreten kann, möglichst klein gehalten wird, auch durch eine konisch ausgebildete Erweiterung 22 erreicht werden. Bei geringeren Anforderungen kann auch eine über die ganze Länge zylindrisch ausgebildete Innenbohrung 21 den Anforderungen genügen.

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Anstelle des beschriebenen Elektromotors 3 kann selbstverständlich auch ein anderer, z.B. Pneumatik= oder Hydraulikantriebsmotor verwendet werden«, Ebenso kann der Staubbehälter 1 auch in Form eines viereckigen Kastens ausgebildet werden.

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Claims

- 8 - R. I 7 5 4 Ansprüche

1.}Sauggebläse, Insbesondere zum Absaugen von Bohrklein, gekennzeichnet durch ein mit vorzugsweise mit senkrechter Drehachse auf einem Staubbehälter (1) angeordneten Seitenkanalgebläse (2), das in dem ßtaubbehälter (1) einen Unterdruck erzeugt, und einem in einem den Staubbehälter (1) verschließenden Deckel (8) angeordneten ringkanalförmigen Schalldämpfer (14), dessen Ende die Austrittsöffnung (17) für die Blasluft bildet.

2» Sauggebläse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser des konzentrisch um das Seitenkanalgebläse (2) herum angeordneten Schalldämpfers (14) dem /iiißendurchmesser des Staubbehälters (1) zumindest nahekommt .

3« Sauggebläse nach Anspruch 1 oder 2„ dadurch gekennzeichnet} daß der ringkanalförmige Schalldämpfer (14) zumindest an seinen beiden im wesentlichen senkrechten, kreiszylindrisehen Wänden mit einer, insbesondere weichen, Schallg-chluckschicht (15_$ 16) versehen ist.

4, Sauggebläse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schallschluckschicht (15₃ 16) von einem Schaumstoff mit vorzugsweise geschlossenen Poren gebildet ist«

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5. Sauggebläse, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der Austrittsöffnung

(17) für die Blasluft ein Schwebekörper (18) angeordnet ist, welcher in einer zylindrischen Innenbohrung (21) eines gegen die Schwerkraft von der Blasluft bewegt wird, wobei er bei hinreichend großem Blasluftdurchsatz vom Blasluftstrom getragen von außen durch Fenster (19) im Käfig (20) sichtbar ist.

6. Sauggebläse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwebekörper (18) kugelförmig, vorzugsweise als Zelluloidball ausgebildet ist.

7. Sauggebläse nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Käfig (20) einen Bypass-Kanal (22) aufweist, durch den Blasluft entweichen kann, wenn der Schwebekörper (18) sich bei unzureichendem Blasluftdurchsatz in einer durch die Fenster (19) nicht sichtbaren Stellung befindet.

8. Sauggebläse nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß der Bypass-Kanal (22) von einer insbesondere konischen oder stufenförmigen Erweiterung der zylindrischen Innenbohrung (21) des Käfigs (20), in der der Schwebekörper

(18) geführt ist, gebildet ist.

9. Sauggebläse nach einem der vorangehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß der zylindrische Staubbehälter

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(1) einen seitlich versetzten, tangential angeordneten Anschlußstutzen (4) aufweist.

10. Sauggebläse nach Anspruch 1 mit einem zwischen Staubbehälter und Seitenkanalgebläse angeordneten Filter, dadurch gekennzeichnet, daß das Filter (9) als den Abmessungen des Staubbehälters (1) angepaßter Plattenfilter ausgebildet ist.

11. Sauggebläse nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Filter (9) auf der Unterseite des Deckels (8) .auflieft, welche von mehreren mit dem Deckelrand eine Ebene bildenden Zapfen (8') gebildet ist.

12„ Sauggebläse nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Seitenkanalgebläse (2) einen mit einem Seitenkanal (10) zusammenarbeitenden Rotor (11) aufweist, welcher die Form einer flachen Scheibe hat, in die ringförmig konzentrisch angeordnete Förderkammern (11') eingearbeitet sind, deren Querschnittsform der Querschnittsforn des Seitenkanals (10) spiegelgleich ist.

13· Sauggebläse nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Dichtspalt (26) zwischen Gehäuse (8) und Rotor (11) eine Labyrinthdichtung (27) angeordnet ist.

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