DE2345538C2 - Vorrichtung zum Abmessen und zum Steuern des Abschneidens von Kopiermaterial in Lichtpausmaschinen - Google Patents
Vorrichtung zum Abmessen und zum Steuern des Abschneidens von Kopiermaterial in LichtpausmaschinenInfo
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Description
(39) trägt, welche mit einem die Schneideinrichtung 20 wendig, ungeachtet der Vorlagengröße eine Lichtpause
mach Ertasten der Vorlagenhinterkante auslösenden Fühler (40) zusammenwirken.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abtaster (17) zangenförmig ausgebildet
ist und zwei um eine zur Achse der Gewindehülse (7) parallele Achse (Zapfen 16) schwenkbare
Hebel (18, 19) hat, die im Schließsinne gegen die Gewindehülse durch die Kraft einer Feder (21) vorgespannt
sind und dabei mit Führungsschuhen (20) mit genormten Abmessungen zu erhalten, weil sich nur
eine solche nach Normschema falten oder auf irgendeine Weise aufbewahren läßt.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, d;<s Abschneiden des von einer Vorratsrolle abgezogenen Kopiermaterials
so ZM steuern, daß auch von Vorlagen mit nicht genormten Längenabmessungen Kopien mit der
nächstgrößeren Normlänge erzeugt weiden.
Von der eingangs angegebenen Vorrichtung ausge-
an ihren freien Enden in das Gewinde (8) eingreifen, 30 hend, löst die Erfindung diese Aufgabe durch eine wäh-
aber entgegen der Vorspannkraft geöffnet werden können, so daß die Führungsschuhe aus dem Gewinde
austreten und die Gewindehülse auf Grund der Spannung einer Feder (15) in ihre Ausgangsstellung
zurückkehrt.
3. Vorrichtung nach Anspruch I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bestimmung der Drehlage
der definierten Ausgangsstellung mit der Gewindehülse (7) ein Stift (28) kurbelartig exzentrisch verrend
des Vorlagendurchlaufs synchron mit einer Transportwalze angetriebene Gewindehülse, in deren Gewinde
ein ortsfester Abtaster eingreift und die Gewindehülse aus einer definierten Ausgangsstellung axial
verschiebt, und daß die Gewindehülse Kontaktmittel trägt, welche mit einem die Schneideinrichtung nach
Ertaster, der Vorlagenhinterkante auslösenden Fühler zusammenwirken. Die Länge des Gewindeganges auf
der Gewindehülse repräsentiert dabei die Länge des
bunden ist, der von einer ortsfest verankerten Feder 40 jeweils bereits transportierten Kopiermatenals, und
427) in die Drehlage gezogen wird.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß ein während des Antriebs der Gewindehülse (7) nachgiebiges Fallklinkengesperre (30,35,
37) im Ruhezustand den Stift (28) in der Drehlage festlegt.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktmittel aus
Durchbrüchen (39) in der Gewindehülse (7) und tiner auf diese ansprechenden, relativ zum Abtaster
(17) ortsfesten Lichtschranke (40) bestehen.
6. Vorrichtung nach Anspruch b, dadurch gekennteichnet,
daß zur Einstellung der wirksamen Durchbrüche (39) konzentrisch zur Gewindehülse (7) eine
gegenüber dieser verdrehbare Blendenhülse (41) angeordnet ist, deren Durchbrüche mit denen der
Cewindehülse korrespondieren.
)ie Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abmcs- und zum Steuern des Abschneidens vorbestimmter,
jesondere genormter Längen bahnförmigen Kormaterials von einer Vorratsrolle in Lichtpausmainen,
in Abhängigkeit von Vorlagen mit unterschieden Längen, mit Transportwalzen für die Vorlagen
das Kopiermaterial, mit mindestens einem Sensor durch Anordnung der Kontaktmittel an bestimmten
Normformat-Abmessungen entsprechenden Stellen des Gewindeganges kann sichergestellt werden, daß nur
Normformatlängen des Kopiermaterial von der Vorratsrolle
abgetrennt werden; selbstverständlich schalten die Kontaktmittel zur Schneideinrichtung nur dann
durch, wenn der das Vorlagenende abtastende Fühler gemeldet hat, daß die Vorlage vollständig durchgelaufen
ist.
Mit Hilfe der Gewindehülse (welche nicht notwendigerweise eine »Hülse« im strengen Wortsinn zu sein
braucht, entscheidend ist das Gewinde) ist es möglich, auch größere Vorlagen- und Kopicrmateriallängen mit
großer Genauigkeit abzumessen, ohne daß dafür ein größerer Raum in der Maschine benötigt würde. Die
erfindungsgemäße Abmeßvorrichtung erlaubt ferner, bestimmte Korrekturen der Kopierniateriallänge gegenüber
der Vorlagenlänge unschwer vorzunehmen: es können beispielsweise sogenannte »Aufhängestreifen«
von Vorlagen, welche auf den Kopien nicht erscheinen sollen, durch entsprechende Verzögerung des Abmeßbeginns
gegenüber dem Einlauf der Vorlagenabtastung gewissermaßen unterdrückt werden, derart, daß die
Kontaktgabe der zum eigentlichen Zeichnungsformat gehörenden Kontaktmiitel auf der Gewindehülsc den
Abtrennvorgang durch die Schneideinrichtung wirksam auslösen, obgleich die Vorlage einschließlich Aufhängestreifen
langer als jenes Format ist.
Da der Abtaster nach jedem Abmeß- und Schneid
Vorgang in seine Ausgangsstellung auf der Gewindehülse zurückkehren muß, ist vorzugsweise vorgesehen,
daß der Abtaster zangenförmig ausgebildet ist und zwei um eine zur Achse der GewincVhulse parallele
Achse schwenkbare Hebel hat, die im Schließsinne gegen die Gewindehülse vorgespannt sind und dabei mit
Führungsschuhen an ihren freien Enden in das Gev. inde eingreifen, aber entgegen der Vorspannkraft geöffnet
werden L&nnen, wobei die Führungsschuhe aus dem Gewinde austreten und die Gewindehülse auf
Grund einer Längsvorspannung in ihre Ausgangsstellung zurückkehrt. Scbald die Kontaktmittel auf der Gewindehülse
einen Schneidvorgang wirksam ausgelöst haben (weil der das Ende der Vorlage abtastende Fühler
deren vollständigen Durchlauf gemeldet hatte), springt auf diese Weise die erfindungsgemäße Abmeßvorrichtung
in ihre Ausgangsstellung zurück Trotz großer Längen der Vorlagen und des auf der Gewindehülse
zurückgelegten Meßweges ist somit die Meßvorrichtung nach Beendigung eines Meßvorganges innerhalb
kürzester Zeit für einen neuen Meßvorgang bereit, und der Abstand zur nächsten Vorlage kann relativ klein
Weil es für eine exakte Längenabmessung wesentlich ist, den Antrieb der Gewindehülse immer wieder von
der gleichen Stelle aus zu beginnen, ist vorteilhaft eine Orientierungseinrichtung vorgesehen, welche die Gewindehülse
in eine definierte Drehlage vorspannt.
Die Kontaktmittel können beispielsweise aus Durchbrüchen in der Gewindehülse und einer auf diese ansprechenden,
relativ zum Abtaster ortsfesten Lichtschranke bestehen. Um dabei eine Feinjustierung der
Kontaktzeiten vornehmen zu können, sind vorzugsweise die Winkellagen der wirksamen Durchbruchöffnun- 3s
gen einstellbar.
Die Zeichnung veranschaulicht die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel. Es zeigt
F i g. 1 einen Vertikalschnitt durch dieses Ausführungsbeispiel, F i g. 2 eine Frontansicht und
F i g. 3 eine Draufsicht.
F i g. 3 eine Draufsicht.
Die Welle 1 gehört zum Hauptantriebszug der (im übrigen nicht dargestellten) Lichtpausmaschine; an diesen
Hauptantriebrzug wird während eines Kopiervor- 4S
ganges wahlweise eine von mehreren Kopiermaterial-Vorratsrolle und der diesen gemeinsamen, von mehreren
Transportwalzenpaaren gebildeten Kopiermaterialvorschub gekuppelt, über eine Stiftkupplung 2
treibt die Welle 1 die Hauptwelle 3 der Abmc ßvorrich- ?c
tung, welche mittels Kugellager 4 in eine Buchse 5 fliegend gelagert ist, die ihrerseits in einer Zwischenwand
6 des Lichtpausmaschinengchäuses befestigt ist.
Auf der Welle 3 ist eine Gewindchülsc 7 drehbar und längsverschieblich gelagert. Sie ist mit einem Außcngewinde
8 versehen und besitzt eine konzentrische Innenbuchse 9, welche auf einer die Welle 3 umgebenden
Hülse 10 gleitet. An ihrem in F i g. 1 rechten Ende hat die Hülse 10 einen Stirnflansch II, welcher mit Hilfe
einer Magnetkupplung 12 mit der Welle 3 verkuppelt fto
werden kann, so daß die Hülse 10 — in der sich die Welle 3 normalerweise frei dreht — dann mit der Welle
3 rotiert. Am Flansch 11 ist achsparallcl zur Welle ein Stift 13 befestigt, welcher als Mitnehmer uic iiiJuilen
Wände 14 der Gewindehülse 7 durchsetzt; der gewährleiste!., daß sich die Gewindehiilse 7 stets mit der
Hülse 10 dreht, aber sich axial relativ zu ihr bewegen kann. Eine die Hülse 10 umgebende und an deren freien
Ende verankerte, relativ schwache Druckfeder 15 drückt die Gewindehülse 7 im Ruhezustand (nach
rechts in Fig. 1) in Anlage an den Flansch 11 der Hülse
10 und damit in ihre Ausgangsstellung.
Auf einem weitereri~zur Welle 3 achsparallelen, aber
ortsfesten Zapfen 16 ist der im ganzen mit 17 bezeichnete Abtaster gelagert. Er besteht aus zwei zangenförmig
ausgebildeten und angeordneten Backen 18, 19, an deren freien Enden Führungsschuhe 20 befestigt sind,
welche in das Gewinde 8 auf der Gewindehülse 7 eingreifen. Eine Zugfeder 21 spannt die Backen 18, 19 aufeinander
zu, jedoch kann deren Kraft durch den Stößel 22 eines Elektromagneten 23 überwunden werden, welcher
bei Betätigung des Elektromagneten an Verlängerungen 24, 25 der Hebel 18 bzw. 19 angreift und diese
um den Zapfen 16 so weit schwenkt, daß die Führungsschuhe 20 mit dem Gewinde 8 der Gewindehülse 7
außer Eingriff kommen und die Feder 15 die Gewindehülse 7 in ihre Ausgangssjellung bewegen kann.
Eine im ganzen mit 26 bezeichnete Orientierungseinrichtung gewährleistet, daß die Gewindehülse 7 bei
Beginn eines Abmeßvorganges stets dieselbe Drehlage der definierten Ausgangsstellung einnimmt. Eine Zugfeder
27, welche ortsfest verankert ist. hängt mit ihrem anderen Ende an einem kurbelartig exzentrisch an der
Hülse 10 angebrachten Stift 28. Beim Antrieb der Hülse 10 (und der Gewindehülse 7) wird die Kraft der Feder
27 zyklisch überwunden, sobald abet der Antrieb aufhört, weil die Kupplung 12 geöffnet wird, zieht die Feder
27 die Hülse 10 und mit ihr die Gewindehülse 7 in die den F i g. 1 und 2 zu entnehmende Ruhestellung. Da
die Feder 27 die »Zenithlage« des Stiftes 28 zur Welle 3 nur ungefähr einstellen kann, wird in folgender Weise
eine Feineinstellung der Ausgangs-Drehlage des Stiftes
28 (und damit der Gewindehülse 7) vorgenommen: Eine an einem Zapfen 29 schwenkbar aufgehängte
Platte 30, die Teil eines Fallklinkengesperres ist, kann in Richtung des Pfeiles 31 (Fig. 2) Schwenkbewegungen
aus der in F i g. 2 dargestellten Drehlage des Ruhezustandes, welche der Drehlage definierten Ausgangsstellung
der Gewindehülse 7 entspricht, ausführen, aber eine entgegengesetzt gerichtete Schwenkbewegung
verhindert der zu Justierzwecken einstellbare Anschlag 32. Gegen diesen wird die Platte 30 von einer ortsfest
verankerten Feder 33 gezogen. Von der Platte 30 wird die Stellkraft der Feder 33 auf den Stift 28 durch die
Backe 34 einer auf der Platte 30 schwenkbar gelagerten Klinke 35 übertragen, welche um ihren Lagerzapfen
(in F i g. 2 nach oben) wegschwenken kann, falls sich der Stift 28 im Moment des Au-slösens der Kupplung
bei Beendigung eines Abmeß- und Abtrennvorganges — gemäß der Darstellung in F i g. 2 — links der Hauptwelle
3 befindet und daher von der Feder 27 im Uhrzeigersinne in seine »Zenithlage« gezogen wird; sobald
dies geschehen ist, verhindert die Backe 34 der zurückklappenden Klinke 35 eine zufällige Gegenbewegung
des Stiftes 28 (im Gegenuhrzeigersinne). Im Betrieb jedoch,
also bei eingerückter Kupplung 12, wenn sich die H-'lse 10 und mit ihr der Stift 28 gemäß dem Pfeil 36 im
Gegenuhrzeigersinn bewegt, überwindet die von der Welle 3 übertragene Antriebskraft die Kraft der Feder
33, wenn der Stift 28 gegen die Backe 34 der Klinke drückt, so daß die die Klinke 35 tragende Platte 30 in
"idiiung des Pfeiles 31 schwenkt und zurückkehrt, sobald
der Stift 28 außer Eingriff mit der Backe 34 der Klinke 35 gekommen ist.
Während die Klinke 35 die Ausgangsstellung des Stiftes 28 und damit d"r Gewindehülse 7 nach der einen
Seite sichert, übernimmt diese Aufgabe nach der anderen Seite eine ebenfalls auf der Platte 30 schwenkbar
gelagerte Klinke 37 mit der Backe 38. Während des Antriebs der Hülse 10 und damit des Stiftes 28 im Gegenuhrzeigersinn
drückt der Stift 28 die Klinke 37 beim s Passieren hoch. Sobald der Stift 28 passiert hat, fällt die
Klinke 37 wieder herunter, und die Backe 38 bildet einen definierten Anschlag fur den Stift 28. Die genaue
Lage der Backe 38 wird über die Platte 30 durch den Anschlag 32 bestimmt.
Im Grund des Gewindes 8 der Gewindehülse 7 sind an verschiedenen, durch die gewünschten Kopiermateriallängen
bestimmten Stellen Durchbrüche 39 vorgesehen. Sie wirken mit einer Lichtschrankenzelle 40 zusammen,
welche ein Signal gibt, sobald der von ihr ausgesandte Lichtstrahl nicht mehr von der Gewindehülse
7 reflektiert wird, sondern durch einen Durchbruch 39 tritt. Mit Hilfe einer relativ zur Gewindehülse verdrehbaren
zylindrischen Blendenhülse 41 mit Durchbrüchen, die mit denen der Gewindehülse korrespondieren, im
Innern der Gewindehülse 7 lassen sich die wirksamen Steuerkanten der Durchbrüche 39 genau justieren.
Die Wirkungsweise der Abmeßvorrichtung ist folgende:
Sobald beim Einführen einer Vorlage in die Lichtpausmaschine der deren Vorderkante abtastende
Fühler ein Signal gibt, wird in üblicher Weise der Transport des Kopiermaterials durch Betätigung der
zugehörigen Kupplungen gestartet. Gleichzeitig wird die Magnetkupplung 12 erregt, so daß die Drehbewegung
der Welle 3 auf die Hülse 10 übertragen wird. Der Mitnehmerstift 13 läßt die Gewindehülse 7 mit der Hülse
10 drehen, und da die Führungsschuhe 20 an den Hebeln 18, 19 von der Feder 21 in die Gangnut des
Gewindes 8 gezogen sind, schraubt sich die Gewindehülse 7 zwischen den Führungsschuhen 20 vorwärts,
d. h. sie verschiebt sich axial auf der Hülse 10 gegen die Kraft der Feder 15 (nach links in F i g. 1). Wegen des
Übersetzungseffekts der Gewindehülse kann deren Geschwindigkeit recht hoch sein, so daß sich die
obenerwähnte günstige Auflösung und damit Genauigkeit der Längenabmessung ergibt, ohne daß selbst bei
großen abzumessenden Längen die Gewindehülse übermäßig groß würde.
Wenn eine relativ großformatige Vorlage kopiert wird, dann passieren mehrere Durchbrüche 39 den 4s
Kontaktstrahl der Lichtschrankenzelle 40. ohne daß der dadurch ausgelöste Impuls die Schneideinrichtung
in Tätigkeit setzt, weil der Hinterkantenfühler zu diesem Zeitpunkt noch nicht das Passieren der Vorlagen-Hinterkante
gemeldet hat, wodurch erst der von der Zelle 40 ausgelöste Impuls an der Schneideinrichtung
wirksam werden kann, denn erst nach dem Auftreten jenes Fühlersignals wird der Durchschaltweg zwischen
der Ze1Ie 40 und der Schneideinrichtung geöffnet und offengehalten, so daß der nächste Schneidimpuls, welcher
beim Durchgang des nächsten Durchbruchs 39 durch den Meßstrahl der Lichtschrankenzelle 40 auftritt,
die Schneideinrichtung auslöst. Durch Verstellen des Hinterkantenfühlers derart, daß er in Vorschubrichtung
der Vorlage zurückversetzt wird, kann einem Schneidimpuls von der Abmeßeinrichtung (Zelle 40)
der Schaltpfad auch dann für das einem bestimmten Zeichnungsformat entsprechende Kopiermaterialformat
geöffnet werden, wenn die Vorlage beispielsweise wegen eines Aufhängestreifens od. dgl. tatsächlich langer
als das Normformat ist.
Bei jeder Umdrehung der Hülse 10 wird die Feder 27 einmal gespannt und wieder weitgehend entlastet. Ferner
wird bei jedem Durchgang (in Richtung des Pfeiles 36) einmal die Klinke 37 angehoben und die Platte 30
(in Richtung des Pfeiles 31) verschwenkt (F i g. 2). Sobald ein von der Zelle 40 abgegebener Schneidimpuls
wirksam werden kann, wird zusammen mit den Kupplungen für die Kopiermaterial-Transportwalzen auch
die Kupplung 12 entregt und damit die Antriebsverbindung zwischen der Welle 3 und der Hülse 10 unterbrochen.
Gleichzeitig wird der Magnet 23 für einen kurzen Zeitraum erregt, und er spreizt über den Stößel 27 und
die Ansätze 24. 25 die Zangenhebel 18, 19 auf. so daß die Führungsschuhe 20 aus dem Gewindegang der Gewindehülse
7 austreten. Daher kann einerseits die Feder 15 die Hülse 7 an den Flansch 11 (Fig. 1) zurückdrücken,
andererseits die Feder 27 die Hülse 10 derart drehen, daß der Stift 28 in bezug auf die Achse der
Welle 3 seine »Zenithlage« einnimmt. Dabei wird der Stift 28 zwischen den Backen 34 und 38 der Klinken 35.
37 »gefangen« und in seiner definierten Lage in der oben beschriebenen Weise durch Federn und Anschläge
gehalten. Die Abmeßvorrichtung ist alsdann für einen neuen Vorgang bereit.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentansprüche:!. Vorrichtung zum Abmessen und zum Steuern des Abschneidens vorbestimmter, insbesondere genormter Längen bahnförmigen Kopiermaterials von einer Vorratsrolle in Lichtpausmaschinen, in Abhängigkeit von Vorlagen mit unterschiedlichen Längen, mit Transportwalzen für die Vorlagen und das Kopiermaterial, mit mindestens einem Sensor zum Ertasten der Vorder- und/oder Hinterkanten der Vorlagen sowie einer Schneideinrichtung zum Abtrennen des Kopiermaterials, gekennzeichnet durch eine während des Vorlagendurchlaufs synchron mit einer Transportwalze angetriebene Gewindehülse (7), in deren Ge.vinde (8) ein ortsfester Abtaster (17) eingreift und die Gewindehülse aus einer definierten Ausgangsstellung axial verschiebt, und daß die GewindehüJse Kontaktmine) zum Ertasten der Vorder- und/oder Hinterkanten de Vorlagen sowie einer Schneideinrichtung zum Abiren nen des Kopiermaterials.Moderne Lichtpausautomaien verarbeiten zuneh mend Kopiermaterial von Vorratsrollen. Es ist dahe erforderlich, das Kopiermaterial in der im Einzel.'all be nötigten Länge abzutrennen, und zwar in Abhängigkei von der Länge der Vorlage, von der eine Pause angefertigt wird.Es ist bekannt, mit der oben geschilderten Vorrieh tung die Vorder- und/oder Hinterkanten der durch die Lichtpausmaschine laufenden Vorlagen abzutasten unc in Abhängigkeit hiervon die Schneideinrichtung zu betätigen, so daß das jeweils abgetrennte Kopiermaterialblatt die gleiche Länge wie die Vorlage hat. Schwierig keiten ergeben sich dann, wenn die Vorlage keine Normmaß-Länge hat, so daß auch die angefertigte Lichtpause keine genormten Abmessungen besitzt Denn es ist in vielen Fällen zweckmäßig oder gar not-
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