DE2340272A1

DE2340272A1 - Offen-end-spinnvorrichtung

Info

Publication number: DE2340272A1
Application number: DE19732340272
Authority: DE
Inventors: Gerhard Kutscher
Original assignee: Fried Krupp AG
Current assignee: Fried Krupp AG
Priority date: 1973-08-09
Filing date: 1973-08-09
Publication date: 1975-02-20
Also published as: JPS5043238A; FR2240307A1; IT1017973B; BE818299A; BR7406447D0

Description

MIED. KRUPP GESELLSCHAFT MIT BESCHRÄNKTER HAFTUNG in Essen

Offen-End-Spinnvorri chtung

Die Erfindung betrifft eine Offen-End-Spinnvorrichtung, bei der die Antriebswellen für den Antrieb von Auflöse-■walzen, von Spinnturbinen und von Zufuhr einrichtung en achsparallel bzw. im rechten Winkel zu einem Abzugszylinderpaar angeordnet sind.

Die bekannten Offen-End-Spinneinrichtungen sind mit einem der Spinnturbine nachgeschalteten Lieferzylinder ausgestattet, so daß die Yerzugsgröße ein Produkt der Geschwindigkeitsdifferenz zwischen dem Zuführorgan der Faserlunte, der Offen-End-Spinneinrichtung und dem der Spinnturbine nachgeschalteten Lieferzylinder ist.

Da bekanntlich die Ausspinnbarkeitsgrenze bei Offen-End-Garnen gegenüber dem bekannten klassischen Spinnverfahren wesentlich niedriger liegt, muß der Spinner in der Offen-End-Spinnerei stets entsprechende Zugeständnisse in der Manipulation der Spinnpartien hinsichtlich der Faserfeinheit und der Stapellänge machen, was sich letztlich negativ auf den Mischungspreis der Spinnpartien und somit auf den Garnpreis auswirkte

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Außer dem genannten Mangel weist das Offen-End-G-am eine bis 25$ niedrigere Reißfestigkeit gegenüber der nach dem "bekannten klassischen Spinnverfahren hergestellten Garne auf, so daß grundsätzlich zum Erreichen der vorgeschriebenen und für die Weiterverarbeitung der Garne notwendigen Reißfestigkeit mehr Drehungen in das Offen-End-Garn hineingegeben werden müssen. Diese !Tatsache^ trägt zur Verringerung der Produktionsleistung von Offen-End-Spinnmasehinen im starken Maße bei.

Die geringere Reißfestigkeit von Offen-End-Garnen hat ihre Ursache in der relativ schlechten Orientierung der Pasern im Garnquerschnitt, so daß die Substanzfestigkeit und die Oberflächenreibung sämtlicher im Garnquerschnitt liegenden lasern nicht in Abhängigkeit vom Drehungswinkel für die erreichbare Garn-Reißfestigkeit ausgenutzt werden können.

Is ist außerdem bekannt, daß, bedingt durch Ablagerungen von Paser- und Avivageabrieb in der Spinnturbine, der Garn-Charakter negativ beeinflußt und der sogenannte MoirS-lffekt in Offen-End-Garn erzeugt wird, so daß dadurch der Einsatz dieser Garne stark eingeengt wird.

Durch die Erfindung sollen die beschriebenen Mangel der bekannten Offen-End-Spinneinrichtungen beseitigt werden. Es wird die Aufgabe gestellt, das Offen-End-Garn feiner als bisher auszuspinnen und die für die Ausspinnbarkeit der Garne verantwortlichen nachteiligen. Faktoren abzubauen und nicht wirkeam werden zu lassen.

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Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt dadurch, daß dem Abzugszylinderpaar einer Offen-End-Spinnvorrichtung eine Verzugseinrichtung zum zusätzlichen Verziehen und Verfeinern des aus der Offen-End-Spinnvorrichtung gelieferten Gax-nes nachgeschaltet ist, die aus einer das Offen-End-G-arn bis zur Verzugsfähigkeit aufdrehenden und verziehenden, in der Geschwindigkeit stufenlos regelbaren Falschdrahteinrichtung besteht, wobei die Verzugshöhe in Abhängigkeit von der Garnqualität beliebig wählbar und über das Maß der Geschwindigkeitsdifferenz zwischen den Zylinderpaaren über Wechselräder oder ein stufenloses Verstellgetriebe einstellbar isto

Das Offen-End-Gam wird gemäß der Erfindung um den Verzugswert feiner als bisher ausgesponnen.

Der Nachverzug streckt die z.Zt. wirr im Garnverband eingedrehten Pasern und verbessert somit die Iiängsorientierung derselben, so daß der Anteil der die Garnreißfestigkeit bestimmenden Pasern sich wesentlich vergrößert. Der vom Drehungswinkel abhängige Reibungsdruck auf die Garnachse erfaßt somit einen größeren Paseranteil, so daß das Maß der Oberflächenreibung vergrößert und in Verbindung mit der besseren Ausnutzung der Substanzfestigkeit der im Garnquerschnitt liegenden Pasern die Reißfestigkeit erhöht wird. Außerdem beseitigt der dem lieferzylinder der Offen-End-Spinnvorrichtung nachgeschaltete Verzug den Moirl-Effekt im Offen-End-Garn und somit die mit dem Effekt verbundenen Nachteile in der Weiterverarbeitung der Offen-End-Garne. Der Gebrauchswert der aus Offen-End-Garnen hergestellten Textilien wird dadurch in seinem Wert wesentlich erhöht«

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In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in einem schematischen Ausführungsbeispiel dargestellt.

Der -von der Spinnturbine 1 kommende Paden 2 wird über den Klemmpunkt 5, der vom Yerstreckzylinder 3 und dem Druckroller 4 gebildet wird, abgezogen und durch eine Blaseinrichtung 7 in die Falschdrahthohlspindel 6 eingefädelt..

Der Palsehdrahthohlspindel 6 ist der Lieferzylinder mit dem Druckroller 10 nachgeschaltet.

Die Verzugsgröße in der Offen-End-Spinneinrichtung wird in Abhängigkeit von der Ausspinnbarkeitsgrenze bekanntlich durch die Zuführgeschwindigkeit der Paserlunte über die in der Zeichnung nicht gezeigte Zuführeinrichtung bestimmt,

Bach dem Verlassen des Klemmpunktes 5 wird das Garn 2 bis zur Verzugsfähigkeit durch die Falschdrahthohlspindel 6 aufgedreht. Abhängig von der Geschwindigkeitsdifferenz zwischen den Zylinderpaaren 3 und 4 und 9 und 10 wird das Garn verzogen, wobei der Verzug sich zwischen dem austauschbaren !Falschdrahteinsatz 8 oder anderen von Streichgarn-Ringspinnmaschinen her bekannten Palschdrahtorganen und dem Klemmpunkt 5 auswirkt« Zwischen dem ]Pa!schdrahteinsatz 8 und dem Klemmpunkt des Lieferzylinderpaares 9 und 10 hat da3 Garn die dem Drehungsbeiwert entsprechend eingestellte Drehung wieder» Die dem Offen-End-Spinnaggregat eingegebene Garndrehung muß der Endgarn-Nummer bereits entsprechen.

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Die lage der Palschdrahthohlspindel 6 kann in Abhängigkeit von der zu verspinnenden Faserlänge zum ELammpunkt 5 verstellt und somit die Verzugszone 11 entsprechend erweitert oder in ihrer Länge reduziert werden_e Bei Anwendung von Rollfalschdraht, wie in der Abbildung dargestellt, kann der PaIschdrahteinsätζ 8 ausgetauscht, und dadurch die Palschdrahtwirkung der Garn-Nummer angepaßt werden.

Das Maß der PaIschdrahtaufbringung kann durch die Verstellung über eine nicht gezeigte stufenlose Verstelleinrichtung im Antriebsstock dem Garncharakter angepaßt werden, so daß eine optimale Verzugshöhe, bei sämtlichen auf der Spinneinheit zu spinnenden Garnen, eingestellt werden kann. An Stelle der gezeigten Rollfalschdraht einrichtung 6 kann jede bekannte, z. Zt. an Streichgarn-Ringspinnmaschinen eingesetzte PaIschdrahteinrichtung eingesetzt werden.

Patentansprüche;

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Claims

Patentansprüche

/TT) Offen-lnd-Spinnvorriehtung, bei der die Antriebswellen für den Antrieb von Auflösewalzen, yon Spinnturbinen und von Zuführeinrichtungen achsparallel bzw» im rechten Winkel zu einem Abzugszylinderpaar angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß dem Abzugs zylinderpaar (3 und 4) eine Verzugseinrichtung zum zusätzlichen Verziehen und Verfeinern des aus der Offen-End-Spinnvorrichtung gelieferten Garnes nachgeschaltet ist_r die aus einer das Offen-Ind-Garn (2) bis zur Verzugsfähigkeit aufdrehenden und verziehenden, in der Geschwindigkeit stufenlos regelbaren Falschdrahteinrichtung (6) besteht, wobei die Verzugshöhe in Abhängigkeit von der Garnqualität beliebig wählbar und über das Maß der ßesehwindigkeitsdifferenz zwischen den Zylinderpaaren (3 und 4) und φ und 10) über Wechselräder oder ein stufenloses Verstellgetriebe einstellbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine PaIschdrahteinrichtung (6) zur Erzeugung von Rollfalschdraht und zum Aufdrehen des Garnes bis zur Verzugsfähigkeit eingesetzt ist«

3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß !Falschdrahteinsätze (8) zum Bestimmen des Maßes der Pal schdrah tauf bringung in Abhängigkeit vom Garncharakter austauschbar angeordnet sind»

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4β Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Zylinderpaar (3 und 4) und dem Ausgang des !Falschdraht erzeugenden Organs (6) an dessen Stelle jedes vom Streichgarn-Spinnprozeß her bekannte Falschdraht erzeugende Mittel einsetzbar ist.

5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Tourenzahl der zu einer Maschine gehörenden Falschdrahtorgane gemeinsam stufenlos über ein im Antriebsstock eingebautes stufenloses Verstellgetriebe regelbar und den spinntechnischen Verhältnissen anpaßbar ist.

6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch, gekennzeichnet, daß zum Einfädeln der Fäden in die Falschdrahtorgane eine Blaseinrichtung (7) einsetzbar ist, die oberhalb der Falschdrahtorgane angebracht und der jeweiligen lage dieser Organe anpaßbar ist, und die nach dem Einfädeln eines Fadens abstellbar ist.

7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verzugszone (11), in der das Garn bis zur Verzugsfähigkeit aufgedreht werden muß, in Abhängigkeit von der Stapellänge der Fasern durch die gemeinsame Verstellung der in einer Schiene gelagerten Falschdrahtorgane in Richtung Klemmpunkt (5) oder in entgegengesetzter Richtung über eine im Antriebsstock angebrachte Verstelleinrichtung vergrößerbar oder verkleinerbar ist.

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8« Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeit des Streckzylinders (3) allein und stufenlos zwecks Aufteilung des GesamtVerzugs regelbar ist.

9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Gesamtverzug der Offen-End-Spinneinrichtung in eine erste Yerzugszone zwischen der Paserluntenzuführung und dem Verstreckzylinder (3) und in eine zweite Verzugszone zwischen dem Verstreckzylinder (3) und dem Zylinderpaar (9 und 10) aufgeteilt ist.

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