DE2338304C3 - DrehmomentschlUssel - Google Patents

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf einen Drehmomentschlüssel mit in einem Hohlschaft im Bereich des griffseitigen Endes angeordneter Kraftspeicherfeder und am gegenüberliegenden Ende angeordnetem Werkzeugkopf, der an einem im Hohlschaft schwenkbar gelagerten Arm sitzt und bei welchem in den Kraftfluß der Kraftspeicherfeder ein um seine Kanten kippender Stützblock vorgesehen ist.

Ein Drehmomentschlüssel dieser Art ist bereits durch die US-PS 35 81 606 bekanntgeworden. Es handelt sich dort um einen Drehmomentschlüssel mit in einem Hohlschaft angeordneter Kraftspeicherfeder. Letztere befindet sich im griffseitigen Ende des Werkzeuges. Am gegenüberliegenden Ende sitzt der mit Einsetzen verschiedener Schlüsselbreite ausrüstbare Werkzeugkopf. Dieser befindet sich an einem im Hohlschaft schwenkbar gelagerter Arm. In den Kraftfluß der Kraftspeicherfeder ist ein um seine Kanten, und zwar um seine diametral einander gegenüberliegenden Kanten kippender Stützblock zwischengeschaltet. Der Stützblock wirkt unmittelbar an einem im Hohlschaft längsverschieblich angeordneten Gleitblock. Bei solchen Drehmomentschlüsseln wird zur Veränderung des Drehmoments die Federspannung des Kraftspeichers variiert. Dies geschieht mittels besonderer Stellmittel. Diese bringen aber nur eine mehr oder weniger grobe Zustellung. Die eingenommene Stellung wird durch Sperrkugeleingriff zwischen den beteiligten Stellmitteln gesichert. Dieser Sperrkugel sind in Erstreckungsrichtung des Hohlschaftes liegende Längsnuten zueeordnet.

Durch Herausziehen der Stellspindel-Drehhandhabe kann diese Kugel in einen Ausweichraum gebrachi werden, so daß die Spindel zur Veränderung der Feder spannung verstellt werden kann.

Neben dieser mehr oder weniger »groben« Verstel lung ist es bei einem anderen Drehmomentschlüsse (DT-OS 2 105 021) bereits bekannt, die Veränderung der Muldenform eines der eine Stützrolle als Schaltglied aufnehmenden Bauteile als mitbestimmende Größe für das auslösende Drehmoment heranzuziehen Hierbei ist der den Werkzeugkopf tragende Schwenkarm stützrollenseitig gegabelt. Die Gabelzinken sine mit besonders verschleißbeständigen Walzenstücker besetzt. Durch mehr oder weniger große Annäherung dieser beiden eingelagerten Walzenstücke wird die Stützmulde verkleinert. Hierzu werden aber die Gabelzinken verbogen. Zudem nehmen die Durchtrittsöff nungen für die Einsteilschraube einen stumpfwinkligen das Gewinde dieses Stellmittels beeinträchtigender Verlauf. Der Verstellbereich ist sehr gering. Eine volle Nutzung der Hohlschaft-Breite schränkt die Bewegungsfreiheit des Schwenkarmes ein. Überdies erfolgi die Verstellung gerade in der Ebene, in der von Hause aus die geringsten räumlichen Möglichkeiten gegeben sind.

Es ist aber auch eine Bauform bekanntgeworder (US-PS 36 33 445), bei der die Veränderung des MuI denprofils durch Anhebung des Mulder."- jndes erfolgt Hierzu ist ein Gewindebolzen vorgesehen, dessen da; Stützwiderlager bildende Stirnfläche mehr oder weni ger angehoben oder abgesenkt wird. Unter Benutzung dieses Stellmittels verliert das auch hier als Stützrolle gestaltete Schaltglied seine seitliche Abstützung. Die Rolle nimmt eine indifferente Lage ein. Hierdurch ist e< in nachteiliger Weise möglich, den Schwenkarm, wenr auch geringfügig, lose hin- und herzubewegen. Die« muß als verschleißfördernd angesehen werden, zuma die zwischen Mulde und vorspringender Stirnfläche verbliebenen Kanten mehr oder weniger in die Mantel wand des als Rolle gestalteten Schaltgliedes einschnei den.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen gattungsgemä Ben Drehmomentschlüssel in herstellungstechnisch ein fächer, benutzungsvorteilhafter Bauform so auszubil den, daß eine unabhängig von der Federspannkrafi günstigst erreichbare stufenlose Feinverstellung dei Ansprechschwelle möglich ist.

Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung da durch, daß zwischen Stützblock und Schwenkarm eir Kipphebel mit in Längsrichtung des Hohlschaftes ver stellbarem Kipphebeldrehpunkt angeordnet ist.

Hierbei ist es erfindungsgemäß von Vorteil, daß dei Kipphebeldrehpunkt von einem auf dem Kipphebe verstellverschieblichen Lagerstück gebildet ist, desser gewölbte Außenfläche an der Innenwand des Hohl schaftes anliegt.

Schließlich wird erfindungsgemäß vorgeschlagen daß der Hohlschaft im Bereich des Lagerstückes in ar sich bekannter Weise eine Querbohrung fluchtend zui Spannschraube des Lagerstückes besitzt.

Endlich besteht noch ein günstiges Merkmal der Er findung darin, daß das eine Ende des Kipphebels in eine zentrale Höhlung am inneren Stirnende des Schwenk armes eintritt und dort mittels eines Gelenkzapfens welcher achsparallel zum Drehzapfen des Schwenkar mes verläuft, mit dem Schwenkarm gekuppelt ist.

Zufolge solcher Ausgestaltung ist ein Drehmoment schlüssel von erhöhtem Gebrauchswert geschaffen: Die

Zwischenschaltung eines Kipphebels bringt günstigst nutzbare Hebelverhältnisse. Hierzu braucht nicht mehr das Muldenprofil verändert zu werden. Die Unterbringung eines Kipphebels im Werkzeug-Hohlschaft ist ohne Schwierigkeiten möglich Die Kipphebellänge steht zur Eichung bzw. Feinjustierung zur Verfügung. Der Kipphebel ist gleichzeitig Träger der entsprechenden Stellmittel. Schon geringe Bewegungen des Schwettkarmes lassen sich in eine relativ weit größere Winkelbewegung des Kipphebels übersetzen. Dies ist von besonderem Vorteil, da größere Bewegungen des Schwenkarmes bei solchen Werkzeugen möglichst zu vermeiden sir.d.

Gerade die Zwischenschaltung getriebeartig wirkender Mittel eröffnet die Möglichkeit der Verwendung weicherer Federn. Hieraus resultiert auch eine gewisse Verschleißminderung. Die Bedienung ist vereinfacht, ferner das Kalibrieren. Durch Versteifen des Kipphebeldrehpunktes in Richtung der Kraftspeicherfeder bzw. Werkzeuggriffes wird das Drehmoment gesenkt, durch Lageveränderung in Gegenrichtung entsprechend erhöht. Es liegt auch eine weniger verschleißanfällige Bauform vor: Bekanntlich liegt die kraftspeicherseitige Mulde unter größerer Belastung. Es bietet sich bei der vorliegenden Lösung die vorteilhafte ₂< Möglichkeit an, die kraftspeicherseitige Stützmulde durch entsprechend lange Ausbildung des Stützblockes ganz zu nutzen. Dies führt zu einem spezifisch geringen Flächen- bzw. Kantendruck. Die gegenüberliegende Stützfläche ist kürzer im Interesse auch eines größeren Kipp-Freiganges. Auch zufolge der größeren Berührungslängen einerseits und günstigeren Kraftrichtung andererseits ist der Verschleiß herabgesetzt. Kantenbruchgefahr ist vermieden. Die Verstel'mittel für den Kipphebeldrehpunkt sind einfach gehalten und zweckmäßig zugeordnet. Das entsprechende, den Kipphebel tragende Lagerstück weist eine gewölbte Außenfläche in Anpassung an die Innenwand des Hohlschaftes auf. Hieraus resultiert eine allseitige Abstützung, auch bei der stattfindenden Axialverschiebung Besondere Lager-Einsätze können entfallen, da der Hohlschaft selbst die Führung dieses Lagerstückes übernimmt. Die im Bereich des Lagerstückes belassene, an sich bekannte Querbohrung ermöglicht in direktem Zugang der Stellmittel eine schnelle, unkomplizierte Verstellung des Lagerstückes. Die noch getroffene bauliche Maßnahme, daß das eine Ende des Kipphebels in eine zentrale Höhlung am inneren Stirnende des Schwenkarmes eintritt und dort mittels eines Gelenk?.apfens, welcher achsparallel zum Drehzapfen des Scrrvenkarmes verläuft, mit dem Schwenkarm gekuppelt ist, bringt eine günstige Verbindung der das Getriebe bildenden Eingerichtteile untereinander.

Weitere Vorteile und Einzelheiten des Gegenstandes der Erfindung sind nachstehend an Hand eines zeichnerisch veranschaulichten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 eine Seitenansicht des Drehmomentschlüssels bei in der einen Endstellung befindlicher Stellhandhabe,

F i g. 2 eine Draufsicht auf den Drehmomentschlüssel in einer Stellung, in der die Stcllhandhabe zurückverlagert ist,

F i g. 3 eine vergrößerte Teildarstellung im Schnitt gemäß Linie 3-3 in F i g. 1,

Fig.4 eine vergrößerte Teildarstellung im Schnitt gemäß Linie IV-IV in Fig. 2,

F i g. 5 eine vergrößerte Teildarstellung im Schnitt gemäß Linie 5-5 in F i g. 1,

F i g. 6 eine vergrößerte T"eildarsiellung im Schnitt gemäß Linie 6-6 in F i g. 2,

F i g. 7 einen Schnitt gemäß Linie 7-7 in F i g. 5,

F i g. 8 einen Schnitt gemäß Linie 8-8 in F i g. b,

F i g. 9 einen Schnitt gemäß Linie 9-9 in F i g. 5 und F i g. 10 einen Schnitt gemäß Linie 10-10 in F i g. 6.

Der dargestellte Drehmomesitschlüssel besitzt einen langgestreckten, zylindrischen, rohrförmigen, als Betätigungshebel dienenden Werkzeugschaft .4. dessen Enden mit 10 und 11 bezeichnet sind. An dem mit 10 bezeichneten Ende tritt der mit einem Einsatz zu verbindende Steckkopf H aus. Dieser sitzt an einer. Hebe; arm 12 und setzt sich in einen im Querschnitt quadratischen bzw. abgesetzten Steckvorsprung 20 fort.

Der Hebelarm schwenkt um einen Achs- oder Drehzapfen P. Unter Berücksichtigung der üblichen Benutzungsweise nimmt der als Betätigungshebel dienende Werkzeugschaft A eine horizontale Lage ein. Der Drehzapfen P erstreckt sich demgegenüber in einer vertikalen Achse zur horizontal verlaufenden Achse des Hebels 12 bzw. Werkzeugschaftes.

Das Werkzeug besitzt des weiteren Schwenkarm C. Dieser ist einstückig mit dem Hebelarm 12. Letzterer erstreckt sich vom Drehzapfen P aus gesehen nach rückwärts, und zwar auf ganzer Länge innerhalb der .Schafthöhlung. Der Schwenkarm C verjüngt sich nach rückwärts und erstreckt sich in Grundstellung konzentrisch zur Werkzeugschaftachse. Das freie Ende des Schwenkarmes Cist abgeflacht. Diese Abflachung trägt das Bezugs/eichen 15. Das freie Ende des Schwenkarmes Cist mit einer zentralen Höhlung 16 vorgesehen, also in Form einer Hülse gestaltet.

Das rückwärtige Ende des Hebelarmes 12 und kopf- oder frontseitige Ende des Schwenkarmes C sind im Bereich der vertikalen Achse des Drehzapfens P durch eine kugelförmige, wulst- bzw. ringartige Weiterung 17 verbunden. Letztere bringt eine frei kippbare Lagerabstützung innerhalb der Schafthöhlung, die zum Durchtritt des Drehzapfens Peine vertikale Lagerbohrung 18 aufweist. Die freien Enden des Drehzapfens P sind in Höhlungen 19 des Werkzeugschaftes A gehaltert (s. Fig. I, 2 und 3).

Der Steckkopf H kann jede gewünschte Form und Machart aufweisen. Wie ersichtlich, ist er beim Ausführungsbeispiel im wesentlichen in Form eines quadratischen, blockartigen Bauteils gestaltet oder mit einem sonstigen polygonalen Steckvorsprung 20 versehen. Letzterer ist fest mit dem Kopf H verbunden und erstreckt sich in der Vertikalachse des Kopfes H, welche die zentrale Schaft-Längsachse kreuzt.

Die veranschaulichte Bauform weist des weiterer einen gestreckten, vorzugsweise zylindrischen, doppel· armigen Kipphebel L auf, dessen kopfseitiges Ende mil 21 und rückwärtiges Ende mit 22 bezeicl.net ist. Diesel Hebel ist in der Höhlung des Werkzeugschaftes A ein gelagert. Er erstreckt sich unmittelbar rückwärtig de: Schwenkarmes C und nimmt in Grundstellung eine koaxiale Lage zu diesem ein.

Der kopfseitige Endabschnitt des Kipphebels L rag frei in die zentrale Höhlung 16 am rückwärtigen End( des Schwenkarmes Cund ist durch einen Gelenkzapfer P mit dem Schwenkarm C verbunden, welcher in dek kungsgleiche Lagerbohrungen 22 und 23 des Schwenk armes Cund Kipphebels /. eintritt. Die Achse des Ge lenkzapfens P' verläuft ebenfalls vertikal und kreuzt ir Grundstellung die zentrale Werkzeugschaft-Achse unc erstreckt sich parallel zur Achse des Gelenkzapfens / und der des Steckvorsprunges 20 am Kopf H.

Das rückwärtige Ende 21 des doppelarmigcn Kipphebels L ist etwas verbreitert und weist eine abgeflachte, rückwärtige Frontfläche F auf, welche ein Steuerstück besitzt, welches im nachstehenden noch beschrieben wird. Die flache, rückwärtig angeordnete Frontfläehe ist in Form eines sich vertikal erstreckenden, am rückwärtigen Ende des Kipphebels liegenden Kanals gestaltet. Dieser wird von seitlich angeordneten, einwärts gerichteten, ebenfalls vertikal verlaufenden Schultern 25 begrenzt. Die Schultern 25 verlaufen paralle) zur Achse des Drehzapfens P und Gelenkzapfens P' und liegen seitlich in bestimmtem Abstand zur Kipphebel-Achse.

Das Werkzeug weist des weiteren ein zentralliegendes, in der Mittelachse dreh- bzw. kippbares Lagerstück B auf, welches also eine Schwenkbewegung zwischen dem Kipphebel L und dem Werkzeugschaft A gestattet. Das Lagerstück ßkann in seiner Form abweichen.

Gemäß einer bevorzugten Bauform, wie sie in den Zeichnungen veranschaulicht ist, besteht das Lagerstück B aus einem kugelförmigen Stützring 30, welcher auf den Kipphebel aufgesteckt ist und dessen Kugel-Ringfläche sich an der Schafthöhlungswandung geführt abstützt. Der Stülzring 30 trägt eine Schraube 31 zur lösbaren Befestigung desselben auf dem Kipphebel L Bezüglich der Schraube 31 kann es sich um eine solche mit Innensechskant handeln. Sie ist ringaußenseitig zu gänglich und durchsetzt eine radiale Ausnehmung 32 größeren Durchmessers in der Schaftwandung. Diese Ausnehmung 32 ist normalerweise durch eine längsgeschlitzte Hülse 33 abgedeckt. Letztere erstreckt sich in einer Ringnut 34 der Schaft-Mantelfläche. Wie die \orbeschriebene Bauform verdeutlicht, ist der Hebel L kippbeweglich im Werkzeugschaft A zwischen den beiden Enden abgestützt. Wie ersichtlich, läßt sich mit Hilfe der Haiteschraube 31 der Stütz- bzw. Lagerring 30 in seiner Axial- oder Längsrichtung exakt auf dem Kipphebel L positionieren, so daß beliebige Hebelverhältnisse, wie sie die jeweiligen Umstände erfordern, herbeigeführt werden können.

Das Werkzeug besitzt des weiteren einen zylindrischen Gleitblock D mit abgeflachtem Frontende 35 und Rückenende 36. Dieser Gleitblock D führt sich in der Schafthöhlung, und liegt im Abstand vom rückwärtigen Ende 22 des Kipphebels L Das Frontende 35 des Gleitblockes D besitzt eine flache, vorderseitig angeordnete, kanalartig eingezogene Stützfläche R, die der Fronlfläche F des Kipphebels L gegenüberliegt. Stützfläche R und Frontfläche F gleichen einander, d. h„ sie bilden untereinander gleiche Muldenform aus, wobei seitlich angeordnete, vertikal verlaufende, einwärts gerichtete Schultern 25' die Stützfläche R begrenzen.

Des weiteren ist zwischen den Flächen Fund R ein Stützblock £" zwischengelegt. Dieser Block E bildet an diametral gegenüberliegenden Seiten Flächen 40 und 41 aus, die größenmäßig denen der Flächen F und R entsprechen und vorzugsweise in flache Anlage zu diesen Flächen treten. Der Stützblock E bildet zusammen mit den an die Flächen 40 und 41 anschließenden, einander gegenüberliegenden Seiten vertikal verlaufende Eckkanten am Block E aus. Diagonal liegende Eckkanten der Flächen 40 und 41 bilden Kippunkte bzw. Kippkanten aus, die sich in den vertikal verlaufenden Ecken abstützen, welche durch die Flächen und deren vertika-Ie Scitenschultern gebildet sind.

Unter Druckbelastung des Stützblockcs E werden die Flächen 40 und 41 freitragend in siabüer Anlage an der korrespondierenden Stütz- bzw. Frontfläche Rbzw. Fgehalten. Wird nun der Kipphebel L belastet, so daß dieser infolge entsprechender Kräfte am Kopf H und am Schwenkarm C im Schaft A seitlich verlagert wird, so füHrt dieser Stützblock E eine Dreh- bzw. Kippbewegung aus. Er tritt außer Anlage mit den Flächen F und R. Die entsprechende Stellung ist in Fig.4 in punktierten Linien veranschaulicht. Bei der veranlaßten Verlagerung kippen die vertikalen Kanten in den Ekken der Mulden.

Befindet sich das Werkzeug in Wirkungsstellung, schlägt das rückwärtige Ende des Kipphebels L an der, einen Endanschlag Höhlungswandung des Werkzeugschaftes A an, und zwar noch bevor der Stützblock E unter Übertritt seiner Eckkanten über die Mittellinie ganz umwenden könnte. Der Stülzblock E behält vielmehr eine Stellung bei, die es dem unter Federbelastung stehenden Gleitblock D ermöglicht, den Stülzblock E wieder in seine normale Position zu überführen, welche Bewegung auch die Rückführung des Kipphebels L, des Schwenkarmes Cund des Kopfes H in die Ausgangsstellung veranlaßt.

Wenn das Eingerichtete von der dargestellten Grundstellung in die Wirkungs- bzw. Arbeitsstellung gebracht wird, wobei der Stützblock E in Drehbewegung versetzt wird, wird der Gleitblock D im Werkzeugschaft nach rückwärts geschoben, und zwar entgegen der nach vorne gerichteten, ihn belastenden Federkraft.

Die entsprechende Feder ist mit S bezeichnet Sie ist im Schaft A geführt eingelagert und belastet mit ihrem Ende den Gleitblock D in Richtung des Werkzeugkopfes. Die Federkraft ist einstellbar. Es handelt sich um eine Schraubengang-Druckfeder, die radial abgestützt einerends gegen den Gleitblock D wirkt und andernends im rückwärtigen Ende des Werkzeugschaftes A an einem Feder-Widerlager anliegt.

Dieses Feder-Widerlager kann, je nach Konstruktion, in Form eines ortsfesten Widerlagers gestaltet sein oder, wie aus der Zeichnung ersichtlich, eine von Hand verstellbare Justiereinrichtung O aufweisen, mittels der die Federvorspannung, d. h. die auf den Gleitblock D einwirkende, auf das Sleuerstück übertragene Kraft variiert werden kann.

Die Justiereinrichtung O (vgl. F i g. 1. 2, 5 bis 10) besitzt ein Tragstück 50. Letztere ist hinter der Feder F im Werkzeugschafl angeordnet. Eine dieses Tragstück 50 durchsetzende, in der Werkzeugschaftachse verstellbare Schraube 51 erstreckt sich kopfseitig sowie rückwärtig dieses Tragstückes 50 frei innerhalb des Schaftes.

Bezüglich der Schraube 51 handelt es sich um eine relativ lange, zweckmäßig ein Feingewinde aufweisende Schraubspindel, deren Kopf 52 im Werkzeuginnerer liegt, d. h. in Richtung des Werkzeugkopfes weist Det Kopf 52 der Schraube 51 wirkt mit einem rückwärtigen warzenartigen Vorsprung 53 einer gegen Drehung gesicherten, im Werkzeugschaft A eingelagerten Scheibe 54 zusammen.

Die Scheibe 54 kann direkt mit dem rückwärtiger Ende der Feder S verbunden sein, oder aber, wie darge stellt, mit einem zylindrischen, zwischen Scheitel 54 unc Feder 5 liegenden Zwischenstück D bzw. 55 zusam menwirken.

Der rückwärtige Endabschnitt der Schraube 51 trag eine mehrkantige Schraubhülse oder Mutter 56. die au das rückwärtige Ende der Schraubspindel aufgebrach und zum Zwecke der [ustage darauf verstellbar ist. Die

se Mutter 56 wird durch eine Schraube 57 gesichert, welche vom offenen, rückwärtigen Ende her in die Mutter 56 eingedreht wird. Die Sicherungsschraube 57 tritt mit ihrer Stirnfläche entweder direkt gegen die korrespondierende Stirnfläche der Schraube 51 oder, wie dargestellt, unter Zwischenschaltung eines Distanzstiftes 58.

Die Justiervorrichtung O weist eine Stellhandhabe 60 auf. Diese ist auf dem rückwärtigen Endabschnitt drehbar und axial zustellbar gelagert.

Die axiale Verlagerung erfolgt unter Vermittlung der Stellmutter 56, und zwar ausgehend von der normalen, vorderen, blockierten Stellung, in der sie gegenüber dem Schaft A gegen Drehung festgelegt und außer Stelleingriff mit der Mutter 56 ist, und zwar bis in die rückwärtige Arbeitsstellung, in der sie sich außer Blokkierungseingriff mit dem Schaft A und im Stelleingriff mit der Mutter befindet.

Die Stellhandhabe 60 ist vorzugsweise materialeinheitlich aus genügend hartgestelltem Kunststoff od. dgl. geformt oder gespritzt. Sie weist einen im wesentlichen zylindrischen Griff-Hülsenabschnitt 61 auf, der drehbar und längsverschieblich auf dem rückwärtigen Abschnitt des Schaftes A gelagert ist und einen zentral gelegenen, konzentrisch zum hülsenförmigen Abschnitt 61 verlaufenden, in das Innere des Schaftes A sich erstreckenden Hülsenabsc'iinitt <>2 ausbildet. Beide Hülsenabschnitte 61 und 62 wurzeln in einem, sich vorzugsweise in kurzem Abstand über das Ende des Schaftes A hinaus erstreckenden Abschnitt. Der rückwärtige Endabschnitt. etwa beispielsweise das rückwärtige Viertel des inneren Hülsenabschnitts ist an seiner Außenwandung, im Querschnitt gesehen, mehrkantig gestaltet, oder wie in Position 63 veranschaulicht, gerippt. Der Endabschnitt des Schaftes A ist in seiner Schafthöhlung ebenfalls mehrkantig gestaltet oder aber mit Längsnuten 64· versehen zum Eintritt der Längsrippen 63 des innenliegenden Hülsenabschnitts. Der entsprechende Kupplungseingriff liegt vor, wenn die Stellhandhabe 60 sich in der vorgeschobenen Grundstellung befindet (vgl. F i g. 5 und 7), so daß Stellhandhabe 60 und Schaft A drehfest miteinander verbunden sind.

Wenn die Stellhandhabe 60 zurückgezogen ist, befinden sich die Rippen 63 außer Eingriff mit den Nuten 64, so daß die Stellhandhabe 60 frei in bezug auf den Werkzeugschaft gedreht werden kann, in welcher Stellung sie einen vergrößerten Hebelarm bildet.

Der innere Hülsenabschnitt 62 der Stellhandhabe 60 weist einen längsverlaufenden, zentralen, kopfseitigen, im Querschnitt polygonal durchbrochenen Abschnitt 65 auf.

In diesem führt sich die entsprechend mehrkantige Mutter 56, sobald sich die Stellhandhabe in der zurückgezogenen Wirkungsstellung befindet (vgl. F i g. 6 und 10). An den Abschnitt 65 schließt ein normalerweise offener, querschnittsgrößerer Abschnitt 66 rückwärtig an. Dieser Abschnitt ist so bemessen, daß die Mutter 56 bei vorverlagerter Stellhandhabe 60, also in der vorverlagerten Grundstellung sich außer Eingriff mit der Stellhandhabe befindet (vgl. F i g. 5 und 7).

Das vordere, innere Ende des rückwärtigen Abschnitts 66 des inneren Hülsenabschnitts bildet einen auf der Querschnittsdifferenz der Höhlungen beruhenden Begrenzungsanschlag 67 aus. Der rückwärtige Endabschnitt der Mutter 56 weist eine äußere Ringkeh-Ie 68 auf, in die ein einen Anschlag bildender Federring 69 eingesprengt ist. Der Anschlagring 69 gleinet reibungsschiüssig im rückwärtigen zylindrischen Abschnitt 66 der zentralen Höhlung der Stellhandhabe, um einer Eigenverlagerung entgegenzuwirken. Der Anschlagring tritt überdies bei zurückverlagerter Stellhandhabe 60 gegen die Schulter 67, um ein Abziehen derselben vom Schaft A zu vermeiden.

Der rückwärtige Abschnitt 66 der zentralen Stellhandhabenhöhlung kann mit einer Rastrinne 70 versehen sein, in welche der Anschlagring 69 einschnappen, wenn die Stellhandhabe 60 sich in der vorverlagerten Stellung befindet. Das rückwärtige Ende der zentralen Stellhandhabenhöhlung ist normalerweise durch eine Deckelplatte 71 verschlossen.

Der kopfseitige Endabschnitt des äußeren Hülsenabschnitts 61 der Stellhandhabe 60 verjüngt sich zum Schaft hin. Dieser Verjüngungsabschnitt 75 ist Träger von Skalenanzeigern 76. Entsprechend ist der rückwärtige Abschnitt des Schaftes A mit einer Kalibrier-Skala versehen.

Der die Skala mit den einzelnen Ablesemarken- und -werten aufweisende Schaftabschnitt besitzt eine Ausnehmung 78. Die Ablesemarken sind auf ein Band 79, eine Hülse od. dgl. beispielsweise aufgedruckt, welches Band in einer gegenüber der übrigen Mantelfläche des Schaftes zurückspringenden Ausnehmung 78 eingelagert ist.

Die Anzeige- und Ablesemarken können den Forderungen der Praxis jeweils angepaßt werden.

Zum Eichen des Drehmomentschlüssels wird die Stellhandhabe aus ihrer normalen, d. h. blockierten vorderen Stellung in die rückwärtige, dann eine freie Drehung ermöglichende Arbeitsstellung gebracht: Mutter 56 und Schraubspindel 51 werden bei Drehung der Siellhandhabe mitgenommen, so daß die Schraubspindel 51 unter Vergrößerung oder Verminderung der Federspannung und damit unter entsprechender Vergrößerung oder Verminderung der Druckkraft auf den Stützblock E vor- oder zurückverlagert wird. Da Mutter und Schraubspindel axial zum Schaft verlagert werden, findet auch eine Verlagerung der Stellhandhabe 60 relativ zum Schaft A statt, so daß eine ablesbare Kalibrierung erfolgt.

Die Wirkungsweise ist wie folgt: Nach erfolgter Justage, d. h. nach Einstellung des gewünschten Kraftspeicher-Druckes, wird der Steckvorsprung mit dem gewünschten Einsatz bestückt. Unter Erfassen des als Stellhandhabe dienenden Griffstückes wird der Werkzeugschaft in die gewünschte Richtung geschwenkt. Der Schwenkarm C führt eine entsprechend nach rechts oder links gerichtete seitliche Verlagerung aus. Da der Schwenkarm Cum die Achse des Drehzapfens P schwenkt, überträgt er diese Schwenkbewegung aui das kopfseitige Ende des Kipphebels L und zwar kniehebelartig in der gleichen Richtung, so daß das rückwärtige Ende dieses Kipphebels L um den Gelenkzapfen P schwenkt, und zwar voll abgestützt durch das Lagerstück B des Kipphebels L Dieser kann zufolg« des dem Lagerstück B ermöglichten Freiganges um da; erforderliche Maß in Achsrichtung ausweichen. Da da: rückwärtige Ende des Kipphebels L in der erläutertet Art und Weise in seitlicher Richtung verschwenkt wird wird auch der Stützblock E betätigt, so daß der Gleit block D entgegen der Wirkung der Feder S nach rück wärts verlagert wird.

Da der rückwärtige Abschnitt des Kipphebels L län ger ist als der kopfseitige Abschnitt desselben, d. h wenn der rückwärtige Hebelabschnitt des Kipphebel jenseits seiner zentralen Gelenkachse länger ist als des sen vorderer oder kopfseitiger Hebelabschnitt, muß di

im vorderen oder kopfseitigen Ende des Kipphebels L lurch den Schwenkarm C aufgebrachte Kraft größer ein als die von der Feder S über den Stützblock E !ingeleitete Kraft, welche der seitlichen Verlagerung les rückwärtigen Endes des Kipphebels entgegenwirkt. Durch Vor- oder Rückverlagerung der Drehachse C les Kipphebels L und die damit gegebene Variation

ίο

der Hcbellängen dieses Kipphebels läßt sich eine au ßerst präzise Justage insbesondere Ersteichung de: Werkzeuges vornehmen. Neben einer völligen Festle gung der Eingerichtteile, beispielsweise zu Versand zwecken, besteht jederzeit die Möglichkeit einer leich durchführbaren Nacheichung sowie genauen Einstel lung der Federspannung des Kraftspeichers.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Drehmomentschlüssel mit in einem Hohlschaft

im Bereich des griffseitigen Endes angeordneter Kraftspeicherfeder und am gegenüberliegenden Ende angeordnetem Werkzeugkopf, der an einem im Hohlschaft schwenkbar gelagerten Arm sitzt und bei welchem in den Kraftfluß der Kraftspeicherfeder ein um seine Kanten kippender Stützblock vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Stützblock (E) und Schwenkarm (Q ein Kipphebel (L) mit in Längsrichtung des Hohlschaftes (A) verstellbarem Kipphebeldrehpunkt angeordnet ist

2. Drehmomentschlüssel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kipphebeldrehpunkt von einem auf dem Kipphebel (L) verstellverschieblichen Lagerstück (B) gebildet ist, dessen gewölbte Außenfläche an der Innenwand des Hohlschaftes (A) anliegt.

3. Drehmomentschlüssel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlschaft (A) im Bereich des Lagerstückes (S) in an sich bekannter Weise eine Querbohrung (32) fluchtend zur Spannschraube (31) des Lagerstückes (S) besitzt.

4. Drehmomentschlüssel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Ende des Kipphebels (L) in eine zentrale Höhlung (16) am inneren Stirnende des Schwenkarmes (Q eintritt und dort mittels eines Gelenkzapfens (23), welcher achsparallel zum Drehzapfen (P) des Schwenkarmes (Q verläuft, mit dem Schwenkarm (Q gekuppelt ist.