DE2338034B2 - Verfahren zum strecken von endlosen zweikomponenten-acrylnitrilgarnen - Google Patents
Verfahren zum strecken von endlosen zweikomponenten-acrylnitrilgarnenInfo
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- D02J1/221—Preliminary treatments
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Strecken von endlosen Zweikomponenten-Acrylnitrilgarnen
durch Wärmebehandlung und anschließendes Verstrekken.
In der DT-OS 14 35 611 ist ein Verfahren beschrieben,
bei dem Acrymitrilfasern bzw. -fäden auf übliche Weise gesponnen, bei etwa 100 bis 13O0C getrocknet,
anschließend mindestens 15 Sekunden in einem wäßrigen Medium bei einer Temperatur von etwa 96 bis
110° C behandelt und danach auf das etwa 1,5- bis
2,5fache ihrer ursprünglichen Länge verstreckt werden.
Dieses Verfahren ist umständlich, da zwischen dem Trocknen und dem Strecken eine nochmalige Naßbehandlung
erforderlich ist. Außerdem führt es besonders bei ZweikomponentenAcrylnitrilgarnen zu nicht befriedigenden
Ergebnissen. Bei Zweikomponenten-Acrylnitrilgarnen besteht eine Hauptschwierigkeit bei
der Verarbeitung darin, daß die erhaltenen Fäden leicht in kleine Stücke aufspalten und bei den aus derartigen
Fäden hergestellten Gewirken und Geweben beim Tragen häufig die äußerst unerwünschte Pillingbildung
eintritt.
Es hat sich nun überraschenderweise gezeigt, daß durch eine sehr einfache Kombination von nur zwei
Verfahrensstufen Zweikomponenten-Acrylnitrilgarne erhalten werden können, die nicht aufspalten, wodurch
bei einem Wirk- oder Webprodukt keine Pillingbildung auftritt.
Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß das Garn bei einer Temperatur von 100 bis 2500C 0,2 bis 20
Sekunden lang unter Spannung thermisch behandelt und anschließend mit einem Streckverhältnis von 1 :3
bis 1 :6 verstreckt wird.
Dabei beträgt die Temperatur vorzugsweise 140 bis 220°C. Die thermische Behandlung des Garnes wird
durchgeführt mit Hilfe von beheizten Galetten, auf die das Garn mehrfach aufgewickelt wird, um eine
Kontaktzeit von 0,2 bis 20 Sekunden, je nach Temperatur der Galette, zu erreichen.
Die Schrumpfung, die mit Hilfe des erfindungsgemäßen Streckverfahrens erreicht werden kann, liegt in der
Größenordnung von 12 bis 30%, vorzugsweise von 14
bis 25%.
im Falle von endlosen Zweikomponenten-Acrylgarnen hat die Bauschigkeit grölte Bedeutung, die sie dem
Produkt verleihen, und besonders die Gleichmäßigkeit der Bauschigkeit.
Es hat sich gezeigt, daß die Bauschigkeit und die Gleichmäßigkeit der Bauschigkeit zusammenhängen
mit der Schrumpfung, die diese Garne in Wasser zeigen, und daß die Schrumpfung zusammenhängt mit dem
Strecken und den dabei angewandten Bedingungen.
Die Erfindung wird durch das folgende Beispiel näher erläutert.
Zwei Acrylnitrilpolymere (A und B), die durch Polymerisation von Acrylnitril (ACN), Methylacrylat
(AM) und Natriummetallylsulfonat (MASNa) im Verhältnis von
20 A = 91,5% ACN. 8% AM, 0,5% MASNa
B = 94,5% ACN, 5% AM, 0,5% MASNa
B = 94,5% ACN, 5% AM, 0,5% MASNa
erhalten worden waren, wurden in Dimethylformamid in einer Konzentration von 30 bzw. 27% gelöst und
durch eine Spinndüse, wie sie in F i g. 1 gezeigt ist, die 50
Löcher mit einem Durchmesser von 250 μΐη besitzt,
trocken gesponnen.
Die Spinndüse bestand aus einer Spinndüsenplatte 1
mit Spritzöffnungen 4, einer Verteilungsplatte 2, die den Zweck hat, die beiden polymeren Lösungen bis zu den
Spritzöffnungen getrennt zu halten und aus zwei
Filterscheiben 3.
Die Spinnbedingungen waren die folgenden:
Die Spinnbedingungen waren die folgenden:
Temperatur des Spinnkopfes: 14O0C,
Temperatur der Verdampfungssäule: 190° C,
Temperatur des Stickstoffs zur Entfernung des verdampften Lösungsmittels: 210°C,
Sammelgeschwindigkeit am Boden der Säule: 250 m/min,
Temperatur der Verdampfungssäule: 190° C,
Temperatur des Stickstoffs zur Entfernung des verdampften Lösungsmittels: 210°C,
Sammelgeschwindigkeit am Boden der Säule: 250 m/min,
Waschen des Garns am Boden der Säule mit H2O
bei 80° C.
Das gewaschene Garn wurde geölt und auf einer
Spule gesammelt.
Das Garn wurde dann thermisch behandelt und
Das Garn wurde dann thermisch behandelt und
gestreckt, wie in F i g. 2 gezeigt.
Von einer Spule 10 wurde das Garn auf ein erstes
Von einer Spule 10 wurde das Garn auf ein erstes
Paar Galetten (20) geleitet, die auf 200°C erhitzt waren
und auf die es in 15 Windungen gewickelt wurde.
Das Garn wurde dann 4mal um Galetten 30 geführt, mit einer Geschwindigkeit von 800 m/min gestreckt und
Das Garn wurde dann 4mal um Galetten 30 geführt, mit einer Geschwindigkeit von 800 m/min gestreckt und
danach auf einer Spule 40 gesammelt. Das Garn mit
einem Titer von 120 den führte zu einer Schrumpfung in
Wasser von 10O0C von 21%.
Es wird darauf hingewiesen, daß nur
Es wird darauf hingewiesen, daß nur
Schutz für die Gesamtkombination der Merkmalebeanspiruchtwird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zum Strecken νοη endlosen 2-Korr.ponenten-Acrylnitrilgamen durch Wärmebehandlung und anschließendes Verstrecken, dadurch gekennzeichnet, daß das Garn bei einer Temperatur von 100 bis 2500C 0,2 bis 20 Sekunden lang unter Spannung thermisch behandelt und anschließend mit einem Streckverhältnis von 1 :3 bis 1 :6 verstreckt wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT2767572A IT963571B (it) | 1972-07-31 | 1972-07-31 | Procedimento di stiro di fili con tinui acrilici bicomposti e filo ottenuto mediante detto procedi mento |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2338034A1 DE2338034A1 (de) | 1974-02-21 |
DE2338034B2 true DE2338034B2 (de) | 1976-03-18 |
Family
ID=11222106
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732338034 Ceased DE2338034B2 (de) | 1972-07-31 | 1973-07-26 | Verfahren zum strecken von endlosen zweikomponenten-acrylnitrilgarnen |
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---|---|
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DK (1) | DK140173B (de) |
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GB (1) | GB1426079A (de) |
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IT (1) | IT963571B (de) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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GB1206376A (en) * | 1967-06-22 | 1970-09-23 | Mitsubishi Rayon Co | An improved acrylonitrile fiber and a method for producing the same |
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1972
- 1972-07-31 IT IT2767572A patent/IT963571B/it active
-
1973
- 1973-07-20 IE IE123373A patent/IE40042B1/xx unknown
- 1973-07-26 DE DE19732338034 patent/DE2338034B2/de not_active Ceased
- 1973-07-27 DK DK416573A patent/DK140173B/da unknown
- 1973-07-30 GB GB3625373A patent/GB1426079A/en not_active Expired
- 1973-07-30 BE BE134008A patent/BE802961A/xx unknown
- 1973-07-30 LU LU68130D patent/LU68130A1/xx unknown
- 1973-07-30 FR FR7327858A patent/FR2194811B1/fr not_active Expired
- 1973-07-31 JP JP8556473A patent/JPS4950218A/ja active Pending
- 1973-07-31 NL NL7310607A patent/NL7310607A/xx not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK140173B (da) | 1979-07-02 |
DK140173C (de) | 1979-11-26 |
LU68130A1 (de) | 1973-10-23 |
IT963571B (it) | 1974-01-21 |
GB1426079A (en) | 1976-02-25 |
JPS4950218A (de) | 1974-05-15 |
FR2194811A1 (de) | 1974-03-01 |
FR2194811B1 (de) | 1976-07-23 |
IE40042B1 (en) | 1979-02-28 |
DE2338034A1 (de) | 1974-02-21 |
BE802961A (fr) | 1973-11-16 |
IE40042L (en) | 1974-01-31 |
NL7310607A (de) | 1974-02-04 |
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Legal Events
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---|---|---|---|
BHV | Refusal |