DE2338034B2 - Verfahren zum strecken von endlosen zweikomponenten-acrylnitrilgarnen - Google Patents

Verfahren zum strecken von endlosen zweikomponenten-acrylnitrilgarnen

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DE2338034B2
DE2338034B2 DE19732338034 DE2338034A DE2338034B2 DE 2338034 B2 DE2338034 B2 DE 2338034B2 DE 19732338034 DE19732338034 DE 19732338034 DE 2338034 A DE2338034 A DE 2338034A DE 2338034 B2 DE2338034 B2 DE 2338034B2
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DE19732338034
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DE2338034A1 (de
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Franco Cesano Maderno; Cesco Silvano San Donato Milanese; Cognigni (Italien)
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SnamProgetti SpA
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SnamProgetti SpA
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Publication date
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Publication of DE2338034B2 publication Critical patent/DE2338034B2/de
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02JFINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • D02J1/221Preliminary treatments
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/02Heat treatment
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12Stretch-spinning methods
    • D01D5/16Stretch-spinning methods using rollers, or like mechanical devices, e.g. snubbing pins
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/08Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyacrylonitrile as constituent

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Strecken von endlosen Zweikomponenten-Acrylnitrilgarnen durch Wärmebehandlung und anschließendes Verstrekken.
In der DT-OS 14 35 611 ist ein Verfahren beschrieben, bei dem Acrymitrilfasern bzw. -fäden auf übliche Weise gesponnen, bei etwa 100 bis 13O0C getrocknet, anschließend mindestens 15 Sekunden in einem wäßrigen Medium bei einer Temperatur von etwa 96 bis 110° C behandelt und danach auf das etwa 1,5- bis 2,5fache ihrer ursprünglichen Länge verstreckt werden.
Dieses Verfahren ist umständlich, da zwischen dem Trocknen und dem Strecken eine nochmalige Naßbehandlung erforderlich ist. Außerdem führt es besonders bei ZweikomponentenAcrylnitrilgarnen zu nicht befriedigenden Ergebnissen. Bei Zweikomponenten-Acrylnitrilgarnen besteht eine Hauptschwierigkeit bei der Verarbeitung darin, daß die erhaltenen Fäden leicht in kleine Stücke aufspalten und bei den aus derartigen Fäden hergestellten Gewirken und Geweben beim Tragen häufig die äußerst unerwünschte Pillingbildung eintritt.
Es hat sich nun überraschenderweise gezeigt, daß durch eine sehr einfache Kombination von nur zwei Verfahrensstufen Zweikomponenten-Acrylnitrilgarne erhalten werden können, die nicht aufspalten, wodurch bei einem Wirk- oder Webprodukt keine Pillingbildung auftritt.
Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß das Garn bei einer Temperatur von 100 bis 2500C 0,2 bis 20 Sekunden lang unter Spannung thermisch behandelt und anschließend mit einem Streckverhältnis von 1 :3 bis 1 :6 verstreckt wird.
Dabei beträgt die Temperatur vorzugsweise 140 bis 220°C. Die thermische Behandlung des Garnes wird durchgeführt mit Hilfe von beheizten Galetten, auf die das Garn mehrfach aufgewickelt wird, um eine Kontaktzeit von 0,2 bis 20 Sekunden, je nach Temperatur der Galette, zu erreichen.
Die Schrumpfung, die mit Hilfe des erfindungsgemäßen Streckverfahrens erreicht werden kann, liegt in der Größenordnung von 12 bis 30%, vorzugsweise von 14
bis 25%.
im Falle von endlosen Zweikomponenten-Acrylgarnen hat die Bauschigkeit grölte Bedeutung, die sie dem Produkt verleihen, und besonders die Gleichmäßigkeit der Bauschigkeit.
Es hat sich gezeigt, daß die Bauschigkeit und die Gleichmäßigkeit der Bauschigkeit zusammenhängen mit der Schrumpfung, die diese Garne in Wasser zeigen, und daß die Schrumpfung zusammenhängt mit dem Strecken und den dabei angewandten Bedingungen.
Die Erfindung wird durch das folgende Beispiel näher erläutert.
Beispiel
Zwei Acrylnitrilpolymere (A und B), die durch Polymerisation von Acrylnitril (ACN), Methylacrylat (AM) und Natriummetallylsulfonat (MASNa) im Verhältnis von
20 A = 91,5% ACN. 8% AM, 0,5% MASNa
B = 94,5% ACN, 5% AM, 0,5% MASNa
erhalten worden waren, wurden in Dimethylformamid in einer Konzentration von 30 bzw. 27% gelöst und durch eine Spinndüse, wie sie in F i g. 1 gezeigt ist, die 50
Löcher mit einem Durchmesser von 250 μΐη besitzt, trocken gesponnen.
Die Spinndüse bestand aus einer Spinndüsenplatte 1
mit Spritzöffnungen 4, einer Verteilungsplatte 2, die den Zweck hat, die beiden polymeren Lösungen bis zu den
Spritzöffnungen getrennt zu halten und aus zwei
Filterscheiben 3.
Die Spinnbedingungen waren die folgenden:
Temperatur des Spinnkopfes: 14O0C,
Temperatur der Verdampfungssäule: 190° C,
Temperatur des Stickstoffs zur Entfernung des verdampften Lösungsmittels: 210°C,
Sammelgeschwindigkeit am Boden der Säule: 250 m/min,
Waschen des Garns am Boden der Säule mit H2O bei 80° C.
Das gewaschene Garn wurde geölt und auf einer
Spule gesammelt.
Das Garn wurde dann thermisch behandelt und
gestreckt, wie in F i g. 2 gezeigt.
Von einer Spule 10 wurde das Garn auf ein erstes
Paar Galetten (20) geleitet, die auf 200°C erhitzt waren
und auf die es in 15 Windungen gewickelt wurde.
Das Garn wurde dann 4mal um Galetten 30 geführt, mit einer Geschwindigkeit von 800 m/min gestreckt und
danach auf einer Spule 40 gesammelt. Das Garn mit
einem Titer von 120 den führte zu einer Schrumpfung in Wasser von 10O0C von 21%.
Es wird darauf hingewiesen, daß nur
Schutz für die Gesamtkombination der Merkmalebeanspiruchtwird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verfahren zum Strecken νοη endlosen 2-Korr.ponenten-Acrylnitrilgamen durch Wärmebehandlung und anschließendes Verstrecken, dadurch gekennzeichnet, daß das Garn bei einer Temperatur von 100 bis 2500C 0,2 bis 20 Sekunden lang unter Spannung thermisch behandelt und anschließend mit einem Streckverhältnis von 1 :3 bis 1 :6 verstreckt wird.
DE19732338034 1972-07-31 1973-07-26 Verfahren zum strecken von endlosen zweikomponenten-acrylnitrilgarnen Ceased DE2338034B2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT2767572A IT963571B (it) 1972-07-31 1972-07-31 Procedimento di stiro di fili con tinui acrilici bicomposti e filo ottenuto mediante detto procedi mento

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2338034A1 DE2338034A1 (de) 1974-02-21
DE2338034B2 true DE2338034B2 (de) 1976-03-18

Family

ID=11222106

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19732338034 Ceased DE2338034B2 (de) 1972-07-31 1973-07-26 Verfahren zum strecken von endlosen zweikomponenten-acrylnitrilgarnen

Country Status (10)

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JP (1) JPS4950218A (de)
BE (1) BE802961A (de)
DE (1) DE2338034B2 (de)
DK (1) DK140173B (de)
FR (1) FR2194811B1 (de)
GB (1) GB1426079A (de)
IE (1) IE40042B1 (de)
IT (1) IT963571B (de)
LU (1) LU68130A1 (de)
NL (1) NL7310607A (de)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1107580A (fr) * 1953-06-22 1956-01-03 Procédé de fabrication de fils vrillés
GB1206376A (en) * 1967-06-22 1970-09-23 Mitsubishi Rayon Co An improved acrylonitrile fiber and a method for producing the same

Also Published As

Publication number Publication date
DK140173B (da) 1979-07-02
DK140173C (de) 1979-11-26
LU68130A1 (de) 1973-10-23
IT963571B (it) 1974-01-21
GB1426079A (en) 1976-02-25
JPS4950218A (de) 1974-05-15
FR2194811A1 (de) 1974-03-01
FR2194811B1 (de) 1976-07-23
IE40042B1 (en) 1979-02-28
DE2338034A1 (de) 1974-02-21
BE802961A (fr) 1973-11-16
IE40042L (en) 1974-01-31
NL7310607A (de) 1974-02-04

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