DE2335206A1 - Verfahren zur herstellung eines weitverkehrsrundhohlleiters - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines weitverkehrsrundhohlleiters

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DE2335206A1
DE2335206A1 DE19732335206 DE2335206A DE2335206A1 DE 2335206 A1 DE2335206 A1 DE 2335206A1 DE 19732335206 DE19732335206 DE 19732335206 DE 2335206 A DE2335206 A DE 2335206A DE 2335206 A1 DE2335206 A1 DE 2335206A1
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Wolfgang Von Jan
Paul Schabernack
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01P—WAVEGUIDES; RESONATORS, LINES, OR OTHER DEVICES OF THE WAVEGUIDE TYPE
    • H01P3/00—Waveguides; Transmission lines of the waveguide type
    • H01P3/12—Hollow waveguides
    • H01P3/13—Hollow waveguides specially adapted for transmission of the TE01 circular-electric mode
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01P—WAVEGUIDES; RESONATORS, LINES, OR OTHER DEVICES OF THE WAVEGUIDE TYPE
    • H01P11/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing waveguides or resonators, lines, or other devices of the waveguide type
    • H01P11/001—Manufacturing waveguides or transmission lines of the waveguide type
    • H01P11/002—Manufacturing hollow waveguides

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Waveguides (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Description

Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte Aktiengesellschaft
2-133
6. Juli 1973 Verfahren zur Herstellung eines Weitverkehrsrundhohlleiters
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Weitverkehrsrundhohlleiters zur Übertragung elektrischer Wellen mit Hilfe des H -Wellen-Modus, bei dem zunächst auf einem präzise kreisrunden Dorn mit leitfähiger Oberfläche ein elektrisch gutleitendes Metall elektrolytisch abgeschieden wird, das so gebildete Rohr von einem Rohr umgeben wird und der Zwischenraum zwischen dem Außenrohr und dem abgeschiedenen Rohr mit einer isolierenden Masse ausgefüllt wird.
Die breitbandige Übertragung elektromagnetischer Hohlrohrwellen, insbesondere vom H -Wellen-Typ, erfordert bekanntlich eine möglichst geradlinige Verlegung,eine möglichst glatte innere Rohroberfläche sowie einen exakt kreisrunden Querschnitt.
Es ist bereits ein Weitverkehrsrundhohlleiter bekannt geworden, dessen eigentlicher Leiter auf galvanischem Wege hergestellt und in einem gewellten Metallmantel eingebettet ist. Der Zwischenraum zwischen dem Hohlleiter und dem Wellmantel ist mittels einer aushärtbaren Kunststoffmasse ausgegossen. Der die elektromagnetischen Wellen führende Hohlleiter wird auf einer rundgeschliffenen Matrize der gewünschten Herstellungslänge von einigen Metern galvanisch abgeschieden, wobei als Matrize ein Stahlrohr verwendet wird, dessen Oberfläche glattgeschliffen wird, um die innere Oberfläche des auf galvanischem Wege hergestellten Hohlleiters mit möglichst geringer Räuhtiefe zu reproduzieren.
409885/0645
Bei dieser Hohlleiteranordnung ist die gestellte Aufgabe, nämlich Wellenleitung auf der einen Seite und mechanische Festigkeit auf der anderen Seite, optimal gelöst. Schwierigkeiten bereitet lediglich die galvanische Herstellung des eigentlichen Leiters, die darin bestehen, daß es nicht ohne besonderen Aufwand möglich ist, den abgeschiedenen Hohlleiter formerhaltend von dem Dorn zu trennen. (DOS 1 640 739)
Der Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, das Verfahren so zu verbessern, daß es nunmehr möglich ist, den Dorn und den abgeschiedenen Hohlleiter ohne Beschädigung voneinander zu trennen.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß gemäß der Erfindung das Metall auf einem metallischen Dorn mit einem wesentlich geringeren Wärmeausdehnungskoeffizienten als das abgeschiedene Metall abgeschieden wird und der Dorn nach Erwärmung herausgezogen wird.
Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, einen Dorn aus einem Stahl mit 33 - 3Ö % Nickel zu verwenden, Dieses, zum Beispiel unter dem Handelsnamen "Invar", bekannte Metall weist einen Wärmeausdehnungskoeffizienten von 0,8 2 χ 10~ auf, während beispielsweise Elektrolytkupfer einen Wärmeausdehnungskoeffizienten von i6 χ 10 hat.
Zweckmäßiger Weise wird ein mit einer vorzugsweise elektrolytisch aufgebrachten dünnen Chrom- oder Nickelschicht versehener Dorn verwendet. Die Chrom- oder Nickelschicht wird anschließend passiviert und ermöglicht .somit eine gute Trennung des abgeschiedenen Metalls von dem Dorn. Nach der Abscheidung wird der Dorn und/oder das abgeschiedene Rohr auf über 100 C erwärmt.
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Bei der Erwärmung dehnt sich das abgeschiedene Rohr wesentlich mehr aus als der Dorn und kann ohne Beschädigung der Dornoberfläche und seiner inneren Oberfläche abgezogen werden.
Bei der Herstellung von Weitverkehrshohlleitern großer Länge hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, das Metall auf einem vertikal angeordneten Dorn abzuscheiden. Die Nachteile, die auftreten, wenn man das Metall auf einem horfcontal gelagerten Dorn abscheidet, wie Krümmung des Domes, extrem lange Bäder, etc· sind damit vermieden.
Die Erfindung: ist anhand eines in der Figur schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
In einem Elektrolytbehälter 1 ist der Dorn 2 vertikal mittels der Lager 3 und k drehbar gelagert. Der Dorn 2 ist aus einem Stahl mit 33 - 38 % Nickel hergestellt, exakt gerade und präzise kreisrund geschliffen. Auf seiner äußeren Oberfläche wird zunächst eine dünne Nickelschicht 5 elektrolytisch niedergeschlagen. Der auf diese Weise hergestellte Dorn 2 wird sodann entfettet, mit Wasser gespült und in den Elektrolytbehälter 1 eingesetzt. Während der eigentlichen Elektrolyse wird der Dorn 2 gedreht und als Kathode geschaltet. Antrieb und Stromzuführung können beispielsweise über den Zapfen 6 geschehen. Auf der Nickelschicht 5 wird dabei der eigentliche Hohlleiter 7 galvanisch niedergeschlagen. Aus elektrischen Gründen wird man in den meisten Fällen einen Hohlleiter aus Kupfer bevorzugen. In diesem Falle ist der Elektrolytbehälter 1 mit einem geeigneten Kupferelektrolyten gefüllt und der Dorn von nichtdargestellten Kupferanoden umgeben. Die Stirnseiten des Domes 2 sowie die Zapfen sind mit einer isolierenden Schicht, bedeckt.
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Nachdem die gewünschte Schichtdicke für den Hohlleiter 7 erreicht ist, wird der Dorn 2 zusammen mit den abgeschiedenen Hohlleiter 7 aus dem Elektrolytbehälter 1 entfernt und auf ca, l40 - 150 C erwärmt. Die Erwärmung kann beispielsweise in einem Tauchbad oder in einem Ofen vorgenommen werden. Während der Erwärmung dehnt sich das Material des Hohlleiters 7 wesentlich stärker aus als das Material des Dornes, so daß beide voneinander getrennt werden, ohne daß die Oberfläche des Dornes 2 oder die innere Oberfläche des Hohlleiters 7 beschädigt werden. Der Dorn 2 kann somit beliebig lange verwendet werden.
Der abgeschiedene und von dem Dorn 2 abgezogene Hohlleiter 7, der beispielsweise eine Wandstärke von 1 mm und eine Länge von 5 m aufweist, wird sodann in bekannter Weise mit einem nicht mehr dargestellten Wellrohr umgeben, wobei der Zwischenraum zwischen dem Hohlleiter 7 und dem Wellrohr mit einer isolierenden Masse ausgefüllt wird. Als besonders zweckmäßig hat sich hierfür ein aushärtbarer Kunstharz erwiesen.
A 0 9 8 8 I ■' U e U 5

Claims (1)

  1. Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte Aktiengesellschaft
    2-133
    6. Juli 1973
    Patentansprüche
    I-1 Verfahren zur Herstellung eines Wextverkehrsrundhohlleiters zuz' Übertragung elektrischer Wellen mit Hilfe des H-Wellen-Modus, bei dem zunächst auf einem präzise kreisrunden Dorn mit leitfähiger Oberfläche ein elektrisch gut leitendes Metall elektrolytisch abgeschieden wird, das so gebildete Rohr von einem Rohr umgeben wird und der Zwischenraum zwischen dem Außenrohr und dem abgeschiedenen Rohr mit einer isolierenden Masse ausgefüllt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Metall auf einem metallischen Dorn mit einem wesentlich geringeren Wärmeausdehnungskoeffizienten als das abgeschiedene Metall abgeschieden wird und der Dorn nach Erwärmung herausgezogen wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Dorn aus einem Stahl mit 33 — 38 5^ Nickel verwendet wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein mit einer vorzugsweise elektrolytisch aufgebrachten dünnen Chrom- oder Nickelschicht versehener Dorn verwendet wird.
    4. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn und/oder das abgeschiedene Rohr zur Trennung voneinander auf mehr als 100 C erwärmt wird.
    409885/0645
    5. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden zur Herstellung eines Weitverkehrshohlleiters großer Länge, dadurch gekennzeichnet, daß das Metall auf einem vertikal angeordneten Dorn abgeschieden wird.
    6. Verfahren nach Anspruch i oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß das elektrolytisch abgeschiedene Rohr von einem gewellten Metallrohr umgeben wird.
    7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem elektrolytisch abgeschiedenen Rohr und dem Wellrohr ein Metall- oder Kunststoffrohr angeordnet wird.
    8. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Dorn zunächst ein elektrisch sehr gut leitendes Metall und darauf ein mechanisch festeres Metall abgeschieden wird.
    409885/0645
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