DE2334066A1 - Textiles unterlagsmaterial fuer die herstellung buescheliger textilprodukte - Google Patents

Textiles unterlagsmaterial fuer die herstellung buescheliger textilprodukte

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Description

Textiles Unterlagsmaterial für die Herstellung
Die !Erfindung betrifft ein textiles Unterlagsmaterial für die Herstellung büscheliger Textilprodukte, z.B. für die Herstellung von Teppichen, welches das Verbrennen des Unterlagsniaterials, von Latex und gegebenenfalls einem sekundären Unterlagsmaterial eines büscheligen Textilproduktes, z.B. eines Teppichs vor und nach dem Waschen verzögert oder zurückdrängt und das des weiteren zu verbesserten Testergebnissen führt, wenn das Material nach der für bestimmte Teppichtypen entwickelten Testmethode der American Society for Testing Materials ASTM-Methode E 84-68 getestet wird.
Das textile Unterlagsmaterial nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß es auf einer Seite eine gewebe- oder netzartige Struktur aus einem selbstauslöschenden flammenresistenten faserförmigen Material eines Gewichtes von 28,35 bis 283,50 g/0,8361 m aufweist.
Das Unterlagsmaterial mit der gewebe- oder netzartigen Struktur, d.h. einer sogenannten "web-like structure", kann beispielsweise als Grundlage eine Jute- oder Polypropylenbahn oder -lage aufweisen.
Das erfindungsgemäße textile Unterlagsmaterial, auch als sogenanntes primäres Unterlagsmaterial bezeichenbar, weist im Hinblick auf den geringen Gehalt an selbstauslöschenden flammenresistenten faserförmigen Materialien unerwartete, die Entflammbarkeit verzögernde oder zurückdrängende Eigenschaften auf.
Vorzugsweise besteht das selbstauslöschende flammenresistente faserförmige Material aus Modacrylnitrilfasern, d.h. Copolymeren des Acrylnitrils, beispielsweise aus einem Copolymeren aus Vinylidenchlorid und Acrylnitril (DYNEL) oder einem Copolymeren aus Vinylidenchlorid und Acrylnitril mit einem Gehalt von etwa 15 Gew.-% N-Isopropylacrylamid (VEREL) oder Polyvinylchloridfasern. Außer den angeführten flammenresistenten Fasern oder Fäden können die verschiedensten anderen Fasern und Fäden mit selbstauslöschenden flammenresistenten Eigenschaften verwendet werden, welche, wenn sie in eine gewebe- oder netzartige Struktur überführt werden
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und auf den eigentlichen Unterlagsstoff aufgebracht werden, die Verarbeitung zu einem büscheligen Textilprodukt, d.h. die sogenannte als "Tufting" bekannte Arbeitsoperation, die Aufbringung des Latex und die Ausrüstungsoperationen des fertigen Textilproduktes nicht stören.
Bisherige Studien betreffend die Entflammbarkeit von büscheligen Textilprodukten, z.B. Teppichen, haben gezeigt, daß etwa 20 bis 45 Gew.-I die Entflammbarkeit verhindernder oder verzögernder Faser zur Herstellung von Fasergemischen verwendet werden müssen, um das Verbrennen des Flores oder Poles von büscheligen Textilprodukten, beispielsweise Teppiche, zu verhindern, wobei als Teppichtypen beispielsweise zu nennen sind die sogenannten Twist-Noppentypen (twist set shags) und Kräuselkrepptypen (friezes). Dies bedeutet, daß z.B. ein 850 g/0,8361 m Noppen- oder Plüschstoff
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170 bis 383 g/0,8361 m flammenresistenter Fasern im Pol- oder
Florgarn aufweisen muß und ein 1275 g/0,8361 m Twistset-Noppentyp etwa 255 bis 575 g/0,8361 m2.
Das textile Unterlagsmaterial nach der Erfindung weist, wie bereits dargelegt, eine übliche Unterlage, z.B. eine sogenannte primäre Teppichunterlage auf, auf deren eine Oberfläche eine gewebe- oder netzartige Struktur aus einem selbstauslöschenden flammenresistenten faserförmigen Material aufgebracht ist und zwar in einer Menge entsprechend einem Gewicht von 28,35 bis 283,50 g/0,8361 m2 (1 bis 10 ounces/square yard).
Das erfindungsgemäße textile Unterlagsmaterial kann nach üblichen bekannten Methoden zu textlien Endprodukten, beispielsweise Teppichen weiterverarbeitet werden, d.h. auf das textile Unterlagsmaterial nach der Erfindung können beispielsweise in üblicher Weise Faserbüschel, wie bei der üblichen Teppichhera teilung, aufgebracht werden. Bei der Teppichhersteilung erstreckt sich das sogenannte Stirnseitengarn des Teppichs von und durch das Unterlagsmaterial und durch die gewebe- oder ;>etfertige Struktur, se daß diese sich
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zwischen der freien oder Stirnseite des Stirnseitengarnes und der primären Unterlage befindet und dabei eine faserförmige Barriere zwischen den freien Enden der Büschel (tufts) im Teppich und dem primären Unterlagsmaterial bildet.
Es ist noch nicht geklärt, warum lediglich eine so geringe Menge von nur 28,35 bis 283,50 g flammenresistentes faserförmiges Ma-
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terial pro 0,8361 m Trägerfläche dazu ausreicht, ein Verbrennen des. Materials zu verhindern, und zwar sogar dann, wenn zur Herstellung des textlien Unterlagsmaterials nach der Erfindung ein vergleichsweise nicht oder nur sehr wenig feuerfestes Material oder ein vergleichsweise wenig feuerresistenter Latex verwendet werden, beispielsweise ein carboxylierter Styrol-Butadien-Gummilatex oder ein entsprechender Latex mit nur 150 Teilen Aluminiumoxydtrihydrat oder ein vorgefärbter Latex einer vergleichsweise geringen Viskosität, z.B. ein Latex mit nur 100 Teilen Aluminiumoxydtrihydrat (Gafcote R-367-N).
Es hat sich gezeigt, daß die Latex-Durchdringung, d.h. die Durchdringung des Unterlagsmaterials eines Teppiches durch den Latex bei Verwendung eines textlien Unterlagsmaterials nach der Erfindung erleichtert wird.
So hat sich beispielsweise bei bekannten Unterlagsmaterialien, z.B. verpressten Bändern oder netzartigen Strukturen aus Polypropylen und sogenanntem Woven-Polypropylen, in die Polyamidfasern oder Polyamidfäden mit Hilfe τ·η mit Widerhaken oder Stacheln versehenen Nadeln eingebracht wurden, gezeigt, daß diese Unterlagsmaterialien nur sehr schwer von dem Latex zu durchdringen sind und daß derartige Unterlagsmaterialien nur eine ungenügende Adhäsion zwischen der primären und einer sekundären Unterlage bewirken und zu anderen Problemen führen. Derartige bekannte Unterlagsmaterialien neigen somit dazu, nachteilige Effekte auf die Wirksamkeit eines feuerrcsistenten Latex in bezug auf sowohl die Adhäsion als auch die feuerresistenten Charakteristika auszuüben, wohingegen das er-
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findungsgemäße textile Unterlagsmaterial sehr mit feuerresistenten Latexsystemen vergleichbar ist. Tatsächlich ist es ein Vorteil des textlien Unterlagsmaterials nach der Erfindung, daß es vergleichbar ist mit existierenden Latexsystemen, insbesondere mit Polyester-Teppichgarnen und aus Polypropylen aufgebauten primären textlien Unterlagsmaterialien des Standes der Technik.
Die erfindungsgemäßen neuen textlien Unterlagsmaterialien verbessern des weiteren die Gleichförmigkeit der Flor- oder Polhöhe des büscheligen Textilproduktes durch Verminderung einer unterschiedlichen Florhöhe, die beispielsweise im Falle eines Teppichs auftreten kann, insbesondere wenn beispielsweise als Unterlage für die Herstellung der Unterlagsmaterialien Jute oder gewebtes Polypropylen verwendet werden.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird die gewebe- oder netzartige Struktur mittels mit Widerhaken oder Stacheln versehenen Nadeln auf bzw. in die Unterlage des Unterlagsstoffes auf- bzw. eingebracht. Diese sogenannten "needle punched" Materialien haben sich als besonders vorteilhaft erwiesen.
Es hat sich gezeigt, daß sogenannte Lagen (battings) aus Modacrylnitril- oder Polyvinylchloridfasembesonders leicht mit Widerhaken oder Stacheln versehenen Nadeln auf die Unterlagsstoffe oder Unterlagsgewebe aufgebracht werden können, im Vergleich zu anderen Lagen (battings) aus z.B. Polyamiden wie Nylon. Möglicherweise liegt ein Grund hierfür in der geringeren Zähigkeit von Modacrylnitril- und Polyvinylchlorid-fasern, jedoch sind die wirklichen Gründe für diese Verbesserung noch nicht bekannt. Des weiteren hat sich gezeigt, daß die Unterlagsmaterialien der Erfindung leicht beim sogenannten "tufting-process" zu durchdringen sind und zu keinen Schwierigkeiten beim Oberhitzen führen und daß fernerkein Verbiegen der Nadeln erfolgt, was der Fall sein kann, wenn Polyamidfasern oder Polyamidfäden (Nylon) mit mit Widerhaken oder
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Stacheln versehenen Nadeln in gewebtes Polypropylen eingeführt werden.
Überdies führen die erfindungsgemäßen textlien Unterlagsmaterialien auf Grund des durch eine verbesserte Latexdurchdringung bewirkten Effektes und ihrer mattenartigen Struktur zu einer Art innerem Polstereffekt. So fühlt sich beispielsweise ein Teppich (contract carpet) mit einer Florhöhe von 4,762 mm und einem Florgewicht von 850 g/0,8361 m2 im Stück gefärbter Polyester- oder Polyamidfasern voller und federnder, d.h. elastischer an, weist eine gleichförmigere Polhöhe auf, ferner ein gleichförmigeres Abschervermögen und hat schließlich bessere feuerresistente Eigenschaften. Darüber hinaus sind die erfindungsgemäßen textlien Unterlagsmaterialien etwas starrer und weisen insgesamt gesehen überlegene Eigenschaften im Vergleich zu den bisher bekannten textlien Unterlagsmaterialien auf. Der bereits erwähnte innere Polstereffekt ermöglichtdes weiti?/das Bedrucken von z.B. Teppichen, ohne daß zunächst eine sekundäre federnde Unterlage vom Schaumtyp aufgebracht werden muß.
Beim Stückfärben zeigen die erfindungsgemäßen textlien Unterlagsmaterialien, insbesondere dann, wenn ein mattes faserförmiges Modacrylnitrilmaterial verwendet wird, überlegene Sink-Charakteristika, d.h. sie sinken in der Färbeflotte nach unten und schwimmen nicht nur auf der Oberfläche des Bades, so daß eine gleichförmige Färbung des Stückgutes erzielt werden kann. Hierin ist ein besonderer Vorteil eines textlien Unterlagsmaterials nach der Erfindung gegenüber bekannten textlien Unterlagsmaterialien des Standes der Technik auf Polypropylenbasis zu sehen und Polypropylen-Unterlagsmaterialien mit und ohne mittels mit Widerhaken oder Stacheln versehenen Nadeln eingeführten Nylonfasern oder Nylonfäden, welche nur schwer in der Färbeflotte nach unten sinken. Des weiteren hat die Verwendung von Silicon-Antischaum beim Färben weniger nachteilige Effekte vom Standpunkt der Unterlagsmaterialentflammbarkeit, wenn die erfindungsgemäßen Unterlagsmaterialien verwendet
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werden, im Vergleich zur Verwendung von Produkten des Standes der Technik. Dies ist in der Tat im Hinblick auf die relativ geringen Mengen der verwendeten feuerresistenten Fasern überraschend. So liegt ein großer Vorteil darin, daß beim Stückfärben Produkte vom Silicontyp verwendet werden können, und zwar auf Grund der vorteilhaften und überlegenen Anti-Schaumeigenschaften der erfindungsgemäßen Unterlagsmaterialien. Hinzu kommt, daß durch die Erfindung Antischaumprodukte auf Nicht-Siliconbasis wirksamer werden. So können die verschiedensten Noppen-, Kräusel- und Plüschstofftypen (shag, frieze) mit den Anti-Schaumprodukten auf Nicht-Siliconbasis gefärbt werden.
Möglicherweise auf Grund ihrer Fähigkeit Wasser zu absorbieren und/oder aus anderen Gründen, weisen die erfindungsgemäßen textilen Unterlagsraaterialien, insbesondere mit Modacrylnitrilfasern, bessere antistatische Eigenschaften auf, als bekannte vergleichbare textile Unterlagsmaterialien des Standes der Technik, die unter Verwendung von mittels mit Widerhaken oder Stacheln versehenen Nadeln eingebrachte Polyamidfasern aufweisen, insbesondere bei 30 bis SO \ relativer Luftfeuchtigkeit. So wird möglicherweise auch auf Grund der verbesserten Wasserabsorption und eines verbesserten Eindringverniögens ein verbesserter kontinuierlicher Färbeprozess ermöglicht, im Vergleich zu den bekannten komprimierten netz- oder gewebeartiges Strukturen aus Polypropylenfäden (Typar) und gewebtem Polypropylen mit mittels Widerhaken oder Stacheln versehenen Nadeln eingeführtem Polyamid.
Werden die erfindungsgemäßen textlien Unterlagsmaterialien beispielsweise nach der Methode 124-1964 der American Association of Textile Chemists and Colorists gewaschen oder wird die Dauerhaftigkeit der Latexstruktur mit einem Gehalt an Aluißiniumoxydtrihydrat und/oder anderen Verbindungen getestet, so zeigt sich, daß die erfindungsgemäßen Unterlag&maierialien dadurch gekennzeichnet sind, daß eine beträchtliche Verminderung der Schäden an der Latexstruktur auftritt. Dieser Tatbestand spiegelt sich in den Testergebnissen wieder, die erhalten werden, wenn die Brennch,7rakteristika
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von gewaschenen Teppichen (z.B. vom twist set shag-type oder plushes-type) ermittelt werden, bei Verwendung von textlien Unterlagsmaterialien nach der Erfindung und solchen des Standes der Technik.
Ein Typ eines textlien Unterlagsmaterials nach der Erfindung besteht aus einem Unterlagsgewebe oder Unterlagsgewirke, z.B. aus Jute oder einem komprimierten Band oder einer komprimierten netz- oder gewebeartigen Struktur von Polypropylenfäden (Typ Typar) oder gewobenem Polypropylen (z.B. Polybac), in welches lagengleiche (batting-like) oder deckengleiche Strukturen aus Modacrylnitril- und/oder Polyvinylchloridfasern oder Fäden mittels mit Widerhaken oder Stacheln versehenen Nadeln (needle punched) eingebracht wurden.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wiegen die matten- oder deckengleichen Strukturen etwa 28,35 bis 170,10 g/0,8361 m2, jedoch können, falls dies erwünscht ist, die matten- oder deckengleichen Strukturen auch in Mengen von z.B. bis zu 283,50 g/0,8361 m verwendet werden. Insbesondere auch bei Gewichten von 170,1 bis 283,5 g/0,8361 m läßt sich eine ausgezeichnete Vernadelung (needle punching) und eine Verarbeitung zu einem büscheligen Textilprodukt (tufting) erzielen.
Die erfindungsgemäßen Unterlagsmaterialien lassen sich beispielsweise zur Herstellung der verschiedensten Teppichtypen verwenden, einschließlich solcher, die im Stück gefärbt, kontinuierlich gefärbt oder bedruckt werden.
Des weiteren können die vorerwähnten Fasern und Fäden auf das erfindungsgemäße Unterlagsmateriäl auch in anderer Weise aufgebracht werden, beispielsweise durch Verkleben und Härten der Materialien in komprimiertem oder zusammengepresstem Zustand.
Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, zur Herstellung
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textiler Unterlagsmaterialien nach der Erfindung Modacrylnitril- und Polyvinylchloridfasern von 1 bis 20 Denier pro Faden in Stapellängen von etwa 2,54 bis 10,1 cm zu verwenden.
Aus verschiedenen Gründen, z.B. ökonomischen Gründen, Verfahrensgründen und mechanischen Einstellungsgründen der Vorrichtung zur Erzeugung der Lagen (battings) kann ein starkes Bedürfnis zum Abstoßen oder Loswerden verschiedenster Fasern oder Fäden durch Vermischen mit den Modacrylnitril-Fasern und Polyvinylchloridfasern bestehen. Eine solche Praxis hat sich deshalb als entmutigend erwiesen, weil hierdurch die Tendenz besteht, die Entflammbarkeitsresistenz der erfindungsgemäßen textlien Unterlagsmaterialien zu vermindern. Wird jedoch ein solches Mischverfahren angewandt, so sollte der Gehalt an zusätzlichen anderen Fasern die 25 %-Grenze des Gesamtgewichtes der Lagen nicht übersteigen und sollten mindestens 75 % des Gesamtgewichtes der Lagen aus selbstauslöschenden flamraenresistenten Fasern oder Fäden bestehen. In keinem Falle sollten weniger als etwa 28,35 g selbstauslöschende, flammenresistente Fasern in derartigen Mischungen pro 0,8361 m vorliegen.
Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung näher veranschaulichen. Beispiel 1
Es wurden"mehrere Teppiche (contract carpets) hergestellt unter Verwendung von drei Garnen mit der Feinheitsnummer 2,7, die jeweils einer Zwirnung entsprechend 4,75 Z Umdrehungen/2,54 cm unterworfen wurden, während die 3 Garne pro 2,54 cm 3S-Umdrehungen erhielten. Den Garnen lagen Polyäthylenterephthalatfäden von 15 Denier pro Faden χ 15,24 cm zugrunde. Die Herstellung der Teppiche erfolgte nach dem Kammgarnsystem.
A. Unter Verwendung einer primären gewebten Polypropylenunterlage wurde ein 850 g/0,8361 m2 Teppich mit einer Florhöhe von 6,35 mm hergestellt. Das Unterlagsmaterial hatte ein Gewicht von 85,05 bis
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127,6 g pro 0,8361 m2.
B. Ein entsprechender Teppich wurde hergestellt unter Verwendung eines gewebten Polypropylenunterlagsgewebes, in welches auf eine Trägerfläche von 0,8361 m2 113,40 g Modacrylnitrilfasern (3 Denier pro Faser) mittels mit Widerhaken oder Stacheln versehenen Nadeln eingebracht wurden (needle punched). Die verwendeten Modacrylnitrilfasern bestanden aus handelsüblichen Matten Verel CA Fasern.
C. Es wurde ein weiterer Teppich entsprechend Teppich A hergestellt unter Verwendung einer gewebten Polypropylengewebeunterlage (woven polypropylene fabric), in welche nach d«m unter B beschriebenen Verfahren auf eine Trägerfläche von 0,8361 m2 56,70 g Polyamidstapelfasern von 3 Denier pro Faser eingebracht wurden.
Bei dem zur Herstellung der Teppiche angewandten Tufting-Prozess erfolgte eine geringere Nadelverbiegung und Nadelerhitzung im Falle des Teppiches B als im Falle des Teppiches C, und zwar obwohl im Falle des Teppiches B eine größere Materialmenge von den Nadeln durchdrungen werden mußte, als im Falle des Teppiches C. Es zeigte sich des weiteren, daß im Falle des Teppiches B eine bessere Büschelgleichförmigkeit (tuft uniformity) vorlag als im Falle der Teppiche A und C.
Die drei Teppiche wurden im Stück unter Verwendung von Silicon-Anti-Schaum honigbeige gefärbt. Der Teppich B wurde schnell benetzt und sank leichter in der Färbeflotte zu Boden, als die beiden anderen Teppiche.
Bei der nachfolgenden Unterstutzungs- oder Versteifungsoperation mit Latex auf Basis eines carboxylierten Styrol-Butadiengummis mit 100 Teilen Aluminiumoxydtrihydrat unter Verwendung eines sekundären Jute-Unterlagsmaterials einer Stärke von 198,44 g/0,8361 m2 wurde eine verbesserte Latexverklebung im Falle des Teppiches B erhalten, obgleich dieser ein größeres Lagengewicht, das durch-
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drungen werden mußte, aufwies als der Teppich C, woraus sich die Wirksamkeit der Durchdringung und Adhäsion des Latexes im Falle der erfindungsgemäßen Unterlagsmaterialien ergibt.
Bei der Durchführung des sogenannten Steiner-Tunneltestes (ASTM-Methode E-84-68) ergab sich, daß im Falle des Teppiches B das Ausmaß der Entflammbarkeit oder Flammenausbreitung beträchtlich geringer war als im Falle der beiden anderen Teppiche.
Beispiel 2
Bei den diesem Beispiel zugrunde liegenden Versuchen wurde ein Teppichtyp verwendet, der hinsichtlich des Anbrennens oder Verbrennens des Flores und der Unterlage besonders kritisch ist.
Es wurden die folgenden näher beschriebenen Teppiche vom Plüschtyp (twist set shags) hergestellt und zwar unter Verwendung von 2,2Z/2 cc, 4,22/4,SS, woll-gesponnenen Garnen aus im Stück gefärbten Polyakrylnitrilfasern einer Stärke von 15 Denier pro Faser χ 10,1 cm.
A. Unter Verwendung eines primären Unterlagsmaterials aus einem verpressten Gewebe- oder Netz aus Polypropylenfäden (Typar) eines Gewichtes von ungefähr 85,05 bis 127,80 g/0,8361 m2 wurde ein 1020 g/0,8361 m Teppich vom Noppentyp mit einer Florhöhe von 44,45 mm hergestellt.
B. Ein entsprechender Teppich wurde hergestellt unter Verwendung einer gewebten Polypropylenunterlage von ungefähr 35,05 bis 127,8Og/ 0,8361 m2.
C. Es wurde ein weiterer Teppich entsprechend Teppich B hergestellt (tufted) unter Verwendung einer gewebten Polypropylenunterlage, in welche mittels mit Widerhaken oder Stacheln versehenen Nadeln ungefähr 56,70 bis ä5,O5 g Polyamidstapelfasern von 3 Denier pro Faser auf eine Fläche von 0,8631 η eingebracht wurden.
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D. Es wurde ein entsprechender Teppich wie unter C beschrieben hergestellt, unteT Verwendung einer gewebten Polypropylenunterlage, in welche in der unter C angegebenen Weise 85,05 bis 127,8Og matte Modacrylnitrilfasern von 8 Denier pro Faser χ 5,04 cm eingebracht wurden.
E. In der unter D beschriebenen Weise wurde ein weiterer Teppich hergestellt, wobei jedoch diesmal anstelle der bei der Herstellung des Teppiches D verwendeten Fasern aus Modacrylnitril diesmal ein Fasergemisch verwendet wurde, das zu 50 I aus Polyvinylchloridfasern und zu 50 % aus den Modacrylnitrilfasern gemäß D bestand. Die verwendeten Modacrylnitrilfasern bestanden aus mattierten Verel-Fasern.
Jeder der hier gestellten Teppiche wurde in zwei .gleiche Abschnitte verschnitten. Ein Abschnitt wurde jeweils mit einem relativ nicht feuerresistenten Produkt, z.B. einem carboxylierten Styrol-Butadiengummi mit einem Gehalt an Calciumcarbonat latexiert. Der jeweils andere Teil wurde mit einem vergleichsweise gering feuerfesten Produkt, z.B. einem carboxylierten Styrol-Butadien-Gunfini mit einem Gehalt von 150 Teilen Aluminiumoxydtrihydrat und anderen notwendigen Komponenten latexiert.
Die Teppiche wurden dann der Testmethode ASTM D 2859 unterworfen, bei denen die Teppiche jeweils Verbrennungen unterworfen wurden und zwar mit und ohne Durchführung des vorerwähnten Waschtestes nach der AATCC-Methode 124-1964.
Es zeigte sich, daß die Teppiche D und E sich durch einen beträchtlich besseren Widerstand gegenüber einer Verbrennung der Rückseite auszeichneten als die anderen Teppiche. Alle Teppiche zeigten einen verschiedenen Grad an Florbrennbarkeit. Bei der Verwendung eines Garngemisches aus 55 % Acrylnitril und 45 % Polyvinylchlorid anstelle des aus 100 % Acrylnitril bestehenden Garnes, machte sich eine starke Verminderung der Brennbarkeit des Flores bemerkbar. Infolgedessen zeigt dieser Versuch, daß wenn ein erfindungsgemäßes
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textiles Unterlagsmaterial in Kombination mit einem geeigneten Florgarngewebe verwendet wird (und geeigneten Färbe- und Ausrüstungsmethoden unterworfen wird) eine xvesentliche Verbesserung bezüglich der Brennbarkeit der Unterseite wie auch des Flores aufweist und zwar sogar bei den als kritisch bekannten Teppichtypen. Wird die Teppichflordichte (gemessen in Unzen pro Kubik yard) erhöht, so nimmt die Gefahr des Verbrennens oder Anbrennens des Flores ab. Die Notwendigkeit eines Widerstandes gegenüber einem Verbrennen der Rückseite eines Teppichs besteht in verschiedenen Maßen im Falle praktisch sämtlicher Teppichtypen.
Es wurde zu Vergleichszwecken ein Entflammbarkeitstest durchgeführt unter Verwendung eines erfindungsgemäßen primären Unterlagsmaterials und eines Polypropylen-Unterlagsmaterials, erhalten durch Verpressen einer gewebe- oder netzartigen Struktur von Polypropylenfäden (Typar) des Standes der Technik, bei Verwendung der folgenden im Stück gefärbten Plüschtyp-Teppichkonstruktion:
Fasern: Polyester-Stapelfasern von 15 Denier/Faden χ 15,24 cm Stapellänge
Garn: 2,25/2, 4S/3Z Gewicht: 879 g Florhöhe: 44,45 mm
Latex: Carboxylierter Styrol-Butadien-Gummi mit 325 Teilen AIuminiumoxydtrihydrat
In der folgenden Tabelle sind die Ergebnisse des Methenamin-Pilltestes (ASTM D2859 oder DOC FF 1-70) und die Ergebnisse von Analysen der angebrannten Bezirke angegeben:
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Gewebtes Polypropylen mit 56,70 g mattierter Modacrylnitrilfasern von 8 Denier/Faser χ 76,2 mm pro 0,8361 m gemäß Erfindung Verpresste« Polypropylenfadenband (spunbonded polypropylene) nach dem Stande der Technik
1. Angebrannte Prüflinge
2. Anzahl von Mängeln
3. Statistische Analyse
. ®* Im Durchschnitt angßbrann-
~ te Fläche/Prüfling
40 0
40 den Test passierende Prüflinge
9,93 40
4
36 den Test pas- 36 den Test passieren-
sierende Prüflinge de und 4 den Test nicht
7 psssierende Prüflinge 12,25 cnr 16,4 cm2
«,. Standard-Abweichung
1,56 cm' 4,80 cm'
14,3 cm'
*** Abweichung
0,0586 0,555
4,928
Bei Anwendung des F-Testes bei 5 % lag die Abweichung an angebrannten oder verbrannten Bezirken des erfindungsgemäßen textlien Unterlagsmaterials beträchtlich unter der Abweichung des bekannten textlien Unterlagsmaterials. Im übrigen war die durchschnittliche angebrannte oder verbrannte Fläche pro Prüfling im Falle des textlien Unterlagsmaterials nach der Erfindung geringer als im Falle des bekannten Unterlagsmaterials.
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Claims (8)

Patentansprüche
1. Textiles Unterlagsmaterial für die Herstellung büscheliger
tilprodukte, dadurch gekennzeichnet, daß es auf einer Seite eine
gewebe- oder netzartige Struktur aus einem selbstauslöschenden
flaminenresistenten faserförmigen Material eines Gewichtes von
28,35 bis 283,50 g/0,8361 m2 aufweist.
2. Unterlagsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das flammenresistente Material aus Modacrylnitril- oder Polyvinylchloridfasern besteht.
3. Unterlagsraaterial nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das flammenresistente Material aus Fasern eines Copplymeren aus Acrylnitril und Vinylidenchlorid besteht.
4. Unterlagsmaterial nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das flammenresistente Material aus Fasern eines Copolymeren aus Vinylidenchlorid und Acrylnitril mit einem Gehalt von bis zu 15 Gew.-I
N-Isopropy!acrylamid besteht.
5. Unterlagsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gewebe- oder netzartige Struktur mittels mit Widerhaken oder Stacheln versehenen Nadeln auf bzw. in die Unterlage des Unterlagsstoffes auf-bzw. eingebracht worden ist.
6. Unterlagsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gewebe- oder netzartige Struktur auf die Unterlage des Unterlagsstoffes gebunden ist.
7. unterlagsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das selbstauslöschende flammenresistente faserförmige Material mindestens 0,5 Gew.-^ Antimonoxyd enthält.
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8._ Verwendung eines Unterlagsmaterials nach Ansprüchen 1 bis 7 zur Herstellung von flaramenresistenten textlien Gebilden, aufgebaut •aus dem Unterlagsstoff und einer darauf aufgebrachten Garn- oder Faserlage.
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