DE2332940B2

DE2332940B2 - Verfahren zur herstellung einer mullitschamotte

Info

Publication number: DE2332940B2
Application number: DE19732332940
Authority: DE
Original assignee: Centrala Industriala Pentru Produse Refractare Brasov, Brasov (Rumänien)
Priority date: 1972-06-28
Filing date: 1973-06-28
Publication date: 1978-01-19
Also published as: DE2332940A1; FR2190760A1; RO56901A2; FR2190760B1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Mullitschamotte mit einem Wasseraufnahmevermögen von 1 bis 3%, die als Magerungsmittel bei der Herstellung von feuerfestem Mullit oder hochtonerdehaltigen Steinen hoher Qualität verwendbar ist, mit einem Gehalt an 60 bis 85% AI₂Oj, von dem über 85% im Mullit enthalten sind.

Aus der DL-PS 65 215 und der US-PS 30 03 887 ist es bekannt, Mischungen aus Kaolin und AI₂Oj-reichen Materialien zu mahlen und aus dem gemahlenen Gemisch mullitreiche Körper bzw. Mullitschamotte zu brennen.

Bei diesem Verfahren wird vom Kaolin ausgegangen.

Gegenwärtig verwendet man bei der Herstellung von Mullit- oder von hochtonerdereichen Steinen geglühte weiße Tonerde, Elektrokorund, Cyanit, Daspor oder andere tonerdereiche Stoffe sowie Spezialschamotte aus feuerfesten gereinigten Tonen und geglühter Tonerde oder gebranntem Bauxit.

Die herkömmlichen Magerungsmittel, hergestellt aus geglühten tonerdereichen Rohmaterialien (Bauxit, Cyanit) sind im allgemeinen nur beschränkt verfügbar und sehr teuer. Ein großer Teil dieser natürlichen Rohmaterialien weist einen hohen Verunreinigungsgrad auf, welcher zur Verschlechterung der Eigenschaften des Endproduktes wesentlich beiträgt.

Die aus feuerfestem Ton und geglühter Tonerde oder sonstigen tonerdereichen Materialien erhaltene Schamotte, insbesondere jene aus Drehrohrofen, weist ein großes Wasseraufnahmevermögen auf, das sehr stark schwankt. Der große Gehalt an Flußmitteln, welchen dieser feuerfeste Ton aufweist, gestattet keinen hohen Brand. Diese Flußmittel, insbesondere die Alkalien, fördern das Entstehen großer Mengen Schmelzphase, unterbinden die Mullitbildungsreaktion und fördern die

Kristallisation der Tonerde zu Korund.

Die so erhaltene Schamotte ist genügend gebrannt und hat einen kleinen Mullitgehalt, obwohl zu ihrer Herstellung reine und teure Rohmaterialien (geglühte ^r> Tonerde) verwendet wurden.

Es isi ein Verfahren zur Herstellung einer feuerfesten, dichten Schamotte aus Halloysit bekanntgeworden, welcher trocken gemahlen wird, und zwar bis zu einem bestimmten Rückstand auf dem 10 000-Maschen/cm²-Hi Sieb; anschließend wird er mit Wasser oder Phosphorsäurelösung oder Aluminiumphosphat angefeuchtet.

Die Masse mit einer Feuchtigkeit von 20—24% wird durch eine Vakuumstrangpresse geführt, auf bestimmte Größen geschnitten und in einem Drehrohrofen bei i^r> 1550-1600⁰C gebrannt.

Die Schamotte hat einen Gehalt von 40-45% AI₂Oi und ein Wasseraufnahmevermögen von max. 5%.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung einer qualitativ hochwertige gen Mullitschamotte zu schaffen, die durch einen maximalen Mullitgehalt mit großen nadeiförmigen Kristallen und eine sehr geringe Menge Schmclzphase gekennzeichnet ist und ein geringes Wasseraufnahmevermögen sowie eine hohe Homogenität aufweist.
2^r> Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein Gemisch aus Halloysit und geglühter Tonerde im Verhältnis 1 : 1 sowie bis zu 5% Mineralisator bis zu einem Rückstand von 15% auf einem 10 000-Maschen/ cm²-Sieb trocken gemahlen wird, daß das Gemisch mit w Wasser angefeuchtet, durch eine Vakuum-Strangpresse geleitet, zu Briketts verformt und bei 1650⁰C in einem Drehrohrofen gebrannt wird.

Vorzugsweise wird zum Anfeuchten des Gemisches eine Phosphorsäurelösung verwendet. Vorzugsweise '^r> wird als Mineralisator Magnesiumoxid verwendet.

Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgeiiiäßen Verfahrens beschrieben:

Halloysit, der bis auf 7% Feuchtigkeit getrocknet ist,

wird in einer Rohrmühle gemeinsam mit geglühter

4» Tonerde in einem Verhältnis 1 : 1 und mit einem Zuschlag von 1,5% MgO als Mineralisator vermählen, und zwar bis zu einem 15%igen Rückstand auf dem 10 000-Maschen/cm²-Sieb. Das erhaltene Gemenge wird mit Wasser angefeuchtet, durch eine Vakuum-

•»•j strangpresse bei 0,5 Atm. Unterdruck geführt und zu Briketts von 30 χ 30 χ 50 mm zerschnitten; diese werden in einem Drehrohrofen bei 1650⁰C gebrannt.

Man erhält ein gut gesintertes keramisches Material mit 72% AI2O3 und max. 3% Wasseraufnahmevermögen

so und einem kleinen Staubanteil (max. 5%).

Die Erfindung weist insbesondere folgende Vorteile auf:

Es wird eine qualitativ hochwertige Mullitschamotte erhalten, die durch einen maximalen Gehalt an Mullit mit großen nadeiförmigen Kristallen und eine sehr geringe Menge Schmelzphase gekennzeichnet ist.

Die Agglomerierung während des Brandes im Drehrohrofen wird beseitigt.

Das Produkt ist kompakt, hat ein geringes Wasseraufnahmevermögen und zeichnet sich durch eine hohe Homogenität aus.

Es wird eine rationelle und einfache Technologie angewendet.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung einer Mullitschamotte mit einem Wasseraufnahmevermögen von 1 bis 3%, die als Magerungsmutel bei der Herstellung von feuerfestem MuIHt oder hochtonerdehaltigen Steinen hoher Qualität verwendbar ist, mit einem Gehalt an 60 bis 85% AI₂Oj, von dem über 85% im Mullit enthalten sind, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gemisch aus Halloysit und geglühter Tonerde im Verhältnis 1 :1 sowie bis zu 5% Mineralisator bis zu einem Rückstand von 15% auf einem 10 000-Maschen/cm²-Sieb trocken gemahlen wird, daß das Gemisch mit Wasser angefeuchtet, durch eine Vakuum-Strangpresse geleitet, zu Briketts verformt und bei 1650⁰C in einem Drehrohrofen gebrannt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Anfeuchten des Gemisches eine Phosphorsäurelösung verwendet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Mineralisator Magnesiumoxid verwendet wird.