DE2331918A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von biegsam-nachgiebigen behaeltern - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum herstellen von biegsam-nachgiebigen behaeltern

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DE2331918A1
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Marc Chaperon
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Superflexit SA
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Description

οΐρΐ.-ίππ. r?. :?■ η τ ζ sen.
DIpWn-. r<. ' ,'.Mpr.cCHT
Dr.-lng. R. r.:J :.·: :' Z Jr. M ■ λ *h· η 22, Steinadorfetr. 1f
96-20.929P(2O.93OH) 22. 6. 1973
Societe SUPERFLEXIT, Courbe voie (Frankreich)
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von biegsam-nachgiebigen Behältern
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung . zum Herstellen von biegsam-nachgiebigen Behältern aus zwei Plastomer- oder Elastomerfolien, deren Ränder durch Vulkanisation verbunden bzw. verschweißt werden.
Für die Herstellung von biegsam-nachgiebigen Behältern großer Abmessungen wendet man heute ein Verfahren an, bei dem die beiden Folien, die den Behälter bilden sollen, an ihren Rändern mit Hilfe einer
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96-(H 11 535 cas 10)-L-r (10)
fest angeordneten Vulkanisierpresse verbunden werden, relativ zu der die Ränder der miteinander zu verbindenden Folien verschoben bzw. bewegt werden. Nun ist aber das Bewegen der Folien relativ zu der Vulkanisationspresse wegen mangelnder Steifigkeit und des Gewichts des gesamten Werkstückes besonders schwierig.
Um diesen Nachteilen abzuhelfen, wird entsprechend der Erfindung ein Herstellungsverfahren vorgeschlagen, bei dem die Verbindung der Folienränder durch zumindest eine bewegliche Vulkanisierpresse durchgeführt wird, die nach jedem Vulkanisationsschritt an einem Teil des Behälters am Umfang der ihrerseits ruhenden Folien versetzt wird.
Für die Anwendung des Verfahrens gemäß der Erfindung wird zweckmäßigerweise eine Vulkanisationspresse von geringem Gewicht benutzt, insbesondere einer Presse, bei der anstelle einer schweren Fluidwinde einfache mechanische Preßvorrichtungen vorgesehen sind.
Um ein schnelles Wiedereinsetzen der Presse und eine Verringerung der Zeit für das Verbinden der Folien zu erreichen, hat man eine Verkürzung des Arbeitszyklus angestrebt, die im wesentlichen durch ein Wieder aufheizen diese Platte nach Öffnen der Presse erreicht wird, damit die Temperatur dieser Platte nicht unter einem vorherbestimmten Wert absinkt.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden sich aus der Beschreibung mehrerer Durchführungsbeispiele ergeben, wobei auf die Zeichnung Bezug genommen wird, in der zeigen:
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Fig. 1 eine Aufsicht auf einen biegsam-nachgiebigen Behälter während dessen Zusammenfügen,
Fig. 2 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäß zu verwendenden Vulkanisationspresse in offener Stellung,
Fig. 3 eine Seitenansicht der Vulkanisationspresse in geschlossener Stellung beim Zusammenfügen von zwei Folien,
Fig. 4 eine elektrische Schaltung für die Speisung der Stromkreise der unterschiedlichen Pressen-Bauelemente.
In der Fig. 1 ist ein Behälter dargestellt, der aus zwei Plastomer- oder Elastomerfolien besteht, die gegebenenfalls durch ein beliebiges Gewebe verstärkt sein können und an ihren Rändern 3 mittels einer Vulkanisationspresse 2 verbunden bzw. verschweißt werden. Die Vulkanisationspresse 2, die beweglich ist, wird längs des Umfangs der ihrerseits ruhenden Folien 1 versetzt, wobei die Presse unterschiedliche Stellungen, wie 2 a, einnimmt.
Die in den Fig. 2 und 3 veranschaulichte Vulkanisationspresse hat ein Gestell 4, das auf Rollen 5 ruht und eine aufblähbare Blase enthält, die eine untere Abstützung beim Vulkanisierprozeß bildet und mit einer oberen beweglichen Platte 7 zusammenwirkt, welche die Heizelemente enthält, die in der Zeichnung nicht dargestellt sind, aber insbesondere aus elektrischen Widerständen bestehen. Die Platte 7 ist am Ende einer Stange 8 angebaut, die ihrerseits in einer starr
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mit dem Gestell verbundenen Buchse 9 verschiebbar gelagert ist. Diese Stange 8 ist mit ihrem anderen Ende bei 10 an einen Betätigungshebel 11 angelenkt, der seinerseits um eine Achse im Gestell 4 schwenkbar ist.
An dem Gestell 4 sind ferner zwei Führungshülsen 13, 13a befestigt, in denen eine Stange 14 verschiebbar geführt ist, die an einem ihrer Enden ein Zwischenstück 15 trägt, das längs einer Achse verschiebbar ist, die senkrecht zur Achse der die obere Platte 7 tragenden verschiebbaren Stange 8 verläuft; infolgedessen kann das Zwischenstück 15 zwischen der Platte 7 und einem Stützorgan 16 eingeschoben werden, wenn sich die Platte 7 in ihrer abgesenkten Stellung befindet, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren sind die Ränder 3a, 3b der miteinander zu verbindenden Folien la, Ib auf der Blase oder dem Luftkissen 6 angeordnet. Man läßt die obere Platte 7 mit Hilfe des Hebels 11 in der Richtung auf die Blase 6 absinken, um die Platte 7 in Berührung mit dem Rand 3a der oberen Folie zu bringen.
Dann wird das Zwischenstück 15 mit Hilfe der Stange 14 zwischen die Platte 7 und das Stützorgan 16 eingeschoben, wie dies in der Fig. 3 zu erkennen ist. Das Zwischenstück 15 hat den Zweck, ein Ansteigen der Platte 7 unter der Wirkung des Druckes zu vermeiden, der durch Druckluft in der Blase 6 während des Schweißvorganges ausgeübt wird.
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Wie in der Fig. 4 dargestellt, kontrolliert ein Elektroventil 17 die Speisung der aufblähbaren Blase 6 mit Druckluft ; dieses Elektroventil wird über Kontakte 18 und 19 mit Strom versorgt, die in Reihe geschaltet sind und den elektrischen Speisestromkreis schließen, sobald das oder die Zwischenstücke 15 nach links geschoben wurden (für den Fall, daß zwei solche Zwischenstücke verwendet werden).
Wenn man den doppelpoligen Hauptschalter 20 der elektrischen Ausrüstung einschaltet, wird das Elektroventil an Spannung gelegt und läßt das Einfließen von Druckluft in die Blase 6 zu, die auf diese Weise aufgebläht wird.
Wenn das oder eines der Zwischenstücke 15 nicht bis zum Endanschlag in seine Einschubstellung gebracht wird, kann kein Strom zur Spule des elektrischen Ventils fließen, und infolgedessen wird das Elektroventil 17 nicht geöffnet.
Wenn die Druckluft in den Druckluftkreis eingelassen wird, erfolgt eine Kontrolle ihres Druckes über einen nicht dargestellten Druckregler. Wenn der Druck der durch den Druckregler vorgeschriebenen Regeleinstellung entspricht, schließt dieser den Kontakt 21 und gestattet das Fließen des Stromes in die Geräte für die elektrische Regelung.
Wenn die komprimierte Luft und der Strom fließen können, beginnt der Vorgang der Heizungsregelung zum Durchführen des Verschweißens der Ränder 3a, 3b der zu verbindenden Folien. Eine Temperatur sonde
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einer Prüfvorrichtung schickt ein Signal an diese Vorrichtung, die einen Umschaltkontakt 22 in die Arbeitsstellung (nach links) schaltet und die Spule eines Leistungsrelais R4 erregt, das über seine Arbeitskontakte 23 den Speisestromkreis der Heizwiderstände 24 schließt. Das Zurückschalten des Relais R4 erfolgt über das Relais R3, das auch in Arbeitsstellung ist. Wenn der Umschaltkontakt 22 in seiner Ruhestellung (rechts) ist, wird das Relais Rl gespeist. Es soll betont werden, daß dieses Relais Rl Selbsthaltung aufweist, so daß es in seiner Arbeitsstellung während der gesamten Dauer eines Arbeitszyklus bleibt.
Wenn das Relais Rl in Arbeitsstellung ist, speist es gleichzeitig über die Kontakte 35 und 36 die Zeitlaufwerke Ml und M2, welche die Zeit des Schweißvorganges bei den zu verbindenden Folien überwachen .
Die Rückleitung von der Spule des Relais R4, die über den Ar beitskontakt 28 von Relais R3 geht, verläuft über den geschlossenen Kontakt 36 von Rl und weiter über die Unterbrecherkontakte 25 und 26 der Zeitlaufwerke Ml und M2. Die Zeitlaufwerke sind parallel ge schaltet, so daß sie sich gegenseitig überwachen.
Am Schluß der vorgegebenen Zeit für das Schweißen der Folien unterbrechen die Kontakte 25 und 26 der Zeitlaufwerke die Rücklei tung aus der Relaisspule von R4, was den Leistungsstromkreis öffnet, der die Heizwiderstände 24 speist. Von nun an bleibt - ganz unabhängig davon, welche Angaben von dem Temperaturfühler kommen -
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der Leistungsstromkreis unterbrochen. Die Spule des Relais R3 ist in Reihe mit einem Thermostatkontakt 29 geschaltet, der auf die höchstzulässige Temperatur eingestellt ist.
Dieser Thermostatkontakt befindet sich unterhalb der eingestellten Temperatur in geschlossener Schaltstellung 5 wenn die Temperatur zu groß wird, unterbricht der Thermostat den Strom für das Relais R3, das nun seinerseits das Leistungsrelais R4 abschaltet und so die Heizung unterbricht.
An den Ruhekontakt 27 des Relais R3 sind über das Relais R2 die Tonwarnvorrichtung 30 und die Leuchtwarnvorrichtung 31 angeschlossen.
Ein Thermostatkontakt 32, der auf die Temperatur am Ende des Schweißvorganges eingestellt ist, steht mit dem Ruhekontakt 37 des Relais R4 in Verbindung. Sowie die gewünschte Temperatur absenkung erreicht ist, schließt sich der Kontakt 32 des Thermostaten und speist die Warnorgane 33 und 34 für das Anzeigen der Beendigung des Vorganges .
Man setzt dann die Vorrichtung still, und das Elektroventil 17 entlüftet den Druckluftkreis.
Am Ende der Schweißung werden die Folien durch einen Luftstrom abgekühlt, der auf die Innenseite der Heizplatte 7 gerichtet wird.
Nachdem das Zwischenstück 15 gelöst und in seine in der Fig. 2
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dargestellte Ruhestellung gebracht ist, hebt man die Platte 7 an und unterwirft diese Platte sofort einem erneuten Heizvorgang, um diese Platte auf einer vorherbestimmten Temperatur zu halten.
Es genügt dann, die Presse zu versetzen, um sie an den folgenden Abschnitt der Ränder 3 zu bringen und den Arbeitszyklus zu wiederholen, der oben beschrieben wurde, um auf dem folgenden Abschnitt die Folienränder miteinander zu verbinden.
Selbstverständlich können zahlreiche Abwandlungen an den Vorrichtungen oder Verfahrensschritten vorgenommen werden, dievfür einen Fachmann naheliegen? die in der Beschreibung gemachten Angaben sind nur als beispielhafte Angaben zu verstehen, die keinesfalls den Umfang der Erfindung bestimmen.
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Claims (9)

  1. Patentansprüche
    9 Verfahren zum Herstellen von biegsam-nachgiebigen Behältern aus zwei Plastomer- oder Elastomerfolien, deren Ränder durch Vulkanisation verbunden bzw. verschweißt werden, dadurch gekennzeichnet, daß man die Folienränder mittels zumindest einer beweglichen Vulkanisierpresse verbindet, die nach jedem Vulkanisationsschritt am Umfang der ihrerseits ruhenden Folien versetzt wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Schluß des Verbindungsschritts die Folien durch einen Kaltluftstrahl gekühlt werden, der auf bzw. in eine obere Heizplatte der Presse gerichtet wird.
  3. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet , daß nach dem Öffnen der oberen Platte diese einem Beheizungsvorgang unterworfen wird, der die Plattentemperatur auf einem vorherbestimmten Wert hält.
  4. 4. Vulkanisationspresse zur Anwendung bei dem Verfahren nach irgendeinem der Ansprücke 1, 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie an ihrem Gestell (4) Rollvorrichtungen (5) trägt und mit einem unteren Werkstück-Stützelement versehen ist, das aus einer aufblähbaren Druckblase (6) besteht, daß sie eine obere bewegliche Heizplatte (7) aufweist, die sich in Berührung mit den zu verbindenden
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    Folien bringen lassen, welche auf der aufblähbaren Druckblase aufliegen, daß die obere Heizplatte gegen die untere Abstützung durch ein Einschubelement (15) im angepreßten Zustand festlegbar ist, das in einer senkrecht zur Achse der Bewegung der oberen Platte verlaufenden Achse verschiebbar ist und an einer Seite gegen ein festes Bauelement (16) des Gestells in Anschlag zu bringen ist, während es mit der anderen Seite an die obere Platte in deren abgesenkter Stellung anliegt (Fig. 2 und 3).
  5. 5. Presse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Leistungsrelais (R4), welches das Einschalten der Heizwiderstände (24) steuert, über einen selektiven Überwachungskreis (22, Rl, R3) durch das Schließen von Kontakten (21, 22) erregt und eingeschaltet wird, die abhängig von der Verschiebung des Einschubelements (15) und dem Wirken eines Elektroventils (17) für das Einlassen von Druckluft in die aufblähbare Blase (6) geschlossen werden.
  6. 6. Presse nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Spule des Leistungsrelais (R4) über Zeitlaufwerke (Ml, M2) einschaltbar ist, welche die Zeit der Erregung oder Einschaltung dieser Spule überwachen.
  7. 7. Presse nach irgendeinem der Ansprüche 4, 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Rückflußstromkreis von der Spule des Leistungsrelais (R4) über ein Sekundärrelais (R3) steuerbar ist, dessen Spule über einen Thermostaten gespeist wird, der auf eine Höchst-
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    temperatur eingestellt ist, bei der er den Stromkreis öffnet; wobei das Sekundärrelais das Einschalten von Licht- und Ton-Warneinrichtungen (30, 31) bewirkt.
  8. 8. Presse nach irgendeinem der Ansprüche 4, 5, 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontakt (32) eines Thermostaten, der auf die Temperatur bei Beendigung eines VerbindungsVorgangs eingestellt ist, mit einem Ruhekontakt (37) des Leistungsrelais (R4) in Reihe liegt und daß dieser Thermostat in der Lage ist, Licht- und Ton-Warngeräte (33, 34) zu speisen.
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