DE2330497B2 - Rippenrohr für Wärmetauscher - Google Patents
Rippenrohr für WärmetauscherInfo
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Description
35
Die Erfindung betrifft ein Rippenrohr für Wärmetauscher nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
Ein derartiges Rippenrohr ist durch die DE-PS 6 89 874 bekannt Bei ihm sind heim Herstellvorgang
benachbarte Bandkanten durch mehrfache Verfalzung miteinander verbunden. Dabei ist ein L-förmiges Profil
mit seinem fußseitigen Schenkel miteingewickelt und bildet mit seinem vertikalen Schenkel die Rippe. Das so
hergestellte Wärmetauscherrohr zeichnet sich durch äußerste Steifigkeit aus, da einmal die rechteckige
Profilierung des das Rohr bildenden, verfalzten Bandes zu hoher Biegesteifigkeit führt und da zum anderen der
Falz an sich eine verhältnismäßig dicke Materialpacketierung ergibt. Außerdem würde bei dem bekannten
Rohr der Falz aufbrechen, wenn man das Rohr zu biegen versuchte. Dadurch würde das bekannte Rohr
undicht werden.
Ferner bedingt die genannte dicke Packetierung von Bandmaterial im Falzbereich einen schlechten Wärmeübergang
zu der miteingewickelten Rippe, wobei außerdem das Einwickeln der Rippe einen besonderen
Arbeitsgang mit dafür eigenen Werkzeugen erfordert.
Schließlich läßt sich das bekannte Rohr wegen seiner Steifigkeit nur in bestimmten Längen transportieren, so
daß selbst bei kontinuierlicher Herstellung eine ebenso t>o
regelmäßige Ablängung bestimmter Rohrabschnitte erfolgen müßte.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Rippenrohr für
Wärmetauscher der in Rede stehenden Gattung so μ auszubilden, daß es sich leicht aus einem Materialband,
also in einem Arbeitsgang kontinuierlich herstellen läßt, dabei aber bei genügender Festigkeit ohne nennenswerte
Beeinträchtigung des Rohrquerschnittes um große Winkel biegbar ist; ferner soll das Rohr auch beim
Biegen mit Sicherheit absolut dicht bleiben und wesentlich verbesserte Wärmeleitungseigenschaften
haben.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzeichen des Hauptanspruches gelöst
Es ist zwar durch die US-PS 3022049 ein
Wärmetauscherrohr bekannt, daß durch Wickeln eines Bandes hergestellt ist und bei dem der die Rippen
bildende Streifen einstückig mit der außen liegenden Bandkante verbunden ist Soweit aber zwischen zwei
benachbarten Rippen diese Bandkante und der daran sich anschließende Abschnitt außen liegt, ist er
glattzylindrisch ausgebildet Eine sich daran anschließende Wellung des Bandes dient im inneren des Rohres
zur formschlüssigen Verbindung benachbarter Bänder und zur Bildung einer Art Labyrinthdichtung, die
zusätzlich mit einer abdichtenden Masse aufgefüllt sein kann. Dadurch ergibt sich einmal eine in Radialrichtung
mehrfache Ineinanderschachtefung des beim Wickeln des Rohres verwendeten Bandmaterials, was zu einem
schlechten Wärmeübergang führt, der durch den zugefügten Kleber noch weiter herabgesetzt werden
kann. Außerdem wird auch dieses bekannte Rohr durch seinen Aufbau äußerst steif; auch bei ihm würden als
Folge einer stärkeren Abbiegung die Dichtigkeit und Formstabiütät verloren gehen.
Demgegenüber ist ein Rohr mit den erfindungsgemäßen Merkmalen zum einen aus einem Materialband in
einem Arbeitsgang kontinuierlich herstellbar, zum anderen aber in sehr weiten Grenzen ohne die Gefahr
eines Undichtwerdens biegbar, beispielsweise um einen Winkel von 180°, so daß es sich leicht an Ort und Stelle
verlegen läßt, indem dort gerade vorhandener Platz durch entsprechendes Biegen des Wärmetauscherrohres
ausgenutzt wird. Diese hohe Biegbarkeit des erfindungsgemäßen Rohres bringt auch die Möglichkeit,
große, kontinuierlich hergestellte Rohrlängen durch Aufwickeln auf eine Trommel nach Art einer Kabeltrommel
zu bevorraten und zu versenden. Schließlich hat das erfindungsgemäße Rohr gegenüber dem
Bekannten wesentlich verbesserte Wärmeeigenschaften, in dem das außen bzw. innen an der Rohrwannung
angrenzende Medium nur eine Materialschicht ohne Zwischenräume zu überwinden hat, die außerdem in
unmittelbarem, einstückigen Material Kontakt mit der Berippung ist. Die große Biegbarkeit des erfindungsgemäßen
Rohres ist einmal der nunmehr möglichen Dünnwandigkeit des verarbeiteten Materials und zum
anderen dem Umstand zu verdanken, daß wenigstens eine Welle der Profilierang zwischen zwei benachbarten
Rippen liegt.
In vielen Fällen kann es vorteilhaft sein, zusätzlich die Maßnahmen des Anspruches 2 anzuwenden. Hierdurch
werden die Eigenschaften hinsichtlich Biegbarkeit, sicherer Dichtigkeit, kontinuierlicher Herstellung in
einem Arbeitsgang etc. nicht beeinträchtigt und es läßt sich eine weitere Verbesserung des Wärmeübergangs
über das Wärmetauscherrohr erzielen.
Durch die US-PS 31 95 626 ist es zwar bei einem Wärmetauscherrohr für einen Auspuff oder dergleichen
bekannt, hutförmig tiefgezogene Ringe derartig ineinander zu setzen und miteinander zu verbinden, daß sich
ein Wärmetauscherrohr mit einer äußeren und einer inneren Berippung ergibt. Abgesehen von dem hohen
Fertigungsaufwand, der sich mit der Herstellung eines solchen Rohres verbindet, in dem erst die tiefgezogenen
Teile hergestellt und dann ineinandergesteckt und miteinander verbunden werden müssen, ist auch dieses
bekannte Rohr völlig steif und nicht für die Verwendung als beliebig biegbares Wärmetauscherrohr geeignet
Die Erfindung ist nachfolgend anhand einiger
Ausführungsbeispiele näher erläutert, die auf der Zeichnung dargestellt sind. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 ein schraubengangförmig gewickeltes Rippenrohr
im teilweisen Axialschnitt;
F i g. 2 das Rippenrohr gemäß F i g. 1 mit zusätzlicher, innerer Beysppung;
Fi g. 3 eine radiale Schnittansicht des Rohres gemäß
Fig. 2;
Fig.4 ein weiteres durch schraubengangförmiges
Wickeln hergestelltes Rohr mit innerer und äußerer Berippung und
Fig.5 ein durch schraubengangförmiges Wickeln
und Verschweißen hergestelltes Rohr mit innerer und äußerer Berippung zusammen mit der schematischen
Darstellung der Schweißvorrichtung.
Gemäß Fig. 1 ist das Rippenrohr aus einem Blechband 7 durch Wickeln hergestellt wobei dem
Blechband zuvor die Wellung und die nach außen ragende Rippe 8 angeformt wurde. Gegenüberliegende
Wellentäler des gewellten Bandes 7 greifen ineinander und werden, wie beispielsweise bei 9 angedeutet,
miteinander verschweißt Dabei ragt die Berippung 8 jeweils von der Bandkante radial nach außen, die bei der
Verschweißung außen zu liegen kommt Zur Erleichterung des Wickelvorganges kann die Rippe 8 noch mit
den aus F i g. 1 ersichtlichen Einschiitzungen versehen werden.
Wie aus den Fig.2 und 3 ersichtlich, kann bei der
Bauform gemäß Fig. 1 auch leicht eine innere Berippung 10 mitvorgesehen werden, in dem die
Bandkante, die beim Herstellvorgang innen zu liegen kommt, zu dieser Berippung 10 nach innen umgebogen
wird.
F i g. 4 zeigt ein Beispiel ähnlich F i g. 2 und 3, weshalb insofern bezüglich der Herstellung auf die dortige
Beschreibung verwiesen werden darf. Der Unterschied besteht darin, daß die innen zu liegen kommende
Bandkante vor ihrem Obergang in die innere Berippung 10 noch einmal umgelegt ist Dadurch läßt sich, je nach
dem, welche Blechstärke für das Rippenrohr verarbeitet wird, eine genügende oder erhöhte Steifigkeit des
Rohres erreichen.
Schließlich zeigt F i g. 5 ein Rippenrohr ähnlich F i g. 2
und 3, bei dem jedoch die Wellung durch geradlinige Abbiegungen 16,17,18 hergestellt ist Dies erlaubt eine
Vereinfachung der Schweißvorrichtung, in den nunmehr die Elektrodenrollen 19 und 20 eine geradlinige
Mantelfläche haben können, was ebenso für eine Stützrolle 21 zutrifft
Claims (2)
1. Rippenrohr für Wärmetauscher, bei dem das mit einer schraubengangförmig umlaufenden, in radiale
Richtung über seine Längserstreckung verlaufenden
Profilierung versehene Rohr durch schraubengangförmiges
Wickeln eines quer zu seiner Längserstrekkung profilierten Bandes und durch Verschweißen
oder Verlöten benachbarter Bandkanten bzw. Randabschnitte des Bandes kontinuierlich hergestellt
ist, und bei dem ein schraubengangförmig mit der gleichen Steigung der schraubengangförmigen
Profilierung des Rohres außen um dieses verlaufender, sich radial zur Rohrachse erstreckender, die
Rippen bildender Streifen wärmeleitend mit dem Rohr fest verbunden ist, dadurch gekennzeichnet,
daß das aus einem dünnwandigen Band (7) hergestellte Rohr den die Rippen (8) bildenden
Streifen einstückig mit der außen liegenden Bandkante verbunden aufweist, daß die Bandprofilierung
wenigstens zwei Wellentäler und einen Weilenberg oder zwei Wellenberge und ein Wellental aufweist,
von denen wenigstens eine Welle zwischen zwei benachbarten Rippen liegt, und daß beim Wickeln
nebeneinander zu liegen kommende Wellentäler bzw. Wellenberge ineinandergreifen.
2. Rippenrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Band (7) zusätzlich radial nach
innen von seiner innen liegenden Bandkante ausgehend einen weiteren, damit einstückig verbun- jo
denen Streifen (10) aufweist (F i g. 2).
Priority Applications (3)
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19732330497 DE2330497C3 (de) | 1973-06-15 | 1973-06-15 | Rippenrohr für Wärmetauscher |
Publications (3)
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DE2330497C3 DE2330497C3 (de) | 1979-12-06 |
Family
ID=5884094
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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Country Status (3)
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---|---|
DE (1) | DE2330497C3 (de) |
FR (1) | FR2233113A1 (de) |
IT (1) | IT1013353B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE2840744A1 (de) * | 1978-09-15 | 1980-03-27 | Mannesmann Ag | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines waermetauscherrohres |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US4995450A (en) * | 1989-08-18 | 1991-02-26 | G.P. Industries, Inc. | Heat pipe |
DE102012010521A1 (de) * | 2012-05-25 | 2013-11-28 | GM Global Technology Operations LLC (n. d. Gesetzen des Staates Delaware) | Wärmetauscher für eine Kraftfahrzeug-Klimaanlage |
-
1973
- 1973-06-15 DE DE19732330497 patent/DE2330497C3/de not_active Expired
-
1974
- 1974-06-03 IT IT5136174A patent/IT1013353B/it active
- 1974-06-17 FR FR7420903A patent/FR2233113A1/fr not_active Withdrawn
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DE2840744A1 (de) * | 1978-09-15 | 1980-03-27 | Mannesmann Ag | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines waermetauscherrohres |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2233113A1 (en) | 1975-01-10 |
IT1013353B (it) | 1977-03-30 |
DE2330497C3 (de) | 1979-12-06 |
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Legal Events
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EGA | New person/name/address of the applicant | ||
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