DE2330322B2 - Rotor eines einstellbaren drehwiderstandes - Google Patents
Rotor eines einstellbaren drehwiderstandesInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf den Rotor eines
einstellbaren Diehwide. Standes in einem Gehäuse, bei
♦lern der 1111 wesentlichen zylindrische um seine
Längsachse drehbare Rotor aus einem elastischen Isolierenden Material nut einem sieh in scm Inneres
ei streckenden Schlitz besteht und bei dein die beiden
SK h in axialem Abstand gegenüberstehenden Stirnlia- (*>
eilen des Rotors, son denen die eine dem ringförmigen
W ideTstaiulselement zugewendet ist. unter axialer
Vorspannung verformt an den jeweils gegenüberliegenden
( ichäusew;indungen anliegen, und mn einem
elektrisch leitenden Schleifer, der an dem Rotor drehtest befestigt ist und auf tier Widerstandsschicht
kontakiierend gleitet.
Im derartiger Rotor für einen einstellbaren Drehwiderstand ist bereits bekannt (deutsche Offenlegungsschrift 16 65 787). Der elektrisch leitende Schleifer ist
mit diesem Rotor mit Hilfe von an der dem Widerstandselement zugewandten Stirnfläche des Rotors vorgesehenen Vorsprüngen gehaltert, so daß sich
eine sehr komplizierte Ausgestaltung des Rotors sowie des Blechteils für den elektrisch leitenden Schleifer
ergibt. Eine derartige Formgebung ist insbesondere bei Miniaturpotentiometern nur sehr schwierig zu erzielen.
Der bei diesem bekannten Rotor verwendete Schlitz dient lediglich zur Aufnahme eines Einstellwerkzeuges
zur Einstellung des Drehwiderstandes.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen
Rotor der eingangs genannten Art zu schaffen, dessen dem Widerstandselement zugewandte Stirnfläche eine
einfachere Gestalt ohne komplizierte Halterungsvor- sprünge für das Schleiferteil aufweist, wobei gleichzeitig
eine Vereinfachung der Form des Schleiferteils erzielt werden soll.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelost. daß sich der Schlitz von der dem Widerstandselement
zugewandten Stirnflache des Rotors ausgehend in einer Ebene erstreckt, die mit dieser Stirnfläche einen spitzen
Winkel bildet und sich der Schleifer mit einem im wesentlichen ebenen Abschnitt in den Schlitz des
Rotors erstreckt und dort son den Schlitz.wandungen
des durch die axiale Vorspannung \erformten Rotors kraftschlüssig gehalten ist.
Durch diese Ausgestaltung des Rotors können getrennte Schleiferhalteteile entfallen und es ergibt sich
eine sehr einfache Form, die selbst bei sehr kleinen
Rotoren für Miniatur-Einstellwiderstände ohne Schwierigkeiten abformbar ist. Der Schleifer kann eine sehr
einfache Form aufweisen und er wird bei der Montage des Drehwiderstandes 111 den Schlitz eingesetzt, woran!
er nach dem Abschluß der Montage durch die Verformung des Rotors auf Grund der axialen
Vorspannung krafischlüssig gehalten ist.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den linteransprüchen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausluhrungsbeispiels erläutert.
In der Zeichnung zeigen:
Fig.1 eine perspektivische Ansicht des Gehäuses
eines Drehwiderstandes teilweise im Schnitt entlang einer Ebene durch den Mittelpunkt:
I·" 1 g. 2 einen Aufriß der Ausführungsform des Rotors:
F i g. ,5 eine Draufsicht auf den Rotor nach I i g. 2:
F i g. 4 eine Unieransicht des Rotors nach F i g. 2;
F 1 g.') eine Schnittansicht entlang der Linie 5-Ί nacl'
F ig. 4;
I i g. b und 7 vergrößerte Drauf- bzw. Fndansiehtei
eines Schleifers zur Verwendung mit dem Rotor iiact
den F 1 £. 2 bis 5;
I 1 g. 8 eine Unieransicht eines vollständigen Dreh
Widerstandes, der alle Bauteile nach den F i g. 1 bis ",
einschließt;
!■ig. '■) eine Schniiiansieht entlang der I Hue M-*-t nacl
Ii £.».
In den Zeichnungen und insbesondere 111 den I ι g. 1.1
und 9 ist ein Gehäuse dargestellt, das allgemein mit I
bezeichnet ist und das zui Verwendung bei einen
Drehwiderstand bestimmt ist. der allgemein mit I1
bezeichnet und von der Art ist. wie sie als Dreh- flim 11
Potentiometer bezeichnet wird. Einsiellw idei stand
dieser Art sind in den I1S Patenten 53 78805 viti
56 1 7 978 der gleichen Anmelderin beschrieben.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist das Gehäuse eine im allgemeinen rechtwinkelige Form auf,
in dem die Arbeitsbauteil«: eingeschlossen sind. Das Gehäuse 11 weist zumindest eine Er=dwand 12 und
Seilenwände 13 auf, die einen in der Mitte gelegenen Hohlraum 14 umgrenzen. Es ist nicht wichtig, daß das
Gehäuse 11 eine rechtwinkelige Form aufweist, sondern
es kann eine kreisförmige oder andere Gestalt aufweisen. Das Gehäuse 11 kann aus irgendeinem
geeigneten Material bestehen, vorzugsweise ist es jedoch aus einem wärmehärtenden Kanststoffmaterial
oder einem Duroplast hergestellt.
Der Drehwidersund 10 schließt Antriebseinrichtungen ein. die in dem Gehäuse 11 zur Drehung eines in
diesem Gehäuse angeordneten Rotors befestigt sind. der noch näher beschrieben wird. Diese Antriebsein-
richtunger. umfassen eine Gewindeschnecke 15, die auf
bekannte Weise in einer Öffnung 16 in einer der Seitenwände 13 des Gehäuses 11 gelagert ist. Vorzugsweise
weist die Gewindeschnecke 15 einen geschlitzten Kopf 17 auf. der aus dem Gehäuse 11 herausragt und der
mit einem Schraubenzieher oder einem anderen geeigneten Werkzeug gedreht werden kann.
Innerhalb des Gehäuses 11 sind .Anschlagelemente
vorgesehen, die nut Anschlagelemenicn auf dem Rotor
zusammenwirken, um eine Drehung über eine bestimm
te Stellung hinaus zu verhindern. Im dargestellten Ausfülirungsbeispiel umfassen die Anschlagelemenie m
dem Gehäuse !1 einen schulterloimigen Anschlag 20,
der V1 h von einer der Seitenwände I 3 radial nach innen y,
in den Hohlraum 14 erbtreckt. Hin derartiger schulterförmiger
Anschlag ist bei Drehwiderständen dieser An üblich.
Das Gehäuse Il schließt weiterhin einen Lagerzapfen 21 e;r.. der einstückig mit der End wand 12 ausgebildet ist
und der in den Hohlraum 14 hineinragt und eine Drehachse bildet. Der Lagerzapfen 21 weist eine
abgeschrägte Oberfläche 22 an seinem Basisteil in der
Nähe der Endwand 12 auf. Gemäß dem in F i g. 1 dargestellten Aii.ifühningsbcispicl bildet die abgeschrägte
Oberfläche 22 einen Winkel von imgelahr 30 mi' der Achse des Lagerzapfens 21.
In dem offenen Ende des Gehäuses 11 kann ein
Basisteil 25 aus einem nicht leitenden keramischen Material, beispielsweise Steatit oder Ahiminiumoxyd.
angeordnet w.-rden. Auf dem Basisteil 25 ist ein
ringförmiges Widerstandsclemciit 26 in der Form eines
dünnen, bogenförmigen Streifens oder einer Schicht von abgeschiedenem Material gehaltert. Das Widerstaiidseleineni
26 kann aus einem Widerstandsmaterial helgestellt werden, das allgemein als »Cement« Wider-
«,tandselement bezeichnet wird, obwohl andere Widcr-Ma'idsmaterialicn
wie /.. B. leitende Kunststoffe und abgeschiedene Metallfilme verwendet werden können.
Derartige Elemente sind in den US-Patenten 29 50 995
und 29 50 99b der gleichen Anmelderin beschrieben.
Das Basisteil 25 trägt außerdem ein in der Mitte angeordnetes Kollektorelement 27. das typischcrweise
eine dünne Schicht oder Folie aus abgeschiedenem Silber oder einer Platinlegierung oder ähnliches umfaßt.
■\ii',chliißsiilte oder Elemente 28 einschließende Einrichtungen
erstrecken sich durch das Basisteil 25 und sind /ti* Verbindung des Widcrslandselementes 26 und
des Koilektorelementes 27 mit äußeren Schaltungen nut denen der Drehwiderstand 10 verwendet werden (>-,
soll, vorgesehen.
Das Basisteil 25 ist im Hohlraum 14 in dem Gehäuse
Il ,.ingeordnet und liegt an einer fortlaufenden Schulter
29 an, die einstückig mit d^n Seitenwänden 13
ausgebildet ist. Das Basisteil 25 kann in dem Hohlraum 14 gegen die Schulter 29 mit Hilfe einer nicht gezeigten
Vergußmasse gehalten werden.
In den F i g. 2 bis 5 ist ein Rotor gezeigt, der allgemein mit 30 bezeichnet ist und der in dem Hohlraum 14 in
dem Gehäuse 11 drehbar um eine Achse befestigt ist, die
im wesentlichen mit der Achse des ringförmigen Widerstandselementes 26, des Koüektorelementes 27
und des Lagerzapfens 21 übereinstimmt. Der Rotor 30 besteht vorzugsweise aus einem elastischen Fluorcarbonmaterial wie beispielsweise Polytetrafluorethylen
oder Monochlortrifluoräthylen. Dieses Material ist gegenüber relativ hohen Temperaturen widerstandsfähig
und weist die mechanischen Eigenschaften eines thermoplastischen Materials auf.
Der Rotor 30 weist im wesentlichen ebene obere und untere Stirnflächen 31 bzw. 32 und eine allgemein
zylindrische Seitenfläche 31 aui. In der unteren
Stirnfläche 32 ist ein ringiormig ausgenommener Bereich 34 und ein zentraler kreisförmig ausgenommener
Bereich 35 ausgebildet. Zwischen den Bereichen 34 und 35 befindet sich ein schmaler Druckring 36. der in
der gleichen Ebene wie die äußere Kante 37 der linieren Stirnfläche 32 liegt.
Die Seitenfläche ii des Rotors 30 schließt einen Teil
38 mit vergrößertem Durchmesser in der Nähe der unteren Oberfläche 32 und ein Teil 39 mit verkleinertem
Durchmesser, tier einen größeren Teil des Rotors 30 umfaßt, ein. Ein Verstärkungsbund 40 kann die Teile 38
und 39 verbinden. Fin Anschlagvorsprung 41 ragt von dem Teil 39 der Seitenfläche 33 des Rotors 30 radial
nach außen, wobei dieser Anschlagvorsprung 41 mit dem schulterförmigen Anschlag 20 in dem Hohlraum 14
in Eingriff kommt, um eine Vorwärtsbewegung über
eine bestimmte Stellung hinaus zu verhindern.
Aiii Umfang des Rotors 30 sind Zahnradzähne 42
ausgebildet. Entsprechend dem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind die Zahnradzähne 42 am Schnittpunkt
zwischen dem Teil 39 der Seitenfläche 33 und der oberen Stirnfläche 31 angeordnet, und zwar vorzugsweise
unter einem Winkel von ungefähr 35 gegenüber der Achse des Rotors 30. Wie nachstehend noch
ausführlicher beschrieben wird, können die Zahnradzähne 42 mit der Gewindeschnecke 15 in Eingrilf kommen
und werden von dieser angetrieben.
In der oberen Stirnfläche 31 des Rotors 30 ist eine
tiefe bogenförmige allgemein V-förmige Nut 43 ausgebildet, und zwar aus Gründen, die noch näher
erläutert werden. Vorzugsweise ist der Teil 31 der oberen Stirnfläche 31. der sich in Radialrichtung nach
außen von der Nut 43 befindet, kürzer als der übrige Teil dieser Stirnfläche. Der Rotor 30 schließt weiter eine
Av.ilbohrung 44 ein, die sich vorzugsweise vollständig
durch den Rotor 30 erstreckt und die den Lagerzapfen 21 aufnimmt.
Wie es in der F i g. 4 bis 7 und 9 gezeigt ist. weist der
Rotor 30 eine Bohrung 45 auf, die sich in Querrichtung
benachbart und mit Abstand von der unteren Oberfläche
32 durch den Rotor erstreckt. Ein Schlitz 46 erstreckt sich von der Öffnung 45 zur unteren
Stirnfläche 32 durch den Rotor 30. Der Schlitz 46 kann beispielsweise unter einem Winkel von 45 gegenüber
der unteren Stirnfläche 32 angeordnet sein. Die Öffnung 45 und der Schlitz 46 sind zur Aufnahme eines im
wesentlichen ebenen Schleifers 47 ν01 gesehen, der
vorzugsweise aus einer Vielzahl von Drähten aus einer Edelmetalllegierung gebildet ist. Ein Ende des Schleifers
47 schließt einen Flansch 48 ein, der sich durch die Öffnung 45 erstreckt, wobei der Hauptteil des Schleifers
47 sich durch den Schlitz 46 erstreckt und das andere Ende sich über die untere Stirnfläche 32 des Rotors 30
hinaus erstreckt. Das andere Ende des Schleifers 47 kann auf die übliche Art nach oben gebogen sein, um
eine Beschädigung des ringförmigen Widerstandselementes 26 zu verhindern.
Wie es in den Fig. 4, 5 und 9 dargestellt ist, ist der
Schleifer 47 ungefähr halb so breit, wie der Durchmesser der unteren Stirnfläche 32 des Rotors 30. Der Schleifer
47 kann so in dem Loch 45 und dem Schlitz 46 angeordnet werden, daß es einen Abstand von der
äußeren Kante 37 der unteren Stirnfläche 32 aufweist und sich über die Drehachse des Rotors 30 hinaus
erstreckt. Auf diese Weise kann der Schleifer 47, wenn er im Gehäuse 11 angeordnet ist, sowohl das
ringförmige Widerstandselement 26 als auch das Kollektorelement 27 berühren. Bei der Berührung der
Elemente 26 und 27 biegt sich das freie Ende des Schleifers 27 um den Schwenkpunkt, der durch das Loch
45 und den Schlitz 46 gebildet wird. Entsprechend weist die untere Stirnfläche 32 des Rotors 30 einen
rechtwinkeligen ausgenommenen Bereich 49 auf, der einen Raum beschreibt, in dem sich der Schleifer 47 in
Abhängigkeit von dem Druck frei biegen kann, der von dem Basisteil 25 ausgeübt wird.
Der Druckwiderstand 10 wird so zusammengesetzt, daß zunächst der Schleifer 47 in der Öffnung 45 und dem
Schlitz 46 in dem Rotor 30 so angeordnet wird, daß es mit dem ausgenommenen Bereich 49 ausgerichtet ist.
Danach wird der Rotor 30 in den Hohlraum 14 in dem Gehäuse 11 eingesetzt, wobei sich der Lagerzapfen 21 in
die Axialbohrung 44 erstreckt. Das Basisteil 25 wird dann in den Gehäusehohlraum 14 eingesetzt, bis es an
der Schulter 29 anliegt. Beim Einsetzen des Basisteils 25 drückt die obere Oberfläche gegen die äußere Kante 37
des Rotors 30, wobei eine Berührungsfläche geschaffen
wird, auf der der Rotor 30 während seiner Drehung laufen kann. Der Druckring 36 berührt ebenfalls das
Basisteil 25. wobei eine weitere Berührungsfläche zur Halterung des Rotors 30 während dessen Drehung
geschaffen wird. Das Einsetzen des Basis'eils 25 in den Gehäusehohlraum 14 bewirkt, daß eine Axialkraft auf
den Rotor 30 durch die äußere Kante 37 und den Druckring 36 ausgeübt wird. Diese Kraft bewegt die
obere Stirnfläche 31 des Rotors 30 in Richtung auf die Endwand 12 des Gehäuses 11, bis die Wand 50 der
Bohrung 44 des Rotors die abgeschrägte Oberfläche 22 berührt. Die fortgesetzte Ausübung dieser Kraft
bewirkt, daß die Wand 50 an der Berührungsfläche mit der abgeschrägten Oberfläche 32 so verformt wird, daß
sie im wesentlichen dem Winkel dieser Oberfläche entspricht. Diese Verformung ist in einfacher Weise mit
einem aus elastischen Fluorcarbonmaterial gebildetem Rotor zu erreichen.
Die Verformung der Wand 50 der Bohrung 44 des Rotors 30 bewirkt eine gewisse seitliche Verschiebung
des Rotors 30 in der Nähe der oberen Stirnfläche 31. Insbesondere wird eine Axialkraft auf den Rotor 30 über
die obere Stirnfläche 31 ausgeübt, wobei die Axialkraft einer1 Eingriff zwischen der unteren Stirnfläche 32 des
Rotors 30 und dem Basisteil 25 sichergesteiit wird.
Weiterhin bewirkt die Axialkraft zwischen der abgeschrägten Oberfläche 22 und dem Druckring 36
aufgrund des elastischen Materials, aus dem der Rotor 30 gebildet ist. eine Zusammendrückung des Rotors 30.
Diese Zusammendrückung des Rotors 30 schließt den Schlitz 46 um den Schleifer 47, wodurch der Schleifer 47
in dem Rotor 30 festgehalten wird, ohne daß zusätzliche mechanische Befestigungseinrichtungen notwendig
sind.
Aufgrund der gegebenen engen Toleranzen und der Größe des Drehwiderstandes 10 ist es nicht möglich,
den genauen Wert der Verformung des Rotors 30 exakt zu steuern. Entsprechend ist die Nut 43 in der oberen
Stirnfläche 31 des Rotors 30 vorgesehen, um teilweise die Materialverschiebung des Rotors 30 aufzunehmen.
Die Menge des von der Nut 43 aufgenommenen Materials wird natürlich durch die tatsächlichen
Abmessungen des fertigen Teils bestimmt.
Der Axialkraft, die auf die obere Stirnfläche 31 des Rotors 30 von der abgeschrägten Oberfläche 22 des
Lagerzapfensz 21 ausgeübt wird, steht die Kraft, die auf den Druckring 36 und die äußere Kante 37 des Rotors
30 von dem Basisteil 25 ausgeübt wird, entgegen. Diese letztere Kraft sichert einen festen Eingriff zwischen den
Zahnradzähnen 42 und den Gewindegängen der Gewindeschneckc 15. Ein derartiger fester Eingriff ist
bei Miniatureinstellwiderständen, bei denen die Tiefe der Zahnradzähnen 42 lediglich einige hundertstel mm
betragen kann, extrem kritisch.
Aufgrund der Lage der Nut 43 in der oberen Stirnfläche 31 des Rotors 30 ist keine starre Abstützung
für die Zahnradzähne 42 im Rotor 30 vorhanden. Somit ermöglicht die Nut 43 eine seitliche Verschiebung des
äußeren Teils 3Γ der oberen Stirnfläche 31 und der Zahnradzähne 42. Eine derartige Möglichkeit der
seitlichen Bewegung verleiht den Zähnen 42 eine gewisse Flexibilität, was einerseits eine Anpressung der
Zahnradzähne 42 gegen die Gewindegänge der Gewindeschnecke 15 hervorruft. Diese Flexibilität hat
noch einen weiteren Vorteil. Im einzelnen dreht sich bei
einer Betätigung der Gewindeschnecke 15 der Rotor 30. bis seine Bewegung durch die Berührung des Anschlagvorsprungs
41 auf dem Rotor 30 mit dem schulterförmigen
Anschlag 20 im Gehäuse 11 begrenzt wird. Bei fortgesetzter Betätigung der Gewindeschnecke 15
erfolgt eine Abstreifwirkung /wischen den Gewindegängen und den Zahnradzähnen 42 auf dem Rotor 30.
Aufgrund der elastischen Art des Fluorcarbonmaterials des Rotors 30 und der durch die Nut 43 hervorgerufenen
Flexibilität beschädigt diese Abstreifwirkung jedoch nicht die Zahnradzähne 42.
Es ist daher ersichtlich, daß ein Drehwiderstand 10 geschaffen wird, der eine Miniaturisierung dadurch
ermöglicht, daß ein Mehrfunktions-Rotor 30 geschaffen wird. Die Konstruktion des Drehwiderstandes 10 ir
Verbindung mit dem Material, aus dem der Rotor 3C gebildet ist, ermöglicht den vollständigen Fortfall vor
getrennten Schieiferhalteteilen und getrennten Einrichtungen,
die dazu dienen, den Schleifer 47 in elektrisch leitender Berührung mit dem ringförmigen Wider
Standselement 26 und dem Kollektorelement 27 zi halten. Weiterhin ist das Material, aus dem der Rotor 3(
geformt ist, ausreichend flexibel, um den Fortfall vor getrennten Kupplungselementen zu ermöglichen.
Die Form des Rotors 30 kann abgeändert werden wenn weiterhin seine Verformung beim Einsetzen in da:
Gehäuse It ermöglicht wird. Beispielsweise kann dei
Drucknng 36 in aer unteren Oberfläche "52 des notor
30 fortgelassen werden, wodurch sich ein einzigei ausgenommener Bereich ergibt und einer oder mehren
Vorsprünge können vorgesehen werden, die sich durcl diesen einzigen ausgenommenen Bereich bis zu eine:
Ebene erstrecken, die die Außenkante 37 der unterei
einschließt. Diese Vorsprünge wurden mit
1 25 in Eingriff stehen und mit der η Oberfläche 22 zusammenwirken, um die
ugen, die erforderlich ist. um den Schleifer leiferschlitz 46 festzuhalten.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Rotor eines einstellbaren Drehwiderstandes in einem Gehäuse, bei dem der im wesentlichen
zylindrische um seine Längsachse drehbare Rotor aus einem elastischen isolierenden Material mit
einem sich in sein Inneres erstreckenden Schlitz besteht, und bei dem die beiden sich in axialem
Abstand gegenüberstehenden Stirnflächen des Rotors, von denen die eine dem ringförmigen
Widerstandselement zugewendet ist, unter axialer Vorspannung verformt an den jeweils gegenüberliegenden Gehäusewandungen anliegen, und mit einem
elektrisch leitenden Schleife.·, der an dem Rotor drehfest befestigt ist und auf der Widerstandsschicht
kontaktierend gleitet, dadurch gekennzeichne 1,
daß sich der Schlitz (46) von der dem Widerstandselement (26) /ugewandien .Stirnfläche
(32) des Rotors (30) ausgehend in einer Ebene erstreckt, die mit dieser Stirnfläche (32) einen spitzen
Winkel bildet, und sich der Schleifer (47) mit einem im wesentlichen ebenen Abschnitt in Jen Schlitz (46)
des Rotors erstreckt und dort von den Schlitzwandungcn
des durch die axiale Vorspannung vorformton Rotors (30) kraftsehlüssig gehaltert ist.
2. Rotor nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet,
daß in der dem Widerstandselement zugewandten Stirnfläche (32) des Rotors (30) ein ringförmig
ausgenomniener Bereich (34) in den sich das ringförmige Widerstandseicment (26) erstreckt und
ein zentraler kreisförmig ausgenommencr Bereich (35) ausgebildet sind, zwischen denen ein axial
vorstehender Druckring (36) gebildet ist. über den die axiale Vorspannung in den Rotor (30) eingeleitet
ist.
3. Rotor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (30) aus elastischem Fluorkarbonmaierial
hergestellt ist.
4. Rotor nach Anspruch 3, dadurch gekenn/eichnet. daß das Fluorkarbonmatcrial Polvteiralluoräthylcn
ist.
5. Rotor nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (30) eine axiale Bohrung (44)
aulweist, in die ein Lagerzapfen (21) mit einer
abgeschrägten Oberfläche (22) an seinem Basisteil hineinragt, die unter Verformung der Wandung der
Bohrung (44) nut dieser in Eingriff steht.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US27604672A | 1972-07-28 | 1972-07-28 | |
US27604672 | 1972-07-28 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2330322A1 DE2330322A1 (de) | 1974-02-14 |
DE2330322B2 true DE2330322B2 (de) | 1976-10-07 |
DE2330322C3 DE2330322C3 (de) | 1977-05-18 |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2929490A1 (de) * | 1978-07-21 | 1980-03-13 | Pioneer Electronic Corp | Variabler widerstand |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2929490A1 (de) * | 1978-07-21 | 1980-03-13 | Pioneer Electronic Corp | Variabler widerstand |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3757267A (en) | 1973-09-04 |
FR2195040A1 (de) | 1974-03-01 |
DE2330322A1 (de) | 1974-02-14 |
FR2195040B1 (de) | 1978-07-07 |
CA979090A (en) | 1975-12-02 |
GB1435921A (en) | 1976-05-19 |
IT988763B (it) | 1975-04-30 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |