DE2330134B2

DE2330134B2 - Akkumulator, insbesondere Bleiakkumulator und Verfahren zur Herstellung von umhüllten Elektroden für diesen Akkumulator

Info

Publication number: DE2330134B2
Application number: DE2330134A
Authority: DE
Inventors: Shoichiro Ito; Shozi Nagai; Tokuzi Ohya
Original assignee: Yuasa Battery Corp
Current assignee: Yuasa Corp
Priority date: 1972-07-12
Filing date: 1973-06-13
Publication date: 1979-06-21
Also published as: AU462866B2; GB1415958A; IT989767B; FR2192389B1; CA983997A; US3900341A; FR2192389A1; BE801172A; AU5699973A; NL7308953A; DE2330134A1; SE406665B; JPS4940716U; DE2330134C3

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Akkumulator, insbesondere einen Bleiakkumulator, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Weiter bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung einer umhüllten Elektrode für solchen Akkumulator.

Ein Akkumulator und ein Verfahren der vorstehend genannten Art sind bekannt aus der US-PS 21 57 629. Hierbei ist zur Bildung der Hüllen für sämtliche Elektrodenplatten des Akkumulators ein einstückiger, zickzackförmig gefalteter Bogen verwendet, in dessen Falten abwechselnd von der einen und der anderen Seite her jeweils eine Elektrodenplatte in bestimmter Anordnung genau eingebracht wird. Um dies zu erreichen, müssen die Platten in den Falten von Hand angeordnet werden. Wollte man diesen Montagevorgang maschinell durchführen, so wäre hierfür eine sehr aufwendige Montagevorrichtung erforderlich. Bei dem bekannten Akkumulator müssen infolge der zickzackförmigen Ausbildung des Separators an den obenliegenden Faltlinien besondere Durchbrüche für den Durchtritt der elektrischen Verbinder vorgesehen sein. Weiter sind an den untenliegenden Faltlinien

ίο mehrere Schlitze vorgesehen, von denen die meisten nur eine geringe Länge haben, um eine das Falten erleichternde Perforation zu bilden, während eine der Anzahl der Standfüße einer Elektrodenplatte gleiche Anzahl von Schlitzen an diesen Standfüßen entspre-

'■5 chenden Stellen angeordnet und so lang ausgebildet ist, daß die Standfüße durch diese Schlitze nach unten hindurchtreten können. Hierdurch ergibt sich der Nachteil, daß die durch die Separatorhülle hindurchgesteckten Standfüße ungeschützt sind, wodurch leicht ein Kurzschluß zwischen benachbarten Elektrodenplatten entstehen kann. Ein derartiger Kurzschluß kann insbesondere dadurch erfolgen, daß die Standfüße mit unterhalb der Separatorhülle abgelagertem, aktivem Material der Platten in Kontakt kommen, welches durch die Perforationen an den untenliegenden Faltlinien nach unten austritt. Andererseits ist jedoch der völlige Austritt des verbrauchten aktiven Materials bei dem bekannten Akkumulator durch die relativ kleinen Perforationen hindurch nicht sichergestellt, wodurch sich Stauungen innerhalb der Separatorhülle ergeben können, die ein.; Leistungsverminderung oder gar eine mechanische Beschädigung der Hülle und damit einen Kurzschluß nach sich ziehen können. Diese Gefahr besteht ferner auch dadurch, daß der Austritt des verbrauchten aktiven Materials sowie auch der gewünschte Gasaustritt an der unteren Faltlinie vollkommen unterbunden werden, wenn die Platte an der unteren Faltlinie derart weit durch die Separatorhülle hindurchgesteckt wird, daß der untere Rand der Platte unmittelbar auf der Innenseite der Separatorhülle entlang der unteren Faltlinie aufliegt und die Perforationen verschließt.

Weiter besteht bei dem vorstehend betrachteten, bekannten Akkumulator die Separatorhülle aus vulkani-

*5 siertem, mikroporösem Gummimaterial. Die Herstellung der Separatorhülle erfolgt durch Mischen von einem anorganischen Material und Schwefel in einer Latexlösung und durch nachfolgendes Vulkanisieren dtr Mischung. Das Ergebnis ist ein Hartgummimaterial.

Dieses kann nicht geschweißt werden, da es beim Schweißen karbonisiert und anschließend zerstört

würde, und auch ein Kleben eines solchen Materials ist jedenfalls mit üblichen Klebstoffen kaum möglich.

Aus der DE-OS 20 48 769 ist es für einen Bleiakkumu-

lator mit zylindrischen Elektroden, sogenannten Röhrchenelektroden, bekannt, die Hülle jeder Platte aus mikroporösem Kunststoff herzustellen und als separate Tasche auszubilden. Die Taschen haben dabei die Form eines oben einseitig offenen Röhrchens, dessen ge schlossener Boden den Austritt von verbrauchtem aktivem Material verhindert. Die sich hierdurch ergebenden Nachteile wurden bereits erläutert.

Weiter ist aus der DE-OS 20 08 982 ein Akkumulator ähnlich der eingangs genannten Art bekannt, bei dem die Platten jedoch keine Standfüße aufweisen. Hierbei besteht die Separatorhülle jeder Platte aus mikroporösem Kunststoff und ist separat taschenförmig ausgebildet, und zwar besteht eine Hülle jeweils aus zwei auf den

beiden ebenen Seiten der Platte aufliegenden und entlang der Ränder der Platte umlaufend miteinander verbundenen Bögen, die somit die Platte abdichtend einhüllen. Die Hülle liegt straff an den Außenseiten der Platte an, um die aktive Masse in der Platte vor einem s Herausfallen zu bewahren. Tatsächlich ergibt sich jedoch während des Betriebs des Akkumulators eine Vergrößerung des Volumens der aktiven Masse, wodurch die Hülle ausgebaucht und in ihrer mechanischen Festigkeit beeinträchtigt wird. Weiter verschlech- tern von der Hülle festgehaltene oxidierte Partikel der aktiven Masse (verbrauchte aktive Masse) die Leitfähigkeit und damit die Leistungsfähigkeit des Akkumulators. Falls dagegen die Hülle genug ausgebaucht wird, um ein Absinken der oxidierten Partikel innerhalb der Hülle ts nach unten zu gestatten, so sammeln sich diese als Schlamm in dem unteren Teil der Hülle, verringern dort die Leitfähigkeit und führen dort zu einer besonders hohen mechanischen Beanspruchung der Hülle, wodurch diese zerstört werden kann.

Weiter ist bei dem vorgenannten bekannten Akkumulator die Herstellung der Hülle deshalb schwierig weil die verwendeten, aus dünnen Kunststoffschichten bestehenden Bögen an den Ecken der zu umhüllenden Platte zu räumlich-plastischen Ecken verformt werden müssen, wobei die Bögen Falten schlagen können und wcdurch die Hülle im Bereich der Ecken wiederum mechanischen Belastungen ausgesetzt ist. Werden zur Verminderung dieser Schwierigkeiten die Ecken der Platte abgerundet ausgebildet, so können keine jo handelsüblichen Platten verwendet werden, was den Herstellungsaufwand vergrößert. Eine zur Vermeidung des Faltenwerfens denkbare HeiBverformung der Bögen ist ausgeschl sen, weil hierdurch deren Porosität beeinträchtigt würde.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Akkumulator mit umhüllten Platten dahingehend zu verbessern, daß die Hüllen leicht herstellbar sind und eine große Lebensdauer aufweisen und daß sie eine Verminderung der Leistungsfähigkeit des Akkumulators oder gar einen Kurzschluß zwischen dessen Platten durch verbrauchtes aktives Material verhindern.

Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einem Akkumulator der eingangs genannten Art durch die im Kennzeichenteil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst

Bei dem Akkumulator gemäß der Erfindung kann von den aktiven Massen der umhüllten Platten herrührender Schlamm innerhalb der Hülle nach unten sinken und aus den entlang der untenliegenden Faltlinie der Hülle w vorgesehenen Schlitzen zum Boden des Gehäuses des Akkumulators ausfließen. Da die umhüllten Platten mit Standfülien versehen sind, weiche auf am Boden des Akkumulatorgehäuses angeordneten Rippen aufsitzen, befindet sich ihre aktive Masse stets oberhalb des am Boden angesammelten Schlamms. Dabei schütz» die Hülle, von der die Standfüße umhüllt sind, benachbarte Platten auch im Bereich dieser Standfüße vor einem Kurzschluß. Da die Hüllen der einzelnen Platten jeweils separat taschenförmrg ausgebildet sind, können sie in einfacher Weise hergestellt werden, und der Akkumulator eignet sich besonders gut zur vollautomatisierten Massenherstellung.

Eine Ausgestaltung des Akkumulators gemäß der Erfindung ist in Anspruch 2 angegeben.

Ein Verfahren zur Herstellung von umhüllten Elektroden für den Akkumulator gemäß der Erfindung ist in Anspruch 3 angegeben. Bei diesem zur Massenherstellung gseigneten Herstellungsverfahren wird davon Gebrauch gemacht, daß der zur Herstellung der Separatorhülle verwendete, mikroporöse Kunststoff gut schweißbar ist

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert, in denen Ausführungsbeispiele dargestellt sind. Es zeigt

F i g. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Akkumulators gemäß der Erfindung;

Fig.2 eine Draufsicht auf einen Bogen einer mikroporösen Kunststoffschicht mit darin vorgesehenen Schlitzen zur Herstellung einer Separatorhülle für den Akkumulator gemäß Fig. 1;

Fig.3 in perspektivischer Darstellung den Bogen gemäß F i g. 1 in gefaltetem Zustand;

Fig.4 in perspektivischer Darstellung den Bogen gemäß F i g. 3 nach dem Verschweißen seiner senkrechten, benachbarten Ränder, wodurch eine bei dem Akkumulator gemäß F i g. 1 verwendete Hülle gebildet ist;

Fig. 5 in perspektivischer Dar ellung eine Elektrodenpiatte des Akkumulators gemäß F^; g. i;

Fig.6 in perspektivischer Darstellung die mit der Hülle gemäß Füg.4 umhüllte Elektrodenplatte gemäß Fig. 5;

F i 3.7 in perspektivischer Darstellung eine weitere Ausführungsfonn einer bei dem Akkumulator gemäß F i g. 1 verwendbaren Separatorhülle;

Fig.8 in Draufsicht einen zur Herstellung einer weiteren Ausführungsform einer Separatorhülle geeigneten Bogen einer mikroporösen Kunststoffschicht;

Fig.9 in perspektivischer Darstellung einen zur Herstellung einer anderen Ausführungsform einer Separatorhülle ,geeigneten, aus zwei Schichten bestehenden Bogen;

F i g. 10 in vereinfachter Darstellung eine Einrichtung zur Herstellung der umhüllten Elektroden für einen Akkumulator gemäß der Erfindung.

Fig. 1 zeigt eine erste Ausführur.gsfoun eines Akkumulators gemäß der Erfindung, wobei die Herstellung der umhüllten Elektroden in den F i g. 2 bis 6 oargestellt ist Der Akkumulator weist ein Gehäuse 1, einen Deckel 2 und abwechselnde negative und positive Elektrodenplatten 3 mit Anschlußfortsätzen 4, aktiven Bereichen 5 und Abstandhalter-FüSen 6 auf. Entweder die negativen Elektroden oder die positiven Elektroden oder auch im Falle zu erwartender starker mechanischer Beanspruchungen alle Elektrodenplatten 3 sind jeweils von einer Hülle 7 umgeben, die als Separator gegenüber den benachbarten Platten dient und die aus einer weichen, mikroporösen, dünnen Kunststoffschicht besteht. Die Hülle 7 wird gemäß Fig. 2 aus einem Bogen gebildet, in dem entlang einer Mittellinie, an der de" Bogen gefaltet wird und die danach unterhalb des unteren waagerechten Rands der Elektrode 3 zu liegen kommt, mehren; entlang der Mittellinie und damit des Randes verlaufende Schlitze 10 auf. Durch diese kör.ncr. feste Teilchen aus der Hülle 7 nach unten heraussinken. Zwischen der, Schlitzen 10 sind Stege 9 belassen, die jeweils einen Fuil 6 der Platte 3 schützend umgeben. Zur Bildung der Hülle 7 sind die senkrechten Ränder des Bogens 8 an Schweißstellen 11 miteinguder verschweißt, wie in Fig.4 dargestellt ist Die mit den Stegen 9 umgebenden Füße 6 sitzen innerhalb des Gehäuses 1 auf Rippen 12 auf, zwischen denen feste Teilchen als Schlamm absinken können.

Die Hülle 7 besteht bei dem Ausführungsbeispiel jeweils aus einer mikroporösen, dünnen Kunststoff-

schicht, die als geeignet bemessener Bogen 8 hergestellt ist, und zwar wird zur Bildung der mikroporösen Kunststoffschicht auf eine poröse Unterlage eine Lösung aufgetragen, die aus einem Kunststoff, einem Lösungsmittel für den Kunststoff und einer den Kunststoff nicht lösenden, mit dem Lösungsmittel mischbaren Flüssigkeit besteht, worauf die so behandelte Unterlage getrocknet wird. Die Lösung wird vorzugsweise dadurch hergestellt, daß sieben Teile hitzebeständiges Polyvinylchlorid in dreiundsechzig Teilen Tetrahydrofuran aufgelöst werden und daß danach dieser Lösung dreißig Teile Äthylalkohol zugegeben werden. Die so gebildete Lösung wird auf ein als Unterlage verwendetes Wirrfaservlies aus Polyester mit einer Dicke von 0,08 mm oder aus Polypropylen mit f> einer Dicke von 0,15 mm aufgetragen. Nach dem Trocknen erhält man eine mikroporöse Kunststoffschicht mit einer Dicke von 0,1 mm bis 0,2 mm, die zur Bildung (Jet Sepai aiur iiüiic güi gccignci iSi.

Ein besonderer Vorteil der mikroporösen, dünnen Kunststoffschicht liegt darin, daß ihr elektrischer Widerstand sehr gering ist. Bei einer Dicke der Kunststoffschicht von 0,1 mm beträgt der Widerstand 0.2 · IO-³ bis 0,6 ■ lO-Jß/dm². Diese Werte liegen wesentlich niedriger als der Widerstand von 1,2 ■ IO~³ bis 3 ■ 10 ' Ω/cm·¹, den die aus Gummi bestehende Hülle des bekannten Akkumulators aufweist. Durch den geringen Widerstand wird eine hohe Leistungsabgabe auch unter ungünstigen Bedingungen, beispielsweise bei dem Kaltstart eines Automobils, erzielt. s⁽¹

Ein weiterer Vorteil ergibt sich aus der geringen Porengröße der mikroporösen Kunststoffschicht. Die Anzahl der Poren liegt im allgemeinen zwischen mehreren \0* und mehreren 10* je cm² und kann vorzugsweise 10⁶ bis 10⁸ je cm² betragen. Der Durch- ü messer der Poren liegt dabei zwischen mehreren 10~² μιη und mehreren μηι und beträgt vorzugsweise 0,1 μπι bis 1 μπι. Die Porengröße beträgt damit nur V,_o bis Vioo derjenigen der Separatorenhüllen des bekannten Akkumulators. Durch die geringe Porengröße wird ein « besonderer Vorteil bei solchen Akkumulatoren erzielt, de^ren Elektrodenplatten aus einer Antimon-Blei-Legierung bestehen. Hierbei wandert beim Gebrauch des Akkumulators Antimon von den Katodenplatten zu den Anodenplatten und setzt sich auf diesen ab, wodurch das ¹^ Wasserstoffpotential der negativen Platten verringert wird. Hierdurch kann während des letzten Abschnitts des Ladevorganges der Ladestrom so groß werden, daß sich eine übermäßige Ladung ergibt, wodurch der Elektrolyt unzulässig schnell altert, die Selbstentladung zunimmt und d:-?. gesamte Lebensdauer des Akkumulators abnimmt. Aufgrund der geringen Porengröße der Kunststoffschicht der Separatorhülle bei dem Akkumulator gemäß der Erfindung wird jedoch der Durchgang von Antimon weitgehend verhindert, so daß die entsprechenden nachteiligen Folgen vermieden sind.

Ein anderer Vorteil ergibt sich daraus, daß durch die Materialwahl der Separatorhülle diese weitgehend säure- und oxydationsbeständig ist Beispielsweise beträgt die Oxydationsbeständigkeit eines bekannten, mit Fasern verstärkten Separators, dessen Dicke 0,7 bis 0,8 mm beträgt und der mit einer Glasfasermatte mit einer Dicke von 0,4 bis 0,5 mm verstärkt ist, 50 bis 70 h. Dagegen beträgt die Oxydationsbeständigkeit der aus der mikroporösen, dünnen Kunststoffschicht gebildeten Separatorhülle bei dem Akkumulator gemäß der Erfindung 100 bis 120 h, wenn eine Kunststoffschicht mit einer Dicke von 0,1 bis 0,2 mm verwendet wird, die mit einer Glasfaserschicht mit einer Dicke von 0,4 bis 0,5 mm verstärkt ist.

Die geringe Dicke der Kunststoffschicht hat auch den Vorteil, daß die Separatorhülle einen nur geringen Platzbedarf hat. Hierdurch wird eine gute räumliche Ausnutzung des Volumens des Akkumulators erzielt.

Wie anhand der Fig. 2 bis 4 erkennbar, ist die Herstellung der Hülle 7 aus dem Bogen 8 durch Falten und Verschweißen an den Stellen 11 in einfachster Weise möglich und auch ohne weiteres bei einer Massenherstellung automatisch durchzuführen.

Während bei dem Ausführungsbeispiel gemäß F-" i g. I bis 6 beiderseits der Platte 3 jeweils zwei Schweißstellen 11 an den Rändern der Hülle 7 vorgesehen sind, ist bei einer anderen, in F i g. 7 dargestellten Ausführungsform der Hülle 7 diese auf ihrer in Fig. 7 rechten senkrechten Seite offen, um die Einführung der Elektrode 3 zu erleichtern.

Bei ucr in r ig. S gc/.cigicü AüSiüriiiii'igSiuiTri vvciSi der aus einer mikroporösen, dünnen Kunststoffschicht bestehende Bogen 8' Rippen 13 auf, die in Gebrauchsstellung des Akkumulators senkrecht verlaufen, und die sich von dem Bogen 8' nach innen zu der umhüllten Elektrode 3 hin erstrecken, um zwischen dieser und der Hülle einen Abstand zu halten. Gewünschtenfalls können aveh Rippen nach außen vorspringen, um zwischen d'.r Hülle und den jeweils benachbarten Platte.; Abstande zu halten. Hierdurch kann das während des Gebrauchs des Akkumulators erzeugte Gas leicht entweichen, wodurch die Diffusion des Elektrolyten begünstigt wird. Zusätzlich zu den Ripper 13 oder anstelle dieser Maßnahme kann zum Abstandhalten auf die mikroporöse, dünne Kunststoffschicht eine weitere Schicht aufgebracht sein, die beispielsweise eine Glasfasermatte, ein Faservlies oder ein Kunststoffnetz ist.

Fig. 9 zeigt eine weitere Ausführungsform. Da die mikroporöse Kunststoffschicht bei einer Dicke von 0.1 bis 0,2 mm dünn und weich ist, kann sie durch eine weitere poröse Schicht A mechanisch verstärkt werden um ihr eine gewünschte Steifigkeit zu geben. Die Schicht A besteht ebenfalls aus einem Kunststoff. Die mikroporöse Kunststoffschicht 8" und die weitere Schicht A sind entweder durch Heißpressen oder durch Verkleben aneinander befestigt Die erzielte Steifigkeit reicht dann auch für rauhe Behandlung aus, wie sie ir einer automatischen Einrichtung zur Herstellung de« Akkumulators auftreten können. Eine abgewandelte Ausführungsfomi kann darin bestehen, daG die weitere Schicht A von einer Glasfasermatte gebildet wird, die vorzugsweise mehr als 30% eines Bindemittus wie Acryl oder Styrol enthält und hierdurch mit dei mikroporösen Kunststoffschicht 8" verbunden ist Die weitere Schicht A wirkt in jedem Fall außer ah Verstärkung gleichzeitig auch, wie anhand von F i g. ί beschrieben, zum Abstandhalten.

Fig. 10 zeigt schematisch eine Einrichtung zui Umhüllung von Elektroden mit Separatorhüllen. Hierbei werden noch als Band zusammenhängende Bögen i einer mikroporösen, dünnen Kunststoffschicht vor einer Vorratsrolle 14 abgezogen und über eine Führungsrolle 15 in eine senkrechte Transportrichtung umgelenkt. Das Abziehen jeweils eines Bogens erfolgi mittels eines Greifers 16. An einer geeigneten Stelle isi eine Stanzvorrichtung 17 vorgesehen, die die Schlitze U (F i g. 2) jeweils ausschneidet, während der Bogen 8 be seiner Abwärtsbewegung kurzzeitig angehalten wird.

Eine Führungsplatte 18 wird mit Elektroden :

beschickt, die in waagerechter Stellung und I ransportrichtung mittels eines durch einen Doppelpfeil angedeuteten Stößels 19 nacheinander in (ig. IO nach rechts transportier! werden. Die Platte 3 wird hierbei gegen den senkrecht abwärts gezogenen Bogen 8 gedrückt. Dabei erfolgt eine Synchronisierung dieser Vorgänge derart, daß die Füße 6 der Platte 3 genau auf die Mitten υ.r Stege 9 des Bogens 8 treffen. Während dann die Elektrode 3 in Fig. 10 weiter nach rechts transportiert wird, wird der Bogen 8 an seinem oberen Ende mittels einer Schneidvorrichtung 20 abgeschnitten, während er an seinem unteren linde in Spannbacken lh gehalten ist. Bei weiterer Bewegung der Elektrode 111 Fig. 10 nach rechts wird diese von dem gefalteten Bogen 8 umhüllt. der von einander beiderseits der Elektrode gegenüberstehenden Führungsleisten 21 an die Elektrode angelegt wird, wie dies für eine Elektrode 3' gezeigt ist. Die Elektrodenplatte V wird mittels eines unteren Barulförueiers 22 uiiu eines uucicn mimiiöi'ucii-i'S 2.1 /wii^H ii deren Bändern in F i g. 10 weiter nach rechts gefördert. Sobald die Elektrode die Mitte der Bandförderer 22, 23 erreicht hat, wird die Hülle durch Verschweißen an den Stellen Il (Fig.4) vervollständigt, wo/u eine Schweißvorrichtung 24 vorgesehen ist. Dies ist für eine Elektrodenplattc }" dargestellt. Sobald die Schwcißvorrichtung 24 sich von der Elektrode 3" abhebt, wird die Platte 3" weiter nach rechts gefördert und schließlich von den Bandförderern 22, 23 auf einem Wagen 25 als

vollständig mit einer Separatorhülle versehene Elektrode 3'" abgelegt.

Ist beispielsweise die mit einer Separatorhülle umgebende Elektrode eine positive Elektrodenplatte, so wird auf diese eine nicht umhüllte negative Platte gelegt, und die erforderliche Anzahl von Elektrodenplatten werden abwechselnd gestapelt und in das Gehäuse 1 (Fig. 1) eingebracht, worauf in bekannter Weise die elektrischen Verbindungen hergestellt werden.

Sobald die Klemmvorrichtung 16' das untere Ende eines Bogens 8 freigegeben hat. wird die Klemmvorrichtung wieder nach oben in die Stellung 16 bewegt, wo sie erneut ein unteres Ende eines neuen Bogens 8 ergreift und nach unten zieht. Hierdurch beginnt der beschriebene Hcrstelliingsablauf erneut. Für die synchronisierte Steuerung der Einzelteile der gezeigten Einrichtung sind an sich bekannte l'rogrammsteuermittel vorgese

. UlV. .!llllll/.l. IU ^f' Ig. t- f 111 r t ι ν. ι .ϊ

richtung 17 (F' ig. 10) bereits vor dem Falten des Bogens 8 herzustellen, ist es selbstverständlich ebenfalls möglich, die Schlitze erst dann anzubringen, wenn wie bei der Elektrodenplatte 3' der gefaltete Bogen 8 auf die Elektrodenplatle aufgelegt ist oder wenn wie bei der Elektrodenplatte 3" bereits das Verschweißen der Ränder des Bogens 8 an den Stellen 11 (F i g. 4) erfolgt ist.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Akkumulator, insbesondere Bleiakkumulator, dessen Elektrodenplatten einer Polarität jeweils von einer aus einer mikroporösen dünnen Schicht gebildeten Hülle umgeben sind, die gegenüber benachbarten Platten als Separator dient, wobei die umhüllten Platten jeweils an ihren unteren Rändern Standfüße aufweisen, welche auf am Boden des Akkumulatorgehäuses angeordneten Rippen aufsitzen, und wobei die Hüllen aus einem um die Unterseite der einzelnen Platten herum nach oben gefalteten Bogen bestehen, welcher längs seiner untenliegenden Faltlinie Perforationen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle(7) jeder Platte (3) in an sich bekannter Weise aus mikroporösem Kunststoff besteht und separat taschenförmig ausgebildet ist, wobei die senkrechten Ränder der Hülle (7) beiderseits der Platte (3) miteinander verbunden sind, und daß die Perforationen an der untenliegenden Faltlinie als zwischen den Standfüßen (6) verlaufende Schfitze (10) so ausgebildet sind, daß die Standfüße (6) von der Hülle (7) umhüllt bleiben.

2. Akkumulator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle eingeprägte, in Gebrauchsstellung des Akkumulators senkrecht verlaufende Rippen (13) aufweist (F i g. 8).

3. Verfahren zur Herstellung einer umhüllten Elektrode für einen Akkumulator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung der Hülle jeweils gec.gnet bemessene Bögen in periodischer Folge in senkrechter Rich.'Mng gefördert werden, wobei die Bögen jeweils zwischen aufeinanderfolgenden Förderschritten angeJ llten werden, daß in jeden Bogen, während er angehalten wird, entlang seiner Mittellinie von Stegen getrennte Schlitze eingestanzt werden, daß die zu umhüllenden Elektrodenplatten in periodischer Folge in waagerechter Richtung gefördert werden, daß die Förderung der Bögen und die Förderung der Platten zeitlich so synchronisiert werden, daß eine Platte jeweils mit ihren in Förderrichtung weisenden Standfüßen auf die Stege eines Bogens trifft, daß die beiden oberhalb und unterhalb der Schlitze liegenden Abschnitte eines Bogens jeweils gegeneinander gefaltet und an die Oberseite bzw. Unterseite der Platte angelegt werden und daß anschließend die benachbarten Ränder der Abschnitte des Bogens beiderseits der Platte miteinander verschweißt werden.