DE2330134A1 - Akkumulator, insbesondere bleiakkumulator, und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Akkumulator, insbesondere bleiakkumulator, und verfahren zu dessen herstellung

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DE2330134A1
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Description

PATENTANWALi
WOLFGAMG SCHULZ-DÖRLAM
INGENIEUR DIPLOME 9 ^ ^ Π 1 ^ A
D-8000 MÜNCHEN 80 Z J J U I O *♦
MAUERKIRCHERSTRASSE 31 TELEFON (0811) 981979
YUASA BATTERY COMPANY LIMITED 13. 6. 1973
SCFE
Akkumulator, insbesondere Bleiakkumulator, und Verfahren zu dessen Herstellung
Die Erfindung bezieht sich auf einen Akkumulator, insbesondere einen Bleiakkumulator, dessen Elektrodenplatten einer Polarität jeweils von einer Hülle umgeben sind, die gegenüber benachbarten Platten als Separator dient, sowie auf ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Akkumulators.
Akkumulatoren der genannten Art sind bekannt. Hierbei bestehen die Separatorhüllen aus porösem Gummi. Dabei besteht die Gefahr, daß an den negativen Platten gebildetes Gas eich in Zwischenräumen zwischen den Separatorhüllen und den Platten ansammelt, wodurch die Diffusion des Elektrolyten behindert und die Leistungsfähigkeit der Batterie verschlechtert wird. Weiter müssen bei der Herstellung des bekannten Akkumulators die negativen oder positiven Elektrodenplatten einzeln von Hand mit der Hülle umgeben werden, was einen bedeutenden Herstellungβaufwand erfordert.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Akkumulator der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß er während einer langen Lebensdauer eine stets gute Leistungsfähigkeit aufweist« "^
Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einem Akkumulator der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Hülle eine mikroporöse, dünne Kunststoffschicht aufweist.
Bei dem bereits gewürdigten bekannten Akkumulator ist die Hülle jeweils um die in Gebrauchslage des Akkumulators untere, waagerechte Kante einer Elektrodenplatte herumgeführt. Während des Gebrauchs des Akkumulators werden feste Teilchen aus der Platte herausgelöst und sinken nach unten, wo sie sich innerhalb der Hülle sammeln. Hierdurch wird die Hülle einer mechanischen Belastung ausgesetzt, die zu ihrer Zerstörung führen kann. Es ergibt sich dann ein Kurzschluß zwischen benachbarten Platten. Dieser Nachteil wird gemäß einer Ausgestaltung bei dem Akkumulator gemäß der Erfindung dadurch vermieden, daß die Hülle an ihrer in Gebrauchsstellung des Akkumulators unteren, waagerechten Kante mindestens eine öffnung, vorzugsweise einen entlang der Kante verlaufenden Schlitz,aufweist. Die genannten Teilchen können so durch die öffnung hindurch in einen Raum unterhalb der Elektrodenplatte absinken, wo sie keine Gefahr für die Lebensdauer des Akkumulators darstellen.
Das Verfahren zur Herstellung des Akkumulators gemäß der Erfindung wird derart durchgeführt, daß zur Bildung der mikroporösen Kunststoffschicht auf eine poröse Kunststoffunterlage eine Lösung aufgetragen wird, die aus einem Kunststoff, einem Lösungsmittel für den Kunststoff und einer den Kunststoff nicht
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lösenden, mit dem Lösungsmittel mischbaren Flüssigkeit besteht, und daß danach eine Trocknung erfolgt.
Das Herstellungsverfahren erfordert einen geringen Aufwand. Die Bildung der Hülle aus einem Bogen der mikroporösen Kunststoffschicht kann in einfacher Weise durch Verschweißen erfolgen, wobei eine vollständige Trocknung der zuvor gebildeten mikroporösen Kunststoffschicht nicht erforderlich ist.
Das Herstellungsverfahren ist leicht auf einer automatisch arbeitenden Einrichtung durchzuführen. Um die Durchführbarkeit noch weiter zu erleichtern, kann gemäß einer Ausgestaltung vorgesehen sein, daß zur Bildung der mikroporösen Kunststoffschicht einer Hülle geeignet bemessene Bögen in periodischer Folge in senkrechter Richtung gefördert werden, daß die zu umhüllenden Elektrodenplatten in periodischer Folge in waagerechter Richtung gefördert werden, daß die Förderung jeweils zeitlich so synchronisiert wird, daß eine Platte jeweils mit ihrem in Gebrauchsstellung des Akkumulators unteren, waagerechten Rand auf die Mitte eines Bogens auftrifft, undjdaß der Bogen um diesen Rand gefaltet und anschließend an benachbarten Rändern verschweißt wird.
Weitere Vorteile und Ausgestaltungen werden im folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert, in denen Ausführungsbeispiele dargestellt sind. Es zeigen:
Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Akkumulators gemäß der Erfindung;
Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Bogen einer mikroporösen Kunststoffschicht mit darin vorgesehenen Schlitzen zur Bildung einer Separatorhülle bei dem Akkumulator gemäß Fig. 1;
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Fig. 3 in perspektivischer Darstellung den Bogen gemäß Fig.l in gefaltetem Zustand;
Fig. U in perspektivischer Darstellung den Bogen gemäß Fig.3 nach dem Verschweißen seiner senkrechten, benachbarten Ränder, wodurch eine bei dem Akkumulator gemäß Fig.l verwendete Hülle gebildet ist;
Fig. 5 in perspektivischer Darstellung eine Elektrodenplatte des Akkumulators gemäß Fig. 1;
Fig. 6 in perspektivischer Darstellung die mit der Hülle gemäß Fig. 4 umhüllte Elektrodenplatte gemäß Fig. 5;
Fig. 7 in perspektivischer Darstellung eine weitere Ausführungsform einer bei dem Akkumulator gemäß Fig. 1 verwendbaren Separatorhülle;
Fig. 8 in Draufsicht einen zur Herstellung einer weiteren Ausführungsform einer Separatorhülle geeigneten Bogen einer mikroporösen Kunststoffschicht}
Fig. 9 in perspektivischer Darstellung einen zur Herstellung einer anderen Ausführungsform einer Separatorhülle geeigneten, aus zwei Schichten bestehenden Bogen;
Fig. Io in vereinfachter Darstellung eine Einrichtung zur Herstellung der umhüllten Elektroden für einen Akkumulator gemäß der Erfindung.
Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform eines Akkumulators gemäß der Erfindung,wobei die Herstellung der umhüllten Elektroden in den Fig. 2 bis 6 dargestellt ist. Der Akkumulator weist ein Gehäuse 1, einen Deckel 2 und abwechselnde negative und positive Elektrodenplatten 3 mit Anschlußfortsätzen 4, aktiven Bereichen und Abstandhalter-Füßen 6 auf. Entweder die negativen Elektroden
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oder die positiven Elektroden oder auch im Falle zu erwartender starker mechanischer Beanspruchungen alle Elektrodenplatten 3 sind jeweils von einer Hülle 7 umgeben, die als Separator gegenüber den benachbarten Platten dient und die aus einer weichen, mikroporösen, dünnen Kunststoffschicht besteht. Die Hülle 7 wird gemäß Fig. 2 aus einem Bogen gebildet, in dem entlang einer Mittellinie, an der der Bogen gefaltet wird und die danach unterhalb des unteren waagerechten Rands der Elektrode 3 zu liegen kommt, mehrere entlang der Mittellinie und damit des Randes verlaufende Schlitze 10 auf. Durch diese können feste Teilchen aus der Hülle 7 nach unten heraussinken» Zwischen den Schlitzen 10 sind Stege 9 belassen, die jeweils einen Fuß 6 der Platte 3 schützend umgeben. Zur Bildung der Hülle 7 sind die senkrechten Ränder des Bogens 8 an Schweißstellen 11 miteinander verschweißt, wie in Fig. H dargestellt ist. Die mit den Stegen 9 umgebenden Füße 6 sitzen innerhalb des Gehäuses 1 auf Rippen 12 auf, zwischen denen feste Teilchen als Schlamm absinken können.
Die Hülle 7 besteht bei dem Ausführungsbeispiel jeweils aus einer mikroporösen, dünnen Kunststoffschicht, die als geeignet bemessener Bogen 8 hergestellt ist, und zwar wird zur Bildung der mikroporösen Kunststoffschicht auf eine poröse Unterlage eine Lösung aufgetragen, die aus einem Kunststoff, einem Lösungsmittel für den Kunststoff und einer den Kunststoff nicht lösenden, mit dem Lösungsmittel mischbaren Flüssigkeit besteht, worauf die so behandelte Unterlage getrocknet wird. Die Lösung wird vorzugsweise dadurch hergestellt, daß sieben Teile hitzebeständiges Polyvinylchlorid in dreiundsechzig Teilen Tetrahydrofuran aufgelöst werden und daß danach dieser Lösung dreißig Teile Äthylalkohol zugegeben werden. Die so gebildete Lösung wird auf ein als Unterlage verwendetes Wirrfaservlies aus Polyester mit einer Dicke von 0,08 mm oder aus Polypropylen mit einer Dicke von 0,15 mm aufge-
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tragen. Nach dem Trocknen erhält man eine mikroporöse Kunststoffschicht mit einer Dicke von 0,1 mm bis 0,2 mm, die zur Bildung der Separatorhüle gut geeignet ist.
Ein besondere Vorteil der mikroporösen, dünnen Kunststoffschicht liegt darin, daß ihr elektrischer Widerstand sehr gering ist. Bei einer Dicke der Kunststoffschicht von 0,1 mm beträgt der Widerstand 0,2 · 10"3 bis 0,6 .10"3rX/dm2. Diese Werte liegen wesentlich niedriger als der Widerstand von
— 3 — 3 9
1,2 · 10 bis 3 · 10 Π /cm , den die aus Gummi bestehende Hülle des bekannten Akkumulators aufweist. Durch den geringen Widerstand wird eine hohe Leistungsabgabe auch unter ungünstigen Bedingungen, beispielsweise bei dem Kaltstart eines Automobils, erzielt.
E in «eit er er Vorteil ergibt sich aus der geringen Porengröße der mikroporösen Kunststoffsieht. Die Anzahl der Poren liegt im
Ii 8 2
allgemeinen* zwischen mehreren 10 und mehreren 10 je cm und
ß 8 2
kann vorzugsweise 10 bis 10 je cm betragen. Der Durchmesser der Poren liegt dabei zwischen mehreren 100 A und mehreren Mikron und beträgt vorzugsweise 0,1 jum bis 1/im. Die Porengröße beträgt damit nur l/lo bis 1/100 derjenigen der Separatorenhüllen des bekannten Akkumulatox's. Durch die geringe Porengröße wird ein besonderer Vorteil bei solchen Akkumulatoren erzielt, deren Elektrodenplatten aus einer Antimon-Blei-Legierung bestehen. Hierbei wandert beim Gebrauch des Akkumulators Antimon von den Katodenplatten zu den Anodenplatten und setzt sich auf diesen ab, wodurch das Wasserstoffpotential der negativen Platten verringert wird. Hierdurch kann während des letzten Abschnitts des Ladevorganges der Ladestrom so groß werden, daß sich eine übennässige Ladung ergibt, wodurch der Elektrolyt unzulässig
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schnell altert» die Selbstentladung zunimmt und die gesamte
Lebensdauer des Akkumulators abnimmt. Aufgrund der geringen
Porengröße der Kunststoffschicht der Separatorenhülle bei
dem Akkumulator gemäß der Erfindung wird jedoch der Durchgang von Antimon weitgehend verhindert, so daß die entsprechenden nachteiligen Folgen vermieden sind.
Ein anderer Vorteil ergibt sich daraus, daß durch die Materialwahl der Separatorhülle diese weitgehend säure- und oxydationsbeständig ist. Beispielsweise beträgt die Oxydationsbeständigkeit eines bekannten, mit Fasern verstärkten Separators, de*en Dicke 0,7 bis 0,8 mm beträgt und der mit einer Glasfasermatte mit einer Dicke von 0,H bis 0,5 mm verstärkt ist, 50 bis 70 h. Dagegen beträgt die Oxydationsbeständigkeit der aus der mikroporösen, dünnen Kunststoffschicht gebildeten Separatorhülle bei dem Akkumulator gemäß der Erfindung 100 bis 120 h, wenn eine
Kunststoffschicht mit einer Dicke von 0,1 bis 0,2 mm verwendet wird, die mit einer Glasfaserschicht mit einer Dicke von 0,4
bis 0,5 mm verstärkt ist.
Die geringe Dicke der Kunststoffschicht hat auch den Vorteil,
daß die Separatorhülle einen nur geringen Platzbedarf hat. Hierdurch wird eine gute räumliche Ausnutzung des Volumens des
Akkumulators erzielt.
Wie anhand der Fig. 2 bis 4 erkennbar, ist die Herstellung der Hülle 7 aus dem Bogen 8 durch Falten und Verschweißen an den
Stellen 11 in einfachster Weise möglich und auch ohne weiteres bei einer Massenherstellung automatisch durchzuführen.
Während bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 6 beiderseits der Platte 3 jeweils zwei Schweißstellen 11 an den Rändern der Hülle 7 vorgesehen sind, ist bei einer anderen, in Fig. 7 darge-
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stellten Ausführungsform der Hülle 7 diese auf ihrer in Fig. 7 rechten, senkrechten Seite offen, um die Einführung der Elektrode 3 zu erleichtern.
Bei der in Fig. 8 gezeigten Ausführungsform weist der aus einer mikroporösen, dünnen Kunststoffschicht bestehende Bogen 8' Rippen 13 auf, die in Gebrauchsstellung des Akkumulators senkrecht verlaufen, und die sich von dem Bogen 8' nach innen zu der umhüllten Elektrode 3 hin erstrecken, um zwischen dieser und der Hülle einen Abstand zu halten. Gewünschtenfalls können auch Rippen nach außen vorspringen, um zwischen der Hülle und den jeweils benachbarten Platten Abstände zu halten. Hierdurch kann das während des Gebrauchs des Akkumulators erzeugte Gas leicht entweichen, wodurch die Diffusion des Elektrolyten begünstigt wird. Zusätzlich zu den Rippen 13 oder anstelle dieser Maßnahme kann zum Abstandhalten auf die mikroporöse, dünne Kunststoffschicht eine weitere Schicht aufgebracht sein, die beispielsweise eine Glasfasermatte, ein Faservlies oder ein Kunststoffnetz ist.
Fig. 9 zeigt eine weitere Ausführungsform. Da die mikroporöse Kunststoffschicht bei einer Dicke von 0,1 bis 0,2 mm dünn und weich ist, kann sie durch eine weitere poröse Schicht A mechanisch verstärkt werden, um ihr eine gewünschte Steifigkeit zu geben. Die Schicht A besteht ebenfalls aus einem Kunststoff. Die mikroporöse Kunststoffschicht 81' und die weitere Schicht A sind entweder durch Heißpressen oder durch Verkleben aneinander befestigt. Die erzielte Steifigkeit reicht dann auch für rauhe Behandlung aus, wie sie in einer automatischen Einrichtung zur Herstellung des Akkumulators auftreten können. Eine abgewandelte Ausführungsform kann darin bestehen, daß die weitere Schicht A von einer Glasfasermatte gebildet wird, die vorzugsweise mehr als 30 % eines Bindemittels wie Acryl oder Styrol enthält und
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hierdurch mit der mikroporösen Kunststoffschicht 8f' verbunden ist. Die weitere Schicht A wirkt in jedem Fall außer als Verstärkung gleichzeitig auch, wie anhand von Fig. 8 beschrieben, zum Abstandhalten.
Fig. 10 zeigt schematisch eine Einrichtung zur Umhüllung von Elektroden mit Separatorhüllen. Hierbei werden noch als Band zusammenhängende Bögen 8 einer mikroporösen, dünnen Kunststoffschicht von einer Vorratsrolle IU abgezogen und über eine Führungsrolle 15 in eine senkrechte Transportrichtung umgelenkt. Das Abziehen jeweils eines Bogens erfolgt mittels eines Greifers 16. An einer geeigneten Stelle ist eine Stanzvorrichtung 17 vorgesehen, die die Schlitze 10 (Fig. 2) jeweils ausschneidet, während der Bogen 8 bei seiner Abwätrts bewegung kurzzeitig angehalten wird.
Eine Führungsplatte 18 wird mit Elektroden 3 beschickt, die in waagerechter Stellung und Transportrichtung mittels eines durch einen Doppelpfeil angedeuteten Stößels 19 nacheinander in Fig.10 nach rechts transportiert werden. Die Platte 3 wird hierbei gegen den senkrecht abwärts gezogenen Bogen 8 gedrückt. Dabei erfolgt eine Synchronisierung dieser Vorgänge derart, daß die Füße 6 der Platte 3 genau auf die Mitten der Stege 9 des Bogens b treffen. Während dann die EleZktrode 3 in Fig. 10 weiter nach rechts transportiert wird, wird der Bogen 8 an seinem oberen Ende mittels einer Schneidvorrichtung 20 abgeschnitten, während er an seinem unteren Ende in Spannbacken 16» gehalten ist. Bei weiterer Bewegung der Elektrode in Fig. 10 nach rechts wird diese von dem gefalteten Bogen 8 umhüllt, der von einander beiderseits der Elektrode gegenüberstehenden Führungsleisten 21 an die Elektrode angelegt wird, wie dies für eine Elektrode 3* gezeigt ist. Die Elektrodenplatte 3* wird mittels eines unteren Bandförderers 22 und eines oberen Bandförderers 23 zwischen deren Bändern in Fig. 10 weiter nach
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rechts gefördert. Sobald die Elektrode die Mitte der Bandförderer 22, 2 3 erreicht hat, wird die Hülle durch Verschweißen an den Stellen 11 (Fig. H) vervollständigt, wozu eine Schweißvorrichtung 21 vorgesehen ist. Dies ist für eine Elektrodenplatte 3" dargestellt. Sobald die Schweißvorrichtung 24 sich von der Elektrode 31' abhebt, wird die Platte 311 weiter nach recht gefördert und schließlich von den Bandförderern 22, 2 3 auf einem Wagen 25 als vollständig mit einer Separatorhülle versehene Elektrode 3111 abgelegt.
Ist beispielsweise die mit einer Separatorhülle umgebende Elektrode eine positive Elektrodenplatte, so wird auf diese eine nicht umhüllte negative Platte gelegt, und die erforderliche Anzahl von Elektrodenplatten werden abwechselnd gestapelt und in das Gehäuse 1 (Fig. 1) eingebracht, worauf in bekannter Weise die elektrischen Verbindungen hergestellt werden.
Sobald die Klemmvorrichtung 16' das untere Ende eines Bogens 8 freigegeben hat, wird die Klemmvorrichtung wieder nach oben in die Stellung 16 bewegt, wo sie erneut ein unteres Ende eines neuen Bogens 8 ergreift und nach unten zieht. Hierdurch beginnt der beschriebene Herstellungsablauf erneut. Für die synchronisierte Steuerung der Einzelteile der gezeigten Einrichtung sind anpich bekannte Programmsteuermittel vorgesehen.
Anstatt die Schlitze 10 (Fig. 2) mittels der Stanzvorrichtung (Fig. lo) bereits vor dem Falten des Bogens 8 herzustellen, ist es selbstverständlich ebenfalls möglich, die Schlitze erst dann anzubringen, wenn wie bei der Elektrodenplatte 3' der gefaltete Bogen 8 auf die Elektrodenplatte aufgelegt ist oder wenn wie bei der Elektrodenplatte 3fl bereits das Verschweißen der Ränder des Bogens 8 an den Stellen 11 (Fig. 4) erfolgt ist.
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Claims (1)

  1. PATENTANWALT
    WOLFGANG SCHULZ-DÖRLAM
    D-8000 MÖNCHEN 80
    MAUERKIRCHERSTRASSE 31
    TELEFON (0811) 981979
    YUASA BATTERY COMPANY LIMITED 13. 6. 1973
    SCFE
    ANSPRÜCHE
    [\. Akkumulator, insbesondere Bleiakkumulator, dessen Elektrodenplatten einer Polarität jeweils von einer Hülle umgeben sind, die gegenüber benachbarten Platten als Separator dient, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle (7) eine mikroporöse, dünne Kunststoffschicht (8; 8'; 8") aufweist.
    2. Akkumulator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Kunststoffschicht (8; 8f; 8!t) 0,1 mm bis 0,2 mm beträgt.
    3. Akkumulator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der Poren der Kunststoffschicht (8; 81; 811) 104 bis 109, vorzugsweise 106 bis 108 je|cm2 beträgt.
    U. Akkumulator nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Porengröße der Kunststoffschicht (8; 8»; 8lf) 0,01 um bis 10 um, vorzugsweise 0,1 Jim bis lpa beträgt.
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    5. Akkumulator nach einem der Ansprüche 1 bis H, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle eingeprägte, in Gebrauchsstellung des Akkumulators senkrecht verlaufende Rippen (13) aufweist,(Fig. 8).
    6· Akkumulator nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß die Hülle zumindest auf ihrer Innenseite eine mit der Kunststoffschicht (8lf) verbundene poröse, vorzugsweise steife weitereSchicht (A) aufweist.
    7. Akkumulator nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Schicht (A) aus einer Glasfasermatte besteht, die vorzugsweise einen Gehalt von mindestens 30 % eines Bindemittels wie Acryl oder Styrol enthält.
    8. Akkumulator nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Schicht (A) aus einem vorzugsweise aus Kunststoff bestehenden Faservlies oder Netz besteht.
    9. Akkumulator nach einem der Ansprüche 1 üs 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle (7) an ihrer in Gebrauchsstellung des Akkumulators unteren waagerechten Kante mindestens eine Öffnung, vorzugsweise einen entlang der Kante verlaufende* Schlitz (10), aufweist.
    10. Verfahren zur Herstellung eines Akkumulators nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung der Jiikroporösen Kunststoffschicht auf eine dünne poröse, vorzugsweise aus Kunststoff bestehende Unterlage eine Lösung aufgetragen wird, die aus einem Kunststoff, einem Lösungsmittel für den Kunststoff und einer den Kunststoff nicht lösenden, mit dem Lösungsmittel mischbaren Flüssigkeit besteht, und daß danach eine Trocknung erfolgt.
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    11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
    daß die aufgetragene Lösung aus 7 Teilen hitzebeständigem Polyvinylchlorid aufgelöst in 63 Teilen Tetrahydrofuran und danach zugegebenen 30 Teilen Äthylalkohol besteht.
    12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß als poröse Unterlage ein Faservlies verwendet wird.
    13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die poröse UNterlage aus Polyester besteht und vorzugsweise eine Dicke in der Größenordnung von 0,o8 hob aufweist.
    11. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die poröse Unterlage aus Polypropylen besteht und vorzugsweise eine Dicke in der Größenordnung von 0,15 um aufweist·
    15. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis If, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung der Hülle die mikroporöse Kunststoffschicht entlang einer Mittellinie gefaltet wird und daß an mindestens einer in Gebrauchsstellung des Akkumulators senkrechten Seite die benachbarten Ränder der Kunststoffschicht mitteinander verschweißt werden.
    16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung der Hülle jeweils geeignet bemessene Bögen in periodischer Folge in senkrechter Richtung gefördert werden, daß die zu umhüllenden Elektrodenplatten in periodischer Folgein waagerechter Richtung gefördert werden, daß die Förderung jeweils zeitlich so synchronisiert wird, daß eine Platte jeweils mit ihrem in Gebrauchslage des Akkumulators unteren Rand auf die Mitte eines Bogens auftrifft, und daß der Bogen um diesen Rand gefaltet und anschließend an benachbarten Rindern verschweißt wird.
    409807/0715
DE2330134A 1972-07-12 1973-06-13 Akkumulator, insbesondere Bleiakkumulator und Verfahren zur Herstellung von umhüllten Elektroden fur diesen Akkumulator Expired DE2330134C3 (de)

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DE2330134B2 DE2330134B2 (de) 1979-06-21
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