DE2328689B2 - Schneckenmaschine mit rueckwaertsentgasung fuer kunststoffmassen - Google Patents
Schneckenmaschine mit rueckwaertsentgasung fuer kunststoffmassenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Schneckenmaschine zum Abscheiden von zu verflüchtigenden Bestandteilen aus
Kunststoffmassen, mit mindestens einer von einem Gehäuse umgebenen Schnecke, einer im Gehäuse
angeordneten Entgasungsöffnung und einer Austragsöffnung sowie einer zwischen der Entgasungsöffnung
und der Austragsöffnung gelegenen Zugabeöffnung für die Kunststoffmassen.
Eine derartige Schneckenmaschine ist aus der DT-PS 15 689 bekannt. Hiernach gelangen flüchtige Bestandteile
entgegen der Förderrichtung des zu behandelnden Gutes über die zwischen einer Zugabeöffnung und einer
Austragsöffnung gelegenen Schneckengänge aus der Schneckenmaschine. Damit soll eine Trennung der zu
behandelnden Masse von den aus dieser abzuziehenden flüchtigen Bestandteilen erreicht werden.
In den letzten Jahren sind die Schneckenmaschinen weiter vergrößert und verbessert worden, in erster Linie
wegen der Forderung nach größeren Durchsätzen pro Maschineneinheit. Der Durchsatz ist dabei überproportional
zur Maschinengröße gestiegen. Die aus den Kunststoffmassen zu entfernende Menge an flüchtigen
Bestandteilen, in erster Linie Lösungsmittel und niedermolekulare Reaktionsprodukte, hat dabei sehr
stark zugenommen. Als Folge sind die Strömungsgeschwindigkeiten der zu entfernenden Gase und Dämpfe
sehr groß geworden. Beim Durchströmen der Entgasungszone der Schneckenmaschine reißen die Gase mit
steigender Geschwindigkeit immer mehr Materialteilchen mit sich. Das hat einerseits einen Materialverlust
zur Folge andererseits führt es zu Verstopfungen und VerkrustUngen an der Schneckenmaschine und an den
Entgasungsleitungen.
rjL Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
insbesondere bei hohen Strömungsgeschwindigkeiten der zu entgasenden flüchtigen Bestandteile aus der
Kunststoffmasse erfolgendes Mitreißen pulverförmiger •oder feinkörniger Massepartikeln im Bereich zwischen
der Zugabeöffnung und der Entgasungsöffnung wirksam zu verhindern.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst daß die im Bereich zwischen der Zugabeöffnung
und der Entgasungsöffnung sich befindenden Schnekkengänge durch auf der Schneckenwelle sitzende
förderwirksam gegeneinander versetzte scheibenförmige Stau- und Umlenkelemente unterbrochen sind, die
lückenlos aneinander anschließen.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung, die je nach zu behandelnder Kunststoffsorte und Maschinengröße
vorteilhaft angewendet werden, sind in den Unteransprüchen näher gekennzeichnet.
Die Vorteile der Erfindung liegen insbesondere darin, daß auch bei hohen Strömungsgeschwindigkeiten der
aus der Schmelze abgezogenen Gase eine saubere Trennung der Gase und Dämpfe von dem in die
Schneckenmaschine eingebrachten und dem aufgeschmolzenen Behandlungsgut erreicht wird. Leicht
wirbelfähige Massepartikeln gelangen erst gar nicht in den Bereich der Gasaustriltsöffnung, sondern werden
durch die den freien Schneckengang in Strömungsrichtung der Gase unterbrechenden Stau- und lJmlenkscheiben
zurückgehalten und der Masseaustragsöffnung zugeführt. Besondere Zusatzeinrichtungen in den
Entgasungsleitungen können entfallen. Ferner verkürzt sich die für die Entgasung erforderliche Maschinenlänge
nicht unbeträchtlich.
Die Erfindung wird an Hand von in den Zeichnungen in vereinfachter Weise dargestellten Ausführungsbeispielen
im folgenden näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 einen Längsschnitt durch eine Schneckenmaschine mit Stau- und Umlenkelementen im Bereich der
Rückwärtsentgasung,
F i g. 2 einen Längsschnitt durch eine Schneckenmaschine mit einer anderen Ausführung von Stau- und
Umlenkelementen,
Fig.3 einen Querschnitt durch die Schneckenmaschine
nach F i g. 1 gemäß Linie Π I-1 Il und
Fig.4 einen Querschnitt durch die Schneckenmaschine nach F i g. 2 gemäß Linie IVlV.
In einem Gehäuse 1 sind zwei Schnecken 2 und 2a, von denen im Längsschnitt (Fig. 1) nur eine zu
erkennen ist, parallel nebeneinander liegend angeordnet. Die Schnecken werden durch auf zwei Schneckenwellen
3 und 3a aufgeschobene Schneckenelemente gebildet. Der an das linke Ende der Schneckenmaschine
anschließende Antrieb ist hier nicht dargestellt. Das Gehäuse 1 weist eine Entgasungsöffnung 4, eine
Austragsöffnung 5 und eine zwischen Entgasungs- und Austragsöffnung zugeordnete Zugabeöffnung 6 für das
zu behandelnde Gut auf. Ferner ist das Gehäuse mit Kanälen 7 versehen, durch die ein Temperiermedium
strömen kann.
Das durch die Zugabeöffnung 6 in die Maschine eintretende Behandlungsgut (durch Pfeil A angedeutet)
wird von den sich drehenden Schnecken 2 und 2a erfaßt und zur Austragsöffnung 5 befördert. Es wird auf diesem
Weg in der in Schneckenmaschinen üblichen Art behandelt, wobei insbesondere im Kunststoff enthaltene
Antei'e an Lösungsmittel und niedermolekularen Bestandteilen verdampfen und aus der Kunststoffmasse
ausgepreßt werden. Das fertig aufbereitete Gut verläßt die Maschine durch die Austragsöffnung 5 {Pfeil ß), an
die beispielsweise eine Granuliervorrichtung angeschlossen sein kann. Der Arbeitsraum der Schneckenmaschine
zwischen Zugabeöffnung 6 und Austragsöffnung 5 ist in der Zeichnung verkürzt dargestellt, da er
dem Fachmann bekannt ist.
Die aus dem behandelten Gut entweichenden Gase und Dämpfe wandern nach links zur Entgasungsöffnung
4. Die im Entgasungsbt.reieh der Schneckenmaschine, zwischen Zugabeöffnung 6 und Entgasungsöffnung 4,
auf den Schneckenwellen 3 und 3a angeordneten Elemente lassen die gasförmigen Bestandteile durchströmen,
nicht aber feste oder schmelzflüssige Bestandteile. Diese werden vielmehr in Richtung ->uf die
Ausiragsöffnung befördert, während der Entgasungsbereich
von Gut laufend freigehalten wird. Neben bekannten Schneckenelementen 8 sind im Entgasungsbereich
auf den Schneckenwellen auch besondere Stau- und Umlenkelemente in Form von Knetscheiben 9 mit
dreispitz- oder dreieckförmigem Querschnitt vorhanden. Die Querschnittsform dieser Scheiben ist in F i g. 3
zu erkennen.
Auf die Knetscheiben 9, von denen jeweils die nächste gegen die vorherige um einen bestimmten Winkel
verdreht angeordnet ist, trifft nun der Gasstrom samt den mitgerissenen Gutteilchen oder -tropfen auf und
wird dabei mehrfach umgelenkt. Die nicht gasförmigen Teilchen verlieren durch den Aufprall auf die Hindernisse
ihre kinetische Energie, werden abgeschieden von den Schneckenelementen im Entgasungsber
wieder dem Arbeitsraum zugeführt Die hier verwe; ten Knetscheiben haben sich als wirksames Absperr
tel für nicht gasförmige Bestandteile erwiesen.
In einer anderen Ausführung ( F i g. 2) werden ei hintereinander auf der Schneckenwelle versetzt
geordnete exzentrische Kreisscheiben 10 als Stau-Umlenkelemente verwendet. Die Wirkungsweise
ähnlich wie die der Knetscheiben 9. Die weit Bezugszeichen in Fig. 2 und folgende entsprei
denen in Fig. 1.
Ein Schritt senkrecht zur Schneckenachse im Bet der Knetscheiben 9 von F i g. 1 läßt den dreieckfö
gen Querschnitt dieser Scheiben erkennen (Fi Man sieht hier auch, daß die Knetscheiben beim Dn
mit ihren Spitzen sich gegenseitig und die Gehäusev absireifen.
Ein Schnitt durch die exzentrischen Kreisscheibe der Maschine nach Fig. 2 läßt erkennen, wie
Kreisscheiben versetzt hintereinander angeordnet (Fig. 4). Die äußere Mantellinie einer jeden Stausi
be streift während der Drehung die Gehäuseboh ab.
Während die Gehäusewandung des Arbeitsraum: Schneckenmaschine je nach Bedarf mehr oder wer
beheizt und unter Umständen auch gekühlt we muß, ist die Temperatur im Entgasungsbereich in
ausreichend hoch zu halten, um eine Kondensatior verflüchtigten Bestandteile zu vermeiden.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Schneckenmaschine zum Abscheiden von zu verflüchtigenden Bestandteilen aus Kunststoffmassen,
mit mindestens einer von einem Gehäuse umgebenen Schnecke, einer im Gehäuse angeordneten
Entgasungsöffnung und einer Austragsöffnung sowie einer zwischen der Entgasungsöffnung und
der Austragsöffnung gelegenen Zugabeöffnung für die Kunststoffmassen, dadurch gekennzeichnet,
daß die im Bereich zwischen der Zugabeöffnung (6)-und der Entgasungsöffnung (4) sich befindenden Schneckengänge durch auf der
Schneckenwelle sitzende förderwirksam gegeneinander versetzte scheibenförmige Stau- und Umlenkelemente
unterbrochen sind, die lückenlos aneinander anschließen.
2. Schneckenmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Stau- und Umlenkelemente
dreispitzige Knetscheiben (9) vorgesehen sind.
3. Schneckenmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Stau- und Umlenkelemente
exzentrisch auf der Schneckenwelle angeordnete Kreisscheiben (10) vorgesehen sind.
4. Schneckenmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit zwei im Gehäuse parallel nebeneinander
liegenden und mit Dichtprofil ineinandergreifenden Schnecken, dadurch gekennzeichnet, daß die im
Bereich zwischen der Zugabe- (6) und Entgasungsöffnung (4) auf jeder Schneckenwelle (3, 3a)
angeordneten Stau- und Umlenkelemente sich gegenseitig und das Gehäuse (I) abstreifend
ausgebildet sind.
35
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732328689 DE2328689C3 (de) | 1973-06-06 | Schneckenmaschine mit Rückwärtsentgasung für Kunststoffmassen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732328689 DE2328689C3 (de) | 1973-06-06 | Schneckenmaschine mit Rückwärtsentgasung für Kunststoffmassen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2328689A1 DE2328689A1 (de) | 1975-01-02 |
DE2328689B2 true DE2328689B2 (de) | 1976-02-05 |
DE2328689C3 DE2328689C3 (de) | 1977-12-29 |
Family
ID=
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2328689A1 (de) | 1975-01-02 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |