DE2327442A1

DE2327442A1 - Huellrohr zur aufnahme einer bewehrung fuer betonkonstruktionen

Info

Publication number: DE2327442A1
Application number: DE19732327442
Authority: DE
Inventors: Hans Dipl Ing Dr Reiffenstuhl
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-06-06
Filing date: 1973-05-29
Publication date: 1973-12-20
Also published as: AT322802B; FR2188020A1; DE2327442B2; FR2188020B1

Description

cinreichungsfsrtig zur vVoite* leitung erhalten

Patentanwalt Dr.-lng. Dipl.-Ing. G. Riebling 2 3 2 7 A 4

2 5.. Mai 1973

Hüllrohr zur Aufnahme einer Bewehrung für Betonkonstruktionen,

Die Erfindung betrifft ein Hüllrohr zur Aufnahme einer auf Zug oder Druck belasteten Bewehrung für Betonkonstruktionen.

Es ist bekannt, Betonkonstruktionen, z.B. Brückentragwerke, mit Bewehrungen zu versehen, die nach Erhärtung des Betons je nach der Punktion, die sie erfüllen sollen, mit Zug oder

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Druck belastet werden. Um die hierfür erforderliche Beweglichkeit der Bewehrungen innerhalb der Betonkonstruktionen zu ermöglichen, müssen die Bewehrungen, wie Kabel oder Stahlstäbe, im Beton innerhalb von Rohren, sogenannten Hüllrohren, verlegt werden bzw. müssen im Beton Hüllrohre vorgesehen werden, die nachträglich mit einer Bewehrung bestückt werden.

Nach dem Spannen der Bewehrung wird, um den Verbund zwischen der Bewehrung und dem umgebenden Beton herzustellen und um die Bewehrung vor Korrosion zu schützen, der zwischen der Bewehrung und dem Hüllrohr verbleibende Raum mit Mörtel ausgefüllt, der im Hüllrohr erhärtet.

Die Hüilrohre werden üblicherweise aus kaltgewalzten, profilierten Blechbändern gewickelt. Kaltgewalzte Blechbänder eignen sich zur Herstellung.von Hüllrohren insoferne besonders, als sie eine glatte Oberfläche und damit gegenüber der Bewehrung einen niedrigen Reibungswert aufweisen. Durch die Profilierung wird eine gute Haftung des Hüllrohres in der Betonkonstruktion gewährleistet.

Derartige Hüllrohre müssen einfach herstellbar sein, hinreichend dicht sein, die erforderliche Steifigkeit gegen Querdruck aufweisen und durch aufgeschraubte Muffen untereinander verbindbar sein. Weiters müssen solche Hüllrohre für die Aufnahme einer auf Druck belasteten Bewehrung, also eines Druckstabes, gegenüber dem Druckstab einen nur gering-

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fügig vergrößerten Querschnitt aufweisen, um durch möglichst geringe seitliche Bewegungsfreiheit des,Druckstabes dessen Ausknicken gering zu halten. Die Differenz der Querschnitts-=· flochen muß dabei jedoch hinreichend groß sein, um zu gewährleisten, daß ein ausreichender Injizierquerschnitt gegeben ist, damit der verbleibende Raum vollständig durch Mörtel gefüllt wird.

Bekannte Hüllrohre weisen den Nachteil auf, daß bei gekrümmter Lage des Hüllrohres und Belastung der Bewehrung auf Zug sich die Bewehrung in den gekrümmten Bereichen an die Innenfläche des Hüllrohres anlegt, wodurch in diesen Bereichen die Bewehrung nicht von Mörtel bedeckt wird und deshalb einer Korrosion ausgesetzt ist bzw. der Verbund mit dem Beton nicht optimal ist." Analoge Effekte treten auch bei gekrümmter Lage des Hüllrohres und Druckbelastung der Bewehrung bzw. bei geradliniger Lage des Hüllrnhres und Druckbelastung der Bewehrung, da diese ausknickt, auf. Eine Vermeidung dieser Effekte bei unter Druokbelastursg stehender Bewehrung durch Verminderung des Querschnittes des Hüllrohres, um ein Ausknicken der Bewehrung zu verhindern* ist nicht möglich, da dann der verbleibende Zwischenraum kaum mehr zuverlässig mit Mörtel gefüllt werden kann.

Um das Anschmiegen der Bewehrung an die Innenfläche des Hüllrohres durch Zentrierung der Bewehrung im Hüllrohr zu vermeiden, ist es bekannt, dasselbe mit nach innen ragenden Vorsprüngen, sogenannten Eindellungen, auszubilden. Hierdurch"wird

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jedoch einerseits der Querschnitt für den Eintritt des Mörtels herabgesetzt und wird andererseits die Reibung vergrößert, da die Bewehrung an die Vorsprünge mit verstärktem Druck angepreßt wird, wodurch ein sogenanntes Pressen der Bewehrung an den Vorsprüngen verursacht wird. Weiters kann bei ungünstiger Auflage der Bewehrung an den Vorsprüngen infolge keilartiger Aufteilung des Anpreßdruckes eine wesentliche Erhöhung der Reibung auftreten.

Durch die Erfindung wird ein Hüllrohr geschaffen, durch das die vorstehend angeführten Nachteile vermieden werden. Dies wird erfindungsgemäß dadurch gewährleistet, daß das Hüllrohr in aufeinanderfolgenden Bereichen mit einem ovalen Querschnitt ausgebildet ist und daß die kleine Hauptachse des Querschnittovals in ersten Bereichen in einer ersten Richtung und in den dazwischenliegenden zweiten Bereichen in einer hierzu angenähert senkrechten oder senkrechten Richtung liegt.

Vorzugsweise ist bei einer Bewehrung mit einem im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt die lichte Weite des Hüllrohres in der kleinen Hauptachse des Querschnittovals dem Außendurchmesser der Bewehrung angenähert gleich.

Zweckmäßigerweise ist weiters der Abstand der ersten oder zweiten Bereiche voneinander in Abhängigkeit vom Querschnitt und der Qualität der Bewehrung so gewählt, daß bei gerader Lage des Hüllrohres das Ausknicken einer auf Druck belasteten Bewehrung

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verhindert ist bzw. bei gekrümmter Lage des Hüllrohres die zusätzlichen Biegespannungen sswischen zwei aufeinanderfolgenden ersten oder zweiten Bereichen relativ klein zu den Spannungen aus der axialen Druckkraft sind.

In der Zeichnung ist ein erfindungsgemäßes Hüllrohr dargestellt. Es zeigen :

Pig. 1 ein Hüllrohr mit einer Bewehrung in axialem Längsschnitt und

Fig. 2 das gleiche Hüllrohr, ebenfalls in axialem Längsschnitt, jedoch in einer zur Schnittebene gemäß Fig. 1 senkrecht stehenden Ebene.

Das in der Zeichnung dargestellte Hüllrohr 1, das z.B. einen mittleren Durchmesser von 31 mm aufweist, ist aus einem Blechr band gefertigt, das schraubenförmig gewickelt ist, wobei die Überlappungsstellen durch einen Falz verbunden sind. Da hierfür ein kaltgewalztes Blechband verwendet wird, wird eine glatte Oberfläche und hierdurch ein geringer Reibungskoeffizient gewährleistet. Das Hüllrohr wird vorerst zylindrisch gefertigt. Um einerseits ein Anliegen der in das Hüllrohr eingebrachten Bewehrung 2, die z.B. durch einen zylindrischen Stab mit einem Durchmesser von 26 mm gebildet ist, der nachträglich auf Zug oder Druck belastet wird, nur in ausgewählten Bereichen zuzulassen und andererseits den für das Einbringen des Mörte.ls erforderlichen Spaltquerschnitt zu gewährleisten, wird das ursprünglich zylindrische Hüllrohr so verformt, daß es in auf-

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einanderfolgenderi ersten Bereichen A und zweiten Bereichen B einen ovalen Querschnitt aufweist, wobei in diesen Bereichen die kleinste lichte Weite des Hüllrohres 1 dem Außendurchmesser der Bewehrung 2 angenähert gleich ist und die Durchmesser dieser kleinsten lichten Weiten in den Bereichen A und B aufeinander senkrecht stehen.

Die Verformung längs des Hüllrohres kann so vorgenommen sein, daß der ovale Querschnitt im Bereich A zuerst in einen kreisförmigen Querschnitt und dann in den ovalen Querschnitt im Bereich B übergeht oder daß der ovale Querschnitt in seiner Form konstant bleibt und sieht die Hauptachsen längs des Hüllrohres vom Bereich A in den Bereich B um 90° verdrehen. Jedenfalls steht in jedem beliebigen Bereich des Hüllrohres ein hinreichender Restquerschnitt für den Durchschnitt des Mörtels zur Verfügung.

Der Abstand der Bereiche A und B voneinander ist derart gewählt, daß bei gerader Lage des Hüllrohres das Ausknicken einer mit Druck belasteten Bewehrung verhindert wird bzw. bei gekrümmter Lage des Hüllrohres die zusätzlichen Biegespannungen zwischen zwei aufeinanderfolgenden ersten oder zweiten Bereichen relativ klein zu den Spannungen aus der axialen- Druckkraft sind. Da das Anliegen der Bewehrung an die Innenfläche des Hüllrohres nicht angenähert punktförmig erfolgt, ist der Anpreßdruck hinreichend klein, um ein Pressen der Bewehrung an der Innenfläche des Hüllrohres zu vermeiden.

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Zwe-ekmäßigerweise sind, um eine einfache Verbindung einzelner Rohrstücke mittels Muffen vornehmen zu können, zwischen den Bereichen mit ovalem Querschnitt auch solche mit einem kreisförmigen Querschnitt vorgesehen.

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Claims

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Patentansprüche

^ Hüllrohr zur Aufnahme einer auf Zug oder Druck belasteten Bewehrung, dadurch gekennzeichnet, daß das Hüllrohr (1) in aufeinanderfolgenden Bereichen mit einem ovalen Querschnitt ausgebildet ist und daß die kleine Hauptachse des Querschnittovals in ersten Bereichen (A) in einer ersten Richtung und in den dazwischenliegenden Bereichen (B) in einer hierzu angenähert senkrechten oder senkrechten Richtung liegt.
2. Hüllrohr nach Anspruch 1 zur Aufnahme einer Bewehrung mit einem im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt, dadurch gekennzeichnet, daß dessen lichte Weite in der kleinen Hauptachse des Querschnittovals dem Außendurchmesser der Bewehrung (2) angenähert gleich ist.
3..Hüllrohr nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der ersten oder zweiten Bereiche (A., B) voneinander in Abhängigkeit vom Querschnitt und der Qualität der Bewehrung so gewählt ist, daß bei gerader Lage des Hüllrohres das Ausknicken einer auf Druck belasteten Bewehrung (2) verhindert ist bzw. bei gekrümmter Lage des Hüllrohres die zusätzlichen Biegespannungen zwischen zwei aufeinan-

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derfolgenden ersten oder zweiten Bereichen relativ klein zu den Spannungen aus der axialen Druckkraft sind. ,
4. Hüllrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß es an seinen Enden zylindrisch ausgebildet ist.

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