DE2326510C3 - Vorrichtung zur Regelung der Laufabweichungen von Rotationsschablonen In Siebdruckmaschinen - Google Patents

Description

Die F.rfindung betrifft eine Vorrichtung zur Regelung der Laufabweichungen von Rotationsschablonen in Siebdruckmaschinen. Als Rotationsschablonen sind

ίο z. B. Lack- oder Galvanoschablonen, Filmdruckschablonen sowie Rotationsschablonen, die aus Sieben hergestellt sind und ähnliche Schablonenarten zu verstehen. Dabei kann es sich um Schablonenbänder oder Rundschablonen handeln.

Vorrichtungen zur Steuerung der Rotationsschablonen sind an sich bekannt So kann bei Auftritt eines Fehlers im Lauf der Schablone durch Veränderung der Stellung der Lagerringe bzw. einer Spann- und Regelwalze eine Laufveränderung der Rotationsschablone

μ vorgenommen werden. Dies erfolgt allerdings erst, wenn die Bedienungsperson visuell den Fehler festgestellt hat. Der wesentliche Nachteil dieser Steuerung besteht darin, daß keine laufende Kontrolle stattfindet und daß keine automatische Überwachung des Schablonen'.aufes erfolgt so daß die Verstellmittel erst auf aktiven Einsatz der Bedienungsperson hin wirksam werden. Dabei muß aber der aufgetretene Fehler so groß sein, daß ein visuelles Erfassen durch die Bedienungsperson möglich ist. Geringere Fehler bleiben dabei unberücksichtigt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine ständige Überwachung des Schablonenlaufes zu gewährleisten bei automatischer Einwirkung auf die Arbeitsmittel der Schablone, wobei eine Feinkontrolle ermöglicht ist

Die Erfindung besteht darin, daß im Seitenbereich der umlaufenden Schablone ein in der Laufrichtung zum Muster stimmender, abtastbarer Kontrollstreifen angeordnet ist und diesem Streifen eine Kontrolleinrichtung zugeordnet ist, die mit einer Verstelleinrichtung für die Rotationsschablone zusammenarbeitet. Selbstverständlich besteht dabei die Möglichkeit diese direkte Verbindung zu den Verstellmitteln durch optische oder akustische Signale zu unterbrechen, wenn auch die direkte Kopplung der Verstellmittel mit den Kontrollmitteln erheblich vorteilhafter ist.

Der Kontrollstreifen kann sehr unterschiedlich ausgebildet sein. So besteht die Möglichkeit der Anordnung eines optisch ablesbaren Streifens, eines mecha-

so nisch abtastbaren Streifens, eines luftdurchlässigen Streifens und auch eines Magnetstreifens, der elektrisch abgetastet wird.

Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel an Hand der Zeichnungen näher erläutert.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Es zeigt

F i g. 1 das Schema einer Rotationsschablone als Bandschablone ausgebildet in Seitenansicht,

F i g. 2 eine Rotationsschablone in Vorderansicht,

F i g. 3 das Schaltbild für eine Überwachungseinrichtung.

Die Rotationsschablone 1, die beim dargestellten Ausführungsbeispiel der F i g. 1 ein Schablonenband ist und beim dargestellten Ausführungsbeispiel der F i g. 2 eine Rundschablone, ist als Lack- oder Galvanoschablone ausgebildet und kann aus Sieben hergestellt sein. Innerhalb der Druckbreite a liegt der bemusterte Scha-

3 7 4

ulonenmantel 12. Der Randbereich 10 ist entweder Punkte zu überprüfen.

durch Lack abgedeckt oder besteht aus Vollmaterial. In F i g. 3 ist ein Ausführungsbeispiel einer Kontroll-Auf jeden Fall ist der Randbereich derari ausgebildet, einrichtung 2 dargestellt. Hier handelt es sich um die daß hier ein geschlossener Randstreifen 10 liegt. Abtastmöglichkeit des Kontrollstreifens 11 durch Luft. Im Bereich dieses Randstreifens 10 ist erfindungsge- 5 Die von einem Gebläse 20 über Filter 21 zugeführte maß ein Kontrollstreifen, vorzugsweise eine Linie 11, Luft gelangt zu einem Abtastkopf 22, durch den der eingraviert, mit Raster versehen oder aufgesetzt we- Randbereich der Schablone 1 gefühn wird. Im Bereich sentlich ist, daß dieser Kontrollstreifen vorzugsweise der abgebenden und aufnehmenden Düsen des Abtastumlaufend ausgebildet ist und in Laufrichtung zum Mu- kopfes 22 liegt der Kontrollstreifen 11. Von hier wird ster innerhalb des bemusterten Schablonenmar.tels 12 10 die Luft dem Kopf 30 eines Hydraulikschiebers 3 zugestimmt. Dieser Kontrollstreifen, der in einer Linie um- führt, der mit einer Membran 31 arbeitet. Der Hydraulaufend liegt, kann einfach ein offenes Sieb sein, und likschieber 3 ist über Leitungen 41,42 mit einem Servozwar bei normalen Siebdruckschablonen. Er muß auf zylinder 4 verbunden und beaufschlagt in Normalsteljeden Fall abtastbar sein mit einer beliebigen, entspre- luajg gleichmäßig von beiden Seiten dessen Kolben 40 chend angepaßten Kontrolleinrichtung 2, die dem 15 mit reduziertem Öldruck. Das Öl kommt aus einem Öl-Bandumlaufbereich zugeordnet ist Diese Kontrollein- behälter 5 über einen Ölfeld-Filter 50, gelangt zu einer richtung ist in F i g. 1 nur angedeutet, da r.e eine unter- Zahnradpumpe 51 und wird von hier über ein Rcduschiedliche Formgestaltung haben kann. Handelt es zierventil 52 und eine Leitung 53 dem Hydraulikschiesich bei dieser Linie um einen aufgesetzten Draht, so ber 3 zugeführt. Der Schieber ist derart ausgebildet, kann er elektromechanisch abgetastet werden. Handelt 20 daß schon bei geringer Verstellung des Kopfes 30 und es sich bei der Linie um einen Magnetdraht, so muß der Membran 31 entweder über die Leitung 41 oder die diesem ein Magnetschalter zugeordnet werden, der so- Leitung 42 der Kolben 40 des Servozylinders 4 einseitig fort ausschaltet, wenn sich der Draht aus seinem Wirk- beaufschlagt wird, so daß von hier eine Verstellung der bereich entfernt. Im allgemeinen wird es vorzuziehen Spann- und Regelwalze 15, z. B. des in F i g. 1 schemasein, diesen Kontrollstreifen 11 mit Raster zu versehen. 25 tisch dargestellten Schablonenbandes 1 erfolgen kann, genauso wie den bemusterten Schablonenmantel 12, so Dem Reduzierventil 52 ist eine Öldrucksicherung 152 daß kein besonderer Arbeitsvorgang zur Anbringung zugeordnet. Einzelheiten sind selbstverständlich varides Kontrollstreifens notwendig ist, wenn es sich um ierbar, genauso wie völlig andere Abtasteinrichtungen eine Siebdruckschablone handelt. Bei Lack- und Galva- vorgesehen sein können. Außer den bereits erwähnten noschablonen wird jeweils vorzugsweise das Verfahren 30 Abtastmöglichkeiten besteht noch die Möglichkeit der gewählt, das zur Bemusterung des Schablonenmantels Abtastung durch Fotozellen, wobei die Lichtmenge geverwendet wird, um auch gleichzeitig den Kontroll- messen wird, die auf die Selenzellen einwirkt. Wesentstreifen 11 im Randstreifenbereich anzubringen. Zu- lieh ist, daß durch ständige Überwachung des Schablosätzlich kann zum Kontrollstreifen 11 ein den Rapport nenlaufes eine automatische Einwirkung auf die Arjeweils angebender Querstrich 13 angeordnet werden, 35 beitsmittel der Schablone ermöglicht ist. Ob nun die der ebenfalls von der Kontrolleinrichtung abgetastet Druckköpfe der Rundschablone verstellt werden oder wird und z. B. bei jedem Umlauf der Rotationsschablo- die Spann- und Regelwalze 15 verstellt wird, ist im ne 1 eine Impulsgabe verursacht. Damit kann kontrol- Grunde genommen gleichgültig. Auch die Abtastung liert werden, ob sämtliche Druckwerke in der Rota- des Querstriches 13 kann auf vielfältige Art und Weise tionsmaschine den Rapport gleichmäßig bringen. Die 40 erfolgen, genauso wie die besonderen Kontrollmarkie-Übereinstimmung des Druckes aller Farben ist damit rungen 14. Alle die durch die Abtastung gewonnenen ermöglicht. Diese Kontrolle der einzelnen Druckwerke Werte laufen zu Vergleichseinrichtungen, so daß die im Verhältnis zueinander ist insbesondere beim Druck einzelnen Druckwerke in ihrer Stellung zueinander von Mischfarben usw. außerordentlich wichtig, um kei- genau kontrolliert werden und beispielsweise bei unne Farbflächenverschiebungen innerhalb eines Durch- 45 gleichem Lauf der Druckwerke im Verhältnis zueinanlaufes auf der Ware zu haben. Zusätzliche Kontrollmar- der ein akustisches oder optisches Signal gegeben wird kierungen 14 können noch im Bereich des Kontroll- bzw. eine automatische Regelung erfolgt.
Streifens 11 vorgesehen sein, um z.B. ganz kritische

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (10)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zur Regelung der Lauf abweichungen von Rotationsschablonen in Siebdruckmaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß im Seitenbereich der umlaufenden Schablone (1) ein in der Laufrichtung zum Muster stimmender abtastbarer Kontrollstreifen (11) angeordnet ist und diesem Streifen eine Kontrolleinrichtung (2) zugeordnet ist die mit einer Verstelleinrichtung (4) für die Rotationsschablone zusammenarbeitet

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß der Seitenbereich neben dem bemusterten Schablonenmantel (12) angeordnet, ein durch Lack od. dgl. abgedeckter, eventuell aus Vollmaterial bestehender Schablonenteil ist, in den in Laufrichtung ein Kontrollstreifen (11) als Linie eingraviert, mit Raster versehen oder aufgesetzt ist und dem Kontrollstreifen (11) Abtaster einer Kontrolleinrichtung (2) zugeordnet sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2. dadurch gekennzeichnet, daß dem Kontrollstreifen (11) mindestens ein Querstrich (13) als Sondermarkierung zugeordnet ist, dem ein Ablesgerät der Kontrolleinrichtung (2) zugeordnet ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß als Kontrolleinrichtung ein mit Blasluft arbeitender Abtastkopf (22) angeordnet ist, zwischen dessen Düsen der Randbereich (10) der Rotationsschablone (1) beweglich angeordnet ist und im Düsenbereich der die Blasluft durchlassende Kontrollstreifen (11) durchlaufend lieg'..

5. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Abtastkopf (22) über Leitungen mit einem Kopf (30) eines mit Membran (31) arbeitenden Hydraulikschiebers (3) verbunden ist, der über Leitungen (41,42) mit einem in der Schwebe gehaltenen Servozylinder (4) verbunden ist, wobei bei Verstellung des Schiebers (3) eine Verstellung des Kolbens (40) im Inneren des Setvozylinders (4) nach einer Seite hin erfolgt, wobei der Servozylinder (4) mit den Verstellmitteln der Rotationsschablone (1) verbunden ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontrollstreifen (11) und/oder die Quermarkierung (13) durchsichtig und die Schablonenkontrolleinrichtung (2) fotoelektrisch arbeitend ausgebildet ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß dem Kontrollstreifen und/oder der Querma^rkierung (13) fotoelektrische Abtastköpfe zugeordnet sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontrollstreifen (U) und/oder die Quermarkierung (13) als aufgesetzter Draht ausgebildet sind und die Kontrolleinrichtung mechanisch bzw. elektromechanisch arbeitend ausgebildet ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontrollstreifen (11) und/oder die Quermarkierung (13) als Magnetstreifen ausgebildet sind, wobei die Kontrolleinrichtung (2) mit Magnetschaltern versehen ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder 3, dadurch gekennzeichnet daß der Kontrollstreifen und/oder die Quermarkierung durchsichtig ausge-

bildet sind und diesem Streifen eine fotoelektrischc Kontrolleinrichtung (2) zugeordnet ist.