DE2324047A1 - Verfahren zur herstellung von terpenallylestern - Google Patents
Verfahren zur herstellung von terpenallylesternInfo
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Description
Badische Anilirrt^gTOrfaa-Fabrik AG
Unser Zeichen: O. Z. 29 872 Rr/Bht
6700 Ludwigshafen, 9-5.1973
Verfahren zur Herstellung von Terpenallylestern
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung aliphatischer
Terpenallylester durch Umsetzen von Terpenallylchloriden mit wasserfreien Salzen aliphatischer Carbonsäuren in Gegenwart von basischen
Stickstoffverbindungen unter Zusatz von ionischen Jodiden und/oder polaren aprotischen Verbindungen als Co-Katalysatoren.
Terpenallylchloride sind beispielsweise aus Dienen (vgl. deutsche Patentschrift 1 210 798 und deutsche Offenlegungsschrift 2 143 095)
oder aus Alkoholen (vgl. deutsche Patentschrift 1 162 351O relativ
leicht zugänglich. Viele der entsprechenden Terpenallylester aliphatischer Carbonsäuren sind gesuchte Riechstoffe. Darüber
hinaus lassen sich die Ester leicht zu Terpenally!alkoholen verseifen,
die ihrerseits Riechstoffe darstellen. Die Umwandlung von Terpenallylchloriden in die Ester ist daher von großer wirtschaftlicher
Bedeutung. Die Umsetzung von Terpenallylchloriden mit carbonsauren Salzen verläuft ohne Katalysatoren äußerst langsam.
Katalysatoren wurden mehrfach beschrieben, z. B. basische Stickstoffverbindungen
in der amerikanischen Patentschrift 3 031 442
oder Dimethylsulfoxid in der amerikanischen Patentschrift 3 280 177.
Der Nachteil der bestehenden Verfahren liegt in den unbefriedigenden Produktqualitäten. Die hohen Reaktionstemperaturen bedingen
eine partielle Zersetzung der empfindlichen Terpenallylchloride und führen zu Nebenprodukten, die der Reinheit und damit der Geruchsqualität
der Terpenallylester abträglich sind. Beispielsweise ist gemäß dem Verfahren der amerikanischen Patentschrift
3 031 442 für eine vollständige Umsetzung mehrstündiges Erhitzen
des Reakt ions gemisches auf Temperaturen"' von'85 bis '95 C'notwendig.
704 + 720/72 - 2 -
409848/1101
-2.- ' O.Z. 29 87?
Es war daher die Aufgabe der Erfindung ein Verfahren zu entwickeln,
bei dem die Umsetzung von Terpenallylchloriden mit den Salzen aliphatischer Carbonsäuren zu den entsprechenden
Terpenallylestern auch schon bei niedrigeren Temperaturen durchgeführt werden kann, wodurch eine bessere Produktqualität
sowie eine wirtschaftlichere Verfahrensführung möglich sind.
Es wurde nun überraschenderweise gefunden, daß das Verfahren zur Herstellung aliphatischer Terpenallylester durch Umsetzen
der entsprechenden Terpenallylchloride mit wasserfreien Salzen aliphatischer Carbonsäuren in Gegenwart von basischen Stickstoffverbindungen
oder deren quartären Salzen wesentlich schneller oder bei niedrigeren Temperaturen· verläuft, wenn man die Umsetzung
in Gegenwart von polaren aprotischen Verbindungen mit einem Dipolmoment größer als 2,5 Debye, und einer Dielektrizitätskonstante
größer als 15, die niedriger als 600C schmelzen, und/oder ionischen Jodiden als Co-Katalysatoren vornimmt.
Die beschriebenen polaren aprotischen Verbindungen zeigen für sich allein nur eine geringe katalytische Wirkung (vgl. Beispiel
2). Werden aber die polaren aprotischen Verbindungen als Co-Katalysatoren zu basischen Stickstoffverbindungen eingesetzt, so
tritt überraschenderweise eine starke Beschleunigung der Reaktion ein, die wesentlich größer ist als die Summe der katalytischen
Effekte der basischen Stickstoffverbindung und der polaren aprotischen Verbindung. Auch die Jodide allein zeigen bei der Umsetzung
von Terpenallylchloriden mit den Carbonsäuresalzen nur eine geringe katalytische Wirkung (vgl. Beispiel 17). Verwendet man
jedoch ionische Jodide als Co-Katalysatoren neben den basischen Stickstoffverbindungen, so tritt eine Beschleunigung der Reaktion
ein, die wesentlich größer ist als die Summe der katalytischen Effekte von Stickstoffverbindung und Jodid.
Es war aus Arbeiten von Hennis et al (Industrial and Engineering Chemistry - Produkt Research Development 6_ (1967), 193) und anderen
bekannt, daß bei zahlreichen Umsetzungen von Alky!halogeniden
mit Salzen aliphatischer oder aromatischer Carbonsäuren oder bei
M "<ζ -·
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Umsetzungen von Ally!halogeniden mit Salzen aromatischer Carbon- säuren
ein kokatalytischer Effekt von Stickstoffverbindung und .
Jodid auftritt. Hennis et al haben als einzige u. a. auch die für die Terpenchemie wichtige Umsetzung eines Allylhalogenids
mit dem Salz einer aliphatischen Carbonsäure (Allylchlorid + Natrium-propionat) untersucht. Sie fanden in diesem Fall keine
Ausbeuteerhöhung wie in den anderen Fällen, sondern sogar eine geringe Ausbeuteverminderung. Es war daher überraschend und
nicht zu erwarten, daß bei der Umsetzung von Terpenallylchloriden mit den Salzen aliphatischer Carbonsäuren sehr wohl ein ausgeprägter
kokatalytischer Effekt des Jodids auftritt.
Als Terpenallylchloride verstehen wir erfindungsgemäß Verbindungen
der Formel (I)
Cl-C-C=C^ a (I),
R1 ^R
in der R1 bis R·5 Wasserstoff oder Alkyl mit 1 bis 3 C-Atomen be-
deuten und R für einen Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 20 C-Atomen,
vorzugsweise 1 bis 10 C-Atomen steht, der unter den Reaktionsbedingungen inerte Substitutenten, wie Alkoxygruppen, tragen
kann. Insbesondere handelt es sich um Verbindungen, die insgesamt 5 bis 20 Kohlenstoffatome besitzen. Beispielsweise seien genannt:
l-Chlor-3-methyl-2-buten, l-Chlor-3,7-dimethyl-octa-2,6-dien,
l-Chlor-3,7,H-trimethyl-dodeca-2,6,10-trien und l-Chlor-3,7,11,15-tetramethyl-hexadec-2-en.
Als Salze aliphatischer Carbonsäuren kommen die Akali-, Erdalkalibder
Ammoniumsalze, insbesondere die Natriumsalze von aliphatischen Carbonsäuren mit 1 bis 10 C-Atomen in Betracht. Bevorzugt
werden die Salze von Säuren mit 1 bis 5 C-Atomen, insbesondere die von Essigsäure, Ameisensäure und Propionsäure verwendet.
Als basische Stickstoffverbindungen verstehen wir erfindungsgemäß Ammoniak, Hydrazin, Hydroxylamin, Formamidin oder Guanidin
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sowie deren alkylsubstituierte Derivate, die aufgrund ihrer Elektronenstruktur und ihrer sterischen Verhältnisse mit Terpenallylchloriden
unter den Reaktionsbedingungen quaterniert werden können. Derivate des Ammoniaks sind primäre, sekundäre
oder tertiäre amine, die wiederum aliphatisch, aromatisch oder heterocyclisch sein können. Als basische Stickstoffverbindungen
können beispielsweise eingesetzt werden: Triäthylamin, Tributylamin,
Phenylhydrazin, Hydroxylamin, Guanidin, Acetamidin oder Diazabicyclononen.
Als quartäre Salze der basischen Stickstoffverbindungen kommen bevorzugt diejenigen in Betracht, die aus dem umzusetzenden
Terpenallylchlorid und der basischen Stickstoffverbindung, insbesondere die aus dem Terpenallylchlorid und Ammoniak,
primären, sekundären oder tertiären Aminen gebildet werden (vgl. Beispiel 26). Außerdem können jedoch auch solche mit beliebigen
anderen Resten verwendet werden, sofern mindestens einer der Reste längerkettig ist, d. h. 4 oder mehr C-Atome besitzt. Als
Beispiel sei das Tetrabutylammoniumjodid (vgl. Beispiel 21 und 27) genannt.
Als polare, aprotische Verbindungen mit einem Dipolmoment größer
als 2,5 Debye, und einer Dielektrizitätskonstante größer als 15, die niedriger als 600C schmelzen, kommen beispielsweise N,N-Dialkylamide,
Sulfoxide, Sulfone, Nitrile, Nitroverbindungen, Ketone, Carbonate, Phosphorsäureester und Amide in Betracht,
soweit sie die obengenannten Bedingungen erfüllen und unter den Reaktionsbedingungen beständig sind. Genannt seien beispielsweise
Dimethylformamid, Dimethylsulfoxid, SuIfolan, Acetonitril,
Hexamethylphosphorsäuretriamid, Propylencarbonat, Trimethylphosphat,
Nitromethan und Aceton.
Als ionische Jodide werden erfindungsgemäß insbesondere Alkali-, Ammonium- oder Tetraalkylammoniumjodide betrachtet. Besonders
gute Ergebnisse werden erzielt, wenn man sowohl polare, aprotische Verbindungen als auch ionische Jodide als Co-Katalysatoren
verwendet (vgl. Beispiel 23a bis 23c).
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Die erfindungsgemäße Umsetzung kann in inerten Lösungsmitteln wie Kohlenwasserstoffen, Chlorkohlenwasserstoffen oder Äthern
durchgeführt werden, jedoch ist die Verwendung von Lösungsmitteln in den meisten Fällen nicht erforderlich.
Zur Durchführung des Verfahrens hält man im allgemeinen das aus dem Terpenallylchlorid, dem Salz einer aliphatischen Carbonsäure,
der basischen Stickstoffverbindung der polaren aprotisehen
Verbindung und/oder dem ionischen Jodid und gegebenenfalls dem inerten Lösungsmittel bestehende Reaktionsgemisch
unter Rühren für die Reaktionszeit auf der Reaktionstemperatur.
Die Reaktionszeit beträgt je nach Reaktionstemperatur, Katalysator
und Co-Katalysator etwa 10 Minuten bis 10 Stunden, vorzugsweise 0,5 bis 3 Stunden.
Die Reaktionstemperatur kann zwischen 00C und 1000C betragen.
Bevorzugt werden Temperaturen zwischen 30 und 700C.
Das Molverhältnis von Terpenallylchlorid zu Salz der Carbonsäure beträgt im allgemeinen von 1:5 bis 1:1, vorzugsweise 1:2 bis 1:1.
Die basischen Stickstoffverbindungen verwendet man im allgemeinen in Mengen von 0,5 bis 20 Mol. Ji, vorzugsweise von 1 bis 10 Mol.?,
bezogen auf das Terpenallylchlorid.
Die polaren aprotischen Verbindungen verwendet man im allgemeinen in Mengen von 1 bis 100 Gew.?, vorzugsweise 5 bis 20 Gew.?,
bezogen auf eingesetztes Terpenallylchlorid.
Die ionischen Jodide verwendet man im allgemeinen in Mengen von 0,5 bis 20 Mol?, vorzugsweise 1 bis 10 Mol?, bezogen auf das
Terpenallylchlorid.
Unter den Bedingungen des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt
die Umsetzung von Terpenallylchloriden mit den Salzen aliphatischer Carbonsäuren zu Terpenallylestern schon bei niedrigeren
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Temperaturen und mit größerer Geschwindigkeit. Hierdurch werden einerseits größere Raum-Zeit-Ausbeuten und andererseits niedrigere
Energiekosten erzielt. Vor allem aber sind die erfindungsgemäß hergestellten Produkte heller und von besserem (reinerem)
Geruch, was besonders wichtig ist, da die Verfahrensprodukte im wesentlichen als Riechstoffe Verwendung finden. Beispielsweise
sind 3,7-Dimethyl-octa-2,6-dienyl-acetat (Geranyl-acetat) und 3,7-Dimethyl-octa-2,6-dienol (Geraniol) Riechstoffe von ausgeprägt
blumigem Geruch und werden in großem Umfang in Riechstoff-Kompositionen verwendet. 3,7,ll-Trimethyl-dodeca-2,6,10-trienol
(Farnesol) ist eine gesuchte Riechstoffspezialität mit Maiglöckchengeruch.
34 g (0,2 Mol) l-Chlor-3,7-dimethyl-2,6-octadien, 25 g (0,3 Mol)
wasserfreies Natriumacetat und die aus der Tabelle ersichtlichen Mengen der Katalysatorkomponenten werden drei Stunden bei 60 C
gerührt und die gebildete Menge an l-Acetox'y-3,7-dimethyl-2,6-octadien gaschromatographisch bestimmt.
Bei spiel Nr. |
Triäthyl- amin (ml) |
polare aprotische Verbindung |
Menge (g) |
Ausbeute an l-Acetoxy-3,7- dimethyl-2,6- octadien (% der Theorie) |
1 + | 1,0 | . | 0,0 | 39 |
2 + | 0,0 | Dimethylformamid | 4,0 | 4 |
3 | 1,0 | Il | 4,0 | 97 |
4 + | 0,0 | Dimethylsulfoxid | 4,0 | 2,5 |
5 | 1,0 | η | 4>o | 95 |
6 | 1,0 | Sulfolan | 4,0 | 89 |
7 | 1,0 | A6etonitril | 4,0 | 90 |
8 | 1,0 | Propylencarbonat | 4,0 | 91 |
9 | 1,0 | Trimethylphosphat | 4,0 | 79 |
10 | 1,0 | Nitrorr.ethan | 4,0 | 76 |
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Triäthyl- amin (ml) |
- 7 - | Menge (g) |
2324047 | |
1,0 | polare aprotische Verbindung |
4,0 | O.Z. 29 872 | |
Bei spiel Nr. |
1,0 | Hexamethylphos- phorsäuretriamid |
4,0 | Ausbeute an l-Acetoxy-3,7- dimethy1-2,6- octadien (% der Theorie) |
11 | Aceton | 61 | ||
12 | 58 | |||
= Vergleichsversuche.
34 g (0,2 Mol) l-Chlor-3,7-dimethyl-2,6-octadien, 25 g (0,3 Mol)
wasserfreies Natriumacetat, 1,0 ml Diazabicyclononen und 5,0 g Dimethylformamid werden eine Stunde bei 600C gerührt. Die Ausbeute
an l-Acetoxy-3»7-dimethyl-2,6-octadien beträgt 98 % der
Theorie. Das gleiche Ergebnis wird erhalten, wenn man Dimethylsulfoxid
anstelle von Dimethylformamid verwendet.
34 g (0,2 Mol) l-Chlor^^-dimethyl^ö-octadien, 25 g (0,3 Mol)
wasserfreies Natriumacetat, 1,0 ml Triäthylamin und 10 g Dimethylformamid werden eine Stunde bei 300C gerührt; die Ausbeute
an l-Acetoxy-3,7-dimethyl-2,6-octadien beträgt 93 % der Theorie.
34 g (0,2 Mol) l-Chlor-3,7-dimethyl-octa-2,6-dien und 25 g (0,3 Mol) wasserfreies Natriumacetat werden mit den in der
Tabelle angegebenen Mengen an Katalysator bei 6O0C gerührt
und die Ausbeute an l-Acetoxy-3,7-dimethyl-octa-2,6-dien nach drei Stunden gaschromatographisch bestimmt.
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o.z. 29 872
Beispiel Triäthylamin NaJ Nr. · (mMol) (mMol)
Ausbeute an l-Acetoxy-3,7-dimethyl-octa-2,6-dien
16
17
18
19
17
18
19
7,2
0,0
7,2
7,2
0,0
7,2
7,2
0,0 10,0
2,0 10,0
39
1,2 57 80
= Vergleichsversuche
a) 34 g (0,2 MoI) l-Chlor^^-dimethyl-octa^,6-dien und 25 g
(0,3 Mol) wasserfreies Natriumacetat werden mit 7,2 mMol Triäthylamin bei 8O0C gerührt. Nach 20 Minuten waren 85 %
l-Acetoxy-3,7-dimethyl-octa-2,6-dien gebildet (Vergleichsversuch) .
b) Arbeitet man wie unter a) beschrieben, verwendet jedoch zusätzlich
1,5 g (10 mMol) NaJ, so haben sich nach 20 Minuten 96 % des theoretisch möglichen l-Acetoxy-3,7-dimethyl-octa-2,6-dien
gebildet.
Arbeitet man wie in Beispiel 16 beschrieben, verwendet jedoch zusätzlich 3,7 g (10 mMol) Tetrabutylammoniumjodid als Co-Katalysator
so haben sich nach drei Stunden 95 % des theoretisch möglichen l-Acetoxy-3,7-dimethyl-octa-2,6-dien gebildet.
a) 173 g (1,0 Mol) l-Chlor-3,7-dimethyl-octa-2,6-dien, 123 g
(1,5 Mol) wasserfreies Natriumacetat, 6,0 ml (0,043 Mol) Triäthylamin und 5,0 g (0,033 Mol) NaJ werden bei 70°C gerührt,
bis ein Umsetzungsgrad von 99 % erreicht ist; dies
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ist nach 5 Stunden der Fall. Nach Zugabe von 500 ml Wasser
wird abgetrennt und dreimal mit 100 ml Äther ausgeäthert. Die organische Phase wird mit 0,1-n HpSO1., dann mit Wasser
gewaschen, getrocknet und eingeengt.
Die Destillation ergibt 4,5 g Vorlauf (Kp. 53 bis 68°C/O,1
Torr) und 179 g (91,5 % der Theorie) l-Acetoxy-2,7-dimethylocta-2,6-dien vom Siedepunkt 68 bis 69°C/O,1 Torr. Nach Gaschromatographie
und Kernresonanz ist dieses Produkt 99,3£ig· Es ist farblos und im Geruch reintönig.
b) Die gleiche Umsetzung jedoch in Abwesenheit von NaJ als Vergleichsversuch
erfordert 8 Stunden Reaktionszeit. Bei der Aufarbeitung werden 176 g (89,9 % der Theorie) l-Acetoxy-3,7-dimethyl-octa-2,6-dien
erhalten, das nach GasChromatographie 99,O56ig ist, deutlich gelb gefärbt und im Geruch unsauber ist.
a) 21 g (0,2 Mol) l-Chlor-3-methyl-2-buten, 25 g (0,3 Mol) wasserfreies
Natriumacetat und 1,0 ml (0,007 Mol) Triäthylamin werden bei 60°C gerührt. Nach einer Stunde wird l-Acetoxy-3-methyl-2-buten
in einer Ausbeute von 18 % bestimmt (Vergleichsversuch) .
b) Arbeitet man wie unter a) beschrieben, jedoch unter Zusatz von 1,5 g (0,01 Mol) NaJ als Co-Katalysator, so hat sich
nach einer Stunde 94 % des theoretisch möglichen 1-Acetoxy-3-methyl-2-buten
gebildet.
c) Arbeitet man wie unter a) beschrieben, jedoch unter Zusatz von 1,5 g (0,01 Mol) NaJ und außerdem 4 g Dimethylsulfoxid,
so haben sich bereits nach 20 Minuten 95 % des theoretisch möglichen l-Acetoxy-3-methyl-2-buten gebildet.
- 10 -
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24 g (0,1 Mol) l-Chlor^^-ll-trimethyl-dodeca^ojlO-trien,
12,5 g (0,12 Mol) wasserfreies Natriumacetat, 0,50 ml (0,0035 mMol) Triäthylamin und 0,75 g (0,005 Mol) NaJ werden 90 Minuten
bei 600C gerührt. Es werden 80 % des theoretisch möglichen
l-Acetoxy-3,7-ll-trimethyl-dodeca-2,6-:10-trien gebildet.
Ohne Zusatz von NaJ beträgt die Ausbeute nur 25 % der Theorie.
34 g (0,2 Mol) l-Chlor-3,7-dimethyl-octa-2,6-dien, 21 g (0,3
Mol) wasserfreies Natriumformiat, 1,0 ml (0,007 Mol) Triäthylamin
und 1,5 g (0,01 Mol) NaJ werden bei 80°C gerührt. Nach drei Stunden haben sich 70 % des theoretisch möglichen 1-Formoxy-3,7-dimethyl-octa-2,6-dien
gebildet.
Ohne Zusatz von NaJ beträgt die Ausbeute nur 47 % der Theorie.
34 g (0,2 Mol) l-Chlor-3,7-dimethyl-octa-2,6-dien, 25 g (0,3
Mol) wasserfreies Natriumacetat und 2,0 g (0,0073 Mol) (3,7-Dimethyl-octa-2,6-dienyl)-triäthyl-ammoniumchlorid
werden drei Stunden bei 600C gerührt. Die Ausbeute an l-Acetoxy-3,7-dimethyl-octa-2,6-dien
beträgt 89 % der Theorie.
34 g (0,2 Mol) l-Chlor-3,7-dimethyl-octa-2,6-dien, 25 g (0,3
Mol) wasserfreies Natriumacetat und 3,7 g (0,01 Mol) Tetrabutylammoniumjodid
ergeben nach dreistündigem Rühren bei 60°C
l-Acetoxy-3,7-dimethyl-octa-2,6-dien in einer Ausbeute von 82 %
der Theorie.
- 11 -
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- 11 - O.Z. 29 872
1450 g (7,0 Mol) 83?iges l-
*150 g (14 Mol) wasserfreies Natriumacetat, 15 g (0,1 Mol) NaJ und 10 ml (0.,07 Mol) Triäthylamin werden 4 Stunden bei 60°C gerührt. Nach Waschen mit Wasser verbleiben l60Ö g rohes Acetat. Dieses wird mit 500 ml Methanol und 880 g 50^iger Natronlauge 60 Minuten bei 500C gerührt. Nach mehrmaligem Waschen mit Wasser verbleiben II96 g roher Alkohol. Franktionierte Destillation bei 0,4 Torr ergibt 148 g Vorlauf bei 26 - 64°C sowie 973 g 3,7-Dimethyl-2,7-octa-dienol vom Kp 0 ^ = 72 - 760C (nach GasChromatographie 97$ig) und 50 g Rückstand.
*150 g (14 Mol) wasserfreies Natriumacetat, 15 g (0,1 Mol) NaJ und 10 ml (0.,07 Mol) Triäthylamin werden 4 Stunden bei 60°C gerührt. Nach Waschen mit Wasser verbleiben l60Ö g rohes Acetat. Dieses wird mit 500 ml Methanol und 880 g 50^iger Natronlauge 60 Minuten bei 500C gerührt. Nach mehrmaligem Waschen mit Wasser verbleiben II96 g roher Alkohol. Franktionierte Destillation bei 0,4 Torr ergibt 148 g Vorlauf bei 26 - 64°C sowie 973 g 3,7-Dimethyl-2,7-octa-dienol vom Kp 0 ^ = 72 - 760C (nach GasChromatographie 97$ig) und 50 g Rückstand.
Die Ausbeute beträgt 90,3 %, bezogen auf reines l-Chlor-3,7-dimethyl-2,7-octadien.
34 g (0,2 Mol) l-Chlor-3,7-dimethyl-2,6-octadien, 25 g (0,3 Mol) wasserfreies Natriumacetat, 1 g der aus der folgenden Tabelle
ersichtlichen Stickstoffverbindung und die aus der Tabelle ersichtlichen Menge NaJ werden 50 Minuten bei 8O0C gerührt. Die
Ausbeute an l-Acetoxy-3,7-dimethyl-2,6-octadien wird gaschromatographisch
bestimmt.
Bei spiel Nr. |
Stickstoffver bindung |
NaJ (g) |
(0 | ,01 | Mol) | Ausbeute an 1-Acetoxy- 3,7-dimethy1-2,6-octa- dien (*) |
29 + | Hydroxylamin | 0 | 3,0 | |||
30 | Hydroxylamin | 1,5 | (0 | ,01 | Mol) | 46 . |
31 + | Guanidin | 0 | 12 | |||
32 | Guanidin | 1,5 | (0 | ,01 | Mol) | 97,5 |
33 + | Phenylhydrazin | 0 | 8,3 | |||
34 | Phenylhydrazin | 1,5 | 93,4 . | |||
35 + | Acetamidin | 0 | 6,9 | |||
- 12 -
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Stickstoffver bindung |
- 1 | 2 - | ,01 | Mol) | 0 | 2324047 | ,1 | |
Acetamidin | NaJ (g) |
.Z. 29 872 | ||||||
Bei spiel Nr. |
Pyridin | 1,5 | (0 | ,01 | Mol) | Ausbeute an 1-Acetoxy- 3,7-dimethy1-2,6-octa- dien |
||
36 | Pyridin | 0 | 94: | |||||
37 + | 1,5 | (0 | 49 | |||||
38 | 96 | |||||||
= Vergleichsbeispiele
31^ g (0,2 Mol) l-Chlor-3,7-dimethyl-2,6-octadien, 25 g (0,3 Mol)
wasserfreies Natriumacetat, 1 g Triäthylammoniumchlorid und 1,5 g NaJ werden 3 Stunden bei 600C gerührt. Die Ausbeute an 1-Acetoxy-3,7-dimethyl-2,6-octadien
beträgt laut Gaschromätogramm 96,8 % der Theorie.
Ohne Zusatz von NaJ zum Reaktionsgemisch beträgt die Ausbeute
nur 34 %.
352 g (0,87 Mol) 78$iges l-Chlor^^-lljlS-tetramethylhexadecen-'
(2), 125 g (1,5 Mol) wasserfreies Natriumacetat, 5,0 ml Triäthylamin
und 20 ml Dimethylformamid werden 6 Stunden bei 600C gerührt.
Nach Waschen mit Wasser werden 100 ml Methanol und I60 g (2 Mol) 50#ige Natronlauge zugegeben und 1 Stunde bei 5O0C gerührt. Nach
mehrmaligem Waschen mit Wasser wird fraktioniert. Bei 143 - 145°/
0,25 Torr gehen 215 g reines 3,7,ll,15-Tetramethyl-hexadecen-2-ol
(Phytol) über. Die Ausbeute beträgt somit 84 % der Theorie.
- 13 -
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Claims (3)
- O.Z. 29 872/aPatentansprücheγ.\ Verfahren zur Herstellung aliphatischer Terpenallylester ^ durch Umsetzen der entsprechenden Terpenallylchloride mit wasserfreien Salzen aliphatischer Carbonsäuren in Gegenwart von basischen Stickstoffverbindungen oder deren quartären Salzen, dadurch gekennzeichnet, daß man die Umsetzung in Gegenwart von polaren aprotischen Verbindungen mit einem Dipolmoment größer als 2,5 Debye und einer Dielektrizitätskonstante größer als 15, die niedriger als 60 C schmelzen und/oder ionischen Jodiden als Co-Katalysatoren vornimmt.
- 2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die polare aprotische Verbindung in Mengen von 1 bis 100 Gew.%, vorzugsweise 5 bis 20 Gew.$, bezogen auf eingesetztes Terpenallylchlorid, verwendet.
- 3.. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das ionische Jodid in Mengen von 0,5 bis 20 Mo1$, vorzugsweise 1 bis 10 Mol/5, bezogen auf eingesetztes Terpenallylchlorid, verwendet.Badische Anilin- & Soda-Fabrik AG409848/1101
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732324047 DE2324047C3 (de) | 1973-05-12 | Verfahren zur Herstellung von aliphatischen Terpenallylestern | |
CH628074A CH592039A5 (de) | 1973-05-12 | 1974-05-08 | |
FR7416029A FR2228763B1 (de) | 1973-05-12 | 1974-05-09 | |
GB2072874A GB1459622A (en) | 1973-05-12 | 1974-05-10 | Process for the production of allyl-esters |
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
DE19732324047 DE2324047C3 (de) | 1973-05-12 | Verfahren zur Herstellung von aliphatischen Terpenallylestern |
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Publication Number | Publication Date |
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