DE2323799A1

DE2323799A1 - Verfahren und vorrichtung zum fortlaufenden kennzeichnen von langgestrecktem gut

Info

Publication number: DE2323799A1
Application number: DE19732323799
Authority: DE
Inventors: Gerhard Dr Ing Ziemek
Original assignee: KM Kabelmetal AG
Current assignee: KM Kabelmetal AG
Priority date: 1973-05-11
Filing date: 1973-05-11
Publication date: 1974-11-28

Description

Verfahren und Vorrichtung zum fortlaufenden Kennzeichnen von langgestrecktem Gut Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum fortlaufenden Kennzeichnen von langgestrecktem Gut, insbesondere von nit thermoplastischem Kunststoff isolierten, elektrischen Leitungen oder Kabeln.
Es sind eine Reihe von Verfahren und Vorrichtungen bekannt, um Formstränge, Fäden, Rohre oder Schläuche in bestimmter Weise mit Farbstrichen oder farbringen fortlaufend zu kennzeichnen.
So ist ein Verfahren zum fortlaufenden Kennzeichnen von langt treckten, nichttextilen Gebilden, insbesondere der Isolierun<r oder Ummantelung elektrischer Leiter oder Kabel mittels kontinuierlicher dünner Farbstrahlen bekannt geworden, bei dem ein oder mehrere unter Druck stehende Farbstrahlen mittels elektromechanischer Schwiner, an denen Spritzdüsen befestigt sind, in senkrecht zur Achse des in axialer Richtung bewegten Gebildes verlaufende Schwingungen versetzt werden. (Schweizerische Patentschrift 397 016) flei diesem Verfahren hat sich herausgestellt, daß bei Fertigungsgeschwindigkeiten über 1000 m/min. der Farbstrahl von dem mit hoher Geschwindigkeit laufenden Gut mitgerissen wird, so daß eine saubere RingkennzeichnunQ: nicht mehr gewähr leistet ist. Da bei der Herstellung von mit kunststoffisolierten, elektrischen Leitern heutzutage Extrusionsgeschwindigkeiten von bis zil 1700 m/min erreicht werden, erscheint das Verfahren, mit einem massebehafteten Farbstrahl bei diesen Fertigungsgeschwindigkeiten nicht mehr geeignet.
Der Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum fortlaufenden Kennzeichnen von lantgestrecktem Gut anzugeben, mit dem wesentlich höhere Fertigungsgeschwindigkeiten erzielt werden können.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der einzanzs erwähnten Art dadurch elöst, daß das lanzgestreckte Gut an seiner Oberfläche oder in seinem Aufbau Stoffe aufweist, die bei Zutritt von energiereicher Strahlung sich verfärben oder polymerisieren, bzw. vernetzen und die Kennzeichen mittels senkrecht zur Achse des in axialer Richtung bewerten Gutes schwingender, energiereicher Strahlen erzeugt werden.
Wenn zum Beispiel kunststoffisoliertes langgestrecktes Gut gekennzeichnet werden soll, so konnte man daran denken, dem Kunststoff Stoffe beizugeben, durch die bei Einwirkung von energiereicher Strahlung Reaktionen hervorgerufen werden, die sich in einem Farbumschlaz ausdrücken. Auch ist es möglich, auf die Oberfläche des Gutes einen dünnen Film eines Stoffes aufzubringen, der sich bei Zutritt von energiereicher Strahlung verfärbt. Die Kennzeichen könnten dann in einem nachschalteen Fixierbad gegen das normale Licht unempfindlich gemacht werden.
Als besonders vorteilhaft hat sich aber ein Verfahren erwiesen, bei dem auf die Oberfläche des Gutes eine mit Farbstoff versehene Kunststofflösung auf Acrylbasis aufgebracht, mittels schwingender ultravioletter Strahlen polymerisiert, bzw. vernetzt wird und die nicht polyrnerisierten, bzw. vernetzten Anteile mit einem Lösungsmittel entfernt werden.
Zur Durchführung des Verfahrens hat sich eine Vorrichtung als besonders günstig erwiesen, bei der an je einem ihnen zugeordneten Schwinganker Spiegel befestigt sind, die die energiereichen Strahlen reflektieren.
Mit Hilfe dieser Vorrichtung ist es möglich, bei langge strecktem Gut von kreisförmigem Querschnitt ein ha]bringförmiges Kennzeichen zu erzeugen. Zur Herstellung eines Vollringes ist es notwendig, an der gezeniiberliegenden Seite des strangförmigen Gutes eine gleiche Vorrichtung anzuordnen. Dabei kommt es darauf an, die Vorrichtungen in Richtwng des durchlaufenden Gutes verschiebbar anzuordnen, um die Halbringe zur Deckung zu bringen. Zur Veränderllnt des Abstandes zwischen den einzelnen Kennzeichen kann man wahlweise die Frequenz des Schwingankers oder seine Amplitude verändern.
Die Erfindung ist anhand des in den Figuren 1 und 2 schematisch darestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 ist an dem Arm 1 eines elektromechanischen Schwingungsystems 2 ein Spiegel 3 oder eine stark reflektierende Fläche angeordnet. Die von einer Strahlungsquelle 4, beispielsweise einem U-V-Licht-Erzeuger gebündelt ausgesandten Strahlen treffen auf den Spiegel 3 und werden von dort reflektiert. Die reflektierten Strahlen schwingen in einer Ebene, die senkrecht zur Durchlaufachse des langgestreckten Gutes 5 liegt. Durch Veränderung der Amplitude und/oder der Frequenz des Schiringlingssystems 2 können die unterschiedlichsten Farbkennzeichnungen auf der Oberfläche des langgestreckten Gutes 5 erzeugt werden.
So ist es beispielsweise möglich, die Amplitude so einzustellen, daß sie im Bereich des langgestreckten Gutes 5 gerade um jeweils den halben Durchlnesser des langgestreckten Gutes 5 aus der Nullage schwingt. Da das langgestreckte Gut 5 mit nahezu konstanter Geschwindigkeit durch die Fertigungseinrichtung hindurchgezogen wird, ist das Kennzeichen eine Wellenlinie, die je nach Frequenz des Schwingsystems eng oder auseinander gezogen ist.
in der Praxis haben sich aber Kennzeichen durchgesetzt, die ringförmig das langgestreckte Gllt 5 umgeben. Zur Herstellung derartiger Kennzeichen wird die Amplitude so ewä.hlt, daß die refl ekti erten Strahlen um ein Vielfaches des Durchmessers des langgestreckten Gutes 5 aus der Nullage schwingen. Die Abstände zwischen den Rinzmarkierungen werden durch Veränderung der Frequenz und/oder der Amplitude verändert. Zur Herstellung von Ringmarkierungen ist auf der gegenüberliegenden Seite des Formstranges 5 eine weitere gleich aufgebaute Vorrichtunn; voryesehen, die der Delltlichkpit halber in der Figur 1 weggelassen wurde. Bei dem in der Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel wird die in einem nicht mehr dargestellten Extruder mit einer Schicht aus thermoplastischem Kunststoff versehene Ader eines vieladrigen elektrischen Nachrichtenkatels aner Vorrichtung 7 zugeführt, in der auf ihre äußere Oberfläche eine dünne Schicht einer mit Farbstoffen versehenen Kunststofflösung auf Acrylbasis aufgebracht wird. Mittels der von der U-V-Lampe ausgesandten gebündelten und durch die oszillierenden Spiegel 3 in Schwinggungen versetzten U-V-Strahlen wird der Kunststoff auf Acrylbasis in Form von Ringen polymerisiert, bzw. vernetzt. Die Ader 6 gelangt dann in eine Waschvorrichtung 8, in der die nicht von U-V-Strahlen getroffenen Teile der Schicht auf Acrylbasis mittels eines Lösungsmittels von der Oberfläche der Ader 6 entfernt werden.
Die auf diese Weise erzeugten ringförmigen Kennzeichen bestehen also aus vernetzem, bzw. polymerisiertem Kunststoff auf Acrylbasis, dem Farbstoffe zugegeben sind. Die Kennzeichnungsringe haften gut auf der Oberfläche des langgestreckten Gutes 5, bzw. der kunststoffisolierten Ader 6.
Will man die Variationsmöglichkeiten der Farbkennzeichnung noch erhöhen, so ist es vorteilhaft, wenn man zwei der in Figur 2 dargestellten Vorrichtungen hintereinander in Tandem anordnet und in den Vorrichtungen Kunststofflösungen mit Farbstoffen unterschiedlicher Färbung verwendet.
Zur Erzeugung deq Farbumschlacres, bzw. der Vernetzung können neben dem im Beisniel angegebenen U-V-Licht auch Xontgenstrahlen, Laserstrahlen und ähnliche energiereiche Strahlen verwendet werden.

Claims

S c h u t z a nsp r ü c h e

1. Verfahren zum fortlaufenden Kennzeichnen von langgestrecktem Gut, inshesondere von mit thermoplastischem Kunststoff isolierten, elktrischen Leitungen oder Kabeln, dadurch gekennzeichnet, daß das langgestreckte Gut an seiner Oberfläche oder in seinem Aufbau Stoffe aufweist, die bei Zutritt von energiereicher Strahlung sich verfärben oder polymerisieren, bzw. vernetzen und die Kennzeichen mittels senkrecht zur Achse des in axialer Richtung bewegten Gutes schw-nyender enerwiereicher Strahlen erzeugt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Oberfläche des Gutes eine mit Farbstoffen versehene Kunststofflösung auf Acrylbasis aufgebracht, mittels schwingender ultravioletter Strahlen polymerisiert, bzw. vernetzt wird, und die nicht polymerisierten, bzw. vernetzten Anteile mit einem Lösungsmittel entfernt werden.

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an je einem ihnen zugeordneten Schwinganker Spiegel befestigt sind, die die energiereichen Strahlen reflektieren.