DE2323170A1 - Verfahren zur herstellung gehaerteter bauelemente - Google Patents

Verfahren zur herstellung gehaerteter bauelemente

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/12—Condensation polymers of aldehydes or ketones
    • C04B26/122—Phenol-formaldehyde condensation polymers

Description

Verfahren zur Herstellung gehärteter Bauelemente.
Die Erfindung Taetrifft die Herstellung von gehärteten Bauele·· menten,Baublöcken,Bausteinen,Wandflie ssen,Bodenplatten,Dach« platten,Kanalrohren und anderen Formkörpern·
Die bis heute bekannte Technologie zur Herstellung von großflächigen WandplattenjBauelementenjDachplatteniBodenplatten usw#,ist abhängig von der Qualität des Materials,verhältnismässig hohen Investitionskosten und weiterhin sind die Voxbereitungsarbeiten zur Erzeugung des Materials kompliziert und teuer und benötigen viele Arbeitskräfte*
Das älteste Baumaterial sind Ziegelerzeugnisse auf Zementfeasis und Kalk.Bei Wandbelagplatten und Fliessen bestand das Material vorwiegend aus porösem Porzellan und Marmor«Für die Herstellung von Dachplatten und Steinzeugerzeugnissen sowie porösen Fliessen besteht das Hauptmaterial aus weisgebranntem porösen lehn und auch !Don,welcher in der Natur nur in begrentefcen Mengen v»rkoouit.Diese Erzeugnisse werden durch Erhitzung bei einer Temperatur von 1300 ° C« hergestellt,um die gewünschte Qualität zu erreichen.Bei diesem Herstellungsprozefi fällt ein erheblicher Teil an Ausschußware an·
Das Wesen der Erfindung besteht darin,daß die im. Folgenden beschriebene Herstellungsart keine besonderen Qualitäten verwendet, uni auch keine Vorbereitung anorganischer Materialien benötigt »Das Verfahren zur Herstellung schließt die Benutzung von
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Zement,Kali-oder Natronwasserglas aus«Als Primärbindemittel werden bekannte organische duroplastische Harze,ζ.Β»Phenolharze verwendet,deren höchste Festigkeit bei der Aushärtung mit einer geregelten Temperatur von 4.0 - 45o ° G· erzielt wird.Zur Erreichung höchster mechanischer Eigenschaften der hergestellten Erzeugnisse bis zu einer Feuerfestigkeit von 13oo ° C«»verwendet diese Erfindung als Secundärbindemittel die Verbindungen leicht schmelzender Metalle,die vermählen werden mit einer bestimmten Menge anorganischen Materials,wie B.B.Ion oder quarzhaltiger LehnuDiese pulverig vermischte Masse wird der vorbereiteten Roharbeitsmasse hinzugegeben und im trockenen Zustand homogen gemischt.Gepresst und gehärtet erhält das Erzeugnis die genaue verlangte Festigkeit,Feuerfestigkeit und alle übrigen-technischen und physikalischen Eigenschaften,der bisher in der.Baupraxis verwendeten Erzeugnisse.
Der Hauptteil des anorganischen Materials ist ein chemisch beliebig zusammengesetzter Sand mit einer Grubenfeuchte von 5-8 5^Dae vorgenannte Verfahren bezieht sich auch auf andere Erzeugnisse oder Bauelemente,wie Fußbodenplatten aller Art, Bausteine und Baukörper,auch auf andere Dinge welche einen gemeinsamen technologischen Charakter besitzen.Trotz des unterschiedlichen Einsatzsektor8,der aus dieser Arbeitsmasse hergestellten Erzeugnisse,haben diese die folgenden ökonomischen Vorteile gemeinsam«
a.) Für die Herstellung dieser Erzeugnisse kann man alle Sandarten verwenden.
b·) Reduzierung der gesamten Herstellungs-und Energiekosten· 0·) Senkung der Investitutionskosten· d.) Wesentlich geringere Lohnkosten·
e.) Höhere Produktivität durch den Arbeitszyklus.
Die Erfindung wird anhand eines Herstellungsbeispiels näher erläutert χ
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Es werden 88 Gewichtsteile eines feuchten,nicht getrockneten t.indes mit einer durchschnittlichen Korngröße von ^,0-O,008 jm^ sowie 6 Gewichtsteile Phenolresolharz,Viskosität 33oo-Einterennrückstand 8o #,und 6 Q-ewichtsteile der Mischung der Verbindungen leicht schmelzender Metalle,z.B.Pb-Sn-Al,in einem Zwangsaischer gemischt«Diese Mischung,mit einer Restfeuchte von 8 %fhomogen gemischt,ist dann geeignet für eine Pressung mit einem Prese-
druck von 2o-15o Kg/ca »Die hergestellten Presslinge erhärtet man nach bekannter Technologie im iCrockenkanal oder in geheizten Formen.Die benötigte Produktionstemperatur zur Aushärtung der Erzeugnisse richtet sich nach der Art des verwendeten Phenolresolharzes von 2o - 45o 0C.
Das genannte Beispiel zur Herstellung der Mischung und des technologischen Verfahrens dient zur Erklärung des Wesens der Erfindung; die darin genannten Werte begrenzen jedoch nicht den Schutz der Erfindung.Dieser erstreckt sich über das gesamte Gebiet der Erfindung.
Ansprüche t
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Claims (1)

  1. Patentansprüche.
    le) Verfahren zur Herstellung von gehärteten i3auelementenr±3aublöcken,Bausteinen, ii/andfliessen,Bodenplatten,Dachplatten, Kanalrohren und anderen Formkörpern und Erzeugnisse,welche einen gemeinsamen technologischen Charakter besitzen,dadurch gekennzeichnet,daß die Mischung aus weniger hochwertigen Mineralmaterialien besteht,welche zusammengemischt wird mit !'eilen leicht schmelzender Metellverbindungen mit organischem Jsindungsmittel·
    2·) Verfahren zur Herstellung der Arbeitsmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnetrdaß Sandmineralien mit ejnem Korndurchmesser von 2-0,o8o mm benutzt werden«,
    3o) Verfahren zur Herstellung der Arbeitsmasse nach Anspruch 1 und 2,dedurch gekennzeichnet,daß Sandmineralien verwendet werden,die einen hohen G-ehalt an Fremdstoffen,wie iif£-2o <fo lehmbestandteile aufweisen«
    4o) Verfahren zur Herstellung der Arbeitsmasse nach Anspruch 1 bis 3,dadurch gekennzeichnet,daß üandmineralien zusammen mit lehm,mit einer (Irubenfeuchte von 8 $,verwendet werdene
    5o) Verfahren zur Herstellung der Arbeitsmasse nach Anspruch 1 bis 4,dadurch gekennzeichnet,daß die Presslinge nach der Aushärtung,bei einem Brand,ohne Deformation eine Feuerfestigkeit von 13oo Ο« erreichen.
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