DE2319484A1 - Herstellungsverfahren fuer buechsen oder dergleichen mit vertiefungen in den seitenwaenden - Google Patents
Herstellungsverfahren fuer buechsen oder dergleichen mit vertiefungen in den seitenwaendenInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
- F16C33/1065—Grooves on a bearing surface for distributing or collecting the liquid
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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Description
SKP KHGELLAGERPAERIKEN GMEH öchweinf urt, I3, April 1973
TP/Gu/Ho
Herstellungsverfahren für Büchsen oder dergleicnen mit Vertiefungen in den Seitenwänden
Di« Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von aus dünnwandigem
Werkstoff bestehenden Büchsen oder Hülsen, deren Bohrungs- oder Mantelflächen mit Nuten oder anderen Vertiefungen versehen sind.
Bei der Herstellung von Hülsen oder dergleichen, in deren Bohrungs- oder
Mantelflächen Nuten oder Vertiefungen eingearbeitet werden sollen, war es bisher üblich, die erwähnten Vertiefungen nach der spanlosen Herstellung
der Hülse in die Bohrungs- oder Mantelfläche einzurollen. Diese Herstellungsweise
hat erhebliche Nachteile. Vor allem bewirkt das Einrollen der Vertiefungen in die Seitenwände der bereits fertiggestellten Hülse oder Büchse
einen nicht unerheblichen Verzug und damit eine ünrundheit des Maschinenteils. In vielen Fällen ist daher eine Nacharbeit nient zu umgehen, um die
ünrunaheit zu beseitigen. Zur tfcigehung des erwähnten Nachtexls ist es auch
Dekannt, die Vertiefungen nient einzurollen, sondern einzudrehen. Dieser
Methode haftet jedoch der Nachteil an, daß das gesamte Herstellungsverfahren nicht optimal ablauten kann; es sind zusätzliche Arbeitsgänge auf anderen
Maschinen notwendig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Herstellungsverfahren der
eingangs genannten Art aufzuzeigen, das in den Arbeiteablauf der spanlosen
Fertigung integriert werden kann und bei dem die Gefahr ausgeschaltet 1st, daß beim Einarbeiten der Nut oder Vertiefung Unrunuheiten am fertigen Werkstück
auftreten.
Blatt - 2 -
A09845/0055
SKF KUGELIAGERFABRIKfcSN GMBH KLatt -
Erfinaungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Nuten oder Vertiefungen
in die ebene Fläche einer Ronde oder eines Zwischenproduktes eingearbeitet
werden, worauf die Ronde oder das Zwischenprodukt in einem anschließenden Verfahrensschritt spanlos so weiterbearbeitet wird, daß die
Nuten oder Vertiefungen auf der Bohrungs- oder Mantelfläche der Büchse oder
dergleichen zu liegen kommen.
Mit dem Verfahren gemäß der Erfindung können in wirtschaftlichster Weise
Schmiermittel aufnehmende Nuten oder Nuten für die Aufnanme von Sprengringen oder Ringfedern in die im wesentlichen zylindrische Mantel- oder Bohrungsfläehe
von Schiebehülsen oder anderen Maschinenteilen eingearbeitet werden, ohne daß diese nach Fertigstellung Unrundheiten oder andere Formfehler aufweisen.
Das wird dadurch erreicht, daß die Nuten oder Vertiefungen nicht in die bereits fertiggestellten Seitenwände eingedreht oder eingerollt werden,
sondern in die ebene Fläche der Ronden, aus denen dann anschließend die gewünschten
Maschinenteile durch Tiefziehen oder dergleichen gefertigt werden.
In den Zeichnungen sind einige Anwendungsbeispiele dargestellt, an denen die
Erfindung erläutert ist. Es zeigen
Figuren la und Ib eine Ronde im Schnitt und in Draufsicht,
Figur Ie eine aus der Ronde gemäß Figuren la und Ib hergestellte
Büchse im Schnitt,
Figuren 2a, 2b und 2c drei aufeinanderfolgende Stadien zur Herstellung
einer Hülse,
Figur 3a eine andere Ronde in Draufsicht und
Figur ^b eine aus der Ronde gemäß Figur 3a hergestellte Büchse.
Blatt - 3 -
409845/0055
SKF KUGEEIAGEHFABRIKEN GMEH Blatt - &*-
Beim in den Figuren la, Ib und Ic dargestellten Beispiel handelt es sicn
um die Herstellung einer Büchse 1, in deren zylindrische Bohrungsfläche 2 eine Ringnut jj eingearbeitet werden soll, die zur Aufnahme eines Sprengringes
vorgesehen ist· Zur Herstellung der in Figur Ic gezeigten Büchse 1
wird zunächst eine in Figur la dargestellte Ronde 4 gefertigt, in deren
ebene Fläche 5 eine kreisförmige Nut b spanlos oder spanabhebend eingearbeitet
wird. Wie aus Figur la hervorgeht, ist die Nut 6 im Querschnitt rechteckig. Im Anschluß daran wird die Ronde 4 durch Tiefziehen so weiterbearbeitet,
daß die Nut €>, wie in Figur Ic gezeigt, auf der Bohrungsfläche
der Büchse 1 zu liegen kommt.
Beim in den Figuren 2a« 2b und 2c dargestellten Beispiel handelt es sich um
die Herstellung einer Hülse 7, deren zylindrische Mantelfläche 8 mit einer Ringnut 5 zu versehen ist. Gemäß Figur 2 wird zu diesem Zweck in den Boden
eines vorgezogenen Zwischenproduktes Io eine kreisförmige Nut b eingeprägt
oder eingerollt. Wie aua Figur 2b hervorgeht, wird anschließend das Zwischenprodukt
spanlos so umgestülpt, daß die kreisförmige Nut 6 in den Bereich der Mantelflaehe 8 zu liegen kommt. In einem weiteren Verfahrensschritt wird der
Boden 9 ausgestanzt, so daß die in Figur 2c gezeigte Hülse 7 entsteht, die als Schiebehülse für Kupplungsausrückvorrichtungen Verwendung finaen kann.
In den Figuren Ja und 3b ist ein weiteres Ausführungsbeispiel dargestellt,
bei dem in eine Büchse 1 keine ringförmigen Nuten, sondern Vertiefungen 11 in die Bohrungsfläche 2 eingearbeitet werden sollen. Die Vertiefungen 11
können beispielsweise dazu dienen, Schmiermittel aufzunehmen, um die Reibung zwischen der Bohrungsfläche 2 und einem darin einzusetzenden Maschinenteil
zu verringern. Ähnlich wie beim Beispiel der Figur 1 dient als Ausgangsprodukt eine Ronde 4 aus Blech, in deren Oberfläche 5 Vertiefungen 11 eingeprägt werden.
In einem anschließenden Verfahrensschritt wird die Ronde 4 spanlos so umgeformt, daß die Vertiefungen 11 in den Bereich der Bohrungsfläche 2 der
Büchse 1 zu liegen kommen.
Blatt - 4 -
409845/0055
SKP KUüEUAGEHFABRIKEN GMBH Blatt - jjf -
Wie in den Figuren Ja und Jb bereits angedeutet, können die Nuten oder Vertiefungen
in den Bohrungs- bzw. Mantelflächen jede beliebige Form annehmen. Sollte es sicn als nötig erweisen« eine intensivere Schmierung beim Beispiel
der Figur Jb erzielen zu müssen« so können selbstverständlich weitere Vertiefungen
11 vorgesehen werden, die beispielsweise auch einen gewindeartigen
Verlauf aufweisen können. Weiter ist es auch möglich, entsprechend dem Errindungsgedanken
Hülsen aus dünnwandigem Werkstoff herzustellen, deren Bohrungsfläche eine in Acnsriehtung verlaufende Nut aufweist, die zur Aufnahme
von Paßfedern oder anderen Sicherungselementen dient.
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Claims (1)
- SKP KUGÜLLAGERPAHilKEN GMBH 3chweinfurt,«f3. April 1975PatentanspruchVerfahren zur Herstellung von aus dünnwandigem Werkstoff bestehenden Büchsen oder Hülsen, deren Bohrungs- oder Mantelflächen mit Nuten oder anderen Vertiefungen versehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuxen (3) oder Vertiefungen (11) in die ebene Fläche (5) einer Ronde (4) oder eines Zwischenproduktes (lo) eingearbeitet werden, worauf die Ronde (4) oder das Zwischenprodukt (lo) in einem anschließenden Verfahrensschritt spanlos so weiterbearbeitet wird, daß die Nuten (6) oder Vertiefungen (11) auf der Bohrungs fläche (2) oder Mantelfläche (ö) der Büchse (l) oaer dergleichen zu liegen kommen.409845/0055Leerseite
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1974
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- 1974-04-11 GB GB1639474A patent/GB1452378A/en not_active Expired
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CN102812264A (zh) * | 2010-03-24 | 2012-12-05 | 谢夫勒科技股份两合公司 | 轴承圈 |
CN102812264B (zh) * | 2010-03-24 | 2016-04-13 | 舍弗勒技术股份两合公司 | 轴承圈 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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GB1452378A (en) | 1976-10-13 |
JPS5041762A (de) | 1975-04-16 |
FR2226587A1 (de) | 1974-11-15 |
FR2226587B1 (de) | 1976-10-08 |
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