DE2316755B2 - Verfahren zum Kontaktieren von Calciumchlorid - Google Patents
Verfahren zum Kontaktieren von CalciumchloridInfo
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- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/20—Halides
- C01F11/24—Chlorides
- C01F11/30—Concentrating; Dehydrating; Preventing the adsorption of moisture or caking
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Description
Calciumchlorid, das als Nebenprodukt beim Ammoniaksoda-Verfahren anfällt und das in Form von Pulver,
Granalien oder Schuppen in den Handel kommt, findet aufgrund seiner besonderen physikalischen Eigenschaften
vielseitige Anwendung. Da Calciumchloridlösungen eine starke Gefrierpunktserniedrigung zeigen, eignen
sie sich als Kühlsolen in Gefrieranlagen und als festes Salz zur Beseitigung von Schnee und Eis bei der
Winterwartung von Verkehrsflächen. Die starken hygroskopischen Eigenschaften des Salzes und der
konzentrierten Lösungen werden ausgenutzt bei der Staubbindung auf Straßen und Wirtschaftswegen, zur
Entstaubung und Klimatisierung von Grubenwettern, zum Trocknen von technischen Gasen usw.
Die Handhabung des festen Calciumchlorids wird
durch seine ausgeprägte Hygroskopizität jedoch äußerst erschwert. So sind Transport und Lagerung des
Salzes nur in dicht schließenden Metallfässern oder luftdichten, abgeschlossenen Säcken möglich. Wird ein
Metallfaß, das festes Calciumchlorid enthält, häufig geöffnet oder sogar für einige Zeit offen gelassen oder
wird ein Sack beschädigt, so zerfließt der Inhalt unter der Einwirkung der Luftfeuchtigkeit und wird für viele
Zwecke unbrauchbar.
Da dieser Vorgang des Auflösens sich im wesentlichen an der Oberfläche der Calciumchloridteilchen
abspielt, läßt sich die Schnelligkeit des Zerfließens an der feuchten Luft weitgehend vermindern, wenn durch
Kompaktieren des feinteiligen Pulvers oder der Schuppen eine wesentliche Verringerung der Oberfläche
bewirkt wird.
Eine solche Kompaktierung könnte beispielsweise durch Preßgranulation auf einem Walzwerk mit
profilierten Walzen vorgenommen werden, deren Vertiefungen den gewünschten Calciumchloridbriketts
entsprechen. Wird jedoch eine derartige Vorrichtung mit gemahlenem oder granuliertem Calciumchlorid
beschickt, so verklebt das Kompaktiergut sogleich alle Vertiefungen der Walzen. Es haftet darin so fest, daß es.
nur mit größten Schwierigkeiten aus den Vertiefungen herausgelöst werden kann. Eine befriedigende und
störungsfreie Arbeitsweise läßt sich auf diese Weise nicht erreichen. Daher wurde nach einem Verfahren
gesucht, das es gestattet, das Kompaktieren von Calciumchlorid mittels Preßgranulation durchzuführen.
Es wurde ein Verfahren zum Kompaktieren von festem, hochprozentigem Calciumchlorid durch Preßgranulation
mittels profilierter Walzen gefunden. Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß die Walzen
vor Auftrag des zu kompaktierenden feinteiligen Calciumchlorids fortlaufend mit einem dünnen Wasser
film überzogen werden.
Während im allgemeinen Wasser bzw. Feuchtigkeit auch in kleineren Mengen eine Calciumchloridmasse
zum Erweichen und dann zum Zerfließen bringt, ist es
mit Hilfe des aufgesprühten Wasserfilms auf den
- Chlorids an den Walzen und insbesondere in deren
ι ο Verhärtung der Calciumchloridbriketts ein, obgleich der
Wassergehalt des Calciumchlorids nur unbedeutend zunimmt. Die Briketts lösen sich ohne Schwierigkeiten
von der Walze, sobald sie durch die Gegenwalze freigegeben werden. Ein Anbacken des Calciumchlorids
an die Walzen und insbesondere in deren Vertiefungen, wie es ohne aufgesprühtes W.asser sogleich eintritt,
unterbleibt völlig. Es ist sogar möglich, die ohne Wasseranwendung zugesetzten Formen der Walze
durch Besprühen mit Wasser freizumachen.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Oberfläche der Walzen, bevor diese mit
dem zu kompaktierenden feinteiligen Calciumchlorid in Berührung kommt, mit einem dünnen Wasserfilm
überzogen. Dieser Wasserfilm kann vorteilhaft durch
Versprühen von Wasser aus einer Reihe kleiner Düsen
auf die Oberfläche der Walzen aufgebracht werden. Die Dicke dieses Wasserfilms hängt im wesentlichen von
der Art der Walzen und von der Teilchengrößenverteilung in dem zu kompaktierenden Gut ab. Daher ist die
Wassermenge vorteilhaft auf 0,1 bis 4,0 Gewichtsprozent, bezogen auf das Ausgangsmaterial, zu bemessen.
Im allgemeinen entspricht diese Menge, je nach der Drehzahl der Walzen, einer Zuflußgeschwindigkeit des
Wassers von 4 bis 301 Wasser pro Stunde.
Die optimale Zuflußmenge kann im Einzelfall durch einfache Vorversuche leicht ermittelt werden. Beim
Aufsprühen des Wasserfilms auf die Oberflächen der Walzen ist jedoch zu vermeiden, daß Wasser in die
Zuführungseinrichtung für das feinteilige Calciumchlo
rid gelangt.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erzeugten Calciumchloridbriketts haben eine harte und dichte
Oberfläche, die auch bei der Lagerung dieser Briketts unter Luftzutritt zunächst nur wenig Feuchtigkeit aus
der Luft aufnimmt. Dadurch wird dem Verbacken und Zerfließen dieser Briketts so entgegengewirkt, daß sie
längere Zeit frei rieselnd bleiben.
Einige Ausführungsbeispiele sollen die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens gegenüber der bisher
so bekannten Arbeitsweise zeigen:
Dazu wird grobkörniges, ca. 96—98%iges Calciumchlorid auf einem Walzwerk mit folgenden Kenndaten
kompaktiert:
| Walzendurchmesser: | 228 mm |
| Walzenbreite: | 64 mm |
| Walzendrehzahl: | 5UpM |
| Anpreßkraft: | 176 kN |
| Brikettgröße | 30 χ 30 χ 16 mm |
| Brikettvolumen | ca. 8 cm3 |
| Dichte | 1,75 g/cm3 |
| Anzahl Briketts | |
| pro Walzenumdrehung | 46 |
Beispiel 1
(ohne Wasserzugabe, nicht erfindungsgemäß)
(ohne Wasserzugabe, nicht erfindungsgemäß)
Es entstehen weiche, mit der Hand leicht zerdrückbare Briketts, gleichzeitig hoher Staubanfall. In den
Vertiefungen der Preßwalzen Ansätze von Calciumchlorid
Beispiel 2
(erfindungsgemäß
Die Walzen werden bei einem Materialdurchsatz von ca. 3,6 kg pro Minute mit ca. 32£ ml Wasser pro
Minute=ca. 0,9 Gew.-% des Ausgangsmaterials bedüst
Es entstehen harte Briketts mit glatter Oberfläche. Der Staubanfall ist gering; die Vertiefungen in den
Preßwalzen bleiben sauber.
Weitere Beispiele zeigen die Variationsbreite des erfindungsgemäßen Verfahrens bezüglich Ausgangsmaterial und Wassermenge.
| Beispiel | Ausgangsmaterial | % CaCl2 | Brikett | Wassermenge | Bemerkungen |
|
Ausgangs-
material |
95,2 | % | |||
| 3 | Granulat 96/98 % | 96,8 | 96,0 | 1,8 | harte Briketts |
| 4 | Granulat 96/98 % gegenstromgetrocknet |
97,1 | 94,0 | 1,7 | harte Briketts |
| 5 | Granulat + Pulver 2:1 | 95,5 | 97,1 | 1,5 | harte Briketts |
| 6 | Granulat 96/98 % gegenstromgetrocknet |
97,4 | 94,1 | 0,3 | harte Briketts |
| 7 | Granulat 96/98% gegenstromgetrocknet |
97,4 | 95,5 | 3,0 | sehr harte Briketts |
| S | Pulver | 96,3 | 96,3 | 0,7 | harte Briketts |
| 9 | Granulat + vorgepreßtes Unterkorn |
97,1 | 0,7 | harte Briketts | |
Claims (2)
1. Verfahren zum Kompaktieren von festem, hochprozentigem Calciumchlorid durch Preßgranulation
mittels profilierter Walzen, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen vor Auftrag
des zu kompaktierenden feinteiligen Calciumchlorid^ forlaufend mit einem dünnen Wasserfilm
überzogen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Wassermenge 0,1 bis 4,0 Gew.-%, bezogen auf das zu kompaktierende feinteilige
Calciumchlorid, beträgt
Priority Applications (10)
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|---|---|---|---|
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