DE2311279B2 - Verfahren zur Herstellung einer elektrisch heizbaren Schweißmuffe mit einem aus Kunststoff bestehenden Ringkörper - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer elektrisch heizbaren Schweißmuffe mit einem aus Kunststoff bestehenden Ringkörper

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Description

Die Erfindung betraft ein Verfahren zur Herstellung oder Pressformen notwendig sind und wobei zugleich von der Schweißmuife beim Erwärmen ein genügender Anpreßdruck ausgeübt wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man eine schraubenlinienförmige Nut in einen zuvor durch Warmrecken aufgeweiteten Ringkörper einschneidet, daß man einen mittleren Bereich dieser Nut durch Herstellung von zwei radialen Bohrungen abgrenzt, daß man ein Ende eines Widero standsdrahtes von innen nach außen durch eine dieser Bohrungen steckt, daß man den Widerstandsdraht mittels einer in axialer Richtung relativ zum Ringkörper verschiebbaren Rolle unter Drehung des Ringkörpers in üie Nut eingepreßt und hierauf das andere Ende des Drahtes durch die andere radiale Bohrung hinausführt. Aus der CH-PS 5 07 081 ist zwar bereits eine elektrisch beheizbare Schweißmutfe bekannt, hei d-r ein Muffenteil, der den Heizleiter aufnimmt, durch Warmecken erweitert wird, so daß er sich beim Verschweißcn infolge der Erwärmung wieder verengt. Es handelt sich jedoch um eine andere Art von Schweißmuffen mit einem auf einem separaten Kunststoffband aufgewickelten Heizdraht, welches Band erst beim Vorlegen der Kunststoffrohre in die Muffe eingelegt wird. Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren wird beispielsweise an Hand einer in der Zeichnung dargestellten Schweißmuffe mit einer Variante erläutert. Es zeigt
F i g. I einen Längsschnitt durch eine nach dem erfin-
einer elektrisch heizbaren Schweißmuffe mit einem aus 30 dungsgemäßen Verfahren hergestellte Schweißmuffc. Kunststoff bestehenden Ringkörper ι ,d einer in der F i g. 2 eine Einzelheit einer Variante der Schweiß
muffe nach F i g. 1 im Schnitt und
Nähe von dessen Innenfläche !.jhrauhcnlinienförmig verlaufenden Wicklung aus Widerstana-draht. dessen durch den Ringkörper hindurch nach außen geführte Enden zum Anschließen an eine Stromquelle bestimmt sind.
Elektrisch heizbare Verbindungsmuffen dieser Art zum Verschweißen mit einem Kunststoffrohr sind bereits bekannt. Die CH-PS 5 04 642 beschreibt beispielsweise eine Verbindungsmuffe, in die entweder eine Ringdichtung oder eine Heizdrahtwicklung (oder beides) eingesetzt werden kann, so daß wahlweise Stockverbindungen oder/und Schweißverbindungen herstellbar sind. Durch die nachträglich F i g. 3 eine schematische Darstellung einer Phase des Herstellungsverfahrens der Schweißmuflc.
Die in F i g. I dargestellte Schweißmuffe weis! einen aus Kunststoff, z. B. hartem Polyäthylen, bestehenden zylindrischen Ringkörper 1 auf. der beispielsweise einen Innendurchmesser von 116.7 mm. einen Außendurchmesser von 125,3 mm und eine Länge / von 60 mm hat.
Die Innenseite des Ringkörpers 1 weist eine schraubenlinienförmige Nut 2 auf. deren Ganghöhe h = 3 mm. deren Tiefe / = 1,2 mm und deren Breite b = 0.5 mm ist (s. auch F i g. 2). In einem Abstand a von
in die Verbindung.*
muffe einsteckbare Heizwicklung wird jedoch keine 45 9 mm von seinen Enden sind zwei abgesetzte radiale
Bohrungen 3 vorgesehen, durch welche die Enden 4 eines nackten Widerstandsdrahtes 5 geführt sind, der in der Nut 2 verläuft. Die Nutenwindungen 6. die cndseitig der Bohrungen 3 liegen, sind leer und nur aus herstel-
sehr gute Schweißverbindung erzielt, da der notwendige Anpreßdruck fehlt.
Es ist ferner aus der US-PS 27 39 829 eine Verbindungsmuffe aus Kunststoff bekannt, die, in Nuten der
Muffe schraubenlinienförmig eingelegt, einen Wider- 5° lungstechnischen Gründen vorhanden, indem die Nut 2
Standsdraht enthält.
Die Herstellung von solchen Muffen erfolgt dadurch, daß Kunststoffrohre oder -ringe in einem flüssigen Quellmittel aufgeweitet und dann auf das zu verbindende Kunststoffrohr aufgebracht werden, wobei der Widerslandsdraht schon vorher auf das Rohr aufgebracht wurde. Nach dem Verflüchtigen des Quellmittels schrumpft das Rohr bzw. der Ring und umschließt die zu verbindenden Kunststoffrohre eng. Anschließend kann dann der Widerstandsdralit elektrisch beheizt werden, um die beiden Rohrteile zu verschweißen.
Die Herstellung einer solchen Schweißmuffe ist sehr kompliziert.
Es ist Aufgabe der Erfindung ein Verfahren zur Hcr-
durchgehend auf einer automatischen Drehbank hergestellt wird.
Der Ringkörper 1 ist aus einem Rohr hergestellt, das von einem ursprünglichen Atißcndurchmcsser von 116,7 mm auf den vorliegenden Außendurchmesser von 125,3 mm durch Warmrecken aufgeweitet worden ist. Der Ringkörper 1 besitzt daher eine lalentc Radialspannung, die bei Erwärmung wirksam wird und dann eine Schrumpfung desselben bewirkt.
Die Schweißmuffe dient zur Verbindung zweier Rohre 7 und 8 aus schweißfähigem Kunststoff, auf deren aufeinanderstoßende Enden sie aufgeschoben wird. Läßt man dann einen elektrischen Strom durch den Widerstandsdraht 3 fließen, so erhitzt sich derselbe und
stellung einer elektrisch heizbaren Schweißmuffe zu 6i erwärmt den Ringkörper 1 auf der Innenseite und die
schaffen, bei dem der Widerstandsdraht bei der Her- Enden der Rohre 7 und 8 auf der Außenseite bis zur
stellung der Schweißmuffe in den Ringkörper eingelegt Schweißtemperatur, wobei durch das Schrumpfen des
wird, wobei für die Herstellung keine teuren Spritz- Ringkörpers 1 ein star*er radialer Druck erzeuct wird
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der den Sehweißvorgang beschleunigt und eine sehr feste .Schweißverbindung gewährleistet.
Wahrend die Schweißmuffe nach Γ i g. I überall den gleichen Innendurchmesser hat und daher beliebig auf den Rohren 7 und 8 verschoben werden kann, was insbesondere dann günstig ist, wenn man mit zwei solchen Muffen ein aus einer Leitung herausgeschnittenes l.eitungsstück durch ein Abzweigungsstück ersetzen will, ist in F i g. 2 eine Schweißmuffe gezeigt, die besonders bei der Verlegung einer längeren Leitung nützlich ist, weil sie mühelos gewährleistet, daß sie die beiden zu verbindenden Rohrenden in gleicher Weise erfaßt. Hierzu ist in der Mitte des Ringkörpers I ein Anschlagring 9 für die Rohre 7 und 8 vorgesehen. Der Anschlagring 9 ist in einer flachen Ringnut 9' von rechteckigem Querschnitt und nur etwa 0,5 mm Fuge festgehalten. Diese Tiefe ist geringer als die Differenz zwischen der Tiefe der Nut 2 von 1,2 mm und dem Durchmesser des Drahtes 5 von etwa 0,5 mm. Der Anschlag 9 besieht aus elastisch nachgiebigem Kunststoff, so daß er durch Pressen in die Ringkörper 1 eingeführt w.rden kann; gegebenenfalls kann der Anschlagring auch einen radialen Schlitz aufweisen, um dies zu erleichtern. Selbstverständlich kann man die Schweißmuffen nach F i g. I oder 2 auch zur gegenseitigen Verbindung von Kunststoffstäben oder Stäben und Anschlußzapfen od. dgl. benützen.
Zur Herstellung der beschriebenen Schweißmuffen, wird — wie bereits erwähnt — von einem Kunststoffrohr ausgegangen, das in Abschnitte zersägt und aufgeweitet wird, worauf man in letztere die Nut 2 einschneidet. Dann wird gemäß F i g. J der Ringkörper I in ein drehbar gelagertes Spannfutter 10 eingespannt und der Draht 5 mittels einer FJnpreßrolle 11 in die Nut 2 eingepreßt, während zugleich das Spannfutter 10, z. B. von Hand, gedreht wird. Die F.inpreßrolle Il sitzt auf einem Zapfen 12, der am Fnde einer in Richtung des Doppelpfeiles 13, d.h. parallel zur Achse des Ringkörpers I, hin und her verschiebbaren, z. B. auf einem nicht dargestellten Wagen angebrachten Stange 14 befestigt ist. Neben der Einpreßrolle Il ist an der Stange 14 eine Führungsrolle 15 für den Draht 5 vorgesehen, der von einer nicht dargestellten Vorratsspule abgewickelt wird. Zu Beginn des Einpreßvorganges wird das freie
'5 Ende 16 des Drahtes 5 durch die in F i g. 3 rechtsseitige Bohrung 3 gesteckt, so daß es aus derselben hinausragt. Dann wird der Draht 5 in die Nut 2 eingepreßt, wobei die Stange 14 proportional zur Drehung des Spannfut ters 10 in das Innere des Ringk^rpers 1 vorgeschoben wird. Dies kann durch ein entsprechendes Schraubengetriebe erfolgen, das zwischen der Welle des Spannfutters 10 und der Stange 14 vorgesehen wird, oder auch dadurch, daß die Einpreßrolle 11 einen in die Nut 2 ein.CTreirenueii (nicht dargestellten) Randwulst hdt. so
-5 daß sie selbst die Stange 14 mitnimmt. Wenn die Drahtwicklung bis zur linksseitigen Bohrung 3 vorgeschritten ist. schneidet man den Draht 5 in deren Nähe ab und steckt das betreffende Ende durch diese Bohrung hindurch nach außen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verfahren zur Herstellung einer elektrisch heizbaren Schweißmuffe mit einem aus Kunststoff besiehenden Ringkörper und einer in der Nahe von dessen Innenfläche schraubenlinienförmig verlaufenden Wicklung aus Widerstandsdraht, dessen durch den Ringkörper hindurch nach außen geführte Enden zum Anschließen an eine Stromquelle bestimmt sind, dadurch gekennzeichnet, daß man eine schraubenlinienförmige Nut (2) in einen zuvor durch Warmrecken aufgeweiteten Ringkörper (1) einschneidet, daß man einen mittleren Bereich dieser Nut (2) durch Herstellung von zwei radialen Bohrungen (3) abgrenzt, daß man ein Ende (16) eines Widerstandsdrahtes (5) von innen nach außen durch eine dieser Bohrungen (3) steckt, daß man den V\ iderstandsdraht mittels einer in axialer Richtung relativ zum Ringkörper (1) verschiebbaren Rolle (11) unter Drehung des Ringkörpers in die Nut (2) eingepreßt und hierauf das andere Ende des Drahtes durch die andere radiale Bohrung hinausführt.
DE2311279A 1971-11-12 1973-03-07 Verfahren zur Herstellung einer elektrisch heizbaren SchweiBmuffe mit einem aus Kunststoff bestehenden Ringkörper Expired DE2311279C3 (de)

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