DE2309581B2

DE2309581B2 - Ablenkeinheit

Info

Publication number: DE2309581B2
Application number: DE2309581A
Authority: DE
Inventors: Donald Paul Over; Ira Foy Thompson
Original assignee: RCA Corp
Current assignee: RCA Corp
Priority date: 1972-02-28
Filing date: 1973-02-26
Publication date: 1975-08-14
Also published as: SE388719B; FR2174026B1; GB1421988A; FR2174026A1; BR7301509D0; BE796030A; NL7302711A; IT979162B; DE2309581C3; JPS4896228A; AU5224373A; CA966543A; AT343727B; ATA167873A; ES412106A1; US3757262A; DE2309581A1; JPS5737977B2; AR194987A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Ablenkeinheit wie sie im| Anspruch 1 vorausgesetzt ist.

Man kann bei einem Farbfernsehempfänger an Stell der üblichen Ablenkeinheiten mit Sattelspulen auch Ablenkeinheiten mit Toroidwicklung verwenden, um die Magnetfelder zur rasterartigen Ablenkung dei Elektronenstrahlen der Bildröhre zu erzeugen. Ablenk einheilen mit Toroidwicklung haben Ablenkeinheiten mit Sattelspulen gegenüber den Vorteil, daß zum Er zeugen der Ablenkfelder weniger Kupferdraht benötigt wird. Außerdem können Toroidwicklungs-Ablenkein heiten mii hoher Präzision gewickelt werfen, so daß die Erzeugung von genau vorgegebenen Magnetfeldern gewährleistet ist, die das Raster und die von den Elektronenstrahlen gebildeten Strahlbündel nicht ver zerren.

Aus der US-PS 36 68 580 ist bereits eine Ablenkein heit mit Toroidwicklung bekannt, welche Vertikal- unc Horizontal-Ablenkspulen enthält, von denen Teile in einander verschachtelt sind, um ein Ablenkfeld mit spe ziellen Eigenschaften zu erzeugen. Bei dieser Ablenk einheit sind ferner die Windungen der Spulen in den vier Quadranten der Ablenkeinheit asymmetrisch. Ablenkeinheiten mit ineinander verschachtelten Präzi sionswicklungen haben bekanntlich gewisse Vorteile, für den Hersteller ist es jedoch ebenso wichtig, daß ei eine Ablenkeinheit mit vorgegebener Windungsvertei lung schnell und wirtschaftlich herstellen kann.

Bei der Herstellung von Ablenkeinheiten mit Toroid wicklung mußte die Spulenwickelmaschine bisher je weils nach einer Anzahl von aufeinanderfolgenden Windungen angehalten werden, um einen Wicklungs abgriff herauszuziehen, den Leiter für einen späteren

Anschluß an einen anderen Teil der Spule aufzutrennen und den Leiter an der Ablenkeinheit so zu befestigen, daß er sich beim Wickeln der folgenden Teile der Ablenkeinheit nicht löst Diese Operationen kosten alle Zeit da die Bedienungsperson die Maschine anhalten und die erwähnten Arbeiten durchführen muß, bevor das Wickeln der Ablenkeinheit weitergehen kann. Das spätere Verbinden der getrennten Tei'v der Spulen, z, B. durch Verlöten der Windungsenden, erfordert zusätzlich Zeit, und die Herstellung einer Ablenkeinheit erfordert dementsprechend relativ lange Zeit, wodurch wiederum die Kosten der Ablenkeinheit und damit des damit bestückten Fernsehempfängers entsprechend steigea

Dieselben Nachteile bestehen auch beim Wickeln der aus der US-PS 29 26 273 bekannten Toroidspulen, bei denen das Ende einer Lage zum Anfang dieser Lage zurückgeführt und darauf die nächstfolgende Lage in derselben Wicklungsrichtung gewickelt wird. Auch hier muß die Wickelmaschine zur Fixierung von Wicklungsende und Wicklungsanfang jeweils angelhaken werden, was den Wicklangsvorgang umständlich und teuer macht

Die Erfindung geht aus von einem Stand der Technik, wie er aus der FR-PS 12 93 701 bekannt ist. Gemäß F i g. 2 dieser Entgegenhaltung wird zunächst die am kleineren Kerndurchmesser untere Teilwicklung gewikkelt und anschließend unter Zurückführung des Leiters die am kleineren Kerndurchmesser obere Teilwicklung aufgebracht Nachteilig ist hierbei für das maschinelle Wickeln die Rückführung des Leiters vom Ende der ersten Teilwicklung zum Anfang der zweiten Teilwkklung über einen relativ großen Umfangswinkel des Kerns. Wird nämlich das Wicklungsende der ersten Teilwicklung vor der Rückführung des Leiters nicht festgelegt, wozu die Wickelmaschine angehalten werden muß. so löst sich bei der Rückführung des Leiters über den relativ großen Umfangswinkel der Leiter leicht aus der letzten Nut. so daß Ausschuß gewickelt wird. Bei einer fabrikationsmäßigen Herstellung von Ablenkjochen bleibt daher praktisch nichts übrig, als die Wickelmaschine anzuhalten und den Leiter vor seiner Rückführung in der letzten Nut ordentlich zu fixieren.

Hier setzt die Aufgabe der Erfindung ein, die eine fat- ikatorische Herstellung von Ablenkjochen ohne die Notwendigkeit eines Anhaltens der Wickelmaschine praktisch ohne Ausschuß ermöglichen soll. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Gemäß der Erfindung wird nämlich die gesamte Toroidwicklung in eine Vielzahl von einzelnen Wicklungsabschnitten mit jeweils nur wenigen Windungen aufgeteilt, so daß der Umfangswinkel für die Leitet rückführung nur sehr klein ist und damit die Gefahr eines Her- ausrutschens des Leiters aus seiner Nut vermieden wird. Obwohl die erfindungsgemäße Wicklungsausbildung auf den ersten Blick umständlicher als die bekannte Wicklung erscheinen mag, läßt sich die Wicklung nach der Erfindung maschinell wesentlich problemloser in einem Arbeitsgang ohne ein Anhalten der Maschine wickeln. Die produktionsmäßigen Vorteile der Erfindung liegen auf der Hand: Die Wickelmaschine braucht während des Wickeins der Toroidwicklung nicht angehalten zu werden, und trotzdem ist die Ausschußquote praktisch Null.

Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung an Hand der Zeichnung näher erläutert, es zeigt

F i g. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Ablenkeinheit mit Toroidwicklung, bei der die vorliegende Erfindung Anwendung finden kann,

F i g. 2 eine etwas vereinfachte, teilweise geschnittene Ansicht der Ablenkeinheit gemäß F i g. 1 von hinten,

F i g. 3 eine graphische Darstellung der Anordnung der Windungen einer Ablenkeinheit gemäß einem Ausführungsbeispiiel der Erfindung und

Fig.4 eine graphische Darstellung der Verteilung der Windungen bei einer Ablenkeinheit gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung.

Die in F i g. 1 in Seitenansicht dargestellte Ablenkeinheit bei der die vorliegende Erfindung Anwendung finden kann, enthält einen etwa hohlzylinderförmigen, sich erweiternden Kern 10 aus Ferrit auf dessen Enden kleineren und größeren Durchmessers Endkappen 11 bzw. 13 aus Kunststoff aufgesetzt sind. Die ringförmige Endkappe 11 hat eine Vielzahl von Nuten 12 zur Aufnahme der Windungen des Leiters, der dadurch einwandfrei fixiert ist, nachdem er beim Wickeln durch die Wickelmaschine straff gezogen worden ist Dadurch, daß die Leiter auf diese Weise am vorgesehenen Ort fixiert werden, sind die geforderte Genauigkeit der Windungsverteilung und damit auch die Reproduzier barkeit der Windungsverteilung von Ablenkeinheit zu Ablenkeinheit gewährleistet. Die ringförmige Endkappe 13 am vorderen Ende der Ablenkeinheit weist ebenfalls Nuten 14 auf, die den Leiter der Windungen vorne an der Ablenkeinheit festlegen.

Um den Kern 10 und die Endkappen 11 und 13 sind eine Anzahl von Windungen aus einem Leiter 15 gewickelt, die zwei Paare Horizontal-Ablenkspulen und zwei Paare Vcrtikal-Ablenkspulen bilden. Die zugehörigen Endwindungen der beiden Spulenpaare sind in gewünschter Weise miteinander verbunden, um sie für eine Speisung durch eine vorgegebene Ablenkstromquelle in Reihe oder parallel zu schalten.

F i g. 2 zeig): eine teilweise geschnittene, vereinfachte Ansicht der Ablenkeinheit gemäß F i g. 1 gesehen vom Ende kleineren Durchmessers zum Ende größeren Durchmessers. Aus F i g. 2 ist ersichtlich, wie die Leiter 15, die am Ende großen Durchmessers des Kerns 10 eine einzige Windungslage bilden, am Ende kleinen Durchmessers gebündelt werden und dort zwei Lagen bilden. Die mit »*« bezeichneten Leiter 15 sind am Ende kleinen Durchmessers des Kerns in benachbarte Nuten 12 der Endkappe 11 gewickelt. Die Windungen, die diese Leiter bilden, divergieren, während sie sich dem Ende größeren Durchmessers des Kerns nähern, so daß der Winkelabstand, den die Leiter am Ende kleinen Durchmessers haben, erhalten bleibt. Die nicht markierten Le;iter bilden am Ende kleinen Durchmessers des Kerns eine zweite Windungslage und sie sind zwischen die markierten Leiterwindungen so verteilt daß die markierten und die unmarkierteti Leiterwindungen am Ende großen Durchmessers des Kerns eine einzige Lage bilden.

Bisher wurdle beim Wickeln einer torcidalen Ablenkeinheit wie sie in F i g. 1 und 2 dargestellt ist, die erste Lage von Leiterwindungen am Ende kleinen Durchmessers des Kerns um den ganzen Kern gewickelt, wobei entsprechende Abstände zwischen benachbarten Windungen belassen wurden, wenn verschachtelte Vertikal- und Horizontal-Ablenkspulen gewünscht waren. Dann wurde die zweite Windungslage hinten auf die

erste Windungslage gewickelt. Nachdem diese zweite Lage gewickelt worden war, wurden die entsprechenden Lagen an den vorgesehenen Stellen aufgetrennt, und die Leiterenden wurden entsprechend der gewünschten Verteilung der Spulenwindungen miteinan- der verbunden. Diese Arbeitsgänge waren zusätzlich zum Anhalten der Spulenwickelmaschine erforderlich, das beim Wickeln jeder Lage mindestens einmal zum Umspannen erfolgen muß, um die Windungen auf den Kern wickeln zu können.

F i g. 3 zeigt die Anordnung der Leiterwindungen in einer Ablenkeinheit gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, insbesondere soll durch diese Figur Lage und Anordnung der Leiter gezeigt werden, die Vertikal- und Horizontal-Ablenkspulen auf einem Teil des Kerns bilden. In F i g. 3 sind nur zwei Spulen darge stellt, wobei die Spule 1 beispielsweise eine Horizontal-Ablenkspule und die Spule 2 eine Vertikal-Ablenkspule sein können, selbstverständlich ist die Anordnung der auf dem Rest des Kerns befindlichen Windungen, die das für eine vollständige Ablenkeinheit noch erforderliche andere Paar von Ablenkspulen bilden, ähnlich wie es in F i g. 3 dargestellt ist.

In F i g. 3 bezeichnen die numerierten Kreise mit den sie verbindenden Linien die Leiterwindungen, welche die Spule 1 bilden. Die numerierten. Dreiecke mit den sie verbindenden Linien stellen die Windungen dar, die die Spule 2 bilden. Die ausgezogenen Linien, die die jeweiligen Kreise und Dreiecke verbinden, stellen Windungsteile dar, die auf der Außenseite des Kerns ver- laufen. Die gestrichelten Linien, die zugehörige Kreise und Dreiecke verbinden, stellen Windungsleiter auf der Innenseite des Kerns dar. In der Praxis liegen die innen verlaufenden Windungsleiter, die durch die gestrichelten Linien dargestellt sind, nebeneinander, und es tritt keine Überkreuzung eines Leiters durch einen anderen auf. Die Wicklung ist daher auf der Innenseite des Kerns verhältnismäßig glatt, und man kann daher ge wünschtenfalls die Ablenkeinheit für die Erzeugung der gewünschten Ablenkfelder nahe am Konus des Glaskolbens der Farbfernsehbildröhre anordnen.

Wie die Windungen bei der dargestellten Ausführungsform der Ablenkeinheit gemäß der Erfindung nacheinander gewickelt sind, läßt sich leicht verstehen, wenn man daran denkt, daß die durch die numerierten Kreise bezeichneten Windungen zuerst in der Reihe ihrer Numerierung und dann die den numerierten Dreiecken entsprechenden Windungen in der Reihenfolge ihrer Numerierung gewickelt werden. Die numerierten Kreise und Dreiecke oben in Fig.3, die dem hinteren Ende, also dem Ende kleineren Durchmessers des Kerns entspricht, sind immer mit dem Kreis oder Dreieck der gleichen Nummer an der unteren Seite der F i g. 3, die dem vorderen Ende, also dem Ende großen Durchmessers des Kerns entspricht, verbunden. Diese Wandungsteile, die vom hinteren zum vorderen Ende verlaufen, befinden sich auf der Innenseite des Kerns und sind zur Vereinfachung der Zeichnung durch gestrichelte Linien nur am Anfang und Ende jeder Spule dargestellt Die Leiter auf der Außenseite des Kerns. die von der Vorderseite des Kerns nach hinten gewikkelt werden, sind in F i g. 3 durch die ausgezogenen Linien dargestellt Die ausgezogenen Linien führen vom vorderen Ende des Kerns immer zum numerierten Kreis oder Dreieck der nächst höheren Nummer am hinteren Ende des Kerns.

IJn F i g. 3 fangt die erste Spule beim Kreis 1 am hinteren Teil der Ablenkeinheit, der den kleineren Durch messer hat, an, und der Leiter verläuft auf der Innenseite der Ablenkeinheit längs der gestrichelten Linie zu einer Stelle, die durch den Kreis 1 am unteren Ende der F i g. 3 bezeichnet ist, die dem vorderen Ende der Ablenkeinheit entspricht, das den größeren Durchmesser hat. Von diesem Ort aus wird der Leiter längs der ausgezogenen Linie auf der Außenseite der Ablenkeinheit zurück zum Kreis 2 am hinteren Ende der Ablenkeinheit geführt. Der Leiter verläuft dann von da wieder auf der Innenseite der Ablenkeinheit neben der ersten Windung zum Kreis 2 am Vorderende der Ablenkeinheit und von dort auf der Außenseite der Ablenkeinheit zurück zum Kreis 3 am hinteren Ende der Ablenkeinheit. Man achte darauf, wie die erste und zweite Windung sowohl auf der Innenseite als auch auf der Außenseite des Kerns nebeneinander gewickelt sind. Vom Kreis 2 am Vorderende des Kerns wird der Leiter jedoch nun rücklaufartig zum Kreis 3 am hinteren Ende der Ablenkeinheit gewickelt. Der Kreis 3 befindet sich dort zwischen der ersten und der zweiten Windung. Um dies beim Wickeln der Ablenkeinheit auf einer Toroidspulenwickelmaschine zu erreichen, wird der Kern von der Position 1 in die Position 2 in Uhrzeigerrichtung gedreht, während der den Leiter bildende Draht auf die Außenseite des Kerns aufgebracht wird. Von der Position 2 am vorderen Ende der Ablenkeinheit wird der Kern um eine halbe Position im Gegenuhrzeigersinne gedreht, um den »Rücklauf«-Leiter auf der Außenseite des Kerns zu wickeln, der zur Position 3 am hinteren Ende des Kerns verläuft

Wie F i g. 3 zeigt, sind die Folgen von Leiterpositionen am hinteren Ende des Kerns, das den kleineren Durchmesser hat, verschachtelt oder »durchschossen« angeordnet. Dies stellt die zweitägige Anordnung am hinteren Ende des Kerns dar, deren tatsächliches Aussehen an Hand von F i g. 2 erläutert worden war. Die obere Lage am hinteren (oberen) Ende des Kerns in F i g. 3 stellt also die äußere oder zweite Windungslage in F i g. 2 dar.

Von der Position 3 am hinteren Ende der Ablenkeinheit werden die Leiterwindungen in ähnlicher Weise mit kurzem Rücklauf in der Reihenfolge ihrer Numerierung bis zu der durch den Kreis ί5 am vorderen Ende des Kerns bezeichneten Windung gewickelt Zur Vereinfachung der Zeichnung sind die gestrichelten Linien, die die sich nicht überkreuzenden Windungsteile auf der Innenseite des Kerns bedeuten, nicht dargestellt, diese gestrichelten Linien wurden von den Kreisen am kleineren Ende des Kerns jeweils zu dem Kreis mit der entsprechenden Nummer am großen Ende des Kerns verlaufen. Beim Kreis 15 am größeren, vorderen Ende des Kerns soll ein Zwischenraum zwischen den Leiterwindungen der Spule 1 gebildet werden, in den die Leiterwindungen einer anderen Spule, nämlich der Spule 2, gewickelt werden können, um die gewünschte verschachtelte Wicklungsverteilung zu gewährleisten. Um dies zu erreichen, wird die Windung auf der Außenseite des Kerns vom Kreis 15 am Vorderende des Kerns um mehrere Schritte oder Nuten weiter bis zu einer durch den Kreis 16 bezeichneten Position am hinteren Ende des Kerns geführt Hierfür wird der Kern m Uhrzeigerrichtung um die erforderliche Anzahl von Schritten gedreht während der Leiter auf der Außenseite des Kerns vom Kreis 15 am Vorderende des Kerns zum Kreis 16 am hinteren Ende des Kerns gewickett wird.

Von der Position 16 am hinteren Ende des Kerns aus werden die Windungen der Spule 1 ohne Unterbre-

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chung mit den beschriebenen kurzen Rückläufen bis zu der am vorderen Ende des Kerns endenden Windung 27 gewickelt, die das Ende des Leiters der dargestellten Spule 1 dargestellt. An diesem Punkt wird der Wicklungsvorgang unterbrochen, und die Maschine dreht den Kern in Gegenuhrzeigerrichtung zurück in eine Position, in der das Wickeln der Spule 2 begonnen werden kann.

Die Spule 2 wird ähnlich gewickelt wie die Spule 1. Nachdem zwei Leiterwindungen der Spule 2 die durch die Dreiecke 1 und 2 links in Fig.3 dargestellt sind, aufgebracht worden sind, wird der Kern in Uhrzeigerrichtung bis zum Dreieck 3 am hinteren oder kleineren Ende des Kerns gedreht, wobei der Leiter längs der Außenseite des Kerns zu dieser Position geführt wird. Von der Position 3 am hinteren Ende des Kerns bis zum Ende der Spule 2, das durch das Dreieck 12 am vorderen Ende des Kerns dargestellt ist, wird die Spule 2 mit kurzen Rückläufen gemäß den Lehren der Erfindung gewickelt, wie es oben an Hand der Spule t erläutert worden ist. Die Spule 2 ist also verschachtelt zwischen den getrennten Leitern der Spule 1 am vorderen und hinteren Ende des Kerns. Durch die Wicklung mit den Rückläufen können die beiden Windungslagen am hinteren Ende des Kerns gleichzeitig gewickelt werden, und es entfällt die Notwendigkeit, zuerst die erste Lage zu wickeln, den Draht abzuschneiden und wieder von vorn beginnend die zweite Lage zu wickeln, um die Spule fertigzustellen, die am hinteren Ende des Kerns mindestens zwei Lagen einnimmt.

F 1 g. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Ablenkeinheit gemäß der Erfindung mit einer etwas anderen Anordnung der Windungen. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 4 haben die Windungsteile auf der Innenseite des Kerns, die das gewünschte magnetische Ablenkfeld erzeugen, die gleiche Verteilung wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 3. Der Unterschied zwischen den Ausführungsbeispielen gemäß F i g. 3 und 4 besteht darin, daß die Leiter bei F i g. 4 nicht mit einem Rücklauf nach jeweils zwei aufeinanderfolgenden Windungen gewickelt sind. Bei F i g. 4 sind nämlich viel mehr Windungen vor der Rücklaufwindung, die die zweite Leiteriage am hinteren Ende des Kerns bildet und die freien Zwischenräume zwischen den getrennten Leitern in der einzigen Lage am vorderen Ende des Kerns füllt, gewickelt. Die durch die numerierten Kreise dargestellte Spule 1 der Ablenkeinheit gemäß F i g. 4 wird vom Kreis 1 am hinteren Ende des Kerns bis zum Kreis 7 am vorderen Ende des Kerns fortlaufend gewickelt Vom Kreis 7 am vorderen Ende des Kerns wird der Leiter rücklaufartig 7um Kreis 7 am hinteren Ende des Kerns gewickelt, während der Kern im Gegenuhrzeigersinn in diese Stellung gedreht wird. Vom Kreis 8 am hinteren Ende, wo die zweite Windungslage am hinteren Ende des Kerns beginnt die die Zwischenräume zwischen den Windungen am vorderen Ende des Kerns füllt wird die Spule 1 in Uhrzeigerrichtung fortlaufend bis zum Kreis 15 am vorderen Ende des Kerns gewickelt Vom K reis 15 aus wird der Kern in Uhrzeigerrichtung gedreht, während der Leiter zum Kreis 16 am hinteren Ende des Kerns geführt wird. Vom Kreis 16 am hinteren Ende des Kerns bis zum Kreis 27 am vorderen Ende wird die Spule fortlaufend und mit einem Rücklauf bis zu ihrem Ende beim Kreis 27 am vorderen Ende des Kerns ge- «5 wickelt

Der Kern wird dann im Gegenuhrzeigersinn zurück in eine Stellung links in Fig.4 so gedreht, daß die durch die numerierten Dreiecke dargestellte Spule 2 gewickelt werden kann. Zwei Windungen der Spule 2 werden nacheinander gewickelt, worauf eine Drehung des Kerns in Uhrzeigerrichtung zum Dreieck 3 am hinteren Ende des Kerns folgt Vom Dreieck 3 am hinteren Ende des Kerns werden die Windungen der Spule 2 nacheinander bis zum Dreieck 7 am vorderen Ende des Kerns gewickelt, wo der Kern dann in Gegenuhrzeigerrichtung gedreht wird, um den Leiter rücklaufartig zum Dreieck 8 am hinteren Ende zu führen. Von diesem Punkt aus werden die Windungen wieder nacheinander bis zu dem das Ende der Spule 2 darstellenden Dreieck 12 gewickelt.

Bei den oben beschriebenen Wicklungen wurden die Spulenwindungen unter Drehung des Kerns in Uhrzeigerrichtung, gesehen vom Ende kleineren Durchmessers des Kerns aus, aufgebracht. Selbstverständlich kann man die Wicklung auch mit einer Drehung in Gegenuhrzeigerrichtung herstellen. Die Versetzung und Verschachtelung der Leiter der Spulen 1 und 2 der beschriebenen Ablenkeinheiten stellen lediglich Beispiele dar, und man kann die Spulenleiter auch in anderer Weise verschachteln. ohne den Rahmen der Erfindung zu überschreiten.

Die Winkelsegmente des Kerns, die von den Spulen 1 und 2 eingenommen werden, können sich über einen beliebigen Teil des Umfangs des Kerns erstrecken, der nur dadurch begrenzt wird, daß der Kern für ein vollständiges Bewickeln umgespannt werden muß. Ein zweckmäßiges Wicklungsprogramm für eine Ablenkeinheit gemäß der Erfindung besteht darin, den Kern in der Spulenwickelmaschine einzuspannen und eine Horizontal-Ablenkspule ganz sowie dann einen Teil der zweiten Horizontal-Ablenkspule zu wickeln. Die Ausdehnung des Teils der zweiten Horizontal-Ablenkspule, der gewickelt werden kann, wird durch die Spannvorrichtung für den Kern begrenzt. Der Kern wird dann umgespannt, z. B. indem die Spannvorrichtung an einer Stelle des Kerns angebracht wird, die um 180° bezüglich der ersten Einspannstelle versetzt ist. Nun wird der Rest der zweiten Horizontal-Ablenkspule gewickelt. Anschließend werden ohne erneutes Umspannen des Kerns eine vollständige Vertikal-Ablenkspule und ein Teil der zweiten Vertikal-Ablenkspule gewickelt Die Spannvorrichtung wird dann wieder an der ursprünglichen Stelle des Kerns angebracht und es wird schließlich der restliche Teil der zweiten Vertikal-Ablenkspule gewickelt. Die Bewicklung der Ablenkeinheit ist damit beendet. Der Wicklungsvorgang kann dadurch noch weiter rationalisiert werden, daß man den Leiter zwischen dem Wickeln der ersten und zweiten Horizontal- oder Vertikal-Ablenkspule nicht abschneidet. Man kann eine zusätzliche Windung zwischen dem Ende der einen und dem Anfang der nächsten Spule aufbringen und diese zusätzliche Wicklung während des Wicklungszyklus oder später, wenn die fertige Ablenkeinheit aus der Spulenwickelmaschine entnommen worden ist auftrennen, um die getrennten Spulen zu bilden. Es kann zweckmäßig sein, für die Vertikal- und Horizontal-Ablenkspulen, insbesondere wenn sie ineinander verschachtelt sind. Draht verschiedener Farben zu verwenden, um das ordnungsgemäße Auftrennen und Verbinden der verschiedenen Spulen zu erleichtern.

Der Einfachheit halber wurde die Erfindung an Hand von Ausführungsbeispielen erläutert bei denen die Leiter am hinteren Ende des Kerns zwei Lagen und am vorderen Ende des Kerns eine einzige Lage bilden. Selbstverständlich läßt sich das beschriebene Rücklauf-

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verfahren zur Wicklung mehrlagiger Spulen ohne Anhalten der Maschine oder Auftrennen des Leiters auch auf Wicklungen anwenden, die drei oder mehr Lagen am hinteren Ende des Kerns und zwei oder mehr Lagen am vorderen Ende des Kerns enthalten.

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Allgemein ist die Erfindung auf Ablenkeinheil wendbar, deren Windungen am Ende kleineren messers des Kerns mindestens eine Lage mehr als am Ende größeren Durchmessers des Kerns.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Ablenkeinheit mit einem im wesentlichen hohJ-zylinderförmigen, sich erweiternden Kern mit je S einem Paar von Vertikal- und Horizontal-Ablenkspulen, die als Toroidwicklung auf den Kern aufgebracht sind und deren Windungsleiter am Teil kleineren Durchmessers des Kerns eine mindestens zweitägige Wicklung und am Teil größeren Durchmessers des Kerns eine einlagige Wicklung bilden, indem der Leiter in einem ersten Wicklungsabschnitt um ein Wickeisegment des Kerns an dessen Teil kleineren Durchmessers in einer ersten Lage von Windungen, die aufeinanderfolgende Leiteraufnahmesteilen einnehmen, und an dessen Teil größeren Durchmessers in weiter beabstandeten Windungen, die jede zweite Leiteraufnahirestelle einnehmen, gewickelt &t vom Ende des Wickelsegments auf der Außenseite des Kerns zu einem Bereich in der Nähe des Anfanges des Wicke'segments zurückgeführt ist und dann in einen zweiten Wicklungsabschnitt auf dem Teil kleineren Durchmessers des Kerns die zweite Lage von Windungen bildet, während er auf dem Teil größeren Durchmessers des Kerns zwischen den zuerst aufgebrachten Windungen liegt, dadurch gekennzeichnet, daß die gesamte Toroidwicklung in eine Vielzahl von abwechselnd gewickelten ersten und zweiten Wicklungsabschnitten (1-1-2-2-3.4-4-5.6-6.7... 3-3-4,5-5-6. 7-7-8... in F i g. 3 und 1 bis 7.14 bis 22 bzw. 7 bis 14.22 bis 27 in F i g. 4) aus jeweils nur wenigen Windungen aufgeteilt ist.

2. Ablenkeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß die Leiterwindungen, die einen ersten Horizontal-Ablenkspulenteil (1 bis 15 Rundmarkierung) längs eines Winkelsegments des Kerns bilden, in einem ersten Teil (1 bis 7) des Winkelsegments gewickelt sind, daß die letzte Windung (7 und

C) in dem erwähnten Teil des Winkelsegments rücklaufartig zu einem Bereich am Anfang des betreffenden Teils des Winkelsegments zurückgeführt ist, um dann im weiteren Verlaufe der Wicklung am Kernende kleineren Durchmessers die zweite Windungslage (8 bis 13) zu bilden sowie am Kernende größeren Durchmessers die einzige Windungslage zu vervollständigen; daß der Leiter (15 und 16) von dem erwähnten ersten Teil des Winkelsegments zu dem von diesem getrennten zweiten Teil des Winkelsegments vorgeführt ist, um einen zweiten Hon- lontal Ablenkspulenteil (16 bis 27) zu bilden, dessen Leiterwindungen ähnlich angeordnet sind wie die des ersten Horizontal-Ablenkspulenteils (1 bis 15). und daß in den Zwischenraum zwischen den beiden Horizontal-Ablenkspulenteilen ein Vertikal-Ab SS lenkspulenteil (3 bis 12 Dreiecksmarkierung) auf den Kern gewickelt wird, dessen Windungsanord-Nung der des ersten Horizontal-Ablenkspulenteils (1 bis 15 Rundmarkierung) entspricht.

3. Ablenkeinheit nach Anspruch 2, dadurch ge- ^te kennzeichnet daß die zweite Lage der Leiterwindungen (8 bis 13) mindestens des ersten Horizönta!- Ablenkspulenteils einen kleineren Winkelsegmentteil einnimmt als die Windungen (1 bis 14) der ersten Lage und daß der Vertikal-Ablenkspulenteil ⁶S Windungen (4, 8. II, 12 Dreiecksmarkierung) enthält die in der zweiten Windungslage über die erste Lage der Windungen des Horizontal-Ablenkspulen

teils (Rundmarkierung) gewickelt sind

4. Ablenkeinheit nach Anspruch 1. dadurch ge kennzeichnet, daß Leiterwindungen, die einen er sten Vertikal-Ablenkspulenteil längs eines Winkel segments des Kerns bilden, auf eilten ersten Teil de Winkelsegments gewickelt sind; daß die letzte Win dung dieses Teils des Winkelsegments rücklaufartij zu einem Bereich in der Nähe des Anfangs diese Teils des Winkelsegments zurückgewickelt ist, un am Kernende kleineren Durchmessers die zweit« Windungslage zu bilden und am Kernende größe ren Durchmessers die einzige Windungslage zu ver vollständigen, daß der Leiter von dem ersten Tei des Winkelsegments zu einem von diesem getrenn ten zweiten Teil des Winkelsegments vorgeführt ist um einen zweiten Vertikal-Ablenkspulenteil zu bil den. dessen Windungen ähnlich angeordnet sind wie die des ersten Vertikal-Ablenkspulenteils. und dal ein Horizontal-Abltnkspulenteil in den Zwischen raum zwischen dem ersten und dem zweiten Verti kal-Ablenkspulenteil auf den Kern mit einer Win dungsverteilung ähnlich der des ersten Vertikal-Ab-I lenkspulenteils gewickelt ist

5. Ablenkeinheit nach Anspruch 4, dadurch ge kennzeichnet daß die zweite Windungslage min destens des ersten Vertikal-Ablenkspulenteils einen kleineren Teil des Winkelsegments einnimmt als di< Windungen der ersten Lage und daß der Horizon tal-Ablenkspulenteil Windungen enthält die in dei zweiten Lage auf die erste Lage der Windungen des Vertikal-Ablenkspulenteils gewickelt sind.