DE2301582A1 - Zusammenfallbare tube - Google Patents

Zusammenfallbare tube

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Description

Dr. F. Zumstein sen. - Dr. E. Assmann Dr. R. Koenigsberger - D!pl,-Phys. R. Holzbauer - Dr. F. Zumsteln Jun.
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Oase 8656/72 3/By.
YOSHINQ KOGYQSHO 00., ItCP., Tokyo, Japan
Zusammenfallbare Tube
Die Erfindung betrifft eine zusammenfallbare Tube, el ie insbesondere aus einem Kunstharzmaterial hergestellt ist und einen solchen Aufbau aufweist, dass eine Oxydation der darin enthaltenen Substanz vermieden wird.
Gegenwärtig sind verschiedene Tuben zur Aufnahme von Zahnpasta, medizinischen Pasten, pastenförmigen Nahrungsmitteln und ähnlichem erhältlich. Bisher wurden die meisten dieser Tuben aus einem Metall, beispielsweise Aluminium, hergestellt, was den Nachteil hat, dass ihr Körper nach dem Zusammendrücken mit einem hässlichen Aussehen zurückbleibt, ohne in seine ursprüngliche Gestalt zurückzukehren. Kürzlich haben zusammenfallbare Tuben
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aus Kunstharzmaterialien infolge ihrer zahlreichen Vorteile wie der verringerten Kosten und der erhöhten Produktivität breite Verwendung gefunden. Diese Tuben erlauben jedoch den Eintritt von luft in den Körper, während sie in ihre ursprüngliche Gestalt zurückkehren, und diese luft neigt dazu, die enthaltene Substanz nicht nur zu oxydieren, sondern auch ihr Herausspritzen zu verursachen, wenn der Körper schnell zusammengedrückt wird. Weiterhin neigen Kurzharztuben im allgemeinen zu einer relativ hohen Permeabilität für Sauerstoff gas, Wasserdampf und Duftstoffe sowie zu einer geringen Ölbeständigkeit, was zur Oxydation, Gewichtsverlust, Duftverlust und Austrocknen der enthaltenen Substanz führt.
Es ist gefunden worden, dass eine Polyvinylalkoholfolie eine äusserst geringe Permeabilität für Sauerstoffgas und Duftstoffe aufweist und zusätzlich äusserst ölbeständig ist. Eine zusammenfallbare, aus einem Stück einer Polyvinylalkoholfolie und auf beiden Aussenflächen ausgedehnt aufgebrachten wasserbeständigen Polyäthylenfolien aufgebaute Tube hat sich als sehr zufriedenstellend erwiesen. Jedoch hat die Polyvinylalkoholfolie den Nachteil einer geringen Bedruckbarkeit, was seine Verwendung als Verpackungsmaterial für kommerzielle Produkte, beispielsweise Zahnpasta, problematisch macht. Weiterhin kann die zusammenfallbare Tube herkömmlicher Bauart das Eindringen von !Luft durch ihre öffnung nach dem Zusammendrücken nicht vermeiden.
Es ist daher das Ziel der vorliegenden .Erfindung, eine verbesserte zusammenfall bare Tube zu entwickeln, bei der die oben genannten Nachteile überwunden sind.
Dazu umfasst die erfindungsgemässe zusammenfallbare Tube einen Kopf, einen Körper und ein Verschlussteil, das entfernbar auf den Hals des Kopfes aufgebracht werder kann, wobei der Körper aus einem Stück einer Folie aufgebaut ist, die aus ei/ner ersten wasserbeständigen Schicht, einer bedruckbaren Schicht, einer Zwischenschicht aus einem Material, das aus der Gruppe Polyvinyl-
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alkohol und Äthylenvinylalkoholkopolymer gewählt ist, und einer zweiten wasserbeständigen Schicht in der genannten Reihenfolge besteht.
Im folgenden werden beispielsweise bevorzugte Ausftihrungsformen der Erfindung anhand der zugehörigen Zeichnung näher erläutert.
Fig. 1 ist eine Seitenansicht einer Ausführungsfonn der erfindungsgemässen zusammenfallbaren Tube.
Fig. 2 zeigt den Körper der lube in einer Querschnittans icht.
Fig.3A ist eine vergrösserte Teilschnittansicht, die eine Folie zeigt, die aus einzelnen übereinandergeschichteten Kunstharzfolien besteht und aus der der Körper der Tube aufgebaut ist.
Fig.3B ist eine vergrösserte Teilschnittansicht, die zeigt, wie ein geschmolzenes wasserbeständiges Material wie Polyäthylen auf die innere Stirnfläche der Folie aufgebracht wird.
Fig.3C erläutert in einer ähnlichen Ansicht wie Fig.3B wie ein geschmolzenes wasserbeständiges Material auf jede Stirnfläche der Folie aufgebracht wird.
Fig. 4 ist eine Ansicht ähnlich der von Fig. 3-Ä·, die eine andere Ausführungsform der Erfindung zeigt.
Fig. 5» 6 und 7 sind vergrösserte Teilschnittansichten, die verschiedene Folien darstellen, die aus übereinandergeschichteten Einzelfolien bestehen und aus denen die Tube gebildet wird.
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Fig. 8 ist eine Teilschnittansicht, die ein am Halste il der Tube angebrachtes Rückschlagventil zeigt.
Fig. 9, 10 und 11 zeigen andere Ausführungsformen des Rückschlagventils.
Fig. 12, 13 und 14 zeigen noch eine weitere geänderte Ausführungsform des Rückschlagventils.
In Fig. 1 ist mit 10 allgemein eine erfindungsgemäss aufgebaute zusammenfallbare Tube bezeichnet. Die Tube 10 weist einen Körper 11, eine Schulter 12 und einen Halsteil 13 auf, wobei Schulter und Hals in einem Stück miteinander ausgebildet sind und einen Kopf bilden. Der Halsteil 13 weist ein darauf ausgebildetes Gewinde auf, um eine Kappe 17 entfernbar aufzusetzen. Das untere Ende des Körpers 11 ist in der in Fig. 1 gezeigten Weise verschlossen, kann jedoch auch am Rand eines passenden Bodenteils (nicht gezeigt) befestigt sein. Der Verschluss erfolgt gewöhnlich nach der vollständigen Füllung der Tube mit ihrem Inhalt.
Bei der Herstellung der zusammenfallbaren Tube wird der Körper 11 in einer im allgemeinen zylindrischen Gestalt dadurch hergestellt, dass eine Folie 20 aus übereinandergeschichteten Einzelfolien gebogen wird, so dass sich wie am besten aus Fig. 2 zu ersehen ist, ihre seitlichen Endabschnitte 22 einander überlappen. Die seitlichen Endabschnitte 22 werden dann durch elektrisches Erhitzen oder ein anderes geeignetes Verfahren dicht verschlossen. Danach wird der zylindrische Körper 11 an seinem Ende am Rand einer Schulter 12, die einen in einem Stück damit ausgebildeten Hals 13 aufweist, befestigt oder angeschweisst.
In Fig.3A ist ein typisches Beispiel für eine Folie 20 dargestellt, die zur Herstellung des Körpers 11 einer Tube 10 verwandt wird. Bei dieser Ausführungsform umfasst die Folie 20
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eine Polyvinylalkoholfolie 30, eine bedruekbare Folie 31, die ausgedehnt auf die Aussenfläche der Folie 30 aufgebracht ist, ©ine äussere Polyäthylenfolie 32, die ausgedehnt auf die Aussenfläche der bedruckbaren Folie 31 aufgebracht ist, und eine innere Polyäthylenfolie 33, die ausgedehnt auf die Innenfläche der Polyvinylalkoholfolie 30 aufgebracht ist.
Eine Polyvinylalkoholfolie weist wie allgemein bekannt eine äusserst geringe Permeabilität gegenüber Sauerstoffgas und Duftstoffen auf und ist zusätzlich äusserst ölbeständig. Da die Polyvinylalkoholfolie jedoch wasserlöslich ist und eine geringe Bedruckbarkeit aufweist, ist die bedruckbare Folie 31 auf die Polyvinylalkoholfolie 30 aufgebracht und sind danach zwei wasserbeständige Polyäthylenfolien 32 und 33 auf die Aussen- und Innenfläche der Zwischenschichten aufgebracht. Zusätzlich zur verbesserten Bedruckbarkeit bewirkt die bedruckbare Folie eine höhere Festigkeit der Tube 10, und sorgt damit für eine leichte Füllung und eine bessere Handhabung in automatischen Verpackungs-, Taschenverpackungs- und ähnlichen Anlagen.
Anstelle von Polyvinylalkohol kann die Folie 30 aus Vinylalkoholkopolymeren wie vorzugsweise Xthylenvinylalkoholkopolymeren bestehen. Da sich insbesondere dieses Tinylalkoholkopolymer wasserunlöslich gezeigt hat, bietet eine zusammenfallbare Tube, die eine Schicht aus diesem Material enthält, eine höhere Wasserbeständigkeit.
Die bedruckbare Folie 31 kann aus orientiertem Polypropylen, Nylon, Polyester, Papier oder aus einem anderen geeigneten Material bestehen. Eine Folie aus orientiertem Polypropylen zeigt eine beträchtliche Steifigkeit, so dass eine zusammenfallbare Tube, die eine Schicht aus diesem Material enthält, eine verstärkte Festigkeit zeigt. Es ist weiterhin gefunden worden, dass die orientierte Polypropylenfolie eine ausgezeichnete Bedruckbarke it aufweist, es jedoch notwendig ist, die Folie einer
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Oberflächenbehandlung vor dem Bedrucken zu unterziehen. Auch in dem Fall, in dem Nylon als die bedruckbare Pol ie 31 bildendes Material verwandt wird, zeigt die Folie 20 eine ausgezeichnete Bedruckbarkeit. Wenn Papier verwandt werden soll, ist es notwendig, dass das Papier mit Überzügen aus Polyäthylen überzogen wird, um ein Adhäsionsvermögen gegenüber der ersten Polyäthylenfolie 32 und der Polyvinylalkoholfolie 30 zu erzeugen. Darüberhinaus dürfte es möglich sein, zwei oder mehrere der oben ge~ nannten Materialien zu verwenden, um die bedruckbare Schicht zu bilden, wie beispielsweise eine Kombination aus orientiertem Polypropylen und Papier oder aus Nylon und Papier oder aus orientiertem Polypropylen und Nylon.
Die Polyäthylenfolien 32 und 33 werden dazu verwandt, der Folie 20 die Wasserbeständigkeit zu geben. Falls gewünscht kann anstelle von Polyäthylen Polypropylen, Polyvinylchlorid oder ähnliches verwandt werden.
Fig. 3B zeigt die Art, in der geschmolzenes wasserbeständiges Material 35 wie Polyäthylen auf die innere Stirnfläche 20a der Folie 20 aufgebracht wird. Durch diese Massnahme wird es möglich, nicht nur zu vermeiden, dass das Ende der wasserbeständigen Polyvinylalkoholfolie 30 der in der Tube 10 enthaltenen Substanz ausgesetzt wird, sondern auch, dass das Adhäsionsvermögen zwischen den Schichten verschlechtert wird, was sonst eine Folge der Tatsache wäre, dass das Adhäsionsmaterial in die während einer langen Benutzungsdauer enthaltene Substanz fliesst. Falls gewünscht kann das wasserbeständige Material 35 auch auf die äussere Stirnfläche 20b der Folie, wie in Fig. 30 dargestellt, aufgebracht werden.
In Fig. 4 ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dargestellt, bei der die innere Polyäthylenfolie 33 annähernd 1,5 bis 4mal so dick wie die innere Polyäthylenfolie 32 ist.. Auch bei dieser Ausführungsform besteht die Folie 20 aus der äusseren Polyäthylenfolie 32, der bedruckbaren Folie 31, bei-
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spielsweise einer orientierten Polypropylenfolie, der Polyvinylalkoholfolie 30 und der inneren Polyäthylenfolie 33 in der genannten Reihenfolge Ein Vorteil, der dadurch erzielt wird, dass die dicke Polyäthylenfolie 33 vorgesehen ist, liegt darin, dass die Folie 20 mit Leichtigkeit in eine genau kreisförmige zylindrische Gestalt gebracht werden kann, wodurch die Verbindung der Schulter 22 am oberen Ende des Körpers 11 erleichtert wird. Weiterhin besteht eine geringe Wahrscheinlichkeit, dass ein Aufspringen oder !Trennen der Folien oder Schichten insbesondere zwischen der orientierten Polypropylenfolie 31 und der äusseren Polyäthylenfolie 32 auftritt, wenn die Folie 20 gebogen wird, um einen zylindrischen Körper zu bilden, da die innere dicke Polyäthylenfolie 33 dem grösseren Teil der Biegespannung ausgesetzt wird. Bei der Ausbildung des zylindrischen Körperteils 11 wird die Folie 20 so gebogen, dass die innere dicke Polyäthylenfolie 33 in Oberflächenberührung mit der äusseren dünnen Polyäthylenfolie 32 an ihren seitlichen Enden steht, wie es am besten in Fig. 4 dargestellt ist. Damit weist die Polyvinylalkoholfolie 30 nach dem Verschweissen der Folie 20 nur eine geringe thermische Hysterese auf. Dementsprechend wird das Adhäsionsvermögen nicht verschlechtert und tritt nur ein geringes oder nahezu überhaupt kein Aufspalten oder Trennen der Folien infolge der zugeführten Wärmemenge auf.
In Fig. 5 ist ein anderes Beispiel für eine Folie 20 dargestellt, aus der der Körper 11 aufgebaut ist. Bei dieser Ausführungsform ist die orientierte Polypropylenfolie 31 an ihrer Aus senf lache mit einem Überzug 40 aus Polyvinylidenchlorid überzogen. Die Anordnung des Überzugs oder der Schicht 40 aus Polyvinylidenchlorid dient dazu, das Adhäsionsvermögen zwischen der orientierten Polypropylenfolie 31 und der äusseren Polyäthylenfolie 32 zu verbessern, die sonst mit dem ihnen eigenen geringeren Adhäsionsvermögen miteinander verbunden würden. Es ist gefunden worden, dass ein Überzug aus Polyvinylidenchlorid eine rcla tiv geringe Permeabilität für Sauerstoffgase zeigt und sich diese nur gering mit Feuchtigkeitsänderungen verändert. Damit
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ist θβ durch den hinzugefügten Polyvinylidenchloridüberzug 40 möglich, den bei hohen Feuchtigkeiten auftretenden Anstieg der Sauerstoffgaspermeabilität der Polyvinylalkoholfolie 30 zu kompensieren. Mit anderen Worten wird die Polyvinylalkoholfolie JO, obwohl sie gegen Wasser durch die äusseren und inneren Polyäthylenfolien 32 und 33 geschützt ist, Wasser oder Feuchtigkeit absorbieren, die nach einer langen Benutzungsdauer die Polyäthylenfolien durchdringen, was einen Anstieg der Sauerstoffgaspermeabilität zur Folge hat. Da jedoch die Sauerstoffgaspermeabilität des Polyvinylidenchloridüberzugs 40 unabhängig von der Feuchtigkeit nahezu unverändert bleibt, zeigt eine Folie 20, die diese zwei Schichten enthält, über einen breiten Feuchtigkeitsbereich eine geringe Sauerstoffgaspermeabilität, Es ist weiterhin gefunden worden, dass die orientierte Polypropylenfolie 31 mit einem Polyvinylidenchloridüberzug 40 nahezu die Hälfte der Wasserpermeabilität der Folie 31, die keinen solchen Überzug aufweist, zeigt, was der Folie 20 eine verbesserte Feuchtigkeitsbeständigkeit gibt. Obwohl bei dieser Ausführungsform die orientierte Polypropylenfolie mit einem Überzug aus Polyvinylidenchlorid überzogen ist, ist anzumerken, dass statt dessen eine Polyesterfolie mit einem solchen Überzug versehen werden kann, um die oben genannten Vorteile zu erzielen. Ferner sei festgestellt, dass es zweckdienlich sein dürfte, die Polyvinylalkoholfolie 30 mit einem Überzug aus Polyvinylidenchlorid zu überziehen.
Schätzungsweise ist es vorteilhaft, dass die orientierte Polypropylen- und Polyesterfolie 31 auf beiden Aussenflachen mit Überzügen 40 und 41 aus Polyvinylidenchlorid, wie in Fig. 6 dargestellt, überzogen wird. Es dürfte auch zweckmässig sein, eine weitere orientierte Polypropylen- oder eine Polyesterfolie 31 mit einem Überzug aus Polyvinylidenchlorid zwischen die Polyvinylalkoholfolie 30 und die innere Polyäthylenfolie 33 zu legen, wie es in Fig. 7 dargestellt ist.
Obwohl die erfindungsgemässe zusammenfallbare Tube 10 wie oben beschrieben zahlreiche Vorteile gegenüber den bekannten Tuben,
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beispielsweise eine äusserst geringe Permeabilität für Sauerstoffgas, Wasserdampf und Duftstoffe aufweist, würde eine Oxydation der in der Tube enthaltenen Substanz durch die durch die Öffnung eintretende Luft, wenn der Körper in seine ursprüngliche Gestalt zurückkehrt, nachdem die Tube zum Herausdrücken der Substanz zusammengequetscht wurde, äusserst schwer zu vermeiden sein.
Erfindungsgemäss ist ebenfalls beabsichtigt, ein Rückschlagventil an der Öffnung der zusammenfallbaren Tube 10 vorzusehen, um das Eindringen von Luft zu verhindern, wodurch die Oxydation der in der Tube enthaltenen Substanz vermieden wird. Fig. 8 zeigt ein Beispiel für ein Rückschlagventil 50, das ein nahezu kreisförmiges Ventilteil 51 aufweist, das in einem Stück mit dem Halsteil 15 ausgebildet ist. Obwohl es nicht im einzelnen dargestellt ist, ist das Ventilteil 51 nur in einem begrenzten Umfangsbereich elastisch mit der Innenfläche des Halses verbunden. In diesem Umfangsbereich ist das Ventilteil 51 relativ dünn ausgebildet, so dass es leicht von der durch die ausgezogene Linie dargestellten Lage zu der durch die unterbrochene Linie dargestellten Lage gebogen werden kann, wenn die in der Tube enthaltene Substanz herausgequetscht wird. Wenn jedoch die im Inneren der Tube entwickelten Drucke abgefallen sind, kehrt das Ventilteil 51 automatisch infolge seiner Elastizität in die durch die durchgezogene Linie dargestellte Lage zurück. In dieser Lage wird der verbleibende Umfangsteil des Ventilteiles 51 in dichtem Kontakt mit einem entsprechenden Innenvorsprung 53 gehalten, der an der Innenfläche des Halses 12 ausgebildet ist. Der Innenvorsprung 53 hat die Wirkung, dass er das Ventilteil an einer Bewegung oder Drehung entgegen dem Uhrzeigersinn von der durch die durchgezogene Linie dargestellten Lage hindert. Obwohl bei dieser Ausführungsform das Ventilteil 51 in einem Stück mit dem Halsteil 13 ausgebildet wird, kann das Ventilteil auch mit einem zylindrischen Körper verbunden sein, der in den Halsteil 13 eingepasst wird.
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Pig. 9 zeigt ein anderes Beispiel für ein Rückschlagventil 50, das ein Ventilteil 53 und einen Ventilkörper 55 aufweist, die beide aus einem geeigneten Kunststoffmaterial hergestellt sind. Der Ventilkörper 55 hat die Form eines Zylinders und einen Aussendurchmesser, der nahezu gleich gross oder geringfügig grosser als der Innendurchmesser des Halsteils 13 ist, so dass er in den Halsteil eingepasst werden kann. Der Ventilkörper 55 weist einen mit einer zentralen Öffnung 57 ausgebildeten Bodenteil 56 auf und ist ebenfalls an seinem Aussenrand mit einem Vorsprung 58 (siehe Pig. 10) versehen, der in einer entsprechenden Randnut 59 aufgenommen werden kann, die an der Innenfläche des Halsteiles 13 ausgebildet ist, um relative Bewegungen des Ventilkörpers und des Halsteils zu vermeiden.
Das Ventilteil 53 weist ebenfalls die Form eines Zylinders auf und hat einen radial na,ch aussen verlaufenden Plansch 61, der an seinem oberen Teil ausgebildet ist. Der Aussendurchmesser des Ventilteils 53 ist so bestimmt, dass er nahezu gleich gross oder geringfügig grosser als der Innendurchmesser des Ventilkörpers 55 ist. Wie es am besten aus Fig. 11 zu ersehen ist, enthält das Ventilteil 53 einen unteren Abschnitt 63, der eine darin ausgebildete im allgemeinen ringförmige öffnung 65 aufweist. Die Ringform der Öffnung 65 ist nicht ganz vollständig, vielmehr ist eine Unterbrechung vorgesehen, so dass der innere kreisförmige Teil 67 elastisch mit dem Ventilteil 53 verbunden ist. Wie es am besten aus Fig. 9 zu er-sehen ist, ist der Boden des Ventilteils 53 im Bereich der Unterbrechung mit einer Furche versehen oder relativ dünn ausgebildet, um eine leichte Aufwärtsbewegung des inneren kreisförmigen Teils zu ermöglichen, wenn die in der Tube enthaltene Substanz durch die Öffnung 57 im Ventilkörper 55 herausgedrückt wird. Damit ist natürlich der Durchmesser der Öffnung 57 kleiner als der Durchmesser der ringförmigen öffnung 65 gewählt. Bei dieser Anordnung liegt der kreisförmige Ventilteil 67 gewöhnlich auf dem Boden 63 des Ventilkörpers 55 auf öder wird in dichtem Kontakt damit gehalten, um das Eindringen von luft in die Tube 10,
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wie es am besten aus Pig. 9 zu ersehen ist, zu vermeiden.
Pig, 12 zeigt ein weiteres Beispiel für ein Ruckschlagventil 50, das einen normierten Aufbau aufweist und vorzugsweise aus einem relativ weichen Kunststoffmaterial hergestellt ist. Das Rückschlagventil 50 enthält einen zylindrischen Teil 70 und einen kreisförmigen Ventilteil 71, wobei der zylindrische Teil 70 in den Hals 13 der Tube 10 eingepasst ist. Um relative Bewegungen des Rückschlagventils 50 und des Halses 13 zu vermeiden, ist ein Vorsprung 73 am Aussenrand des zylindrischen Teils 70 vorgesehen, der in einer entsprechenden Randnut 75 aufgenommen ist, die an der Innenfläche des Halses 13 ausgebildet ist.
Der Ventilteil 71 ist in einem Stück mit dem zylindrischen Teil
70 ausgebildet. Wie am besten aus Pig. 13 zu ersehen ist, ist der Ventilteil 71 zuerst so ausgebildet, dass er nach aussen vom zylindrischen Teil 70 verläuft, und wird danach entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht, um in den zylindrischen Teil 70 eingefügt zu werden. Da, wie es am besten aus Pig. 12 zu ersehen ist, die Innenwand des zylindrischen Teils 70 etwas nach unten zuläuft, wird der Ventilteil 71 in einen nahezu dichten Eontakt mit der Innenwand gebracht, wenn der Ventilteil 71 sich infolge seiner Elastizität im Uhrzeigersinn zu drehen versucht. Anstelle der zulaufenden Innenwand ist es möglich, einen Vorsprung 77 in der Innenfläche des zylindrischen Teils 70 an der dem Ventilteil 71 gegenüberliegenden Seite vorzusehen, wie es aus Pig. 14 zu ersehen ist. Auch bei dieser Ausführungsform wird das Ventilteil 71 nach oben bewegt oder entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht, um das Rückschlagventil zu öffnen, wenn die in der Tube enthaltene Substanz herausgedrückt wird. Da der Ventilteil
71 elastisch mit dem zylindrischen Teil 70 verbunden ist, dreht sich der Ventilteil im Uhrzeigersinn, wenn der im Inneren der Tube entwickelte Druck abfällt, wobei er in nahezu dichten Kontakt mit der Innenwand oder dem Vorsprung 77 kommt.
Der zylindrische Teil 70 kann in einem Stück mttr dem Öffnungs-
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teil 80 ausgebildet sein, das eine zentrale Öffnung 81 darin aufweist.
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Claims (20)

  1. Patentansprüche
    Zusammenfallbare Tube, gekennze ichnet durch einen Kopf, einen Körper und ein Verschlussteil, das entfernbar auf den Hals des Kopfes aufgesetzt werden kann, wobei der Körper aus einer Folie aufgebaut ist, die aus einer ersten wasserbeständigen Schicht, einer bedruckbaren Schicht, einer Zwischenschicht aus einem Material, das aus der Gruppe Polyvinylalkohol und Äthylenvinylalkoholkopolymer gewählt ist, und einer zweiten wasserbeständigen Schicht in der genannten Reihenfolge besteht.
  2. 2. Zusammenfallbare Tube nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite wasserbeständige Schicht aus Polyäthylen, Polypropylen oder Polyvinylchlorid bestehen.
  3. 3. Zusammenfallbare Tube nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die bedruckbare Schicht eine Schicht aus orientiertem Polypropylen, Nylon oder Polyester einschliesst.
  4. 4. Zusammenfallbare Tube nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die bedruckbare Schicht ein an beiden Aussenflachen mit Polyäthylen beschichtetes Stück Papier einschliesst.
  5. 5. Zusaramenfallbare Tube nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper eine Naht aufweist, an der sich die seitlichen Endabschnitte der Folie überlappen und dass ein geschmolzenes wasserbeständiges Material wenigstens auf die innere Stirnfläche der Folie aufgebracht ist, um zu vermeiden, dass die Stirnfläche der in der Tube enthaltenen Substanz ausgesetzt wird.
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  6. 6. Zusamraenfallbare Tube nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, dass das geschmolzene wasserbeständige Material auf beide, die Innen- und Aussenflache der Folie aufgebracht ist.
  7. 7. Zusammenfallbare Tube nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite wasserbeständige Schicht annähernd 1,5- bis 4mal so dick wie die erste wasserbeständige Schicht ist.
  8. 8. Zusammenfallbare Tube nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die orientierte Polypropylenschicht an ihrer an die erste Polyäthylenschicht angrenzenden Oberfläche mit einem Überzug aus Polyvinylidenchlorid überzogen ist.
  9. 9. Zusammenfall bare Tube nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die orientierte Polypropylenschicht an ihren beiden Oberflächen mit Überzügen aus Polyvinylidenchlorid überzogen ist.
  10. 10. Zusammenfall bare Tube nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine weitere orientierte Polypropylenschicht zwischen die Zwischenschicht und die zweite Polyäthylenschicht gelegt ist und an der an die zweite Polyäthylenschicht angrenzenden Oberfläche mit einem Überzug aus Polyvinylidenchlorid überzogen > ist.
  11. 11. Zusammenfallbare Tube nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyesterschicht an ihrer an die erste Polyäthylenschicht angrenzenden Oberfläche mit einem Überzug aus Polyvinylidenchlorid überzogen ist.
  12. 12. Zusammenfallbare Tube nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyesterschicht an ihren beiden Oberflächen mit Überzügen aus Polyvinylidenchlorid überzogen ist.
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  13. 13. Zusammenfallbare Tube nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyesterschicht zwischen die Zwischenschicht und die zweite Polyäthylenschicht gelegt ist und an der an die zweite Polyäthylenschicht angrenzenden Oberfläche mit einem Überzug aus Polyvinylidenchlorid Überzogen ist.
  14. 14. Zusammenfallbare Tube nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschicht mit einem Überzug aus Polyvinylidenchlorid überzogen ist.
  15. 15· Zusammenfallbare Tube nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein Rückschlagventil, das am Halsteil vorgesehen ist.
  16. 16. Zusammenfallbare Tube nach Anspruch 15» dadurch gekennzeichnet, dass das Rückschlagventil ein kreisförmiges Ventilteil aufweist, das elastisch mit dem Halsteil verbunden ist und ein nach innen ragender Vorsprung an der Innenfläche des Halsteils vorgesehen ist, wobei das kreisförmige Ventilteil gewöhnlich in dichtem Kontakt mit dem nach innen ragenden Vorsprung gehalten ist.
  17. 17. Zusammenfallbare Tube nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückschlagventil einen zylindrischen Ventilkörper und ein zylindrisches Ventilteil aufweist» wobei der Ventilkörper in den Halsteil eingepasst ist und einen Bodenteil aufweist, der mit einer zentralen Öffnung ausgebildet ist, das Ventilteil in den Ventilkörper eingepasst ist und einen Bodenteil aufweist, der mit einer ringförmigen Öffnung ausgebildet ist, die Ringform der Öffnung unvollständig ist, um einen kreisförmigen Ventilabschnitt zu bilden, der elastisch mit dem Ventilteil verbunden ist, und der Durchmesser der ringförmigen öffnung grosser als der Durchmesser der zentralen öffnung im Ventilkörper ist.
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  18. 18. Zusammenfallbare Tube nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückschlagventil einen genormten Aufbau hat, der einen zylindrischen Teil und einen kreisförmigen Ventilteil enthält, wobei der zylindrische Teil in den Halsteil eingepasst ist,und der kreisförmige Ventilteil elastisch mit dem zylindrischen Teil verbunden ist.
  19. 19. Zusammenfallbare Tube nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenwand des zylindrischen Teils etwas nach unten zulaufend ist, um den kreisförmigen Ventilteil dicht aufzunehmen.
  20. 20. Zusammenfallbare Tube nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenwand des zylindrischen Teiles mit einem nach innen führenden Vorsprung ausgebildet ist, um den kreisförmigen Ventilteil dicht aufzunehmen.
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