DE2300522C2

DE2300522C2 - Feuerungsanlage

Info

Publication number: DE2300522C2
Application number: DE2300522A
Authority: DE
Inventors: Glenn D. Menomonee Falls Wis. Craig; David T. Milwaukee Wis. Feuling; Paul G. Cape Elizabeth Me. La Haye; Joseph L. Shorewood Wis. Turecek
Original assignee: Aqua Chem Inc
Current assignee: Aqua Chem Inc
Priority date: 1971-11-15
Filing date: 1973-01-05
Publication date: 1982-11-25
Also published as: FR2167747A1; NL7300154A; GB1427231A; AU5083573A; CA986369A; US3837788A; LU66797A1; CH575574A5; AU475791B2; FR2167747B1; DE2300522A1; US3832122A; US3816595A

Description

Die Erfindung betrifft eine Feuerungsanlage mit einer Einrichtung zur Verringerung des Gehalts an Stickstoffoxid in dem Abgas der Feuerung, bei der in einer ersten Verbrennungszone der Brennstoff mit einem derartigen Mengenverhältnis von Brennstoff zu Luft gesteuert verbrannt wird, daß eine weniger als der stöchiornetrisehen Menge entsprechende Sauerstoffmenge zugeführt wird, so daß das Rauchgas nicht oxidierte Kohlenwasserstoffe und Kohlenmonoxid enthält, und bei der das Rauchgas durch eine Rauchgasleitung einer zweiten Verbrennungszone mit einer Luftzuführeinrichtung zugeführt wird, um die nicht oxidierten Verbrennungsprodukte bei einer Temperatur zu oxidieren, bei der möglichst wenig Stickstoffoxide erzeugt werden.

Bei einer bekannten Feuerungsanlage dieser Art (DE-OS 20 14 248), deren erster Verbrennungszone das Abgas einer primären Feuerungsanlage zugeführt wird, gelangt das Rauchgas durch eine sich am oberer. Ende konisch verjüngende Rauchgasleitung in eine zweite Verbrennungszone, in der mit Hilfe von Leitungen Luft zugeführt wird, die sich durch die Wand der Rauchgasleitung ei-strecken und an deren Innenwand enden. Die Luftzufuhr soil derart eingestellt werden, daß hei der durch Kühlmittelzufuhr gesteuerten Temperatur möglichst wenig Stickstoffoxide erzeugt werden.

Im Vergleich zu dieser und anderen bekannten Feuerungsanlagen vergleichbarer Art ist es Au'gabe der Erfindung, eine möglichst vollkommene Verbrennung der in der ersten Verbrennungszone nicht oxidierten Kohlenwasserstoffe und des Kohlenmonoxid^ zu erzielen, ohne daß ein beträchtlicher Oberschuß an Luft der zweiten Verbrennungszone zugeführt werden muß, der zu einer Erhöhung der unerwünschten Oxidation von Stickstoff führen könnte.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Feuerungsanlage dir eingangs genannten dadurch gelöst, daß in der zweiten Verbrennungszone als Luftzuführeinrichtung quer zu der Rauchgasströmung verlaufende Rohre, die eine Vielzahl von in Strömungsrichtung weisenden Luftaustrittsöffnungen aufweisen, derart angeordnet sind, daß das Rauchgas umgelenkt und unter Erzeugung von Turbulenzen mit der dort durch die Vielzahl von Luftaustrittsöffnungen zugeführten Luft innig vermischt wird. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Ein besonderer Vorteil einer derartigen Feuerungsanlage ist darin zu sehen, daß wegen άτ-τ besonders innigen Vermischung eine verbesserte Verbrennung bei genau dosierbarer und damit entsprechend verringerter Luftzufuhr erzielt werden kann.

Anhand der Zeichnung soll die Erfindung beispielsweise näher erläutert werden. Es zeigt

Fig.) eine teilweise im Schnitt dargestellte Seitenansicht einer Feuerungsanlage gemäß der Erfindung;

F i g. 2 eine Schnittansicht entlang der Linie 7-7 in Fig.1;

Fig.3 eine das Ausführungsbeispiei in Fig. 1 und 2 betreffende Teilansicht;

Fig.4 eine Schnittansicht einer schematischen Darstellung einer Feuerungsanlage gemäß Fig. 1;

F i g. 5 eine teilweise im Schnitt dargestellte Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer Feuerungsanlage gemäß der Erfindung;

Fig.6 eine Schnittansicht entlang der Linie 7-7 in Fig. 5;

F i g. 7 eine schematische Darstellung der Anordnung der Rohre in der zweiten Verbrennungszone bei dem Ausführungsbeispiel in Fi g. 5;

F i g. 8 eine teilweise im Schnitt dargestellte Seitenansicht eines abgewandelten Ausführungsbeispiels einer Anordnung von Rohren in der zweiten Verbrennungszone;

Fig.9 eine Schnittansicht entlang der Linie 10-10 in Fig. 8; und

Fig. 10 eine Schnittansicht entlang der Linie 11-11 in Fig. 8.

23 OO

Die in F i g. 1 dargestellte Dampfkessel-Feuerungsanlage 10 enthält eine obere Trommel 11 und eine untere Trommel 12, welche durch Wärmeaustauschrohre 13 miteinander verbunden sind. Eine Brenneranordnung 16 ist angrenzend an einen von einer Wand 15 aus feuerfestem Material umgebenen Feuerraum 14 vorgesehen.

Bei diesem Ausführungsbeispiel ist eine erste Verbrennungszone 38 und eine zweite Verbrennungszone 36 (Fig.2) vorgesehen. In der zweiten Verbrennungszone 36 sind Rohre 31 angeordnet, die zur Zuführung von Sekundärluft dienen, die über einen Verteiler 32 zugeführt wird.

Es sind ein oder mehrere Halter 18 mit Schlitzen 24 (F i g. 2 und 3) vorgesehen, durch die das Rauchgas in Richtung der Pfeile 42 in ein jeweils darüber angeordnetes Gasdispersionsbett 19 hindurchströmen kann. Jeder Halter 18 weist Seitenwände 20, Endwände 21 und eine Bodenwand 23 auf. Die durch die Betten 19 gebildete Einheit 17 ist bei dem dargestellten Ausführungsbebpiel mit Hilfe von Abstandshaltern 27 auf Rohren 26 abgestützt. Durch die Luftzuführrohr 31. die in Vertiefungen 30 an den Endwänden 21 abgestützt sind, wird im Bereich der Oberseite der Betten 19 Sekundärluft zugeführt. Deshalb sind die aus einem wärmebeständigen Material bestehenden Rohre 31 porös oder perforiert ausgebildet Sie können aus Siliziumkarbid oder Aluminiumoxid hergestellt sein, oder aus einem perforierten Rohr aus rostfreiem Stahl

Über den Rohren 31 sind zu diesen parallel verlaufende Umlenkeinrichtungen 34, 37 angeordnet Die Umlenkeinrichtungen 34 können einstückig ausgebildet oder aus einer Anordnung entsprechend ausgebildeter Elemente bestehen, die im wesentlichen die gleiche Länge wie die Rohre 31 aufweisen. Wie aus Fig.2 ersichtlich ist, ist jede Umlenkeinrichtung 34 jeweils über und zwischen zwei benachbarten Rohren 31 angeordnet Die Umlenkeinrichtungen 34 weisen auf ihrer Unterseite eine der Oberfläche der Rohre entsprechende Wölbung 35 auf, so daß sich in diesem Bereich eine spaltförmige Ausbildung der sekundären Verbrennungszone 36 ergibt

Die Betten 19 werden durch ein poröses Material gebildet durch welches das Rauchgas ohne Verursachung eines wesentlichen Druckabfalls hindurrhstrfimen kann. Die Aufschüttung der Better. 19 kann aus Kugeln oder dergleichen Formkörper η aus Silizjuipk.a,
bid oder Ai-jminiumoxid bestehen. Ferner können die BetiiT-t 19 einen Katalysator enthalten, um die Reaktion zwischen CO und NO₁ zu fördern. Beispiele für geeignete Katalysatoren sind Eisen, Nickel, Chrom, Kupfer oder Platin. Die Betten 19 können auch durch einen offenzelligen Metallschwamm oder eine Matte aus gasdurchlässigen, metallischen, feuerfesten, fadenartigen Materialien bestehen.

Die Luftmenge, die in der zweiten Verbrennungszone 36 durch die porösen Rohre 31 zugeführt wird, hängt von den unverbrannten Kohlenwasserstoffen ab, die aus der ersten Verbrennungszone 38 austreten. Bei durchgeführten Versuchen betrug die zugeführte Sekundärluft etwa 10% der stöchiometrisch erforderlichen Luft für die vollständige Verbrennung des Brennstoffs.

In Verbindung mit der schematischen Darstellung einer derartigen Feuerungsanlage in Fig.4 soll die Arbeitsweise des in Verbindung mit Fi g. 1 —3 beschriebenen Ausführungsbeispiels näher edäMtert werden. Fig.4 zeigt eine Versuchsvorrichtung 50, die eine Kammer 51 aufweist, welche durch eine feuerfeste Auskleidung 53 in einer metallischen Hülle 52 begrenzt ist Ein Brenner 54 ist am unteren Ende der Kammer 51 angeordnet Am oberen Ende ist ein Abzug 55 für Rauchgas vorgesehen. Auf einem mit Durchtrittsöffnungen 62 für Rauchgas versehenen Halter 57 ist ein Dispersionsbett 60 angeordnet Sekundärluft wird durch ein in der Nähe der Oberseite des Betts 60 angeordnetes poröses Rohr 63 zugeführt

Bei der Versuchsvorrichtung wurde Brennöl Nr. 2 in einer nicht ausreichenden Luftmenge für eine stöchiometrische Verbrennung verbrannt Es wurden Messungen des Kohlendioxids, Kohlenmonoxids und Sauerstoffgehalts oberhalb und unterhalb des Dispersionsbetts 60 durchgeführt Es wurden ferner Messungen des NO»-Gehalts an den Punkten A bis K und O u-id der Temperatur an den Punkten A bis O der Fig.4 durchgeführt Auch wurden die Bacharach-Zahlen, welche ein Maß für die Rußbildung darstellen, oberhalb und unterhalb des Dispersionsbetts 60 durchgeführt Es wurden folgende Ergebnisse erhalten:

unterhalb oberhalb

CO₂ O₂

CO

Bachanch-Zahl

15% von der 10,2% von der

Gesamtmenge Gesamtmenge

0,2% von der 6,0% von rter

Gesamtmenge Gesamtmenge

ppm nicht festgestellt

2

NO,, ppm

Temperatur, ⁰C

A	96	1382
B	98	1427
C	89	1404
D	106	1404
E	105	1410
F	107	1393
G	85	1410
H	86	1410

Punkt

NO_x, ppm

Temperatur, ⁰C

60	I	90	1371
J	88	1377
K	84	1399
L	—	1277
65 M	-	1277
N	-	1254
O	70	1116

Es ist ersichtlich, daB die ΝΟ,-Konzentration des austretenden Rauchgases etwa 70 ppm betrug. Dies steht in einem günstigen Vergleich zu üblichen Umweltschutz· Richtlinien, welche 100 bis 150 ppm NO, zulassen. Darüber hinaus wurde die Rußkonzentration s innerhalb annehmbarer Grenzen gehalten, wobei kein Kohlenmonoxid festgestellt wurde.

Bei dem in F i g. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine Dampfkessel-Feuerungsanlage mit einem Kessel 210 vorgesehen, in dem eine obere Heißwassertrommel 211 angeordnet ist, die mit einer Speisewassertrommel 212 über Wärmetauscherrohre 213 in Verbindung steht. Diese Rohre sind mit Verbindungsstegen 214 verschweißt, um die Wärmeaustauschfläche zu vergrößern. Das Rauchgas gelangt schließlich durch einen is Abzug 215 zum Schornstein.

Die erste Verbrennungszone 220 und der Feuerraum 224 werden durch einen mit einer feuerfesten Auskleidung 223 versehenen zylindrischen Niantei 22i begrenzt. Der Brennstoff wird durch eine Düse 223 to eingespritzt, welche über eine Leitung 226 mit einem Brennerblock 227 in Verbindung steht, an den eine Brennstoffzuleitung 228 angeschlossen ist. Die Düse 225 ist zentral in einer hohlzylindrischen Einheit 229 angeordnet, die mit einer Anzahl von Zuführöffnungen 230 für Primärluft versehen ist.

An der Stirnseite des Dampfkessels ist ein Motor 231 angeordnet, auf dessen Abtriebswelle 232 ein Druckluft-Gebläse 233 befestigt ist, um in der Kammer 234 einen Überdruck zu erzeugen. Die Druckluft wird sowohl der ersten Verbrennungszone 220 als auch der zweiten Verbrennungszone 242 zugeführt.

Bei diesem Ausführungsbeispiel strömt die Verbrennungsluft durch die Einheit 229 in die erste Verbrennungszone 220 und über einen Kanal 240 in die zweite Verbrennungszone 242. Zweckmäßigerweise ist eine nicht dargestellte Steuereinrichtung vorgesehen, mit der die Luftzufuhr zu der ersten beziehungsweise der zweiten Verbrennungszone in Abhängigkeit von dem Nachweis des Gehalts des Abgases bei einem Verbrennungsprodukt mit Hilfe von Drosseleinrichtungen gesteuert werden kann. Ferner kann die Drosseleinrichtung in dem Luftzuführkanal zu dem Feuerraum mit einem Einstellglied für die Brennstoffzufuhr zu dem Brenner gekoppelt sein. Normalerweise wird der ersten « Verbrennungszone 220 eine geringere Luftmenge als diejenige zugeführt, die zur vollständigen Verbrennung erforderlich ist.

Normalerweise werden etwa 75—80% der von dem Gebläse 233 zugeführten Luft dem Feuerraum 224 und so der ersten Verbrennungszone 220 zugeführt, während der Rest der Luft der zweiten Verbrennungszone 242 zugeführt wird. Ferner wird die Temperatur in der ersten Verbrennungszone 220 unter 1482° C gehalten, um eine Bildung von NO, zu verhindern. Deshalb entstehen dort einige unvollständige oxidierte Verbrennungsprodukte.

Bei dem in Fig.5 dargestellten Ausführungsbeispiel ist in der zweiten Verbrennungszone eine Luftzuführeinrichtung 261 vorgesehen, die eine Anzahl von quer zu der Rauchgasströmung verlaufende Rohre 253, 254 enthält, die eine Vielzahl von in Strömungsrichtung weisenden Luftaustrittsöffnungen 255, 256 (Fig.7) aufweisen. Die Rohre 253, 254 sind derart angeordnet daß das Rauchgas umgelenkt und unter Erzeugung vor. ss Turbulenzen mit der dort durch die Vielzahl von Luftaustrittsöffnungen zugeführten Luft innig vermischt wird. Die Rohre können aus einem porösen, temperaturbeständigen Material bestehen. Die oberen Enden der Rohre 253, 254 sind verschlossen und über Querstücke 257 miteinander verbunden. Die unteren Enden der Rohre 253, 254 stehen in Verbindung mit dem Luftzuführkanal 240 und sind ebenfalls durch ein Querstück 259 miteinander verbunden.

Wie aus den F i g. 6 und 7 ersichtlich ist, sind die Rohre 253,254 an einer Stützstruktur 260 in vorzugsweise zwei oder mehr im wesentlichen parallel zueinander verlaufenden Anordnungen von Rohren in Strömungsrichtung zueinander versetzt angeordnet. Um eine gleichmäßige und gute Umlenkung und Durchmischung zu erzielen, sind die Rohre der einzelnen Anordnungen von Rohren auf Lücke angeordnet.

Wie aus F i g. 7 ersichtlich ist, können die Luftaustrittsöffnungen 255,256 durch zwei sich in Längsrichtung der Rohre erstreckende Reihen von kleinen Löchern gebildet sein. Durch diese Luftaustrittsöffnungen austretende Luft bewirkt die Verbrennung von CG und unverbrannten Substanzen, wie Kohlenwasserstoffen, die in dem aus der ersten Verbrennungszone 220 austretenden Rauchgas enthalten sind. Die Temperatur in der zweiten Verbrennungszone 242 hängt von der Temperatur und Menge von Sekundärluft ab, die aus den Rohren 253 und 254 austritt. Die Wärmeabfuhr durch die die zweite Verbrennungszone umgebenden Wärmetauscherrohre bewirkt, daß die Temperatur in der zweiten Verbrennungszone niedriger als etwa 1370⁰C ist, welche Temperatur ausreichend niedrig ist, daß praktisch kein Stickstoff aus dem Brennstoff oder der Verbrennungsluft zu Stickstoffoxid oxidiert wird. Die Rohre bestehen deshalb aus einem feuerfesten Material oder rostfreiem Stahl, welche Materialien bei derartigen Temperaturen ausreichend beständig sind. Es ist ferner zweckmäßig, die Luftzuführeinrichtung 261 derart anzuordnen, daß eine Kühlung durch die angrenzenden Wärmetauscherrohre erfolgt, damit die durch den Luftzuführkanal 240 in die Rohre 253, 254 einströmende Luft vor ihrem Austreten in die zweite Verbrennungszone 242 nicht zu stark erhitzt wird.

Bei dem in F i g. 7 dargestellten Ausführungsbeispiel ist es zweckmäßig, die beiden Reihen von Luftaustrittsöffnungen 256 unter einem zentralen Winkel von etwa 120° anzuordnen, um eine möglichst gute Turbulenz und Durchmischung der austretenden Luft mit dem Rauchgas zu erzielen. Es wird dann eine verhältnismäßig starke Turbulenz verursacht, weil die Luft dann an denjenigen Stellen aus den Rohren austritt, an denen sich das seitlich an den Oberflächen der Rohre vorbeiströmende Rauchgas von deren Oberflächen unter Wirbelbildung abtrennt

Wie bereits erwähnt wurde, können die Rohre 253 und 254 auch andere Formen von Luftaustrittsöffnungen aufweisen, beispielsweise teilweise poröse Umfangsbereiche oder in Längsrichtung verlaufende Schlitzreihen. Eine weitere abgewandelte Ausführungsform dieser Rohre ist in den F i g. 8—10 dargestellt Bei dieser Ausführungsform sind zusätzlich Einrichtungen vorgesehen, um die Temperatur der aus den Rohren austretenden Luft möglichst gering zu halten. Bei dem in F i g. 8— 10 dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine Luftzuführeinrichtung mit einer Anzahl von Rohren 280 vorgesehen, die an einem Rahmen 271 zusammen mit einer Luftzuführleitung 274, einer Wasserzuführleitung 272 und einer Wasserabflußleitung 273 angeordnet sind. Die Luftzuführleitung 274 steht mit dem Luftzuführkanal 240 in F i g. 5 in Verbindung. Die Rohre 280 weisen sich in Längsrichtung

erstreckende Reihen von Luftdurchtrittsöffnungen 281 und 282 in Form von kleinen Löchern auf, durch welche die Verbrennungsluft austreten kann. Wie aus Fig. 10 ersichtlich ist, sind die Luftaustrittsöffnungen 281,282 in axialer Richtung der Rohre in zwei gegeneinander um 120° versetzten Reihen angeordnet. Entlang der Reihen von Austrittsöffnungen 281, 282 sind zur Strömungsrichavj geneigte Platten 283, 284 angeordnet, welche Luftaustrittsschlitze 285 begrenzen. Ferner sind die Rohre 280 von einem Kühlmantel 287 umgeben, so daß durch den Zwischenraum 289 Kühlwasser hindurchgeleitet werden kann. Die Enden der Platten im Bereich der Luftaustrittsschlitze 285 sind abgeschrägt, so daß sich die Ltiftaustrittsschlitze 285 in Strömungsrichtung öffnen, wie aus F i g. 10 ersichtlich ist.

Die Rohre 280 sind bei diesem Ausfuhrungsbeispiel von Rohreinheiten 275, 276, die in der aus Fig.9 ersichtlichen Weise auf Lücke angeordnet sind, am

io

15

verschlossen so

die Verbren-

nungsluft durch die I uftaustrittsöffnungen 281, 282 austreten muß. Die unteren Enden der Rohre 280 stehen mit der Luftzuführleitung 274 in Verbindung. Das untere Ende 288 des Kühlmantels 287 ist an der Wasserzuführleitung 272 befestigt, so daß Kühlwasser durch den Zwischenraum 289 hindurchströmen kann, um die Außenseite der Platten 283, 284 und die Oberfläche des Rohrs 280 zu kühlen.

Angrenzend an das obere Ende 290 des Kühlmantels ist in der Wasserabflußleitung 273 eine öffnung 291

vorgesehen, um die Verbindung mit der Wasserabflußleitung 273 herzustellen. Die Verbindung der einzelnen Elemente miteinander kann durch Verschweißen oder durch an sich bekannte Abdichteinrichtungen erfolgen. Wenn zwei oder mehr im wesentlichen parallel zueinander verlaufende Anordnungen von Rohren wie bei dem Ausführungsbeispiel in Fig.7 oder Fig.9 angeordnet sind, kann für jede reihenförmige Anordnung von Rohren 253, 254 beziehungsweise 280 eine obere oder untere Luftzuführleitung vorgesehen sein, wie durch die untere Lufizuführleitung 274 in Fig.8 beispielsweise dargestellt ist. Bei einer Verwendung von zwei oder mehr parallel zueinander verlaufenden Anordnungen von Rohren werden weitere in Strömungsrichtung hintereinander liegende Verbrennungszonen gebildet, so daß die Temperatur in den hinteren Verbrennungszonen weiter herabgesetzt werden und eine bessere Steuerung der Luftzufuhr erfolgen kann, um in rlipcpr Vprh

prhrpnni]nnc7i

Verbrennungsprodukte bei einer Temperatur zu oxidieren, bei der möglichst wenig Stickstoffoxide erzeugt werden.

Obwohl die beschriebenen Ausführungsbeispiele die Anwendung in einem Dampfkessel betreffen, ist die Erfindung auch auf Feuerungsanlagen für andere Verwendungszwecke verwendbar, wie beispielsweise für mit flüssigen oder gasförmigen Kohlenwasserstoffen beheizte öfen für Heizzwecke oder zur Herstellung von Heißwasser.

Hierzu 6 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche: 23 OO

1. Feuerungsanlage mit einer Einrichtung zur Verringerung des Gehalts an Stickstoffoxid in dem Abgas der Feuerung, bei der in einer ersten s Verbrennungszone der Brennstoff mit einem derartigen Mengenverhältnis von Brennstoff zu Luft gesteuert verbrannt wird, daß eine weniger als der stöchiometrischen Menge entsprechende Sauerstoftmenge zugeführt wird, so daß das Rauchgas nicht oxidierte Kohlenwasserstoffe und Kohlenmonoxid enthält, und bei der das Rauchgas durch eine Rauchgasleitung einer zweiten Verbrennungszone mit einer Luftzuführeinrichtung zugeführt wird, um die nicht oxidierten Verbrennungsprodukte bei einer Temperatur zu oxidieren, bei der möglichst wenig Stickstoffoxrdi erzeugt werden, dadurch gekennzeichnet, daß in der «..ϊοϊίεπ Verbrennungszone als Luftzuführeinrichtung quer zu der Rauchgasströmung verlaufende Rohre (253, 254; 280), die eine Vielzahl von in Strömungsrichtung weisenden Luftaustrittsöffnungen (255, 256; 281, 282) aufweisen, derart angeordnet sind, daß das Rauchgas umgelenkt und unter Erzeugung von Turbulenzen mit der dort durch die Vielzahl von Luftaustrittsöffnungen zugeführten Luft innig vermischt wird.

2. Feuerungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre aus einem porösen, temperaturbeständigen Material bestehen.

3. Feuerungsanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehr im wesentlichen parallel zueinander verlaufende Anordnungen von Rohren (253,254; 280) in Strömungsrichtung zueinander versetzt angeordnet sind.

4. Feuerungsanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre der einzelnen Anordnungen von Rohren auf Lücke angeordnet sind.

5. Feuerungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftaustrittsöffnungen (255, 256; 281,282) in axialer Richtung der Rohre in zwei gegeneinander um 120° versetzten Reihen angeordnet sind.

6. Feuerungsanlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß entlang den Reihen von Austrittsöffnungen (281,282) zur Strömungsrichtung geneigte Platten (283, 284) angeordnet sind, welche Luftaustrittsschlitze (285) begrenzen.

7. Feuerungsanlage nach einem der vorhergeheden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ehe Rohre (280) von einem Kühlmantel (287) umgeben sind, an dem Durchtrittsöffnungen (285) für die aus den Luftaustrittsöffnungen (281, 282) austretende Luft vorgesehen sind.