DE229680T1 - Verfahren zur lippeneinstellung einer breitschlitzduese fuer schichtfoermiges material und hierfuer verwendete extrusionslippe. - Google Patents
Verfahren zur lippeneinstellung einer breitschlitzduese fuer schichtfoermiges material und hierfuer verwendete extrusionslippe.Info
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Claims (17)
1. Verfahren zum Regeln der öffnung der Lippen eines
Spritzkopfes für Folienmaterial, wobei der Spritzkopf hauptsächlich einerseits aus zwei, die Lippenöffnungen (5) bildenden
Lippen (6-7) und andererseits aus einer Anzahl quer über die Breite der Lippenöffnung (5) angeordneten Regeleinheiten
(8) besteht, die alle aus mindestens einem stabförmigen Element (9) zusammengesetzt sind, welches sich durch
Erhitzung ausdehnt bzw. durch Abkühlung schrumpft, und
imstande sind, auf mindestens eine der Lippen (6-7) einzuwirken, um letztere zu versetzen und die Lippenöffnung (5)
zu ändern, dadurch gekennzeichnet, daß das Regelungsverfahren hauptsächlich aus der Kombination, einerseits der Steuerung
durch jede Regeleinheit (8) der Erwärmung der stabförmigen
Elemente (Q) in Abhängigkeit von der örtlichen Nachmessungen der Dicke, die über die Breite des gebildeten
Folienmaterials (4) vorgenommem werden, und andererseits der gemeinsamen Abkühlung verschiedener Regeleinheiten (8)
besteht, indem man ein Kühlmedium hauptsächlich quer entlang verschiedenen stabförmigen Elementen (.9) preßt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur des zugeführten Kühlmediums gesteuert
wird.
3. Spritzkopf für die Anwendung des Verfahrens nach Anspruch
1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß er hauptsächlich aus der Kombination von zwei Lippen (6-7) besteht, die eine
Lippenöffnung (5) bilden, wodurch das Material kontinuierlich zur Bildung einer Folie (4) gepreßt werden kann, aus
einer Anzahl quer über die Breite der Lippenöffnung (5) angeordneten Regeleinheiten (8), die alle aus mindestens
einem stabförmigen Element (9) zusammengesetzt sind, welches sich durch Erhitzung ausdehnt bzw. durch Abkühlung
schrumpft, und imstande sind, auf mindestens eine der Lippen
(6-7) einzuwirken, um letztere zu versetzen und so die Lippenöffnung (5) örtlich zu ändern, aus entlang den stabförmigen
Elementen (9) befestigten und von jeder Regeleinheit (8) geeteuerten Heizelementen (15), und aus Kühlmitteln
zum Kühlen verschiedener Regeleinheiten (8), die aus einem oder mehreren Kühlkanälen (23-24) bestehen, die sich quer
über die stabförmigen Elemente (9) ausstrecken.
4. Spritzkopf nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlkanäle (23-24) in oder auf einem oder mehreren, aus
einem geeigneten wärmeleitenden Material hergestellten Kühlblöcken (16-17) befestigt sind, die die stabförmigen
Elemente (9) umschließen.
5. Spritzkopf nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
die Kühlkanäle (23-24) in mindestens einem inneren und/oder mindestens einem äußeren Kühlblock (16-17) angeordnet sind.
6. Spritzkopf nach irgendeinem der Ansprüche 3-5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kühlkanäle an deren Enden mit einer mäanderförmigen Struktur verbunden sind!.
7. Spritzkopf nach irgendeinem der Ansprüche 4-6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kühlkanäle (23-24) in mindestens
• einem Satz mit zwei Kühlblöcken (16-17) verwendet werden,
die aneinander befestigt sein können, wodurch sie die stabförmigen Elemente (9) umschließen, wobei jeder dieser
Kühlblöcke (16-17) an einer Seite mit halbkreisförmigen Auskehlungen (19-20) versehen ist, um die Umschließung der
stabförmigen Elemente (9) zu ermöglichen, und an der anderen Seite mit zu den Auskehlungen (19-20) senkrecht
abgeordneten Aushöhlungen (21-22), in denen die Kühlkanäle
(23-24) vorgesehen sind.
8. Spritzkopf nach irgendeinem der Ansprüche 3-6, dadurch
gekennzeichnet, daß alle Kühlkanäle (23-24) in einem oder
mehreren gesonderten Kühlblöcken angeordnet sind, wobei
jeder Kühlblock Querbohrlöcher hat, in die die stabförmigen Elemente (9) eingeführt Werden.
9. Spritzkopf nach irgendeinem der Ansprüche 3-8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kühlkanäle (23-24) mit mit einem
Blech bedeckten Kühlrippen versehen sind, wodurch ein Luftstrom entlang den Rippen geblasen wird.
10. Spritzkopf nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlkanäle durch Kühlrippen auf den Kühlblöcken gebildet
werden und mit Blechen bedeckt sind, wodurch ein Luftstrom
entlang den Rippen geblasen wird.
11. Spritzkopf nach irgendeinem der Ansprüche 3-10, dadurch
gekennzeichnet, daß die stabförmigen Elemente (9) an einem
Ende (10) mit einem festen Träger (11) zusammenarbeiten, während sie an deren anderen Ende (12) mit einer der Lippen
(6-7) zusammenarbeiten, welche die Lippenöffnung (5) begrenzen. ■ '■■'.;'. ■ ■.'.-■ '■■■■■■
12. Spritzkopf nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Lippen (6-7) aus einer biegsamen elastischen
Lippe besteht, auf welche die stabförmigen Elemente
(9) mit einem Ende (12) einen Druck ausüben, während die
anderen Enden (10) dieser Elemente (9) gegen die Bolzen (35)
drücken, die in den festen Träger (11) eingeschraubt sind.
-&igr;- . .' ■■ ■■■■■■■■ ■'■ ■ ■■ ■ .■■■■
13. Spritzkopf nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Lippen (6-7) aus einer biegsamen elastischen
Lippe besteht, auf welche die stabförmigen Elemente (9) mit einem Ende (12) einen Druck ausüben, während die
S anderen Enden (10) an Bolzen (35) im festen Träger (H)-befestigt
sind.
14. Spritzkopf nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet,
daß im Kopfblock (1) konzentrische Aussparungen (37) um die stabförmigen Elemente (9) vorgenommen sind.
15. Spritzkopf nach irgendeinem der Ansprüche 3-14, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizelemente (15) innerhalb der
Btabförmigen Elemente (9) angeordnet sind.
16. Spritzkopf nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizelemente (15) elektrische Heizelemente sind.
17. Spritzkopf nach irgendeinem der Ansprüche 3-16, dadurch
gekennzeichnet, daß die Steuerung der Heizelemente (15) automatisch mittels einer Meßvorrichtung erfolgt, welche die
örtlichen Dicken über die ganze Breite der hergestellten Schicht (4) kontrolliert.
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