DE2262971A1 - Verfahren zur vergasung von kohle in einer mehrzahl wirbelschichtkammern - Google Patents
Verfahren zur vergasung von kohle in einer mehrzahl wirbelschichtkammernInfo
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Description
4 Düsseldorf 1 ■ Schadowplatz 9
Düsseldorf, 20. Dez. 1972 43,196
"72147
"72147
Westinghouse Elektric Corporation 'Pittsburgh, Pa. ,■ V. St. A.
.Verfahren zur Vergasung von Kohle in einer Mehrzahl Wirbelschichtkammern
.Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Entschwefelung
und Vergasung von Kohle, insbesondere auf ein Verfahren zur Erzeugung von Brennstoff mit sehr niedrigem Schwefelgehalt.
Mit fossilen Brennstoffen betriebene elektrische Energieerzeugungsanlagen
stoßen etwa die Hälfte des Schwefeldioxids, ein Viertel
der Stickstoff-/Sauerstoffverbindungen und die Hälfte der
LuftversclPatzungsanteile aus, die in Partikelform auftreten.
Eine Lösung, die Abgase zu reinigen, besteht in der Verwendung
elektrostatischer Filter, von denen der Niederschlag in Partikelform
entfernt werden kann, katalytischer Wandler zur Umsetzung des Schwefeldioxids in Schwefeltrioxid und von Wäschern zur Entfernung
.des Schwefeltrioxids. Ein Beispiel für ein solches System ist das
"CAT-OX (R)"-Verfahren der Monsanto Corp. Damit ist zwar eine hervorragende
Entfernung des Schwefeldioxids und des in Partikelform
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vorliegenden Materials möglich, jedoch wird nur ein kleiner Anteil
der Stickstoff-/Sauerstoffverbindungen entfernt* Da eines der bei diesem Verfahren anfallenden Nebenprodukte schwache Schwefelsäure
ist, muß die für ein solches Verfahren eingesetzte Ausrüstung aus Edellegierungen hergestellt werden, was zu hohen Investitions- und
Wartungskosten führt.
Eine weitere Lösung besteht darin, die Gase während der Verbrennung
zu reinigen, indem dem Brennstoff in der Brennkammer des Kessels gebrannter Kalk zugesetzt wird, jedoch trägt dieses Verfahren
nichts dazu bei, die Emission von in Partikelform vorliegendem Material zu verringern.
Bei einem weiteren bekannten Verfahren zur Reinigung der Gase während
der Verbrennung des Brennstoffs wird einer Wirbelschichtkammer verbrennender Kohle gebrannter Kalk zugesetzt, um Schwefel zu
entfernen und die Stickstof^/Sauerstoffverbindungen zu verringern.
Dieser Vorgang läßt sich mit einer teilweisen Vergasung der Kohle kombinieren. Bei dem VergasungsVorgang werden Holzkohlepartikel
erzeugt, und diese werden in einem Heizkessel verbrannt, um Dampf zu erzeugen. Hinsichtlich weiterer Information bezüglich
dieses Vorgangs wird auf die USA-Patentschrift 3 481 834 verwiesen.
Aufgabe vorliegender Erfindung ist es, ein wirksames Verfahren zur
Umwandlung von Kohle in ein sauber brennendes Gas hoher Qualität zu schaffen.
309829/0395
Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren zur Vergasung von Koh-
, die Ie in einer Mehrzahl Wirbels chi chtkammern, durch/ein Gasstrom im
Gegenstrom zu einem Strom gebrochener Kohle geleitet wird, der durch eine Verflüchtigungs— und Vergasungskammer hindurch in eine
Verbrennungskammer, von der die Ascherückstände entfernt werden,
eingeführt wird, erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß ein
Teil des Gasstroms vor seinem Eintritt in die Trockenkammer aus dem Verfahren entfernt und der verbleibende, die Trockenkammer
durchströmende Anteil durch die Vergasungs- und Verflüchtigungskammer zurückgeleitet wird.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen in
Verbindung mit der zugehörigen Zeichnung erläutert. In der Zeichnung
zeigen:
Fig. l ein Flußdiagramm des Systems zur Erzeugung entschwefelten
gasförmigen Brennstoffs, der sich zur Verbrennung in einer herkömmlichen oder mit einem kombinierten
Zyklus arbeitenden Energieerzeugungsanlage eignet; und
Fig. 2 ein Flußdiagramm eines Systems zur Erzeugung entsehwe-<
feiten gasförmigen Brennstoffs für den Einsatz in einer mit einem kombinierten Zyklus arbeitenden Gas-
und Dampfturbinen-Energieerzeugungsanlage.
Im einzelnen zeigt Fig. 1 ein System und eine Vorrichtung zur Erzeugung
eines entschwefelten gasförmigen Brennstoffs durch voll-
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ständige Vergasung von Kohle unter Verwendung einer Mehrzahl Wirbels
ch i ch t k amme rn.
Die Vorrichtung weist zwei Behälter 1 und 3 auf, die jeweils mehrere
unterschiedliche Querschnitte haben, die sich von der Oberseite
zur Unterseite der Behälter hin verringern, so daß gewünsch-
. werden te Gas- und Partikelgeschwindigkeiten in den Behältern erhalten /
und in jedem Behälter mehrere Wirbelschichtbetten entstehen. In
Querrichtung in den Behältern angeordnete Verteilerplatten 5 dienen
als Basis für die Wirbelschichtkammern. Zyklonabscheider 7, 9
und 11 dienen zur Entfernung des in Partikelform vorliegenden Materials aus den aus den Behältern 1 und 3 abströmenden Gasen. Kohle
wird auf einen vorgegebenen Feinheitsgrad gebrochen und in einen Einfülltrichter 13 mit einem calciumhaltigen Mineral wie gebrannter
Kalk, CaO oder Dolomit, Ca, Mg (CO3)- eingeleitet. Das
Gemisch strömt durch eine Leitung 15 abwärts in einen tiefer liegenden
Bereich einer ersten Wirbelschichtkammer 17. Heiße Gase im
Temperaturbereich zwischen etwa 540° C und 870° mit im wesentlichen
reduzierendem Verhalten strömen in Aufwärtsrichtung durch die
Verteilerplatte 5 und in das Gemisch, so daß die erste V.irbolschicht
der WirbelSchichtkammer 17 erzeugt und die Kohle getrocknet
wird. In der ersten Wirbelschiclit iällt die Temperatur eier Gase
auf einen Bereich zwischen 93° C und 31fj° C ab, wenn diese den
Trockner verlassen, nie trockne I'ohlo aus dem oberen Bereich der
ersten Wirbelschicht},ammer 17 strömt durch eine Leitung 19 abwärts
in einen zentralem Heu eich einer zwei ton wirbelschichtkautiioi /1.
Heiße Gase im Temperaturbereich zwi.'iclmn 7M)0 C und 10SK)° «. hit
reduzierendem Verhalten strömen in Aufwärtsrichtung durch die Ver-
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BAD ORIGINAL
teilerplatte 5 und durch das getrocknete Gemisch, so daß die zweite
Wirbelschicht in der zweiten Wirbelschichtkaimner 21 gebildet wird, in der die trockene Kohle von flüchtigen Bestandteilen befreit
und entschwefelt wird. Die Befreiung der Kohle von flüchtigen Bestandteilen bzw. die Verflüchtigung stellt eine endotherme
Reaktion dar, so daß die aus der zweiten Wirbels chichtkainmer 21 ausströmenden Gase beim Verlassen der Kammer eine Temperatur in
dem Bereich zwischen 540° C und 930° C haben-. Infolge der reduzierenden
Atmosphäre liegt der Schwefel hauptsächlich in der Form von Schwefelwasserstoff H2S vor, und das H3S reagiert mit dem gebrannten
Kalk CaO, wie mit der folgenden Beziehung veranschaulicht:
HS + CaO->H90 + CaS.
Das Calciumsulfid CaS und das Calciumoxid CaO sind schwerer als die Kohle und suchen daher zum unteren Bereich der zweiten Wirbelschichtkammer
21 zu wandern, die in einen oberen, eine niedrige Geschwindigkeit'aufweisenden Bereich und einen unteren, eine hohe
Geschwindigkeit aufweisenden Bereich unterteilt ist, die gemeinsam
die notwendige Wirbelgeschwindigkeit zur Trennung des CaS von der entflüchtigten Kohle gewährleisten. Das CaS wird aus der Wirbelschicht
durch eine Leitung 23 entfernt, die sich in Abwärtsrichtung durch die Verteilerplatte 5 erstreckt.
Die von flüchtigen Bestandteilen befreite bzw. entflüchtigte und
entschwefelte Kohle wird vom oberen Bereich der zweiten Wirbelschichtkammer
21 über eine Leitung 25 abgezogen, die die entflüchtigte und entschwefelte Kohle in Abwärtsrichtung zu einem unteren
Bereich einer dritten Wirbelschichtkammer 26 fördert, in die heiße
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reduzierende Gas im Temperaturbereich zwischen 820° C und 1150° C
in Aufwärtsrichtung durch die Verteilerplatte 5 eingeleitet werden,
so daß die dritte Wirbelschicht entsteht und die entflüchtigte und entschwefelte Kohle teilweise vergast wird. Die durch die
dritte Wirbelschicht in Aufwärtsrichtung strömenden heißen Gase
sind allgemein H„0, H2, N-, CO2 und CO, und wegen der hohen Temperaturen
finden folgenden endotherme Reaktionen statt:
CO + C + Wärme—»2CO
H2O + C + Wärme —*C0 + H2
Die teilweise vergaste Kohle wird vom oberen Bereich der dritten Wirbelschicht in einen unteren Bereich einer vierten Wirbelschichtkammer
27 über eine Leitung 29 geleitet. Luft und Dampf werden in den Behälter 3 eingeleitet und strömen unter Bildung der vierten
Wirbelschicht in der Wirbelschichtkammer 27 in Aufwärtsrichtung.
Ein oberer, eine niedrige Geschwindigkeit aufweisender Bereich hat eine Arbeitstemperatur zwischen ca. 820° C und 1150° C und arbeitet
mit einem niedrigen, eine hohe Geschwindigkeit aufweisenden Bereich zusammen, der eine Arbeitstemperatur zwischen etwa 870° C
und 1260° C hat, so daß der gesamte in der Kohle enthaltene Kohlenstoff verbrannt und/oder vergast wird und nur der Ascheanteil
zurückbleibt, der sich bei den hohen Temperaturen ansammelt und in dem vierten Wirbelschichtbett in Abwärtsrichtung zu strömen sucht,
um aus dem Behälter 3 bzw. dem Gesamtverfahren abgezogen zu werden.
Die feinen Partikel, die mit den aus jedem Behälter ausströmenden
Gasen austreten, werden von den Zyklonabscheidern 7, 9 und 11 auf-
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gefangen und zu dem eine hohe Geschwindigkeit aufweisenden Verbrennungsteil der vierten Wirbelschichtkammer 27 zurückgeleitet,,
wobei für diesen Teil des Verfahrens ein idealer Brennstoff zur
Verfugung gestellt wird»
Die aus der Trocken- oder ersten Wirbelschichtkaramer 17/ ausströmenden
Gase werden ebenfalls durch die dritte und vierte Wirbelschichtkammer
26 bzw. 27 zurückgeleitet, da diese Gase einigen
Schwefel enthalten und die darin enthaltene Feuchtigkeit die Menge
des Dampfes verringert, der der vierten Wirbelschichtkammer zugeführt
wird.
Der Verbrennungs- oder untere Bereich der vierten Wirbelschichtkamnier
27 ist im Querschnitt verringert, so daß sich die Wirbelgeschwindigkeit
erhöht, um die gröbere angesammelte Äsche von den
feineren Holzkohle- oder kohlenstoffhaltigen Partikeln zu trennen,
die nach der Vergasung der Kohle zurückbleiben« Der obere oder1
eine niedrigere Geschwindigkeit aufweisende Teil der vierten Wirbel schichtkammer 27 stellt eine Vergasungszone hoher Temperatur
dar, in der es zu einer raschen Wärmeübertragung kommt, indem sowohl
heiße Gase als auch eine hohe interne Zirkulation von Feststoffen
aus dem Verbrennungsteil eingesetzt werden, um den oberen
Bereich oder die Vergasungszone der vierten Wirbelschichtkammer
aufzuheizen. Die Temperatureinstellung im unteren oder Verbrennungs
teil der vierten Wirbels chichtkaiamer wird durch Veränderung
des das System' beaufschlagenden Luft-/DampfVerhältnisses sowie der
Kohle-Rückführgeschwindigkeiten erzielt.
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Das aus der zweiten Wirbelschichtkamraer austretende Gas ist ein Brennstoff mit niedrigem Heizwert, der sich als Brennstoff in
einer Gasturbine eignet oder in einem Heizkessel verbrannt werden kann, um Dampf zu erzeugen. Die Temperatur des ausströmenden
Brennstoffes ist so hoch, daß er bei Mischung mit einer stöchiometrischen Luftmenge spontan brennt.
Fig. 2 zeigt ein System, bei dem Kohle vergast wird, um einen Brennstoff mit niedrigem Schwefelgehalt zu erhalten, der in einer
mit einem kombinierten Zyklus arbeitenden elektrischen Energieerzeugungsanlage
^eingesetzt wird, die eine Dampf- und eine Gasturbine
41 bzw. 43 aufweist. Die Kohle wird in einem mit fünf Behältern 51 bis 55 arbeitenden System entschwefelt und vollständig
vergast. Jeder Behälter weist eine Verteilerplatte 57 auf, die am unteren Ende angeordnet ist, um als Basis für eine Wirbelschichtkammer
61, 62, 63, 64 bzw. 65 zu dienen.
Die Gasturbine 43 hat einen Verdichterteil 67, eine Brennkammer und einen Turbinenteil 71. Sie treibt einen unmittelbar daran angeschlossenen
Generator 73. Abgase der Gasturbine 43 strömen in Aufwärtsrichtung durch einen Abgaskessel 75 mit einem überhitzerteil
77, einem Heizrohrteil 79 mit einer Dampftrommel 81 sowie mit einem Economiserteil 82.
Dampf vom Abgaskessel 75 treibt die Dampfturbine 41, die unmittelbar
an einen weiteren Generator 89 angeschlossen ist. Ein Kondensator 85, eine Kondensatpumpe 86, ein Luftabscheider-trhitzer 87
und eine Kesselspeisepumpe 88 wirken ebenfalls mit dem Abgaskessel
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75 und der Dampfturbine 41 zusammen.
Kohle wird in das System über einen Brecher 90 eingeleitet, der die Kohle auf einen vorgegebenen Feinheitsgrad aerkleinert. Die gebrochene,
zerkleinerte Kohle gelangt in einen Trockner, der mit Abgasen von der Turbine gespeist wird, so daß die erste Wirbelschichtkammer
61 gebildet wird. Vom oberen Bereich der ersten Wirbelschichtkammer 61 wird trockene Kohle zum unteren Bereich der
zweiten Wirbelschichtkammer 62 über eine Leitung 91 gefördert. Dem oberen Bereich der zweiten Wirbels-chichtkammer 62 wird über eine
Leituny 92 gebrannter Kalk zugeführt, während abströmende Gase im Temperaturbereich zwischen 540° C und 870° C von der dritten Wirbelschichtkammer
63 durch eine Leitung 93 und in Aufwärtsrichtung durch das Gemisch aus getrockneter Kohle una Kalk strömen, das die
zweite Wirbelschicht in der Wirbelschichtkammer 62 bildet, in der die Befreiung der Kohle von flüchtigen Bestandteilen bzw. die Entflücntigung
der Kohle und die Entschwefelung der Kohle erfolgen. Die von der zweiten Wirbelschicht abgegebenen Gase stellen den
entschwefelteh Brennstoff für die Gasturbine dar.
Vom unteren Bereich der zweiten Wirbelschichtkammer 62 werden gebrannter
Kalk und CaS zu üein oberen Bereich der dritten Wirbelschi
chtkammer 63 über eine Leitung 64 gefördert, während im wesentlichen
entflüchtigte, in Partikelform vorliegende Kohle gemeinsam mit einigem gebranntem Kalk über eine Leitung 9 5 von dent
oberen Bereich der zweiten Wirbelschichtkammer 62 zu dem unteren Ui reich" der' dritten' Wirbelschicht kammer'63 gefordert wird. Ferner
wir;» in Partikeiiorm· vorliegenae , im wesentlichen enf lüchtigte
30 9 82 9'/0 3 9'!.^
BAD ORIGINAL
Kohle über eine Leitung 97 von dem oberen Bereich der dritten wirbelschicht
zu dem unteren Bereich der zweiten Wirbelschicht gefördert. Aus der vierten Wirbelschichtkammer 64 im Temperaturbereich
zwischen etwa 820° C und 980° C austretende Gase gelangen, zu der dritten Wirbelschicht über eine Leitung 99. Calciumsulfid (CaS),
das schwerer als die entflüchtigte und entschwefelte Kohle ist, wird aus dem unteren Bereich der Wirbelschichtkammer 63 über eine
Leitung 101 abgezogen.
Der untere Bereich der dritten Wirbelschichtkammer hat einen kleineren
Querschnitt als der Rest der Kammer, so daß es zu höheren Wirbelgeschwindigkeiten kommt und damit die Trennung des Calciumsulfids
von der Wirbelschicht unterstützt wird.
Entschwefelte und entgaste Kohle vom oberen Bereich der dritten Wirbelschichtkammer 63 strömt über eine Leitung 103 zum unteren
Bereich der vierten Wirbelschichtkammer 64, und in Partikelform vorliegendes Material aus dem oberen Bereich der vierten Wirbelschichtkammer
64 strömt über eine Leitung 105 zum unteren Bereich der dritten Wirbelschichtkammer 63. Im allgemeinen als H-O, H-,
CD«, rJ_ bzw. CO vorliegende ausströmende Gase der fünften Wirbelschichtkammer
und in Partikelform vorliegendes Material, im allgtMeinen
Holzkohle, Kohlenstoff und Asche, aus dem oberen Bereich de;r lünften Wirbelschichtkammer 65 strömen durch Leitungen 107
bzw. 109 zu der vierten Wirbcilschichtkaminer 64. Die Temperatur eier
Gdht- lie^t im Bereich zwischen etwa 930° C und 115O° C, so.uatt
oiru? teilweise Vergasung des in Partikelform vorliegenden, dj.o
Wirbelschicht der Wirbelschichtkanuuor 64 bildenden Materials uer-
3 0ϋ8297ϋ.ί9ί, ·
BAD ORIG/NAL
vorgerufen wird.
In Partikelform vorliegendes Material, im wesentlichen Holzkohle (char), aus dem oberen Bereich der vierten Wirbelschichtkammer
gelangt zu einem Zwischenbereich der fünften Wirbelschichtkammer
65 über eine Leitung 111, während Holzkohle (char) aus dem oberen Bereich der fünften Wirbelschichtkammer 65 zu dem unteren Bereich
der fünften Wirbelschichtkammer über eine Leitung 113 zurückgeleitet wird. Dampf aus der Dampftrommel 8i des Abgaskessels 75 wird
über eine Leitung 115 zugeführt, während über eine Leitung 117 Luft von dem Verdichterteil 67 zugeführt wird. Die Luft und der
Dampf strömen in Aufwärtsrichtung durch die fünfte Wirbelschichtkammer
65, die einen unteren, eine hohe Geschwindigkeit aufweisenden Bereich mit einem Querschnitt hat, der kleiner als der Querschnitt
des oberen Bereiches ist, der infolge seines größeren Querschnittes eine niedrigere Geschwindigkeit hervorruft. Eine
Verbrennung der Kohle erfolgt in dem Zwischenbereich zwischen dem oberen und dem unteren Bereich der fünften Wirbelschichtkammer»
wobei Temperaturen im Bereich zwischen etwa 1O4O° C und 1260° C
erzeugt werden, so daß die im allgemeinen einen hohen Siliciumdioxidanteil aufweisende Asche agglomerieren und grobe, schwere
Partikel bilden kann, die in Abwärtsrichtung zu Strumen suchen, selbst wenn in dem unteren Bereich der fünften foirbelschichtkammer
6L) eine hohe Geschwindigkeit aufrechterhalten wird. Die Asche gibt
ihre Wärme an die eintreffende Luft und den eintreffenden Dampf
ab, so daß der Wirkungsgrad des Systems erhöht wird.
Durch Herstellung einer hohen internen Umwälzgeschwindigkeit für
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■£AD ORIGINAL
Feststoffe aus der Verbrennungszone werden hohe Wärmeübertragungsgeschwindigkeiten für den oberen Bereich der fünften Wirbelschichtkammer
65 erzielt. Eine ausgezeichnete Temperaturüberwachung im Verbrennungsbereich wird durch Änderung des Dampf-/Luftverhältnisses
und Änderung der über die Leitung 113 zurückgeführten Kohlemenge erreicht. Die in dem oberen Bereich der fünften
Verdampfungskammer 65 verwendete hohe Vergasungstemperatur läßt
diese teilweise zu einer Vergasungskammer werden, wobei die vierte Wirbelschichtkammer 64, die als zweite Vergasungsstufe dient, den
Vorzug hat, daß die Wirbelschicht ohne zusätzliche Luft bei etwa 870° C betrieben wird, so daß eine Kühlstufe geschaffen und der
Durchsatz erhöht wird. Die allmähliche Erhitzung der Kohle in zwei Stufen führt zu einer Erhöhung des Vergasungs-Wirkungsgrades, so
daß eine vollständige Vergasung der Kohle mit einem Minimum an Reaktionsvolumen und einem Maximum an Wärmegehalt pro Volumeneinheit
der Brenngase erhalten wird.
Bei diesem System werden feine Kohlepartikel, die in anderen Systemen
unverwendbar sind, durch einen Zyklonabscheider 119 aus dem abströmenden Brenngas entfernt und dem unteren Bereich der fünften
Wirbelschichtkammer über eine Leitung 121 zugeführt, so daß ein ausgezeichnetes Brenngas für die Verbrennungs- und Agglomerationszone zur Verfügung gestellt wird.
Die Abgase des Trockenbereiches können durch die fünfte Wirbelschichtkammer
zurückgeleitet werden und somit das System mit einem Teil des Wassers und des Sauerstoffs versorgen, so daß die für das
Verfahren erforderliche Luft- und Dampfmenge verringert wird.
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Die zuvor beschriebene mehrstufige Vergasungsanlage gestattet in
vorteilhafter Weise verschiedene Zwischenstufen-, Feststoff- und Gegenstrom-Gasströmungen, die so proportioniert werden können, daß
eine hohe Massen- und Energieausnutzung erzeugt und Flexibilität in der Arbeitsweise über einen weiten Bereich von Brennstoffen erreicht,
ferner der Schwefelgehalt der Abgase eines Kraftwerks erheblich verringert werden kann, das sich wirtschaftlich betreiben
läßt und nur niedrige Investitionskosten erfordert.
-. P atentansprüche:
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Claims (7)
1. Verfahren zur Vergasung von Kohle in einer Mehrzahl Wirbelschichtkammern,
durch die ein Gasstrom in Gegenstrom zu einem Strom gebrochener Kohle geleitet wird, der durch eine Entflüchtigungs-
und Vergasungskammer hindurch in eine Verbrennungskammer, von der die Ascherückstände entfernt werden, eingeführt
wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil des Gasstroms vor seinem Eintritt in die Trockenkammer aus dem Verfahren entfernt und der verbleibende, die Trockenkammer durchströmende
Anteil durch die Vergasungs- und Entfluchtigungskammer
zurückgeleitet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der gebrochenen
Kohle gebrannter Kalk zugesetzt und mit dieser unter
Bildung von Calciumsulfid durch die Wirbelschichten geleitet und das Calciumsulfid aus der Entflüchtigungs- und Vergasungsschicht entfernt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Asche aus dem Bodenbereich der Verbrennungsschicht entfernt
wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kohle zunächst in einer gesonderten Schicht von flüchtigen
Bestandteilen befreit (entflüchtigt) wird, aus der das Calciumsulfid entfernt wird, und daß die Kohle dann in einer
weiteren Wirbelschicht vergast wird.
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5. Verfahren nach einem der Ansprüche T- 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der aus dem Verfahren entfernte Teil-Gasstrom in eine Gasturbine (43) mit einem Verdichterteil (67), einer Brennkammer
(69) und einem Turbinenteil (71) geleitet wird, die den Verdichterteil und einen Generator (73) antreibt, so daß die
Abgase der Gasturbine von Schwefelverbindungen im wesentlichen
frei sind. · -
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur
Trocknung der Kohle ein Teil der Abgase von der Turbine durch
die gebrochene Kohle geleitet wird.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß
der Gasstrom durch die Wirbelschicht von Druckluft aus dem
Verdichterteil der Turbine gebildet wird.. .
KN/hs 5
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