DE2262908B2

DE2262908B2 - Vorrichtung zum herstellen eines fuer das blasformen eines verbundhohlkoerpers verwendbaren vorformlings

Info

Publication number: DE2262908B2
Application number: DE19722262908
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Valyi, Emery Imre, Riverdale, N.Y. (V.StA.)
Priority date: 1971-12-30
Filing date: 1972-12-22
Publication date: 1977-03-10
Also published as: SU520024A3; DE2262908A1; GB1407259A; FR2166206A1; JPS543898B2; DK147356C; CH556736A; AU4957372A; DE2262908C3; JPS5271559A; DK147356B; AU470330B2; CA1019125A; BE793512A; JPS4873469A; FR2166206B1; IT974355B

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen eines aus thermoplastischen Kunststoffen bestehenden, für das Blasformen eines Verbundhohlkörpers verwendbaren Vorformlings aus einer vorgefertigten Hülle und aus einer Außenschicht, mit einer Außenform, deren Formhohlraum den Außenabmessungen des Vorformlings entsprechend ausgebildet ist, mit einem zum Spritzgießen der Außenschicht in die Außenform eintatchbaren, die Hülle tragenden Formkern, mit einer dem Formkern zugeordneten Halsform zum Formen des Halsbereiches des Vorformlings und mit einer am zu der Halsform entgegengesetzten Ende des Formhohlraumes angeordneten Einspritzöffnung für den Kunststoff der Außenschicht.

Eine Vorrichtung der vorgenannten Art ist in der DT-PS 21 44 478 vorgeschlagen worden. Es ist bisher versucht worden, mehrschichtige Verbundhohlkörper aus Kunststoffen durch Vereinigung der Schichten zu bilden, beispielsweise durch Heißsiegeln oder Lösungsmittelklebung. Es hat sich jedoch als schwierig herausgestellt, dieses Ziel zu erreichen, weil die Kunststoffe der Schichten für gewöhnlich unterschiedliche Wärmeausdehnungseigenschaften aufweisen, welche manchmal in der Trennung der einzelnen Schichten resultieren, insbesondere, wenn der Verbundhohlkörper Temperaturwechseln bei der Herstellung oder beim darauffolgenden Gebrauch ausgesetzt wird. Ein Verbundhohlkörper mit derartigen Ausdehnungscharakteristiken hat einen verringerten Gebrauchswert, weil seine Schichten bei mechanischer Belastung nicht zur gegenseitigen Verstärkung aneinander haften.

Andererseits ist gefunden worden, daß bei Verwendung von Kunststoffen, mit sehr gut aufeinander abgestimmten Ausdehnungseigenschaften und Verwendung einer Zwischenschicht aus einem Klebemittel, der Verbundhohlkörper die mechanischen Eigenschaften der schwächsten Schicht annahm. Dies ist eine bekannte tvoische Eigenschaft von mehrschichtigen, aus mehreren Schichten unterschiedlicher Werkstoffe hergestellten Gegenständen, bei denen ein Bruch in einer der Schichten dazu führt, daß dieser auf die benachbarte Schicht übertragen wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen,

ίο mit der Vorformlinge herstellbar sind, deren aus einer vorgefertigten Hülle und aus einer Außenschichi bestehende Schichten fest aneinander haften.

Die Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung der eingangs genannten Art, welche dadurch gekennzeich-

net ist, daß die Halsform Entlüftungsöffnungen für den Formhohlraum aufweist Durch die Emlüftungsöffnungen kann in der Vorrichtung, insbesondere zwischen dem Formkern und der Hülle und zwischen der Hülle und der eingespritzten Außenschicht vorhandene Luft

jo während des Einspritzens des Kunststoffs in den zuletzt mit Kunststoff gefüllten Teil der Vorrichtung gedrangt und von dort entfernt werden.

Mit Hilfe der Vorrichtung gemäß der Erfindung kann eine Verformung für einen Verbundhohlkörper hergestellt werden, dessen Schichten vollständig aneinanderliegen, ohne daß sie notwendigerweise durch Verschmelzen oder durch chemische Bindung miteinander verbunden sind, wobei diese stabile Lage der Schichten in erster Linie durch den atmosphärischen Druck aufrechterhalten wird, der auf die Schichten einwirkt. Als Folge hiervon behält jede Schicht ihre mechanische Eigenschaft unabhängig von der Festigkeit der anderen Schichten bei. Demgemäß wird, falls die Hülle dehnbar und die Außenschicht spröde ist, eine Deformation, die ausreichend ist, um einen Bruch in der Außenschicht zu erzeugen, nicht notwendigerweise auch die Hüllle zerbrechen. Viele mit Flüssigkeiten oder pastöse Substanzen gefüllte Verbundhohlkörper sind während des Füllvorganges und während des Transportes mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt. Die Fähigkeit der Hülle bei derartigen Beanspruchungen nicht zu zerbrechen, sogar wenn die Außenschicht brechen sollte, verhindert das Austreten des Inhalts und dadurch bedingte Zerstörungen an Füll- und Transporteinrichtungen.

Bei einem aus dem Verformung hergestellten Verbundhohlkörper kann die Außenschicht vergleichsweise dick sein und aus einem festen und billigen Kunststoff hergestellt werden, beispielsweise aus Polystyrol oder linearem Polyäthylen. Die Außenschicht weist eine ausreichende Festigkeit auf, um als Schutz für die innere Schicht zu dienen, solange die Außenschicht die innere Schicht vollständig umgibt. Da keine Lufteinschlüsse zwischen der Außenschicht und der Hülle vorhanden sind, kann die Außenschicht nur in begrenztem Maß deformiert werden, so daß sie einen gewissen Grad an Sprödigkeit aufweisen kann. Die innere Hülle ist für gewöhnlich sehr dünn und besteht aus einem Kunststoff, der geeignet ist, den Inhalt gegen Oxydation zu schützen oder um die Außenschicht beispielsweise vor einem Lösungsmittel zu schützen. Als Kunststoff für die Hülle kann beispielsweise ein Akrylnitril-Polymer, PVC oder PE verwendet werden, die eine geringere Festigkeit jedoch einen wesentlich größeren Diffusionswiderstand als der Kunststoff für die Außenschicht aufweisen. Die Hülle kann, obleich sie relativ dünn ist, selbsttragend sein und den Inhalt des Behälters, insbesondere wenn sie an die relativ dicke

AuBenschicht angelegt ist, halten. Sogar dann, wenn die AuBenschicht etwas spröde ist zu Brachen neigt und schließlich zerstört wird, gehen derartige Brüche nicht durch die selbsttragende innere Hülle hindurch, welche zwar von der Außenschicht umgeben jedoch nicht mit dieser verbunden ist Entsprechend läßt die relative Sprödigkeit der Außenschicht die innere Hülle unbeeinflußt und die Dehnbarkeit der inneren Hülle wird nicht durch die Tatsache beeinflußt daß die Außenschicht sich lediglich in einem begrenzten Ausmaß deformieren kann. Die Festlegung der Eigenschaften eines herzustellenden Verbundhohlkörpers wird erleichtert weü die einzelnen Schichten so eingesetzt werden, daß ihre individuellen Eigenschaften erhalten bleiben.

Nach einer vorteilhaften Ausführungsform einer Vorrichtung gemäß der Erfindung weisen die Entlüftungsöffnungen in ihrem an den Formhohlraum anschließenden Bereich um den Formkern angeordnete Schlitze auf. Hierdurch kann eine gleichmäßige Entlüftung über den Umfang des Vorformlings erzielt werden.

Weiterhin können die Entlüftungsöffnungen mit einer Absaugeinrichtung verbunden sein, so daß eine besonders intensive Entlüftung sowohl zwischen dem Formkern und der Hülle als auch zwischen der Hülle und der Außenschicht erzielt werden kann.

Der Gegenstand der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert. Es zeigt

F i g. 1 einen Axialschnitt durch eine Vorrichtung zum Herstellen eines Vorformlings mit einem fertigen Vorformling,

F i g. 2 einen Ausschnitt eines Axialschnittes in größerer Darstellung als Fig. 1, mit einem anderen Ausführungsbeispiel der Entlüftungsöffnungen,

F i g. 3 einen Querschnitt gemäß der Linie 3-3 in F i g. 2 und

F i g. 4 einen Ausschnitt eines Axialschnitts eines Vorformlings.

Die F1 g. 1 zeigt eine Düse 10 einer Spritzgießeinrichtung, mit der plastifizierter thermoplastischer Kunststoff unter Druck zum Formen einer Außenschicht 16 eines Vorformlings 35 in einen Formhohlraum 9 einer Vorrichtung 11 zum Herstellen des Vorformlings 35 gespritzt weiden kann, wobei ein Formkern 12 eine in dem Formhohlraum 9 angeordnete Hülle 15 trägt Eine Buchse 13 ist um einen Teil des Formkernes 12 als eine Fortsetzung des letzteren vorgesehen und um mit einem Formring 14 eine Halsform 34 zum Formen des Halsbereiches eines zu formenden Vortorml>ngs 35 zu bilden. Vor dem Einführen des Formkerns 12 in die Vorrichtung 11 und vor dem Spritzgießen der Außenschicht 16 wird eine Hülle 15 an dem Formkern 12 angebracht Die Hülle 15 ist an ihrem offenen Ende mit einem nach außen vorstehenden Flansch 17 versehen, welcher in einer ringförmigen Ausnehmung 18 in dem Formring 14 angeordnet ist

Der Formkern 12 und die Hülle 15 sind so ausgestaltet daß sie eng zueinander passende Flächen aufweisen, wobei die Hülle 15 in noch bessere Konformität mit dem Formkern 12 gedrückt wird, wenn der Kunststoff in den Formhohlraum 9 eintritt Der Formkern 12 und die Hülle 15 weisen eine Verjüngung von bis zu 7,5° auf.

Der Formling 14 ist mit einer Mehrzahl von Entlüftungsöffnungen 21 versehen, welche sich axial zur Halsform 34 erstrecken und mit der ringförmigen Ausnehmung 18 in der Nähe ihres äußeren Umfangs verbunden sind. Der Flansch 17 der Hülle 15 ist so flexibel, daß die beim Spritzgießen verdrängte Luft nach außen durch die Entlüf tungsöffnungen 21 hindurchgeht Zusätzlich sind Entlüftungsspalte für die zwischen der Hülle 15 und dem Formkern 12 eingeschlossene Luft durch Spielraum zwischen dem Formring 14 und der Buchse 13 des Formkerns 12 vorgesehea

Um zu vermeiden, daß Luft zwischen die Außenschicht 16 und die Hülle 15 in dem fertiggestellten Vorformling 35 eintritt ist der Flansch 17 mit dem Randbereich 19 der Außenschicht 16 verbunden. Um einen noch wirksameren Abschluß zu erzielen, ist nach einem anderen Ausführungsbeispiel der Flansch 17 mit einer nach unten vorstehenden Lippe 17a versehen, welche in den Randbereich 19 der Außenschicht 16 eingebettet ist (F i g. 4).

In dem in den F i g. 2 und 3 gezeigten Ausführungsbeispiel der Vorrichtung U ist eine Buchse 13a mit einer Schulter 25 und mit einem entsprechend vergrößerten Umfangsteil 26 versehen, welcher nach außen verjüngt ausgebildet ist und in einen entsprechend verjüngten Ring 27 des Halsringes 14a einsetzbar ist. Der Flansch 17 der Hülle 15 tritt mit der Schulter 75 in Eingriff, welche einen Endabschluß für den Formhohlraum 9 bildet.

Die Buchse 13a ist mit einer Mehrzahl von Schlitzen 30 versehen, welche in Umfangsrichtung um diese herum angeordnet sind und die an der Schulter 25 enden, um so mit dem Zwischenraum zwischen der Hülle 15 und dem Formkern 12 in Verbindung zu stehen. Eine Reihe von Schlitzen 31 ist in dem Formring 14a in einer solchen Lage vorgesehen, um mit dem Zwischenraum unter dem Flansch 17 in Verbindung zu stehen, um so der Entlüftung für von der Außenschicht 16 verdrängte Luft zu dienen.

Die Schlitze 30 und 31 sind mit einer (rieht dargestellten) Absaugeinrichtung verbunden.

Um das Versperren der Schlitze 30 durch den Flansch 17 zu vermeiden, ist der Flansch 17 im Abstand von der Fläche der Schulter 25 mittels radialer Rippen 32 gehalten (F i g. 3). Die Zwischenräume zwischen den Rippen 32 sind durch einen ringförmigen Durchgang, der durch Nuten 33 in den Rippen 32 gebildet ist verbunden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Herstellen eines aus thermoplastischen Kunststoffen bestehenden, für das Blasformen eines Verbundhohlkörpers verwendbaren Vorformlings aus einer vorgefertigten Hülle und aus einer Außenschicht, mit einer Außenform, deren Formhohlraum den Außenabmessungen des Vorformlings entsprechend ausgebildet ist, mit einem zum Spritzgießen der Außenschicht in die Außenform eintauchbaren, die Hülle tragenden Formkern, mit einer dem Formkern zugeordneten Halsform zum Formen des Halsbereicnes des Vorformlings und mit einer am zu der Halsform entgegengesetzten Ende des Formhohlraumes angeordneten Einspritzöffnung für den Kunststoff der Außenschicht, dadurch gekennzeichnet, daß die Halsform (34 bzw. 34a) Entlüftungsöffnungen (21) für den Formhohlraum (9) aufweist

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Emlüftungsöffnungen (21) in ihrem an den Formhohlraum (9) anschließenden Bereich um den Formkern (12) angeordnete Schlitze (30 bzw. 31) aufweisen.

3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2. dadurch gekennzeichnet, daß die Emlüftungsöffnungen (21) mit einer Absaugeinrichtung verbunden sind.