DK147356B - Fremgangsmaade og apparat til formning af en lamineret plastgenstand - Google Patents

Description

i 147356 o

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangmåde til formning af en lamineret plastgenstand med mindst to materialelag i en form, som er dannet af en kerne og et ydre formelement, og med følgende trin: anbringelse på kernen 5 forud for indsprøjtning af plastmateriale i formen af en forud formet beklædning, som i almindelighed passer til kernen, indsprøjtning af plastmateriale omkring kernen og beklædningen, hvorefter det indsprøjtede plastmateriale progressivt bringes til at udfylde mellemrummet omkring be-10 klædningen på en sådan måde, at beklædningen ved plastmaterialets indtrængen i formen slutter sig tæt til kernen, og at i det væsentlige al luften i formen i mellemrummene mellem kernen og beklædningen og mellem beklædningen og det indsprøjtede plastmateriale tvinges mod den del af formen, der 15 sidst udfyldes, og at det opnåede råemne færdigforarbejdes til den ønskede genstand.

Nærmere forklaret angår opfindelsen en fremgangsmåde til fremstilling af en lamineret genstand, der består af mindst to lag af plastmateriale med forskellige egenskaber.

20 Således kan det indre lag udvise stor modstand mod gennemtrængning af luftarter eller opløsningsmidler, mens det ydre lag kan bestå af prisbilligt materiale med stor mekanisk styrke.

Det har været forsøgt at fremstille sådanne laminerede genstande ved at forene de to lag, f.eks. ved varme-25 forsegling eller ved klæbning ved hjælp af opløsningsmidler.

Det har vist sig vanskeligt at opnå det tilsigtede, idet de to eller flere lag af plastmateriale sædvanligvis udviser forskellige varmeudvidelses- og -sammentrækningskarakteristika, hvilket undertiden har medført adskillelse af de for-30 skellige lag, når som helst den laminerede genstand er blevet udsat for temperaturforandringer enten under fremstillingen eller den påfølgende anvendelse. Produkter, der udviser en sådan adskillelse, er utilfredsstillende, idet de indgående to eller flere lag ikke med sikkerhed understøtter 35 hinanden gensidigt, når de udsættes for ydre belastninger.

På den anden side har man, i forbindelse med plastmaterialer med velsammenpassede udvidelsesegenskaber, og som o 2 147356 er svejset sammen f.eks. ved et mellemliggende klaebemiddel, fundet, at den samlede, dvs. kemisk forenede, laminerede genstand antog det svageste lags mekaniske egenskaber, en egenskab, der er velkendt som værende typisk for laminerede 5 genstande, som er opbygget af lag af forskellige materialer.

F.eks. vil en brudforekomst i et af lagene være tilbøjelig til at brede sig til det tilgrænsende lag.

DK-patentskrift nr. 131.809 omhandler en fremgangsmåde til fremstilling af en hul plastgenstand i hovedsagen som angi-10 vet indledningsvis, idet et således fremstillet råemne derefter ekspanderes i en blæseform. Denne og lignende kendte fremgangsmåder frembyder imidlertid den ulempe, at der ofte mellem beklædningen og kernen eller mellem beklædningen og det indsprøjtede plastmateriale dannes luftlommer i den del 15 af formen, som udfyldes sidst. I det første tilfælde forekommer der lokalt ved lommen en mindre lagtykkelse af og ændrede materialeegenskaber hos det indsprøjtede plastmateriale, hvilket giver vanskeligheder ved den senere blæse-formning af det fremstillede råemne og utilfredsstillende 20 egenskaber hos den færdige genstand. I det andet tilfælde forekommer der en manglende sammenhæng mellem lagene i emnet, hvilket kan resultere i en hel eller delvis adskillelse af lagene i den færdige genstand.

Formålet for den foreliggende opfindelse er at 25 tilvejebringe en fremgangsmåde, ved hvilken disse ulemper undgås, og hvor der ikke forekommer sådanne luftlommer mellem beklædningen og kernen eller mellem beklædningen og det indsprøjtede plastmateriale, og hvor plastlagene sammenholdes under fremstillingen, således at man undgår en lokal adskil-30 lelse af disse.

Dette opnås ifølge opfindelsen ved, at luften udledes fra den sidst udfyldte del af formen gennem et antal kanaler, hvorhos den således fremstillede genstand, der udgør et råemne, på i og for sig kendt måde valgfrit enten umiddelbart efter 35 fremstillingen eller efter afkøling og påfølgende genopvarmning til en til blæsning egnet temperatur videreforarbejdes ved 3 147356 o blæsning til dannelse af den færdige genstand, idet beklædningen herunder forhindres i at adskille sig fra plastlaget af et på en overflade af disse dele virkende tryk.

Herved kan råemnet enten umiddelbart efter fremstil-5 lingen blæses til dannelse af den færdige genstand, idet beklædningen holdes fast imod plastmaterialet af det omgivende lufttryk, eller råemnet kan afkøles efter fremstillingen og senere genopvarmes til en til blæsning passende temperatur, idet råeranet herunder holdes under et indvendigt tryk, som er 10 tilstrækkeligt til at forhindre adskillelse af beklædningen fra laget. Til dette formål kan der enten pålægges råemnet et indvendigt fluidumtryk, eller der kan indsættes en dorn i råemnet under genopvarmningstrinnet.

For at forhindre forskydning af beklædningen ved ind-15 trængning af luft mellem beklædningen og plastmaterialelaget kan beklædningen være forseglet til plastmaterialelaget ved dens åbne ende.

Opfindelsen angår tillige et apparat til formning af en lamineret plastgenstand og med en form, som indeholder et 20 hulrum, og som har et endelukke og en kerne, som er indrettet til at bære en forud formet beklædning, og med organer, som er indrettet til at indføre plastmateriale i formen på en sådan måde, at det bevæger sig frem mod endelukket under fyldningen af hulrummet, hvilket apparat er ejendommeligt ved, 25 at der er anbragt luftudledninger ved endelukket til forhindring af, at luft bliver indespærret i formhulrummet under formningstrinnet.

Apparatet kan have et lukkeelement bestående af en halsform, som har luftudledninger, der står i forbindelse 30 med hulrummet.

Kernen kan have en bøsning med et bryst, der er indrettet til at lukke mod lukkeelementet, idet bøsningen har luftudledninger, der står i forbindelse med hulrummet, og luftudledningerne kan være udformet i brystet på en sådan 35 måde, at de står i forbindelse med enden af hulrummet.

Brystet kan bære en række ribber, der er indrettet til derimellem at tilvejebringe mellemrum, som står i for- o 4 147356 bindelse med udluftningerne, og der kan i ribberne være udformet en ringformet kanal til forbindelse mellem på hinanden følgende hulrum.

Halsformen kan have en langs omkredsen forløbende 5 rille, der er indrettet til at optage flangen af en beklædning, idet udluftningerne står i forbindelse med denne rille, og fortrinsvis står mindst én af udluftningerne i forbindelse med rillen neden under flangen.

Opfindelsen skal i det følgende beskrives nærmere, 10 idet der henvises til tegningen, på hvilken fig. 1 viser et aksialt snit gennem en råemneform med en beklædning og en halsform svarende til en udførelsesform for opfindelsen, fig. 2 et delsnit af det halsudformende område 15 af en råemneform svarende til yderligere en udførelsesform for opfindelsen, fig. 3 et tværsnit langs linien 3-3 i fig. 2, fig. 4 et aksialt delsnit gennem et råemne og en kerne med en uønsket luftboble mellem beklædning og kerne, og 20 fig. 5 et delsnit gennem et lamineret råemne, som illu strerer beklædningens forsegling i plastmaterialelaget.

Fig. 1 viser en trykformningsindsprøjtningsenhed 10, som kan levere varmt, flydedygtigt plastmateriale under tryk til formning af et råemne 16 i en råemneform 11 og omkring en 25 kerne 12, som kan være en blæsekerne. En bøsning 13 er anbragt omkring en del af kernen 12 som en forlængelse af denne og således/ at den sammen med en halsform 14 formgiver den åbne ende eller halsen af den beholder, som skal formes.

Forud for indføring af kernen 12 i råemneformen 11 og forud 30 for fyldning af råemneformen med varmt plastmateriale véd hjælp af trykformningsenheden 10 anbringes en beklædning 15 på kernen 12. Beklædningen 15 er ved dens åbne ende forsynet med en udad forløbende flange 17, der er anbragt i en ringformet reces 18 i halsformen 14.

35 Under udfyldning af det formhulrum, der er dannet mel lem de ud for hinanden liggende overflader af råemneformen 11 og kernen 12 med den påsiddende beklædning 15, bliver luften,

O

5 147356 der forud for indledningen af plastmateriale fra trykformningsenheden 10 er indeholdt i dette hulrum eller mellem beklædningen og kernen, komprimeret og tvunget mod området i halsformen 14, efterhånden som formhulrummet progressivt 5 udfyldes. Omfanget af denne kompression afhænger af tilstedeværelsen og størrelsen af åbninger, gennem hvilke luften kan undslippe. Hvis plastmaterialet trænger ind med en hastighed, der er større end den hastighed, hvormed det er muligt for luften at undslippe, eller hvis plastmaterialet, før i 10 hovedsagen hele formhulheden er udfyldt, blokerer kanaler, gennem hvilke denne komprimerede luft kunne være undsluppet, vil der i form af bobler blive lokalt isolerede luftområder tilbage ved plastmaterialets overflade eller inde i plastmaterialet eller mellem plastmaterialet og beklædnin-15 gen eller mellem beklædningen og kernen, idet luften inde i disse bobler på grund af trykket i det indtrængende plastmateriale vil være komprimeret i et væsentligt omfang. Dette tryk kan beløbe sig til et multiplum, f.eks. 100 gange, af det atmosfæriske tryk på grund af den omstændighed, at plast-20 materialet under dets indtrængning i råemneformen 11 under konventionelle formningsforhold er underkastet et tryk, der ofte overstiger 400 atmosfærer eller mere. Som følge heraf kan der fremkomme blæsehuller i råemnet.

Mens fejl af denne art sædvanligvis ved konventionel 25 formningspraksis kan undgås ved omhyggelig udformning af formen, således at der tilvejebringes passende frigang til udledning af luften, mangfoldiggøres disse og andre vanskeligheder, når der skal anbringes beklædninger i råemneformen.

F.eks. kan flangen 17 på beklædningen 15, der er indrettet til 30 at dække og beskytte halsen og den øvre kant 19 på den beholder, som skal fremstilles, dække væsentlige dele af frigangen mellem halsformen 14, kernen 12 og dennes omgivende bøsning 13. Når beklædningen 15 ikke forefindes, kan denne frigang, dvs. dimensionsforskellene mellem de mod hinanden liggende over-35 flader af halsformen 14 og bøsningen 13, gøres tilstrækkelig stor til at tillade, at luften undviger, uden at plastmaterialet trænger derind og derved tilstopper frigangen. Når den 6

O

147356 er dækket af beklædningens flange, kan frigangen blive uvirksom og luften udvise tilbøjelighed til at blive indsluttet tilfældigt og på tilfældigt fordelte steder i formen. Når det laminerede råemne blæses til dets endelige facon, fortsætter 5 følgelig enhver sådan mellem beklædningen 15 og det trykformede lag af plastmateriale indesluttet luftboble at udøve et tryk, som er større end det atmosfæriske tryk, mellem de to lag af plastmateriale, hvorved de to lag vil være tilbøjelige tiX at adskilles, til tider hurtigt og i stort om-10 fang.

Hvis de to lag er fremstillet af plastmateriale med forskellige egenskaber for varmeudvidelse og -sammen- , trækning, kan de to årsager i forening frembringe en uacceptabel, færdig genstand, der indeholder en løs og i det mind-15 ste delvis uunderstøttet indre beklædning.

En anden almindelig fejl, der er forårsaget af utilstrækkelig fjernelse af luft, fremkommer ved opvarmning af luften ved pludselig kompression af denne af det indtrængende plastmateriale, idet denne opvarmning kan være tilstrækkelig 20 stor til at svide lokale pletter i plastmaterialet og derved frembringe uskønne eller mekanisk svage områder i det færdige produkt.

Der må udvises omhu for at undgå tilfældige, irregulære mellemrum mellem beklædningen 15 og kernen 12 25 i banen for strømmen af plastmateriale. F.eks. kan luft, som er indesluttet mellem kernen 12 og beklædningen 15, frembringe en boble 20, som vist overdrevet i fig. 4.

Denne boble isolerer lokalt beklædningen 15 fra kernen, således at den på dette sted bliver mindre deformerbar 30 end resten af beklædningen, ligesom den lader denne del af beklædningen uunderstøttet over for trykket af det indtrængende plastmateriale. Som følge heraf kan beklædningen blive beskadiget eller revne, og luften i boblen 20 kan blive flyttet på tilfældig måde men ikke fjernet. For at 35 undgårat noget sådant indtræffer, er kernen 12 og beklæd ningen 15 udformede med tæt sammenpassende overflader, hvilket bevirker, at beklædningen, når plastmaterialet trænger ind

O

7 147356 i råemneformen, presses mod kernen, således at den slutter sig endnu bedre til denne. Dette kan f.eks. opnås ved sammen-paasede, koniske overflader, idet den halve konusvinkel fortrinsvis er større end 7 1/2°.

5 For at undgå de nævnte vanskeligheder er halsformen 14 forsynet med et antal kanaler 21, som forløber aksialt i halsformen, og som står i forbindelse med den ringformede reces 18 nær dennes ydre omkreds. Disse kanaler 21 kan efter behov være anbragt med afstand langs halsformens omkreds.

10 Kanalerne tjener som udledninger for den luft, der tvinges langs råemneformen fra mellemrummet mellem beklædningen 15 og kernen 12 eller fra mellemrummet mellem beklædningen 15 og plastmaterialet. Flangen 17 er tilstrækkelig bøjelig til at tillade denne luft at passere udad gennem kanalerne 21.

15 Yderligere udledningsorganer for den luft, der er indesluttet mellem beklædningen 15 og kernen 12, kan tilvejebringes ved en passende frigang mellem halsformen 14 og kernen 12's bøsning 13 eller ved på kendt måde at forsyne kontaktoverfladerne med furer eller riller.

20 For at forhindre luft i på et senere tidspunkt at trænge ind mellem plastlaget 16 og beklædningen 15 i den færdige genstand fastholdes eller forsegles flangen 17 til endefladen af plastmaterialelagets rand 19. For at frembringe en mere effektiv forsegling kan flangen 17 være for-25 synet med en nedad forløbende flig 17a, der er indlejret i og forseglet til genstandens rand 19, som vist i fig. 5.

Ved den i fig. 2 og 3 viste udførelsesform er bøsningen 13a forsynet med et bryst 25 og en tilsvarende forstørret omkredsdel 26, der forløber konisk udad, og som er indrettet 30 til at lejres i den tilsvarende koniske omkredsdel 27 af halsringen 14a. Ved denne udførelsesform ligger beklædningens flange 17 an mod brystet 25, der danner et endelukke for formhulrummet .

I tilfælde, hvor tilstrækkelig luftudledning ikke 35 på anden måde kan opnås fra den i fig. 2 og 3 viste form, kan bøsningen 13a forsynes med et antal kanaler 30, som er anbragt forskudt langs dens omkreds, og som ender ved brystet 25, 147356 δ ο således at de står i forbindelse med mellemrummet mellem beklædningen 15 og kernen 12. En række kanaler 31 er tilvejebragt i halsringen 14a, idet de er anbragt således, at de står i forbindelse med mellemrummet under flangen 17, således 5 at de kan udlede den luft, som måtte blive indesluttet af plastmaterialelaget 16.

Fjernelsen af luften kan lettes ved forbindelse af kanalerne 30 eller 31 eller begge sæt kanaler til en passende, ikke vist vakuumkilde. Det vil ligeledes forstås, at luft 10 vil kunne undslippe gennem ethvert mellemrum mellem de rundt-gående overflader 26 og 27, der om ønsket kan forsynes med furer eller riller. Kanalerne 31 i bøsningen 13a kan udelades, hvis der kan opnås tilstrækkeligt udledningstværsnit mellem overfladerne, når dette tværsnit ikke som på den i fig. 2 15 og 3 viste måde er spærret af beklædningens flange 17.

For at forhindre, at flangen 17 spærrer kanalerne 30, kan flangen holdes i afstand fra brystet 25 f.eks. ved hjælp af radiale ribber 32f som vist i fig. 3. Mellemrummene mellem ribberne 32 kan være forbundne ved en ringformet kanal, 20 som dannes af riller 33 i ribberne 32. Arrangementet af ribberne 32 med den viste placering skal kun tjene som et eksempel, der viser ét middel til omkring den yderste del af beklædningen at tilvejebringe en frigang til udledning af luften i det område, der sidst bliver fyldt af det plastmateriale, der træn-25 ger ind i råemneformen.

Ved således at undgå indeslutning af luft mellem beklædningen og den trykformede del af råemnet opnås en tæt vedhæftning af beklædningen til plastmaterialet i den færdige, blæste genstand, idet det atmosfæriske tryk ved-30 blivende trykker de to lag sammen efter udvidelse af det sammensatte råemne.

For at lagene skulle adskilles under de her beskrevne forhold, måtte der, når der til at begynde med ikke findes luft derimellem, udøves et tryk større end det atmosfæriske 35 tryk mellem beklædningen og plastmaterialet, hvilket sjældent er tilfældet under de færdige genstandes brugsbetingelser.

For yderligere at bevare disse forhold ud over gen-

O

9 147356 standenes fremstillingstidspunkt er det hensigtsmæssigt at træffe forholdsregler til forhindring af afskalning af de to lag ved yderdelen, dvs. ved beholderens åbne ende eller rand.

5 Forseglingen af flangen 17 til randen af plast materialet forhindrer fraskillelse af beklædningen ved dens åbne ende, og udelukker således indtrængning af luft på dette sted.

I nogle tilfælde kan det være ønskeligt at fjerne 10 det færdige, laminerede råemne fra kernen og oplagre eller forsende det, før det blæses til den færdige genstands facon.

I så fald må det laminerede råemne opvarmes til den rette temperatur forud for blæsningen. For at undgå enhver mulighed for adskillelse af beklædningen fra plastvæggene på 15 grund af forskelle i udvidelseskarakteristika eller af andre grunde, kan råemnet holdes under indvendigt tryk under opvarmningstrinnet og indtil dets blæsning til den færdige genstands facon er fuldført. For at opnå dette kan råemnet holdes under indvendigt fluidumtryk, eller det kan anbringes 20 på en passende understøtning såsom en dorn, som passer tæt deri. Denne genopvarmning er sædvanligvis unødvendig, hvis råemnet overføres til blæseformen på blæsekernen, før det er afkølet til en temperatur, der er lavere end den, ved hvilken blæsningen effektivt kan udføres.

25 Ved den fremgangsmåde og de midler, der her er beskre vet, fremstilles en lamineret beholder, der består af mere end ét lag, og i hvilken lagene indbyrdes er fuldstændigt konforme, men ikke nødvendigvis forbundne f.eks. ved svejsning eller ad kemisk vej, og i hvilken denne konformitet primært 30 opretholdes ved det på lagene virkende, atmosfæriske tryk.

Som følge heraf bevarer hvert af lagene sine mekaniske egenskaber uafhængigt af det andet lag eller de andre lag.

Hvis således beklædningen er sej og det ydre lag er skørt, vil en kraft og en deformation, der er tilstrækkelig til at 35 forårsage en revne i det ydre lag, ikke nødvendigvis også bevirke brud i beklædningen. Det er kendt, at mange beholdere, mens de indeholder væsker eller pastalignende substanser, er udsat for mekanisk beskadigelse f.eks. under fyldning og o 147356 ίο transport. Beklædningens evne til at forblive hel under en sådan beskadigelse, selv om det ydre lag skulle brække, forhindrer spild og deraf følgende beskadigelse af påfyldnings- og transportapparatur.

5 Den således fremstillede, laminerede . genstand er ejendommelig ved lag med forskellige fysiske egenskaber, hvilke lag er således indrettet, at de respektive egenskaber i fuldt mål kan komme den færdige genstand til gode, uden at det ene af lagene bevirker en forringelse af egen-10 skaberne hos det andet lag. F.eks. kan det ydre lag have en forholdsvis væsentlig tykkelse og være lavet af et stærkt og billigt plastmateriale såsom polystyren eller lineært po-lyethylen. Mens et sådant lag har tilstrækkelig styrke til at tjene som en holder og som beskyttelse for det indre lag 15 så længe dette, f.eks. ved at luftindeslutninger mellem lagene er undgået, er fuldstændigt konformt hermed, vil et sådant ydre lag have en begrænset evne til at lade sig bøje eller deformere på anden måde og kan frembyde en vis grad af skørhed. Det indre lag er sædvanligvis meget tyndt og 20 hindeagtigt og fremstillet af et plastmateriale, der er beregnet til at beskytte indholdet, f.eks. mod oxydation, eller til at beskytte det ydre lag, f.eks. mod angreb af opløsningsmidler. Et sådant indre lag kan f.eks. være lavet af akrylonitrilpolymer eller af polyvinylidenchlorid eller 25 polyethylenfilm og vil følgelig udvise en begrænset styrke men en væsentlig større slagmodstand end det ydre lag. Det indre lag kan, selv om det er forholdsvis tyndt, være selvbærende og bære beholderens indhold, især når det understøt-tes af det forholdsvis tykke, ydre lag. Selv om det ydre lag 30 kan være noget skørt og tilbøjeligt til revnedannelse ved beskadigelse, vil sådanne beskadigelser ikke føres videre gennem det selvbærende, indre lag, der er understøttet af det ydre lag, men som ikke er forbundet dertil over dets hele udstrækning.

35 Således lader den forholdsvis store skørhed hos det ydre lag det indre lag upåvirket, og bøjeligheden hos det indre lag forringes ikke af den omstændighed, at det ydre lag kun i begrænset omfang kan deltage i deformationer og bøjning.

o 11 147366

Valget af egenskaber hos den samlede, laminerede genstand lettes således, fordi de individuelle lag som ønsket kan bringes til at bevare deres individuelle egenskaber, og der kan træffes foranstaltninger til at undgå beskadigelse af i 5 det mindste ét af lagene under deres kombinerede anvendelse.

Claims (12)

1. Fremgangsmåde til formning af en sammensat plastgenstand med mindst to materialelag i en form, som er dannet af en kerne og et ydre formelement, og med følgende trin: 5 anbringelse på kernen forud for indsprøjtning af plastmateriale i formen af en forud formet beklædning, som i almindelighed passer til kernen, indsprøjtning af plastmateriale omkring kernen og beklædningen, hvorefter det indsprøjtede plastmateriale progressivt bringes til at udfylde mellem-10 rummet omkring beklædningen på en sådan måde, at beklædningen ved plastmaterialets indtrængen i formen slutter sig tæt til kernen, og at i det væsentlige al luften i formen i mellemrummene mellem kernen og beklædningen og mellem beklædningen og det indsprøjtede plastmateriale tvinges mod 15 den del af formenf der sidst udfyldes, og at det opnåede råemne færdigforarbejdes til den ønskede genstand, kendetegnet ved, at luften udledes fra den del af formen, der sidst fyldes, gennem et antal kanaler, hvorhos den således fremstillede genstand, der udgør et råemne, på i 20 og for sig kendt måde valgfrit enten umiddelbart efter fremstillingen eller efter afkøling og påfølgende genopvarmning til en til blæsning egnet temperatur videreforarbejdes ved blæsning til dannelse af den færdige genstand, idet beklædningen herunder forhindres i at adskille sig fra plastlaget 25 af et på en overflade af disse dele virkende tryk.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at råemnet umiddelbart efter fremstillingen blæses til dannelse af den færdige genstand, og at beklædningen holdes fast imod plastmaterialet af det omgivende lufttryk.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at råemnet afkøles efter fremstillingen og senere genopvarmes til en til blæsning passende temperatur, idet råemnet herunder holdes under et indvendigt tryk, som er tilstrækkeligt til at forhindre adskillelse af beklædningen 35 fra laget.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendetegnet ved, at fluidumtryk pålægges råemnet indvendigt under genopvarmnings trin net. 147356 O

5. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendetegnet ved, at der indsættes en dorn i det laminerede råemne under opvarmningstrinnet.

6. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet 5 ved, at beklædningen er forseglet til plastmaterialelaget ved dens åbne ende.

7. Apparat til formning af en sammensat plastgenstand og med en form (11), som indeholder et hulrum, og som har et endelukke (14,14a) og en kerne (12), som er indrettet til at 10 bære en forud formet beklædning (15), og med organer (10), som er indrettet til at indføre plastmateriale i formen på en sådan måde, at det bevæger sig frem mod endelukket (14,14a) under fyldningen af hulrummet, kendetegnet ved, at der er anbragt luftudledninger (21, 30, 31) ved en- 15 delukket (14,14a) til forhindring af, at luft bliver indespærret i formhulrummet under formningstrinnet.

8. Apparat ifølge krav 7, kendetegnet ved et lukkeelement, der består af en halsform (14), som har luftudledninger (21), der står i forbindelse med hulrummet.

9. Apparat ifølge krav 7, kendetegnet ved, at kernen (12) har en bøsning (13a) med et bryst (25), der er indrettet til at lukke mod lukkeelementet (14a), og hvor bøsningen (13a) har luftudledninger (30,31), der står i forbindelse med hulrummet.

10. Apparat ifølge krav 9, kendetegnet ved, at luftudledningerne består af kanaler (30,31), der er anbragt rundt langs bøsningens omkreds.

11. Apparat ifølge krav 10,kendetegnet ved, at luftudledningerne (30,31) er udformet i brystet (25) 30 på en sådan måde, at de står i forbindelse med enden af hulrummet.

12. Apparat ifølge krav 11, kendetegnet ved, at brystet (25) bærer en række ribber (32), der er indrettet til derimellem at tilvejebringe mellemrum, som står i 35 forbindelse med udluftningerne (30,31).