DE2262280A1

DE2262280A1 - Garnausgeber und verfahren zu seiner herstellung

Info

Publication number: DE2262280A1
Application number: DE2262280A
Authority: DE
Inventors: Clement Daniell Lehardy
Original assignee: Sonoco Products Co
Current assignee: Sonoco Products Co
Priority date: 1971-12-23
Filing date: 1972-12-20
Publication date: 1973-07-05
Also published as: JPS4868828A; BR7208939D0; GB1354348A; US3826445A; FR2165621A5; AU4830072A; NL7216218A; CA986906A

Description

Sonoco !Products Company

Hartsville, South Carolina 29550 . 2262280

Patentanwalt

^Ü*^S*^A· Bernd Be^: ^

6530Bingen- 17 Sömerstr. 10 - Tel.

Garnausgeber und Verfahren zur seiner Herstellung.

Die Erfindung bezieht sich im allgemeinen auf Garnausgeber, und inabesondere auf einen Garntubus zur Speicherung und zum Transportieren von Textilgarn in Streckswirnmaschinen.

In der Garnherstellung, besonders for die als Streckzwirnen bekannte Behandlung müssen die Garnausgeber oder Rohre bsstimmte Oberfleichen-eigenschaften aufweisen damit z. B. eine gleichföxsnige Abgabe des Garns an der Verwendungsstelle erreicht wird_o Durch eine glatte Oberfläche besteht zwangsläufig der Nachteil eines möglichen Rutschens oder Gleitens des Garnböndels auf dem Rohr. Um das Rutschen auszuschalten wurden Garnausgeber entwickelt, welche Oberfla'cheneigenschaften wie z.B., geripptes oder gekrepptes Pergament haben (siehe U.S.Patentschriften 3.362.655 und 3.544·.,034) „ Diese Ausführungen haben aber unerwünschte Merkmale, wie z.B. scharfe Kanten, die durch die gerippte oder gekreppte Oberfläche bedingt sind. Durch die scharfen Kanten wird das Garn beschädigt und eine saubere Abgabe verhindert und zwar insbesondere der ersten Wicklungen, welche nahe an der Oberfläche des Garnausgebers liegen.

Die Aufgabe der Erfindung liegt darin einen Garnausgeber zu schaffen, der eine gleichförmige Garnabgabe bei verhä'ltnismSssig rauher Obarfla'che gestattet.

Entsprechend der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst,

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BAÖ ORIGINAL

dass die vorletzte, aus geprägtem Material bestehende Schicht des Garnausgebers mit einer letzten, aus weichem Material bestehenden Schicht überzogen ist.

Entsprechend einem bevorzugten Ausföhrungsbeinpiel kann die vorletzte Schicht aus geprägtem Papier und die letzte Sussex Schicht aus weichem, dünnen Pergament-Shnlichen Papier bestehen.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt, es zeigen:

Figur 1 eine schematische Ansicht in Perspektive eines Teiles des Garnausgebers nach der Erfindung,

Figur 2 eine schematische Draufsicht einer Maschine zur Herstellung des Garnausgebers nach der Erfindung.

In Figur 1 ist ein Garnausgebar 10 dargestellt mit einem Rohtubus 12 der eine bestimmte Anzahl von Materialschichten aufweisen kann. Iir, allgemeinen besteht der Roh tubus aus F a «er material, wie z.B. Papier mit einer wesentlichen Festigkeit um dan vom Garn ausgeübten Druckkräften zu widerstehen. Eine vorletzte Schicht axis geprägtem Material ist um den Rohtubus 12 gewickelt. Die Schicht 14 kann aus gewebtem Material, Tuch oder Papier z.B. geprägtem Papier mit Rippen und Vertiefungen gewünschter Formgebung bestehen. &&&?· Es ist nicht erforderlich dass die Rippen oder Vertiefungen entsprechend einem bestimmten Muster ausgeführt sind. Es ist aber vorausgesetzt, dass eine vernünftige Grössenordnung nicht überschritten wird.

Die letzte oder ä'ussere Schicht 16 des Garnausgebers 10. basteht aus glattem, faltbarem, gleichförmig geprägtem Pergament oder Pergarnent-Shnlichen Papier. Die Schicht 16 kann auch aus einem Polyäthylen-film oder einem anderen gewebten oder nicht gewebten Material bestehen, das eine verhä*ltni&mä"s3Eig glatte Oberf.leiche hat.

Die Figur 2 zeigt in schema tischer. Darstellung eine übliche Epiralmaschine 20 wobei ein Treibriemen 22 um eine Antriebsrolle 24 geführt ist und den Dorn 26 umschlingt.

Der Rohtubus 12 wird durch Aufwickeln von Schichten 21, 23 und 25 hergestellt. Es können auch weniger oder mehr als drei Grund-

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schichten verwendetwarden, die alle wie nach Figur 2 aufgewickelt und mit einem üblichen Klebemittel verklebt sind. Die Schicht 14 aus geprSgfcem Papier wird mit dem üblichen Klebestoff auf den Rohtubus 12 aufgebracht. In Abhängigkeit von der Wellung, dem Vertiefungsmass und der Weite von Erhöhung zu Erhöhung des Materials der Schicht 14, kann eine Rolle 30 verwendet werden um eine gleichmassige, geeignete Dicke der Schicht 14 zu gewährleisten. Es ist auch möglich eine Rolle 30 zum Prägen oder zum Einpressen der Erhebungen und Vertiefungen kurz vor dem Aufbringen der Schicht 14 auf den Rohtubus zu verwenden. Hierbei ist zu bemerken, dass das Auftragen des Klebestoffes vor, bei oder nach der Rolle 30 geschehen kann. -

Das Pergament oder die glatte Schicht 16 .wird im allgemeinen hinter dem Riemen 22 aufgebracht wie in der Figur 2 gezeigt ist. Es versteht sich aber, dass die Schicht 16 auch vor dem Riemen 22 aufgebracht werden kann, um den Druck des Riemens auszunutzen, der das fertige Rohr umschlingt. Auf diese Weise erhält man eine gutes Kleben der Schicht 16 auf der Schicht 14. In einigen Ausführungen ist es vorteilhaft die Schicht 14 hinter dem Riemen aufzubringen. In Abhängigkeit der gewünschten Oberfla'cheneigenschaf ten kann auch ein "Erweichungs-Verfahren angewandt, werden, %?ie z.B. Anfeuchten oder eine andere Behandlung um die gewünschten Eigenschaften des fertigen Garnausgebers zu erreichen.

Der Garnausgeber 10 nach der Erfindung hat also eine glatte, weiche Oberfläche mit Vertiefungen oder VorSprüngen um eine gleichförmige Garnausgabe zu gestatten und ein Abschlüpfen des Garns vom Garnausgeber zu verhindern. Es ist auch zu bemerken dass jede gewünschte Oberflächeneigenschaft durch entsprechende Wahl der Schicht 16 erreicht werden kann. Die Stärke der Wellung hängt in grossem Masse von der Art der prägung der vorletzten Schicht ab. Es ist zu verstehen, dass eine geeignete Wahl des Materials aus dem die Schicht 14 hergestellt ist, eine Auswirkung auf das Aufwickeln des Garnes auf den Garnausgeber 10 gestattet, z. B. wird ein weiches Material an den Erhöhungen infolge der ZuschnürungskrS'fte des Garns zusammengedrückt, um den Garngleitwiderstand zu erhöhen. Die iiussere Schicht 16 kann so behandelt

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werden, damit der dünne Film nach dem Aufbringen um den Tubus zusammenschrumpfen kann um sich der PrSgung der Schicht mit der er verklebt ist besser anzupassen.Man hat herausgefunden, dass durch das Anfeuchten aor Pe.cgar-icntschicht 16, das Pergament starker von Erhebung zu Erhebung gespanntvdrd und die Vertiefungen besser überbrückt als bei anderen Ausführungen und aomit erha*lt der Garnausfreber eine glatte Oberfläche die verschiedenax'tig zusammenzudrückbar ist um dcis Garn auf dem Garnausgebsr zu halten;-

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Claims

~ IT ~ PATENTAHS P_R U E C H E^

1. Garnsusgsber bestehend aus einem Rohtubus um den S cn ich ten

aus geprägtem Material aufgewickelt sind, dadurch gekennzeichnet, dass auf die äussarste Schicht aus geprägtem Material eine Schicht aus dünnem, weichem Material gewickelt ist um einen Garnaus— geber mit gewellter- Oberfläche zu schaffen, der ein Gleiten des Garns verhindert und eine gleichförmige Abgabe des Garns gestattet«

2. Garnausgeber nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das geprägte Material Erhöhungen und Vertiefungen hat»

3. Garnausgeber nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sussere Schicht die Vertiefungen überbrückt um eine Oberfläche zu schaffen die verschiedenartig zusammendrückbar ist.

4. Verfahren zur Herstellung eines Garnausgebers nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:

a) Herstellen eines Rohtubuses;

b) umwickeln des Rohtubuses mit mindestens einer Schicht

aus geprägtem Material, und

■c) umwickeln der Schicht aus geprägtem Material mit wenigstens einer ä'usseren Schicht aus faltbarem, weichem Material.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht aus geprägtem Material kurz vor dent Aufbringen auf den Rohtubus geprägt wird.

6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,dass die Sussere Schicht kurz vor dem Aufbringen auf die geprägte Schicht behandelt wird.

7. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht aus geprägtem Material kurz vor dem Aufwickeln um den Rohtubus über Planiermittel geführt wird damit diese Schicht eine im wesentlichen konstante Dicke zwischen den Erhöhungen der Prägung und der entgegengesetzten Seite der Schicht erhSlt.

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