DE2260616A1 - Verfahren zum verwerten von klaerschlamm aus abwasser-klaeranlagen in verbindung mit der beseitigung und aufarbeitung von haus-, gewerbe-, industrie-, landund forstwirtschaftsabfaellen - Google Patents
Verfahren zum verwerten von klaerschlamm aus abwasser-klaeranlagen in verbindung mit der beseitigung und aufarbeitung von haus-, gewerbe-, industrie-, landund forstwirtschaftsabfaellenInfo
- Publication number
- DE2260616A1 DE2260616A1 DE19722260616 DE2260616A DE2260616A1 DE 2260616 A1 DE2260616 A1 DE 2260616A1 DE 19722260616 DE19722260616 DE 19722260616 DE 2260616 A DE2260616 A DE 2260616A DE 2260616 A1 DE2260616 A1 DE 2260616A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- approx
- waste
- sludge
- water
- treatment plant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 title claims description 6
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 title description 2
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 title 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 claims abstract description 5
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 claims abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 13
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 13
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 10
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 8
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 6
- 239000003643 water by type Substances 0.000 claims description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 3
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 claims description 3
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 2
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 1
- 241000219000 Populus Species 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 235000021419 vinegar Nutrition 0.000 description 1
- 239000000052 vinegar Substances 0.000 description 1
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
- C10B47/28—Other processes
- C10B47/32—Other processes in ovens with mechanical conveying means
- C10B47/34—Other processes in ovens with mechanical conveying means with rotary scraping devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/30—Treatment of water, waste water, or sewage by irradiation
- C02F1/32—Treatment of water, waste water, or sewage by irradiation with ultraviolet light
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
- C02F2201/32—Details relating to UV-irradiation devices
- C02F2201/322—Lamp arrangement
- C02F2201/3221—Lamps suspended above a water surface or pipe
Description
- Verfahren zum Verwerten von Klärschlamm aus Abwasser-Kläranlagen in Verbindung mit der Beseitigung und Aufarbeitung von Haus-, Gewerbe-. Industrie-, Lang und Forstwirtschaftsabfällen.
- Die Ertindung erstreckt sich auf ein Verfahren zum Verwerten von Klärschlamm aus Abwasser-Kläranlagen in Verbindung mit der Beseitigung und Aufarbeitung von Haus-, Gewerbe-, Industrie-, Land- und Forstwirtschafts-Abfällen. Mit steigender Bevölkerungsdichte, vor allem in den Ballungaräumen der Industrie-Länder und den ebenfalls ständig zunehmenden Mengen von Industrie-Abfällen aller Art, ist der Kampf gegen die immer bedrohlicher werdende Umweltverschmutzung und -Verseuchung zu einem vordringlichen Problem fUr den Fortbestand menschlichen und vor allem menschenwürdigen Lebens auf der ganzen Erde geworden. Bisher werden die beiden vordringlichsten Aufgaben bei diesem Kampf gegen die Umweltverschmutzung durch Abwasser-Reinigung und die Beseitigung von Haus-, Gewerbe-, Industrie-, Land- und Fortwirtschafts-Abfällen auf getrennten Wegen zu lösen versucht. Aus dem Abwasser werden dabei mit Hilfe von Kläranlagen die festen Bestandteile als Schlamm ausgeschieden, der entweder nach entsprechender Ablagerung zwecks Entgasung als Dünger aufbereitet oder verbrannt wird, während die flüssigen Bestandteile des Abwassers nach mehr oder weniger vollständiger Filterung wieder in Gewässer eingeleitet werden. Der gesondert eingesammelte Müll aller Art wird dagegen bisher noch häufig einfach deponiert oder in besonderen rnUll-Verbrennungsanlagen unter Gewinnung von hauptsächlich für Heiz- a zwecke benutzter Wärme verbrannt, wobei jedoch - ebenso wie bei der bisher üblichen Schlamm-Verbrennung - viele schädliche Abgase in dle Atmosphäre gelangen0 Bei den bisher üblichen Verfahren der Abfallbeseitigung durch Verbrennen ist außerdem die Zufuhr von Fremdenergie unerläßlich.
- Ausgehend von der Grundlage, daß im Klärschlamm der Wasseraufbereitungsanlagen der Städte und Gemeinden ca. 3ODD CalXkp Feststoffmasse enthalten sind, während Stadt-rnUll und Indutrie-u"ll nur einen H@@zwert von GGO 2250 Cal/kp bestzen, ist es Aufgabe der Erfindung, die Abwasser-Reinigung it der Beseitigung und Aufarbeitung von Haus-, Gewerbe-, Industrie-, Land- und Forstwirtschafts-Abtällen aller Art so sinnvoll miteinander zu verbinden, daß sowohl eine wesentliche Verbesserung der Qualität des in die Gewässer zurückgeleiteten Wassers als auch eine möglichst hohe Wisdergewinnungsquote aller im Schlamm und im Müll enthaltenen verwertbaren Bestandteile einschließlich deren Wärmeinhalts sowie eine völlige Reinhaltung der an die Atmosphäre gelangenden Abgase erzielt wird. Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß grundsätzlich dadurch gelöst, daß der in einer Kläranlage nach bekannten Verfahren aus dem Abwasser abgeschiedene Schlamm mit kohlenstoffreichen Abfällen, insbesondere Altpapier, im Verhältnis von ca. 3 Feetstoff-Anteilen Schlamm auf einen Teil Altpapier in einer Mischanlage vermengt und zerkleinert wird, anschließend z. B. mit einer Zentrifuge entwässert und z. B. auf einem Filzband nachgetrocknet, dann z. B. it Holz-, Rinden- oder Knochen-Abtällen im Verhältnis von ca. 1 zu 1 vermischt und schließlich in einem Uerkokungaoten bis zur Entgasung bei einer Temperatur von ca. 600 bis 700° C etwa eine bis zwei Stunden lang verkokt wird.
- Bei Anwendung dieses Verfahrens werden praktisch alle im Klärschlamm und in den jeweils zugemischten festen Abfällen enthaltenen Beetandteile zurückgewonnen und gleichzeitig noch ein mehr oder weniger hoher Energie-Oberschuß erzielt. Als Verbrennungsprodukte fallen dabei Am.oniakwasssr, Holzessig, Teere, Leuchtgase und Holzkohle an, welch letztere die Eigenschatten von Aktiv-Kohle besitzt. Die brennbaren Verkokungeprodukte dienen dabei teils zur Eigenenergie-Versorgung, der Rest bleibt zur Abgabe z. B an die Industrie verfügbar. Die den größten Einzelanteil bildende Aktiv-Kohle ist bereits in diesem Zustand für viele Verwendungezwecke geeignet.
- Im weiteren Ausbau der Erfindung ist es Jedoch speziell zu. Gewinnen von zur bestmöglichen Reinigung des zur Wiedereinleitung in Gewässer beetim.ten aus einer Abwasser-Kläranlage anfallenden Wassers besonders vorteilhaft, daß der bei da. ersten Verkokunga-Prozeß gewonnene Aktiv-Kohle-Anteil abgekühlt, anschließend im Verhältnis von ca. 1000 ltr.
- Kohle mit 25 his 30 ltr. Zink- oder Aluniniu-Chlorid vermengt und anschließend bej einer Temperatur von ca. 5000 C erneut in eine. Verkokungsofen gsbrannt und die dabei anfallende Kohle nach dem Ab-3 3 kühlen mit ca. 2 m reinem Wasser pro 1 m Kohle gewaschen wird.
- In dieser zweiten Verfahrensstufe wird die Aktiv-Kohle vorzugsweise mit Zink-Chlorid oder Aluminium-Chlorid angereichert und erhält dadurch die Fähigkeit, alle sauren oder alkalischen Bestandteile aus dem Abwasser der Kläranlagen auszuscheiden, welches die mechanischbiologischen Klärbecken durchflossen hat. Dabei verbindet sich das Zink bzw. ein äquivalentes Metall und das Chlor teils einzeln, teils gemeinsam mit den im Wasser gelösten Stoffen, inabesondere mit Gasen und metallen.
- Die vorzugsweise nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren gewonnene Filterkohle wird gemäß einer weiteren Lehre der Erfindung besonders vorteilhaft zur Endreinigung des in einer beliebigen Kläranlage vom Schlamm getrennten Wassers in folgender Weise verwendet: Dem aus der Kläranlage in die Gewässer einzuleitenden Wasser werden durch Vermischen mit den Abgasen der Aufbereitungsanlage und anschließendes Einleiten von Frischluft zur Sauerstoffanreicherung zunächst die wassergebundenen Faulgase ausgetrieben. Anschließend wird mittels eines Dosiergerätes die vorher beschriebene Filterkohle in das Abwasser so eingewirbelt, daß das Abwasser vollständig mit Filterkohle durchsetzt ist. Darauf wird die mit Schmutzlast gesättigte Filter kohle mittels eines endlos umlaufenden Filzbandes oder eines endlos umlaufenden Kunststoff-Filterbandes wieder aus dem Wasser entfernt. Danach kann das weitgehend gereinigte Wasser über den Vorfluter an die Gewässer abgegeben werden. Durch das Einleiten von Abgasen aus der Verkokung wird eine Konzentration der Sinkstoffe herbeigeführt, welche dann anschließend von der Filterkohle absorbiert werden.
- Das Abwasser, welches diese Reinigungsstufen durchflossen hat, ist faulgasfrai, beziehungsweise geruchfrei und frei von Sinkstoffen, d. h. nicht mehr faulfähig.
- Eine Regenerierung der Filterkohlen ist nicht notwendig, da durch laufenden Klarschlammantall und dessen Aufbereitung immer neue Filterkohlen zur Verfügung stehen. Daher kann die Kohle, uelche ausgefiltert wird, zur Aufbereitung von Autoschrott und dgl.
- verwendet werden.
- Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein bisher noch nicht erreichter Reinigungegrad beliebig großer Abwassermengen erreicht, Gelegentlich auftretende Uberbelastungen der biologischen Kläretufen werden bei diesem Verfahren weitgehend ausgeglichen.
- Das Wasser der Kläranlagen, das bis heute aus den Vorflutern in die Gewässer entlassen wird, ist dagegen noch weitgehend fäulniefähig, da es mit nicht abgebauten Stoffen aus den Kläranlagen in die Gewässer entlassen wird, daher sind unsere Gewässer mit Nährstoffen übersättigt0 Weitere Vorteile des Verfahrens liegen in der finanziellen Entlastung der Kommunen, da der Erlös aus den Verkokunggsfraktionen und der gebranchten Filterkohle die Aufbereitungekosten für Frisch- und Abwasser entschieden senken; Folgekosten der Gewäserreinigung uerden ebenso wie Ablagerungen (Deponien) mit wasserlöslichen Nährealzen in den Aschen werden vermieden; dem Gesamtenergiehaushelt werden umwelttreundliche Energieträger zugeführt.
- Weitere Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahren ergeben sich aus den zugehörigen Patentansprüchen und der nachstehenden Beschreibung eines Ausfßhrungsbeispielss AusfUhruntabeiepiels Drei Feststoffanteile Naßchlamm werden mit einem Teil Altpapier in einer umlaufenden Trommel vermengt; dabei wird durch den Wzsseranteil des Schlamms der Binder des Papiers aufgeweicht und das Papier zerkleinert. Das noch pumpfähige Gemisch wird aus der Trommel über eine Rohrleitung in eine Konus-Zentrituge gepumpt, in der die masse bei ca. 1400 U/min. bis auf ca. 60 % Feststoffanteil entwässert wird.
- Das abgeschieden Wasser ist mit abbaufähigen Laststoffen angereichert und wird deshalb in die biologische Klärstate zurückgeleitet. Der Feststoffanteil aus dem Trennvorgang mit ca. 40 % Feuchtigkeit wird im Verhältnis 2:1 bis 1:1 mit Abtaliholz oder Holzprodukten wie z. B.
- Holzpapier oder Torf gemischt. Dieses Gemisch wird in einen Trockenturm lose eingebracht und mittels von oben nach unten durchströmender uIermluft weiter entwässert0 Die mit Wasserdampf und ätherischen Ölen gesättigte Warmluft wird über einen Kondensator geleitet und kann anschließend zur Aufrechterhaltung der Verkokungsheizung verwendet werden; dadurch werden Geruchbelästigungen durch Faulgasbeimengungen vermieden. Dem Altpapier zum Teil anhaftende Kunststoffe und Metalle beeinträchtigen die Filterwirkung der Filterkohle nicht.
- Großporige Holzarten (Fichte, Pappel usw.) ergeben geringere Verkokungeausbeute, haben jedoch eine bessere Filterwirkung. Der zur Verkokung dienende Kokillenofen besteht zweckmäßig aus einer liegenden Röhrenkokille, in welcher ein umlaufender Schaber angebracht ist, der das Verkokungsgut während des Verkokungsvorganges gut durchmischt, da das zu verkokende Medium zum Verbacken neigt, bei dem der sogenannte "Kotelletsffekt" eintritt, d. h. nur außen verkokt und im Kern Jedoch nicht verarbeitet. Beim Verkoken, das bei einer Temperatur um 800° C ca. 1 1/2 Stunden in Anspruch nimmt, fallen folgende Verkokungsbestandteile an: Aktiv-Kolen ca. 40 % Gas cao 35 % Teere ca. 20 % Ausgefilterte Anteile u. Stickstoff 5 % Die mineralischen Öle sind in den Gasen und Teeren enthalten. Die flüchtigen Bestandteile werden abgezogen und auf z. B. bei der Stadtgasg*-winnung übliche Weise von Staub und Teeren gereinigt. Die bei der Verkokung angefallene Aktivkohle wird abgekühlt und mit ca. 20 Liter Zink-oder Aluminiumchlorid auf 1000 Liter getränkt und nach herkömmlichen 3 Verfahren erneut verkokt. Die so gewonnene Filterkohle wird mit ca. 2 m Wasser pro Kubikmeter ausgewaschen um wasserlösliche Salze zu entfernen.
- Das Waschwasser wird eingedickt und die Sole an die Chemieindustrie zur Weiterverarbeitung abgegeben. Die Filterkohle wird anschließend auf eine KorngröBe von ca. 2 mm gemahlen und mittels eines Dosiergerätes und eines herkömmlichen Zumiechgerätes dem Wasser beigegeben und anschließend mit Hilfe eines endlos umlaufenden Filz- oder Konststofffilters dem Wasser entnommen. Vor dem Zusatz der Filterkohle wird in das Wasser Abgas der Aufbereitungsanlage eingeleitet und anschließend mit Frischluft belüftet, um geruchbelästigende Faulgase zu entrernen und eine bessere Ausflockung zu erreichen. Für das nach diesen Verfahren behandelte Entlaßwasser einer mechanisch-biologischen Kläranlage wurden folgende Analysewerte im Vergleich mit den bisherigen Werten festgestellt: Behandelte Probe 3203 Vergleichs-Probe 3204 (unbehandelt)
-1 -1 Leitet. 1,23 ms. cm 1,10 ms. cm pH-Wert 7,05 7,85 Co 0 39 mg/l 78 mg/l BSB5 20,9 mg/l 109 mg/l Kl n 04 - Verb. 35,4 mg/l 80,5 mg/l
Claims (3)
- Patentansprüche: 1. Verfahren zum Verwerten von Klärschlamm aus Abwasser-Kläranlagen in Verbindung mit der Beseitigung und Aufarbeitung von Haus-, Gewerbe-, Industrie-, Land- und Forstwirtschafts-Abfällen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der in einer Kläranlage nach bekannten Verfahren aus dem Abwasser abgeschiedene Schlamm mit kohlenstoffreichen Abfällen, insbesondere Altpapier, im Verhältnis von ca. 3 Teilen Schlamm-Feststoff-Anteil auf einen Teil Altpapier in einer mischanlage vermengt und zerkleinert wird, anschließend z. B. mit einer Zentrifuge entwässert und z. B. auf einem Filzband nachgetrocknet, dann z. B. mit Holz-, Rinden- oder Knochen-Abtällen im Verhältnis von ca. 1:1 vermischt und schließlich in einem Verkokungsofen bis zur Entgasung bei einer Temperatur von ca. 600 bis 8000 C etwa eine bis zwei Stunden lang verkokt wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h -n e t, daß der bei der Verkokung gewonnene Aktivkohle-Anteil abgekühlt, anschließend im Verhältnis von ca. 1000 ltr. Kohle mit 25 bis 30 ltr. Zink- oder Aluminium-ehlorid vermengt und anschließend bei einer Temperatur von ca. 5000 C erneut in einem Verkokungsofen gebrannt und die dabei anfallende Kohle nach dem Abkühlen mit ca.3 3 2 bis 3 m reinem Wasser auf 1 m Kohle gewaschen wird.
- 3. Verfahren insbesondere nach den Ansprüchen 1 und 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das aus der Kläranlage in die Gewässer einzuleitende Wasser durch Vermischen mit den Abgasen der Aufbereitungsanlage und Durchleiten von Frischluft von Faulgasen befreit, anschließend mit gemahlener Aktiv-Kohle innig vermengt und schließlich die Kohle mit den von ihr gebundenen Schmutz-Bestandteilen z. B. mittels eines endlos umlaufenden Fitzbandes aus dem Wasser entfernt wird.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722260616 DE2260616A1 (de) | 1972-12-12 | 1972-12-12 | Verfahren zum verwerten von klaerschlamm aus abwasser-klaeranlagen in verbindung mit der beseitigung und aufarbeitung von haus-, gewerbe-, industrie-, landund forstwirtschaftsabfaellen |
DE19772742832 DE2742832A1 (de) | 1972-12-12 | 1977-09-23 | Verfahren und vorrichtungen zur stabilisierung, entwaesserung, entwesung und entgasung von klaerschlaemmen der abwasserklaeranlagen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722260616 DE2260616A1 (de) | 1972-12-12 | 1972-12-12 | Verfahren zum verwerten von klaerschlamm aus abwasser-klaeranlagen in verbindung mit der beseitigung und aufarbeitung von haus-, gewerbe-, industrie-, landund forstwirtschaftsabfaellen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2260616A1 true DE2260616A1 (de) | 1974-06-20 |
Family
ID=5864109
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19722260616 Pending DE2260616A1 (de) | 1972-12-12 | 1972-12-12 | Verfahren zum verwerten von klaerschlamm aus abwasser-klaeranlagen in verbindung mit der beseitigung und aufarbeitung von haus-, gewerbe-, industrie-, landund forstwirtschaftsabfaellen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2260616A1 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2558703A1 (de) * | 1975-12-23 | 1977-07-07 | Adolf H Borst | Abwasserreinigungs- und abfaelleverwertungsverfahren |
DE2602306A1 (de) * | 1976-01-22 | 1977-07-28 | Adolf H Borst | Verfahren zum mischen von abwasser und muell, zum trennen schwimmfaehiger und nicht schwimmfaehiger stoffe voneinander im abwasser und zum zerkleinern von muellgrobstoffen im abwasser und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE3102389A1 (de) * | 1981-01-24 | 1982-09-16 | Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck | "verfahren und vorrichtung zur umweltfreundlichen energieerzeugung aus den abfallprodukten: 1. rotschlamm aus der aluminium-industrie, 2. eisen-ii-sulfat aus der stahlindustrie, 3. muell aus industrie und haushaltungen" |
DE3926996A1 (de) * | 1989-08-16 | 1991-02-21 | Thiele Heinrich | Aufbereitung von hausmuell zur verbrennung |
DE4036348C1 (en) * | 1990-11-15 | 1992-02-20 | Forschungszentrum Juelich Gmbh, 5170 Juelich, De | Waste water treatment with improved efficiency - by mechanically cleaning and biologically treating before absorbing residual particles using e.g. active carbon |
EP0682099A1 (de) * | 1994-05-09 | 1995-11-15 | AGR Abfallentsorgungs-Gesellschaft Ruhrgebiet mit beschränkter Haftung | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Verbundverpackungen und/oder Kunststoffabfällen sowie Verwendung der bei der Pyrolyse enstehenden kohlenstoffhaltigen Feststoffanteilen |
-
1972
- 1972-12-12 DE DE19722260616 patent/DE2260616A1/de active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2558703A1 (de) * | 1975-12-23 | 1977-07-07 | Adolf H Borst | Abwasserreinigungs- und abfaelleverwertungsverfahren |
DE2602306A1 (de) * | 1976-01-22 | 1977-07-28 | Adolf H Borst | Verfahren zum mischen von abwasser und muell, zum trennen schwimmfaehiger und nicht schwimmfaehiger stoffe voneinander im abwasser und zum zerkleinern von muellgrobstoffen im abwasser und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE3102389A1 (de) * | 1981-01-24 | 1982-09-16 | Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck | "verfahren und vorrichtung zur umweltfreundlichen energieerzeugung aus den abfallprodukten: 1. rotschlamm aus der aluminium-industrie, 2. eisen-ii-sulfat aus der stahlindustrie, 3. muell aus industrie und haushaltungen" |
DE3926996A1 (de) * | 1989-08-16 | 1991-02-21 | Thiele Heinrich | Aufbereitung von hausmuell zur verbrennung |
DE4036348C1 (en) * | 1990-11-15 | 1992-02-20 | Forschungszentrum Juelich Gmbh, 5170 Juelich, De | Waste water treatment with improved efficiency - by mechanically cleaning and biologically treating before absorbing residual particles using e.g. active carbon |
EP0682099A1 (de) * | 1994-05-09 | 1995-11-15 | AGR Abfallentsorgungs-Gesellschaft Ruhrgebiet mit beschränkter Haftung | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Verbundverpackungen und/oder Kunststoffabfällen sowie Verwendung der bei der Pyrolyse enstehenden kohlenstoffhaltigen Feststoffanteilen |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0573478B1 (de) | Verfahren zur getrennten behandlung und entsorgung von gemengen aus festen und flüssigen, organischen abfallstoffen | |
DE2952794A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von stickstoffverbindungen enthaltenden organischen massen | |
DE1517690A1 (de) | Verfahren zum Filtrieren von Abwasserschlaemmen und/oder Zentrifugenueberlaeufen | |
DE2506263A1 (de) | Verfahren zur filterreinigung | |
DE3015625A1 (de) | Verfahren zur behandlung von abwasser und verwendung der dabei erhaltenen produkte zur herstellung eines kunstduengers | |
EP0185648A2 (de) | Verfahren zur Entsorgung von Klärschlamm aus einer biologischen Abwasserreinigungsanlage | |
DE2100521A1 (de) | Verfahren zum Steuern der Temperatur in einer biologischen Abbauanlage, ins besondere in einer Abwasserklaranlage sowie Einrichtung zur Ausfuhrung des Verfahrens | |
DE3532390A1 (de) | Verfahren zur behandlung von bei der verkokung oder anderen kohleveredelungsprozessen anfallendem abwasser | |
DE3725988C2 (de) | Verfahren zum Humifizieren von Klärschlämmen | |
DE4409649C1 (de) | Verfahren zum Aufbereiten von Klärschlamm | |
DE2260616A1 (de) | Verfahren zum verwerten von klaerschlamm aus abwasser-klaeranlagen in verbindung mit der beseitigung und aufarbeitung von haus-, gewerbe-, industrie-, landund forstwirtschaftsabfaellen | |
DE2255725A1 (de) | Verfahren zum reinigen von abwaessern | |
DD300228A5 (de) | Verfahren zur Herstellung von organischem Abfall und Vorrichtung hierfür | |
DE2118850C3 (de) | Verfahren zur Verwertung von Abfallprodukten | |
DE4343767C1 (de) | Verfahren zur Verminderung des Schadstoffgehalts und zur Senkung des Ammoniumgehalts sowie der CSB- und BSB¶5¶-Werte im Abwasser aus der Kompostierung | |
DE4000142A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen reinigung von abwasser | |
DE2614021A1 (de) | Verfahren zur regenerierung und wiedergewinnung verbrauchter, feinteiliger aktivkohle aus faulschlamm | |
EP1603839A2 (de) | Verfahren und hybridreaktor zur restmüllaufbereitung | |
DE4036348C1 (en) | Waste water treatment with improved efficiency - by mechanically cleaning and biologically treating before absorbing residual particles using e.g. active carbon | |
DE2335538B1 (de) | Verfahren zur Beschleunigung und Intensivierung biologischer Abbauvorgaenge | |
DE2929062A1 (de) | Verfahren zur behandlung biochemisch abbaubarer abwaesser | |
DE2423891A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von adsorptionskohle aus der bei einem an sich bekannten muellverkokungsverfahren anfallenden muellschlacke sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE102021123858B4 (de) | Verfahren zur umweltschonenden Behandlung des bei der Olivenpressung anfallenden Abwassers | |
DE3836906A1 (de) | Verfahren zum behandeln von klaerschlamm | |
DE2239733A1 (de) | Verfahren zur konditionierung von klaerschlamm |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OHJ | Non-payment of the annual fee | ||
OI | Miscellaneous see part 1 |