DE2258934C2

DE2258934C2 - Verfahren zum elektrischen Widerstandsrollennahtschweißen

Info

Publication number: DE2258934C2
Application number: DE2258934A
Authority: DE
Inventors: Paul Bergdietikon Aargau Opprecht
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-02-18
Filing date: 1972-12-01
Publication date: 1985-01-24
Also published as: US3842235A; DE2258934A1; GB1426356A; US3842235B1; CH550631A; AT324807B

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum elektrischen Widerstandsrollennahtschweißen gemäß dem Hauptpatent 21 26 497.

Die Erfindung bezweckt eine Weiterentwicklung des Gegenstandes des Hauptpatents.

Bewirkt wird die Weiterentwicklung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.

Es ergibt sich damit eine geringere spezifische Strombelastung und daher eine geringere Erwärmung von Draht und Rolle. Das hat den Vorteil, daß die Bemessungsvorschrift des Hauptpatentes für die Kühlung der Elektrodenrollen mit einer geringen Kühlung eingehalten werden kann. Die seitliche Führung des Drahtes in der Rolle und damk auf dem Schweißstück ist sicher und es erfolgt kein seitliches Ablaufen des Drahtes. Durch diese Führung des Drahtes in der Nut der Rolle ist auch ein seitliches Verdrehen, das zu Fehlschweißungen führen kann, annähernd ausgeschlossen.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen erläutert und beschrieben, und zwar zeigt in rein schematischer Darstellung

Fig. 1 einen auf zwei Elektrodenrollen geführten Hartdraht mit kreissektorähnlichem Querschnitt,

F i g. 2 einen kreissektorförmigen Drahtquerschnitt mit geraden Flanken,

Fig.3 einen kreissektorähnlichen Drahtquerschnitt mit konvex gewölbten Flanken und

Fig. 4 einen kreissektorähnlichen Drahtquerschnitt mit linsenförmiger Stimlinie und konvex gewölbten Flanken.

Ausgedehnte Versuche haben ergeben, daß Drahtquerschnitte gemäß den F i g. 1 bis 4 mit entsprechenden Rillen in den beiden Elektrodenrollen zur Aufnahme des Elektrodendrahtes ausgezeichnete Resultate zeitigen.

F i g. 1 zeigt die beiden Elektrodenrollen und strichpunktiert angedeutet die Achsen derselben und insbesondere die Rillen für die Aufnahme des dort dargestellten Elektrodendrahtes mit kreissektorähnlichem Querschnitt Der Zentriwinkel dieses Querschnitts liegt vorzugsweise im Bereich um 90°. Der Krümmungsradius im Scheitelpunkt der ellipsenbogenförmigen Stimlinie beträgt größenordnungsmäßig 2 bis 4 mm. Der Kupferdraht selbst weist eine Querschnittsfläche von vorzugsweise 1,5 bis 3 mm² auf.

Beim Auswalzen oder Ziehen eines kunddrahtes erfolgt eine Querschnittsverkleinerung auf 60 -=- 75% des Rundquerschnittes; es wird vorteilhafterweise ein Runddraht mit einem Durchmesser von 13» mm nach dem Auswalzen eine Sektorfläche von z. B. 1,0 mm² auf weisen. Dabei erfolgt die Abwälzung in Richtung de: Stromdurchganges.

F i g. 2 bis 4 zeigen Drahtquerschnitte mit kreis- odei linsenbogenfövmiger Stimlinie und geraden bzw. kon vex gewölbten Flanken.

Es ist möglich, einen Runddraht in einem Rollenprofi lierapparat in der Schweißmaschine direkt zu einen Draht mit einem sektorartigen Querschnitt umzufor men und zu recken.

Drähte mit kreissektorförmigem und kreissektorähn lichem Querschnitt haben bisher schweißtechnisch sen gute, gleichbleibende Resultate gezeitigt. Die Beruh rungsfläche zwischen Draht und Rolle ist um ungefäh 40% größer als beim Runddraht. Dadurch ergibt sie ein erhöhter Kontaktdruck zwischen Rolle und Draht i den Flanken der Nut infoige der Keilwirkung des Drah tes. Dies bedingt ebenfalls eine geringere Erwärmun und einen besseren Stromdurchgang. Bei geraden Quei schnittsflanken des Drahtes gestaltet sich das Nachpro filieren der Seitenflanken der Elektrodenrollen beson ders einfach. Der kurze Stromweg von der Rille de Rolle über den Draht zur Schweißstelle sichert ferne eine geringere Drahterwärmung. Diese Vorteile ma chen sich insbesondere bei Schweißmaschinen mit ei höhten elektrischen Leistungen und Durchlauf-Ge schwindigkeken von z. B. über 15 m/min bemerkbar.

Bei Drahtquerschnitten mit konvexen Flanken ζ

gemäß den F i g. 3 und 4 ist es vorteilhaft, alle drei g wölbten Seiten gleich lang zu machen, so daß / = wird (3 · 60°). weil durch jeweiliges Drehen um eine Benutzung aller drei Seiten als Schweißlinien mö_i lieh wird, wodurch beide Seiten der Schweißung einer zinnfreien Drahtoberfläche in Kontakt kommen.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum elektrischen Widerstandsrollennahtschweißen, bei dem ein einziger angetriebener runder Elektrodendraht in einer Widerstandsroliennaht-Schweißmaschine zuerst über eine erste und dann über eine zweite von zwei gegeneinander preßbaren Elektrodenträgerrollen läuft und dem Elektrodendraht mit Hilfe eines Rollenwalzenpaares eine Querschnittsformänderung aufgedrückt wird, und die Festigkeit des Elektrodendrahtes durch Auswalzen vor dem Einlauf in die erste Elektrodenträgerrolle erhöht wird und der Preßdruck der Elektrodenträgerrolle unter Berücksichtigung des durch das Walzen erzielten Festigkeitswertes des Elektrodendrahtes sowie die Kühlung der Elektrodenträgerrollen so bemessen werden, daß unter dem Druck der Elekirodenträgerrollen keine bleibende Verformung des Elektrodendrahtes eintritt, nach Patent 2126 497, dadurch gekennzeichnet, daß der Elektrodenirdit auf einen kreissektorförmigen oder kreissektorähnlichen Querschnitt ausgewalzt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flankendes Elektrodendrahts konvex gewölbt ausgewalzt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnfläche des Elektrodendrahtes im Querschnitt ellipsenbogen- oder linsenbogenförmig ausgewalzt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß alle drei Flächen des Elektrodendrahts mit der gleichen Vt Übung versehen werden.