DE2030797A1

DE2030797A1 - Welding heavy gauge metal sheet - with two opposite seams

Info

Publication number: DE2030797A1
Application number: DE19702030797
Authority: DE
Inventors: Karlhans 4031 Homberg Staat
Original assignee: Friedrich Kocks GmbH and Co
Current assignee: Friedrich Kocks GmbH and Co
Priority date: 1970-06-23
Filing date: 1970-06-23
Publication date: 1971-12-30

Abstract

The two sided joining by welding of thick metal sheets into endless strips is effected by seam welding of the contact edges in a first welding operation from above. After this the strip is made to describe a 180 degrees arc, and following a straightening operation, is welded again from the top this time on the reverse side. In the two bending operations for the deflection of the strip care is taken, that no bending action is applied to the weld area of the strip. Pref. an automatic sensing probe is fitted in front of the bending rolls effecting the deflection, which switches them off and makes them move apart to permit passage of the weld. The process permits the production of good quality and well aligned welds.

Description

Verfahren zum beidseitigen Verschweißen dicker Bleche Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum beidseitigen Verschweißen von dicken Blechen zu endlosen Bändern, bei dem die Sto3kanten der durchlaufenden Bleche zunächst einseitig von oben verschweißt werden, dann das dabei entsbandene Band umgebogen und umgelenkt und nach einem durchlaufenen Bogen von 180° wieder geradegebogen wird und die StoEkanten ein zweites Mal wiederum von oben verschwei3t werden.Method for welding thick sheets on both sides. The invention relates to a method for welding thick sheets on both sides to form endless ones Belts in which the material edges of the sheet metal passing through are initially covered on one side are welded at the top, then bent and deflected the untied band and after a curved arc of 180 ° is straightened again and the material edges welded a second time from above.

Solche aus dicken Blechen zusammengeschweißten endlosen BAnder werden insbesondere zur Rergtellung von Schraubennahtrohren benötigt. Den Schraubennahtrohrsohweißanlagen ist daher häufig eine Vorrichtung vorgeschaltet, mit der die Bleche zu einem endlosen Band zusammengeachweißt werden, das kontinuierlich in die Sohraubennahtrohrschweißanlage einläuft und dort weiterverarbeitet wird, In bekannten Vorrichtungen zur Durchführung des eingangs genannten Verfahrens wird das Band, das aus den blechen zunächst über einseitige Wurzelnähte zusammengeschweißt ist, mit Hilfe von zwei Biegeeinrichtungen zur Umlenkung um einen Winkel von etwa 1800 einmal urugebogen und danB wieder rgeradegebogen.Such endless strips are welded together from thick sheet metal especially needed for the provision of screw sutures. The screw seam pipe welding machines is therefore often upstream a device with which the sheets to an endless Strip are welded together, which is continuously fed into the screw-type seam pipe welding system enters and is further processed there, in known devices for implementation In the process mentioned at the beginning, the strip that is made of the sheet metal is initially over unilateral root seams are welded together with the help of two bending devices to redirect it by an angle of about 1800 once straight-curved and then straight-curved again.

Dieser nacheinander in zwei Richtungen erfolgende Biegevorgang stellt eine itußerst starke Belastung für die einseitigen WurzelnShte dar, insbesondere im Hinblick darauf , daß der Biegeradius oft annähernd parallel zu den Nähten liegt. Durch diese Belastung treten in den Schweißnähten häufig Knicke, Risse und insbesondere reine Haarrisse auf, wodurch die qualität der anschließend daraus gefertigten Rohre bis zur Unbrauchbarkeit beeinträchtigt wird.This bending process, which takes place one after the other in two directions, represents an extremely heavy burden on the unilateral roots, especially in view of the fact that the bending radius is often approximately parallel to the seams. As a result of this load, kinks, cracks and in particular often occur in the weld seams pure hairline cracks, reducing the quality of the pipes subsequently made from them is impaired to the point of uselessness.

Der rfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, nach dem aus dicken Blechen einwandfreie endlose Bänder durch beidseitiges Verschweißen der Blechkanten hergestellt werden können, wobei die Schweißnähte von guter Qualität sind.The invention is based on the task of creating a process after flawless endless belts made of thick sheet metal by welding on both sides the sheet metal edges can be made with the welds of good quality are.

Erfindungegemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das einseitig verschweißte Band beim Umlenken im Bereich der Schweißnähte nicht gebogen wird. Durch diese aßnahme wird verhindert, daß die Schweißnähte übermäßig belastet und somit beschddigt werden.According to the invention this object is achieved in that the one-sided The welded tape is not bent when it is deflected in the area of the weld seams. This measure prevents the welds from being excessively stressed and thus be damaged.

Eine erfindungagemäße vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens mit einer ersten 3ohwei3einrichtung, zur Herstellung der Schweißnaht auf der einen Seite der Stoßkanten, einer ersten Biegeeinrichtung zum Umlenken des einseitig verschweißten Bandes, einer zweiten Biegeeinrichtung zum Geradebiegen des um 1800 umgelenkten Bandes und einer nachgeschalteten zweiten Schweiß einrichtung zur erstellung der Schweißnaht auf der anderen Seite der Stoßkanten ist dadurch gekennzeichnet, dad die beiden Biegeeinrichtungen beim jeweiligen Durchlauf einer Schweißnaht abschaltbar sind.A device according to the invention for carrying out this method with a first 3ohwei3einrichtung, for producing the weld seam on one Side of the abutting edges, a first bending device for deflecting the one-sided welded Belt, a second bending device to straighten the 1800 deflected Band and a downstream second welding device to create the The weld seam on the other side of the abutting edges is characterized by dad the two bending devices can be switched off during the respective passage of a weld seam are.

Beim automatischen Betrieb der Anlage kann vor Jeder Biegeeinrichtung ein elektrischer, magnetischer, auf Strahlung ansprechen-' der oder mechanischer Taster zum selbsttätigen Feststellen der Schweißnaht angeordnet sein, der beim Durchlauf einer Jchweißnaht ein Signal zum Abschalten der Biegeeinrichtung abgibt.When the system is running automatically, every bending device an electrical, magnetic, radiation responsive or mechanical Be arranged button for automatic detection of the weld seam when passing through a weld seam a signal to switch off the bending device gives away.

Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise veranechaulicht und im nachstehenden im einzelnen anhand der Zeichnung beschrieben.The invention is illustrated, for example, in the drawing and described in detail below with reference to the drawing.

Nach der Zeichnung, die in schematischer Dar8tellung eine Seitenansicht der erfindungsgemE3en Vorrichtung zeigt, werden die Blechtafeln 2, 4, G, ß von links in Richtung des Peiles 10 mit Hilfe eines in der Zeichnung nicht dargestellten Förderers herangeführt.According to the drawing, the schematic representation is a side view the device according to the invention shows, the metal sheets 2, 4, G, β are from the left in the direction of the bearing 10 with the aid of a conveyor not shown in the drawing introduced.

Die Blechtafeln pasateren zunächst eine Schweißeinriohtung 12, in der die Stoßkanten 14 der horizontal nebeneinanderliegenden Blechtafeln 6 und 3 an der Oberseite mit einer Wurzelnaht 16 verschweißt werden, Die miteinander versehweiZten Blechtafeln laufen dann horizontal weiter zu einer ersten Biegeeinrichtung 2O, die beispieloweisc aus drei oder mehreren zusammenwirkenden Walzen 22 besteht. In dieser Biegeeinriohtung 20 wird das aus den Blechtafeln zusammengeschweißte Band umgebogen und um einen Winkel von 180° nach unten umgelenkt.The metal sheets first have a welding device 12, in the abutting edges 14 of the horizontally adjacent sheet metal panels 6 and 3 are welded at the top with a root seam 16, which are welded together Metal sheets then run horizontally on to a first bending device 2O, the for example consists of three or more co-operating rollers 22. In this Biegeeinriohtung 20 is bent over the band welded together from the metal sheets and deflected downwards by an angle of 180 °.

Ktwa unterhalb der ersten Biegeeinrichtung 20 ist eine zweite Biegeeinriehtung 24 angeordnet, die in gleicher Weise wie die erste Biegeeinrichtung 20 aus drei zusammenwirkenden Walzen 26 gebildet sein kann. In der zweiten Biegeeinrichtung 24 wird das Band nach einem durchlaufenen Bogen von 180° wieder geradegebogen und läuft anschlie3end horizontal unterhalb des in die erste 3iegeeinrichtung 20 einlaufenden Bandes weiter.About below the first bending device 20 is a second bending device 24 arranged in the same way as the first bending device 20 from three cooperating rollers 26 can be formed. In the second bending device 24 the tape is straightened again after a 180 ° arc then runs horizontally below the one entering the first bed device 20 Tape continues.

In einer zweiten Schweißeinrichtung 23, die über dem aus der zweiten Biegeeinrichtung 24 auslaufenden Band angeordnet ist, werden die Stoßkanten der Bleche, nachdem die erste Schweißnaht 16 an lie Unterseite verlagert worden ist, mit einer zweiten Wurzelnaht 30 versehen, so da3 eine naht 32 entsteht, durch die die Sto3kanten der Bleche über ihren gesamten Querschnitt miteinander verbunden sind.In a second welding device 23, which is above the one from the second Bending device 24 is arranged running out of tape, the abutting edges of the Sheets after the first weld 16 has been moved to the underside, provided with a second root seam 30 so that a seam 32 is created through which the abutting edges of the sheets are connected to one another over their entire cross-section are.

Vor leder der beiden Biegeeinriohtuneen 20 und 24 ist eine Tasteinrichtung 34 bzw. 36 angeordnet, die elektrisch, magnetisch oder mechanisch arbeitet bzw. auf elektromagnetische Strahlung anspricht und den Durchlauf einer Schweißnaht registriert. ;Beim Durohlauf einer Schwsißnaht wird an die nachfolgenda Biegeeinrichtung 20 bzw. 24, ggf. mit entsprechender zeitlicher Verzögerung, ein Signal weitergegeben, das die jeweilige Biegeeinrichtung' für die Dauer des Durchlaufes der Schweißnaht aussohalet, so daß sich die einander gegenüberliegenden Biegewalzen kurzXeitAg voeinander entfernen.Before leather of the two Biegeeinriohtuneen 20 and 24 is a tactile device 34 or 36, which works electrically, magnetically or mechanically or responds to electromagnetic radiation and registers the passage of a weld seam. ; In the case of a weld seam, the following bending device 20 resp. 24, if necessary with a corresponding time delay, passed on a signal that the respective bending device for the duration of the passage of the weld seam, so that the opposing bending rollers briefly move away from each other.

Das Abschalten der Biegeeinrichtungen hat zur Folge, daß das durchlaufende Band über einen sich zu beiden Seiten der jeweiligen Schweißstelle erstreckenden Bereich 38 nicht verformt wird. Das Band wird also über dem Bereich 38 in der ersten Biegeeinrichtung 20 nicht umgebogen, und in der zweiten Biegeeinrichtung 24. braucht dieser ebene Bereich 38 nicht geradeasebogen zu werden, sondern läuft auch hier unverformt durch.Switching off the bending devices has the consequence that the continuous Tape over one that extends on both sides of the respective weld Area 38 is not deformed. The tape is so over the area 38 in the first Bending device 20 is not bent over, and needs 24 in the second bending device this flat area 38 does not need to be bent straight away, but also runs here undeformed by.

Ein derartiges Vorgehen hat zur Folge, daß die einseitige Schwei3naht 16 in den Biegeeinrichtungen 20 und 24 nicht wie die übrigen Bandbereiche den hohen Biegekräften ausgesetzt wird und folglich während des Biegevorgangea nicht oder nur geringfügig belastet ist. Die Schweißnaht 16 kann den Biegevorgang des Bandes somit ohne Besohädigung überstehen.Such a procedure has the consequence that the one-sided weld seam 16 in the bending devices 20 and 24 not like the other belt areas the high one Is exposed to bending forces and consequently not or during the bending process is only slightly burdened. The weld 16 can perform the bending process of the tape thus survive without damage.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1. Process for welding thick sheets on both sides to form endless ones Belts, in which the to3kanten of the sheets passing through are initially on one side of are welded at the top, then the resulting band is bent and deflected and after a curved arc of 1300 is straightened again and the butt edges be welded a second time from above, so that the tl $ è 1 c h n e t that the strip welded together on one side from the sheet metal is not bent when deflecting in the area of the weld seams.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, with an arsten welding device for producing the weld seam on one side the abutting edges, a first bending device for deflecting the one-sided welded Tape, a second bending device for straightening the 180 ° deflected Band and a downstream second welding device for producing the Weld seam on the other side of the abutting edges, because @ e k e n n æ e i without t that the two bending devices (20, 24) during the respective passage of a weld seam (16) can be switched off.

3. Apparatus according to claim 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h -n e t that in front of each bending device (20,24) an electrical, magnetic, Mechanical buttons (34; 36) responding to radiation for automatic detection a continuous weld seam (16) is arranged.

L e r s e i t e