DE2256225A1

DE2256225A1 - Verfahren zur herstellung von filtern

Info

Publication number: DE2256225A1
Application number: DE2256225A
Authority: DE
Inventors: Rodney David Cole
Original assignee: PLASTIC ENGINEERS Ltd TREFORES
Current assignee: PLASTIC ENGINEERS Ltd TREFORES
Priority date: 1971-11-16
Filing date: 1972-11-16
Publication date: 1973-05-24
Also published as: FR2160467A1

Description

PATE NTANWALT Dl PL.-1N O. JOAC HIM STRASS E .

0« HANAU · ROMERSTR. 19 · POSTFACH 7ί3 · TELiWOJ · TELEQRAMME:.HANAUPATENT · TELEX: 418478Bp«l

PLASTIC ENGINEERS LIMITED .14, November 1972

Treforest Industrial Estate, _c . _/A . ,α _αΕ--,

, . .,„, _ , f . . Schu/Ad - 10 In der Nähe von Pontyprldd,

Glamorganshire, Wales

Großbritannien ·

Verfahren zur Herstellung von Filtern

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von FI I tern.

Mit der Erfindung sollen die Schwierigkeiten überwunden werden, die normalerweise auftraten, wenn Filter aus Materia Ilen hergestellt werden soll₍en, die entweder einen großen Öffnungsbereich aufweisen oder die leicht zerbrechlich sind. Bei einem Herste I Iungsveriahren für Filter bei dem Kunststoff oder andere SlebgewebematarIaIlen In Kunststoffrahmen eingegossen werden. Ist es erforderlich, daß die Form das Kunststoffmater I a I direkt neben den Punkten, an denen der Rahmen ausgeformt wird, vollkommen umgibt. Wenn keine Abdichtung zwischen dem Material und den gegossenen Rahmentellen gegeben Ist, wird auch das Sieb- bzw. Filtermaterial mlf dem Gießmaterial überzogen. In einigen Fällen Ist der

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auf d3s Siebgewebe ausgeübte Druck beachtl ich und bei grobem oder empfindlichem Material könnte er ausreichen, um das Material zu durchbrachen.

Ferner entstehen erhebliche Schwierigkeiten, wenn menr als eine Lage dieser Art von Material verwandt wird, da der für die Abdichtung mehreror Lagen erforderliche Druck größer Ist als bei der Abdichtung nur einer Schicht.

Die Aufgabe der F-'rfindung besteht In der Schaffung eines einfachen und zuverlässigen Verfahrens zur Herstellung von Filtern.

Die Lösung der gestellton Aufgabe wird boi einem Vorfahren der genannten Art dadurch erz I ο It, ύβί^ mehrere Stützglieder mit zumindest je einer Öffnung und einer Anzahl von Filtei— elementen so geschichtet werden, daß Jede Öffnung eines Stützglledes von einem Filterelement abgedeckt ist, daß ferner die eingeschichteten StOtzglloder und Filterelemente In eine Form eingesetzt werden, die die von den Filterelementen eingenommenen Bereiche abdichtet und die Kanäle für das Einführen von Kunststoffmateria I an den Umfang der Stützglleder freiläßt und daß das Kunststoffmater 1 a I so In die Form eingeführt wird, daf3 die Stützglieder zur Bildung eines Filterkörpers untereinander festgelegt werden.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung mehrerer zeichnerisch dargestellter AusfUhrungsbeispie(e.

Es ze 1 gen:

FIg. I eine aus PIastIkmator I a I hergestellte Scheibe, Flg. 2 eine FiItermaterI a I sch Icht,

Flg. 3 oln Filterelement mit einer In FIg. 2 dargestellten Fl Itormaterlii !schicht, din j η der In Flg. 1 dargestellten KunststoffmatorI a Ischelbe befestigt ist,

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Fig. 4 einen Querschnitt durch einen Teil einer Form, in die ein abwechselnd aus Scheiben und FiItermateria I schichten bestehender Stapel eingesetzt' ist, wobei die Scheiben den gleichen äußeren Durchmesser aufweisen wie. die Filtermater i a I sch i chten ,

FJg. 5 einen Querschnitt durch einen Teil einer Form, in die ein abwechselnd aus Scheiben und Filtermaterial sch I chten bestehender Stapel eingesetzt ist, wobei der äußere Durchmesser der Scheiben größer ist als der der FiItermateria I sch Ichten,

Flg. 6 ein zylindrisches Filterelement mit einem geformten Kunststoffrahmen,

Fig. 7 eine Form für die Herstellung des in FIg. 6 dargestellten Filterelementes,

Fig. 8 ein Kunststoff stützg I-i ed und eine zugehörige verbundene FiItermater1 a I sch Icht für den Aufbau eines zylindrischen Filterelementes,

Fig. 9 wie eine Anzahl von StützgIiedern und Filtermaterial sch i cKten In Vorbereitung für den Form-" Vorgang eingeschichtet werden und

Fig. 10. die Form der eIngeschichteten StützgIieder und FiItermaterIaI schichten nach dem Zusammenschweißen und Beschneiden der Enden vor dem Einsetzen In eine In Flg. 7 dargestellte Form.

In Fig. 3 ist ein flaches ringförmiges einzelnes Filterelement 1 dargostoI 11, welches durch Verschweißen oder eine

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andere Verbindung eines Ringes 2 aus Kunsts+offmateria I, der aus Polyäthylen, PVC odor Polypropylen Film- oder Sch'ichtmaterlal herausgeschnitten oder gefornt wurdo, mit einer ringförmigen Scheibe 3 aus F I Itermatoria I hergestellt ist. Der äußere und Innere Durchmesser des Rings ? ist qrößer bzw. kleiner als der Durchmesser der Scheibe 3, wobei jedoch der äußere Durchmesser des Rings 2 auch gleich dem Durchmesser der Scheibe 3 sein kann. Der Ring und die Scheibe können zusammengeschweißt werden, so'daß die Scheibe in den Ring eingebettet ist, um so weltgehend ebene Flachen für die Abdichtung mit den Flächen oinos Halters zu schaffen, in welchen das einzelne FiItereIonent befestigt worden soll.

Un jodoch die erwünschte Filtrierwirkung zu erreichen, ist es oft erfordorI ich, mehrere FlItomatorialschichten vorzusehen. Nach der vorliegenden Erfindung wird zu diesen Zweck ein Stapel aus derartigen einzelnen Filterelementen gebildet, die dann In eine Form Ί und einen Körper 5 aus Kunststoff oder anderem Material eingesetzt worden, der sich um den Rand der oberen und unteren Ringe erstreckt und diese zumindest teilweise überlappt, wie es in den Flg. 4 und 5 dargestellt ist. Gegebenenfalls kann dem Stapel ein zusätzlicher Ring zugefügt werden, so daß das OberteiI und der Boden des Stapels aus oinem Ring aus PIastikmatorI a I gebildet wird.

An einem Ring kann ο ine Scheibe aus Filtermaterial angeschweißt odor auf andere Art befestigt worden, wobei eine auf diose Weise gebildete Anzahl von Elementen don Stapel bildet. Alternativ kann der Stapel auch so gebildet werden, daß eine Scheibe aus Fi Itermaterlal auf olnon Ring gelegt wird und daß abwechsalnd woitore Ringo und Scheiben mit dom Abschluß eines Rings aufgelegt worden und daß der so gebildete Stapel in die Form eingesetzt wird. J i u Form woist oinen Absc.'i I ußbero i cn auf, der zumindest mit der Mitte dur vom Filtermaterial eingenommenen Ringe zusammenfällt, so daB die Kunststoffringe, d i ο sehr d ü η η s ο i η können, das F i I t ο r m <11 u r i a I g ο g ο η don

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Sch I ieß- und Abdichtungsdruck abstützen können, der auf die Form aufgebracht wird. Die äußeren Ränder der Ringe sind in den Körper b eingeformt und werden mit ihn homogen, wenn für den Körper 5 und die Ringe 2 miteinander verträgliche Materialien benutzt werden.

Wie aus Fig. 5 hervorgeht", kann der äußere Durchmesser der Ringe 2 größer sein als der Durchmesser der Scheiben 3, wodurch im Stapel zwischen den Ringen Hohlräume entstehen. Das In die Form eingegossene Material fließt in diese Höh I räume .und wird mit dem die Seiten der Hohlräume bildenden Teil der R i nge homogen.

Für den Körper 5 und die Ringe 2 kann jedes thermoplastische Material benutzt werden, wobei die Verwendung desselben Kunststoff materia Is für beide Teile besonders günstig jedoch nicht erforderlich ist. Darüber hinaus kann für die Ringe oder für den Körper oder für beide Teile natürlicher oder synthetischer Gummi benutzt werden.

Die Art des verwendeten Filtermaterials hängt von der Art der Anwendung des Filters ab, jedocn können sowohl Kohle oder Papierschicnton wie auch Textil- und ¹PIastikgefI echte bzw. -siebe benutzt word ta η ..

Für die Herstellung ain^s zylindrischen Filters 6 gemäß Fig. wird diese I Da Art dos Aufbaus unter Verwendung abwechselnder Schichten von Pl ast i kstützm.iter i 3 I und Filtermaterial benutzt/ Bei dfasern Aufbou wird der zylindrische Filter 6 aus zwei /Hälften A und 3 (Fig. 9) gebildet. Dabei weist jede Hälfte abwechselnd Schichten von in rechteckige Form geschnittenem Filtermaterial 7 und Plastikmaterial H auf, das ebenfalls in rechteckige Form geschnitten ist und gemäß Fig. 8 Fenster 9 und 10 aufweist. Die Fenster sind so angeordnet, daß die Querteile 11, 12 und 13 jeweils in eine rippenförmige Ausnehmung 14 in der Form 15 aus Fig. 7 zu liegen kommon, wenn die

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BAD ORIGINAL

beiden Hälften Λ und B nach dem ZusammensetzeiGen gemäß Fig. in die Form eingesetzt sind. Ui e äußeren Quer to i t e 11 und 13 sind zur Erzielung einer einwandfreien Schweißnaht zwischen diesen Teilen dos rechteckigen Kunststoffstütztei I s breiter als das mittlere Querteil 1?, und die überstehenden Filtermaterlalschichten werden vor dom Einbringen des Fi ItereIemontes in die Form entfernt. Der Kern 16 der Form 15 paßt bündig in das Filterelement, um dieses abzustützen, wenn die Form geschlossen und Druck aufgebracht wird. Kunststoff oder anderes Material wird in die Form eingeführt und fließt Kings der rippenformigen Ausnehmungen 14, um dia Rippen des Rahmens 17 aus Fig. 6 zu bilden, wobei die Rippen mit den Querteilen 11, 12 und 13 der Stützglieder und den darunter liegenden Teilen der FiItermateria!schichten homogen werden. Wenn die Form geschlossen wird, füllen die F I Itormateria I sch Ichton den Teil des Raumes zwischen dem Kern 16 und der Form 15 zwischen den rippenförmfgen Ausnehmungen 14 vollkommen aus, so daß das in die Form eingeführte Material nicht über den Tell des Filtermaterials fließt, der durch die Fenster In den StützgIiedern ungeschützt ist.

Das Stützmaterial und die FI Iterschichten können aus jedem Material hergestellt werden, das in Verbindung mit dem Filter gemüß Fig. 1 bis 5 erwähnt wurde.

Ferner können Papier und ähnliche Substanzen für die Ringe 2 oder Stützen 8 eines Jeden Filterelementes benutzt worden, auch wenn der aus einem Stapel solcher Elemente bestehende Filter in ein Gehäuse aus Kunststoffmateria I eingegossen worden so I I .

Für den in den Figuren I, 4 bis 6 und 0 und 10 dargestellten Filter können Filterelemente mit einem Ring oder einer Stütze aus Papier oder ähnlichem Material und einer Schicht at-s Fi: termateria I verwendet werdon.

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Außer Papier können auch Pappe und ähnliche Fasermaterialien verwendet werden. Außerdem kann das Filtermaterial ebenfalls aus Papier und ähnlichen Filtermaterialien bestehen. Die Scheiben- und Stützen können auch aus gewebten oder Textilmaterialien hergestellt werden.

Die zusätzlichen Ringe am Oberteil und am Boden des Stapels können durch Scheiben aus offenem Material, wie beispielsweise Siebqeflecht ersetzt werden, um den Stapel in seiner Gesamtheit abzustützen. Alternativ können auch Scheiben aus offenem Material am Oberteil und Boden des Stapels entsprechend den zuvorerwähnten zusätzlichen Ringen erwähnt werden.

Ansprüche :

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Claims

ZZ56ZZ5

Ansprüche

Verfahren zur Herstellung von Filtern, d a d u r c h g ο k ο η η ze i c h η e t, daß mehrere Stützql leder (2, B) mit zumindest je einer öffnung und einer Anzahl von F i I te re I einen ton (3, 7) so geschichtet werden, daß jede Öffnung eines Stützgliodes von einem Filterelement .abgedeckt ist, daß ferner die eingeschichteten Stützglied e r und Filterelemente in eine Form eingesetzt werden, die die von den Fiterelementen eingenommenen Bereiche abdichtet und die Kanäle für das Einführen,von Kunststoffmateria I an den Umfang der Stützglieder froiliißt und daft das Kunst stof f ma ter i a I so in die Form eingefünrt wird, daß die Stützglieder zur Bildung eines Filterkörpers untereinander festgelegt werden.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1,dadurch gekennz e i c h η e t , daß jedes Stützglied eine Scheibe (2) mit einer zentralen Öffnung darstellt und daß jedes Filterelement (3) einen Bereich aufweist, der zumindest groß genug Ist, um die öffnung einer Scheibe abzudecken, wobei die Scheiben und FiI tore Iemonte zu einem Stapel aufgeschichtet werden, und wobei an der Form MIttoi vorgesehen sind, um die Ober- und Rodantelle des von den Filterelementen eingenommenen Stapels abzuschI Ießen,so daß das in die Form eingegossene Kunststoffmateria I die Scheiben am Umfang miteinander verbindet.
3. Verfahren gemiiß Anspruch 2 , d a d u r c h g e k e η η zeichnet, daß jedes Fi Iterelement die Form ei nor Scheibe hat und auf einer mit einer öffnung versehenen Scheibe vor der Schichtung dos Stapels befestigt wird.

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Verfahren gemäß Anspruch 3 , dadurch, gekennzeichnet, daß an jedem Ende des Stapels eine mit einer Öffnuni versehene Scheibe angeordnet wird, bevor der Stapel mit den Scheiben in die Form eingesetzt wird. ■

Verfahren gemäß Anspruch 1 , dadurch ge kennzeichnet, daß jedes Stützglied (8) rechteckig ist und daß zwei Gruppen (A, B) von geschichteten rechteckigen Stützgliedern (8) und Filterelementen (7) vorgesehen sind, wobei jede Gruppe für die Bildung eines halbzylindrischen Teil körpers vorgesehen ist, so daß zwei Gruppen zusammen einen zylindrischen Körper bilden, der in die Form eingesetzt und durch das Kunststoff mater i-a I zu einem einzigen Filter vergossen wird.

Verfahran gemäß Anspruch 5 , dadurch gekennzeichnet, daß jedes rechteckige Stützglied (8) zwei Fensterteile (9, 10) aufweist, die von einem zugehörigen Filterelement (7) bedeckt sind, wobei jede Gruppe (A, B) von Stützg I I Odern (8) und Filterelementen- (7) Teila aufweist, die an jeder Seite des ha IbzyI indrisehen Körpers-überstehen, daß ferner diese Teife der beiden Gruppen (A, B) zur Bildung eines zylindrischen Filterkörpers zusammengeschweißt oder auf andere Weise miteinander verbunden und anschließend beschnitten werden, wonach der zylindrische FU tarkörper in die Form eingesetzt wird.

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