DE2540532A1 - Ebene siebflaechen aufweisendes sieb und verfahren zum herstellen desselben - Google Patents

Ebene siebflaechen aufweisendes sieb und verfahren zum herstellen desselben

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Description

Patentanwalt DIPL.-PHYS. DR. W. LANGHOFF Rechtsanwalt B. LANGHOFF*
MÜNCHEN 81 WISSMANNSTRASSE 14 TELEFON S32774 · TELEGRAMMADRESSE: LANGHOFFPATENT MÜNCHEN
München, den 10. Sept. 1975 Unser Zeichen : 53 - 1569
Interelectric AG, CH - 6072 Sachsein (OW), Schweiz
Ebene Siebflächen aufweisendes Sieb und Verfahren zum Herstellen desselben
Die Erfindung betrifft ein Sieb mit mindestens einer praktisch ebenen Siebfläche und ein Verfahren zum Herstellen desselben.
Ebene Siebflächen, insbesondere solche aus einem wenig dehnbaren Material, z.B. aus perforierten Metallfolien, haben den Nachteil, daß sie sich leicht verwerfen. Verwerfungen treten besonders dann leicht auf, wenn der Rand des Siebes mit Kunststoff umspritzt wird oder wenn das Sieb mit einem Kunststoffbehälter verbunden wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Sieb der eingangs genannten Art und ein Verfahren zum Herstellen desselben zu
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Standiger allgemeiner Vertreter nach § 46 PatAnwO. zugelassen bei den Landgerichten München I und II.
schaffen, welches keine Neigungen zu Verwerfungen aufweist. Das Verfahren nach der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die ebenen Siebflächen mittels über ihre Oberfläche verlaufenden Trennschlitzen unterteilt werden und daß danach die Trennschlitze mit Kunststoff umspritzt werden. Die Anbringung von Trennschlitzen unterteilt die Siebfläche in kleinere Bereiche, die an sich wenig empfindlich gegen Verwerfungen sind, und die Kunststoffumspritzung der Trennschlitze ergibt eine zusätzliche Versteifung.
Vorzugsweise werden die unterteilten Bereiche der ebenen Siebflächen während des Umspritzens mit Kunststoff bis zum Aushärten desselben in einer geringfügig von einer Ebene abweichenden Gestalt gehalten. Dadurch wird die Neigung zu Verwerfungen des fertigen Produktes weiter verringert.
Zum Herstellen eines Siebes mit einer runden ebenen Siebfläche wird vorzugsweise so vorgegangen, daß die ebene Siebfläche durch radial verlaufende Schlitze unterteilt wird, so daß sektorenförmige Bereiche entstehen.
Um eine fehlerfreie Umspritzung der Trennschlitze zu gewährleisten, kann der Kunststoff an einer zentralen Stelle der Trennschlitze zugeführt werden..
Das Verfahren nach der Erfindung eignet sich auch zum Herstellen eines mit einem Kunststoffbehälter verbundenen Siebes, wobei dann gemäß einer Weiterbildung die Kunststoffumspritzung der Trennschlitze und der Kunststoffbehälter in einem Spritzvorgang hergestellt werden und der Kunststoff an einer zentralen Stelle der Trennschlitze zugeführt wird, so daß das die Form des Kunststoffbehälters ausfüllende Material zuerst durch die zum Bilden der Kunststoffumspritzungen vorgesehenen Kanäle der Gießform fließen muß.
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Gegenstand der Erfindung ist auch ein Sieb mit mindestens einer praktischen ebenen Siebfläche, das sich dadurch auszeichnet, daß die ebene Siebfläche mit über ihre Fläche sich erstreckenden Trennschlitzen versehen ist zur Unterteilung der Siebfläche in Siebflächenbereiche, die sich aus der Ebene herausbiegen lassen, und daß die Trennschlitze in einer geringfügig aus der Ebene herausgedrückten Lage der Siebflächenbereiche mit Kunststoff umspritzt sind.
Gemäß einer besonderen Ausfuhrungsform sind die ebenen Siebflächen aus mehreren diskreten Siebelementen zusammengesetzt, bei denen im zusammengebauten Zustand aneinandergrenzende Kanten im Abstand voneinander liegen. Dadurch läßt sich, insbesondere bei galvanoplastischer Herstellung der Siebelemente eine bessere Flächenausnutzung erzielen.
Die Siebelemente können dabei an ihren umfangsnahen Ecken mit Verbindungseinrichtungen versehen sein zwecks Fixieren derselben in der richtigen gegenseitigen Lage vor der Umspritzung der Trennschlitze mit Kunststoff.
Die Erfindung ist im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen ergänzend beschrieben.
Fig. 1 ist eine Draufsicht auf eine ebene Siebfläche;
Fig. 2 ist eine Draufsicht auf ein Siebsegment einer aus drei Segmenten gebildeten ebenen Siebfläche;
Fig. 3 ist eine perspektivische Ansicht eines lediglich eine ebene Siebfläche aufweisenden Siebes mit angesetztem zylindrischen Kunststoffbehälter,
Fig. 4 ist eine perspektivische Ansicht eines eine ebene Siebfläche und eine kegelstumpfkanteiförmige Siebfläche aufweisenden Siebes mit
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- 4 - t
daran angesetztem Kunststoffbehälter, und
Fig. 5 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Doppelkammerfilters nach der Erfindung.
Fig. 1 zeigt eine ebene, kreisrunde Siebfläche 1, die mit drei radialen Trennschlitzen 2 versehen ist, welche sich bis kurz vor den Umfang 3 der Siebfläche erstrecken und ein Herausbiegen der drei durch die Trennschlitze gebildeten sektorenförmigen Siebelemente 4 aus der Ebene der Siebfläche heraus ermöglichen.
Fig. 2 zeigt einen Teil einer abgeänderten Ausführungsform einer ebenen Siebfläche, die aus drei einzelnen sektorenförmigen Siebelementen 5 zusammengesetzt ist, welche an ihren umfangsnahen Ecken Verbindungslaschen 6 aufweisen, die dazu dienen, aneinandergrenzende Siebelemente 5 miteinander zu verbinden. Die Verbindung kann z.B. durch Punktschweißen oder dadurch hergestellt werden, daß die Verbindungslaschen mit jeweils einem Loch versehen sind, durch die eine Niet zum Verbinden dieser Teile gesteckt wird.
Die in Fig. 2 dargestellte Ausführungsform hat den Vorteil, daß die Siebelemente 5 einen geringeren Abfall beim Stanzen aus Blechtafeln oder aber eine bessere Flächenausnutzung bei der galvanoplastischen Herstellung ergeben.
Fig. 3 zeigt ein Sieb mit angesetztem Kunststoffbehälter. Das Sieb ist durch eine ebene Siebfläche gemäß Fig. 1 gebildet und geht an seinem Umfang in einen zylindrischen Kunststoffbehälter 7 über, der zusammen mit der Kunststoffumspritzung der Trennschlitze 2 gebildet sein kann.
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Zum Herstellen eines derartigen Siebes mit Kunststoffbehälter wird die ebene Siebfläche 1 in eine Form eingelegt, die so gestaltet ist, daß sie beidseitig auf der Oberfläche der ebenen Siebfläche 1 aufliegt, jedoch drei kongruend zu den Trennschlitzen 2 verlaufende Rillen aufweist, die etwas breiter sind als die Trennschlitze 2, und daß die Gießform ferner einen an den Umfang 3 der ebenen Siebfläche 1 angrenzenden zylindermantelformigen Hohlraum aufweist, der mit mindestens einer Auslaßöffnung versehen ist. Derartige Spritzformen sind bekannt und bilden nicht Gegenstand der Erfindung. Dieser zylindrische Hohlraum steht mit den im Bereich der Trennschlitze 2 liegenden Rillen in Verbindung. Der Kunststoff wird an der zentralen Stelle der Trennschlitze 2, also in der Mitte der ebenen Siebfläche 1, wo sich alle drei Trennschlitze treffen, zugeführt. Durch eine von einer Ebene etwas abweichende Gestalt der Spritzgußform im Bereich der ebenen Siebfläche wird erreicht, daß die einzelnen Sektoren 4 der ebenen Siebfläche 1 etwas aus der Ebene herausgedrückt werden. Nach dem Einspritzen des Kunststoffes behält die Siebfläche diese etwas von der Ebene abweichende Form. Sowohl durch die Unterteilung der Oberfläche der ebenen Siebfläche 1 in mehrere einzelne. Bereiche als auch durch die die Trennschlitze überdeckenden Kunststoffumspritzungen und die leicht pyramidenförmige Gestalt der Siebfläche wird gewährleistet, daß diese gegen Verwerfungen und Verbiegungen äußerst stabil ist. Die Zuführung des Kunststoffes an einer zentralen Stelle der Trennschlitze gewährleistet, daß sich fehlerfreie Kunststoffumspritzungen ergeben und daß die ebene Siebfläche an ihrem Umfang 3 fest mit dem zylindrischen Kunststoffbehälter 7 verbunden ist.
Fig. 4 zeigt eine andere Ausführungsform eines Siebes mit angesetztem Kunststoffbehälter, wobei das Sieb in Gestalt eines kegelstumpf förmigen Topfes ausgebildet ist. Der Boden des Siebes ist
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durch eine ebene Siebfläche gemäß den Figuren 1 oder 2 gebildet, und der Mantel 8 des Siebes ist aus drei annähernd trapezförmigen ebenen Siebflächen gebildet, welche entlang ihrer verjüngt zueinander laufenden Kanten durch Kunststoffumspritzungen 9, die ähnlich gestaltet sind wie die Kunststoffumspritzungen 10 der Trennschlitze der ebenen Siebfläche 1, miteinander verbunden sind. Die Verbindung des mantelförmigen Bereiches 8 mit dem durch die ebene Siebfläche 1 gebildeten Boden des Siebes ist durch eine ringförmige Kunststoffumspritzung 11 gewährleistet, die sowohl mit den Kunststoffumspritzungen 9 der Bereiche 8 als auch mit den Kunststoffumspritzungen 10 der Trennschlitze 2 in Verbindung steht.
An den offenen Rand des Siebes grenzt ein Kunststoffbehälter 12 an, der aus einem leicht konisch geformten Boden 13 und einer daran anschließenden zylindrischen Wand 14 gebildet ist.
Zum Herstellen eines derartigen Siebes mit angrenzendem Kunststoffbehälter wird eine entsprechend gestaltete Spritzgußform verwendet und Kunststoff im zentralen Bereich der Trennschlitze 2 zugeführt. Der Kunststoff fließt sodann radial nach außen und bildet die Kunststoffumspritzungen 10. Vom Rande derselben verteilt sich der Kunststoff entlang des Umfanges der Siebfläche 1 und füllt den die ringförmige Kunststoffumspritzung 11 bildenden Raum aus. Danach fließt der Kunststoff entlang den die Kunststoffumspritzungen 9 bildenden Räumen der Form und sodann in den restlichen Teil der Form, der dem Kunststoffbehälter 12 entspricht.
Das Sieb mit Kunststoffbehälter nach Fig. 4 läßt sich einfach herstellen, ist äußerst stabil und ergibt auch keine Verwerfungen aufgrund von unterschiedlicher Wärmedehnung des Kunststoffes und der Siebflächenteile, etwa bei Verwendung des Siebes als Kaffeefilter.
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Fig. 5 zeigt einen Doppelkammerfilter, welcher einen zentralen Filterbereich aufweist, der entsprechend Fig. 3 ausgebildet ist, sowie einen konzentrisch darum angeordneten äußeren Filterbereich, der durch drei bogenförmige Filtersegmente 18 gebildet ist, deren radial innen liegenden Kanten zusammen mit der Siebfläche 1 an dem Boden des Kunststoffbehälters 7 befestigt sind und deren äußere Kanten mit der Unterkante eines zylindrischen Außenbehälters 19 verbunden sind.
Man erkennt, daß der Rand 15 des Kunststoffbehälters durch Stege 16, die die radial sich erstreckenden Kanten benachbarter Filtersegmente 18 miteinander verbinden, mit dem zylindrischen Außenbehälter 19 verbunden ist.
Die Herstellung dieses Doppelkammerfilters erfolgt ähnlich wie bei Fig. 3, wobei der Kunststoff in einer entsprechenden Form von einem den Rand 15 bestimmenden Kanal der Gießform über den die Stege 16 bildenden Raum in den Gießformraum für den Außenbehälter 19 fließt. Dabei können die Filtersegmente 18 eine Lage haben, die geringfügig von einer ebenen Fläche abweicht. Auf diese Weise wird die Festigkeit der Konstruktion erhöht.
Die Ausbildung der Kunststoffumspritzungen der Trennschlitze und der Verbindungen der Siebflächenränder mit Kunststoff kann auch in der Weise geschehen, wie es in der DT-OS 2 153 901 beschrieben ist.
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Claims (9)

- 1569 Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen eines ebene Siebflächen aufweisenden Siebes, dadurch gekennzeichnet , daß die ebenen Siebflächen mittels über ihre Fläche verlaufenden Trennschlitzen unterteilt und danach die Trennschlitze mit Kunststoff umspritzt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η zeichnet, daß die unterteilten Bereiche der ebenen Siebflächen während des Umspritzens mit Kunststoff bis zum Aushärten desselben in einer geringfügig von einer Ebene abweichenden Gestalt gehalten werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 zum Herstellen eines Siebes mit einer runden ebenen Siebfläche, dadurch gekennzeichnet , daß die ebene Siebfläche durch radial verlaufende Schlitze unterteilt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff an einer zentralen Stelle der Trennschlitze zugeführt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3 zum Herstellen eines mit einem Kunststoffbehälter verbundenen Siebes, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffumspritzung der Trennschlitze und der Kunststoffbehälter in einem Spritzvorgang hergestellt werden und daß der Kunststoff an einer zentralen Stelle der Trennschlitze zugeführt wird.
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6. Sieb mit mindestens einer praktisch ebenen Siebfläche, dadurch gekennzeichnet , daß die ebene Siebfläche (1) mit über ihre Oberfläche sich erstreckenden Trennschlitzen (2) versehen ist zur Unterteilung der Siebfläche . in Siebflächenbereiche, die sich aus der Ebene herausbiegen lassen, und daß die Trennschlitze (2) mit Kunststoff umspritzt sind.
7. Sieb nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , daß die Kunststoffumspritzungen der Trennschlitze in einer geringfügig aus der Ebene herausgedrückten Lage der Siebflächenbereiche liegen.
8. Sieb nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die ebene Siebfläche aus mehreren diskreten Siebelementen (5) zusammengesetzt ist, bei denen im zusammengebauten Zustand aneinandergrenzende Kanten im Abstand voneinander liegen.
9. Sieb nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , daß die Siebelemente an ihren umfangsnahen Ecken mit Verbindungseinrichtungen (6) versehen ist.
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