DE2254044A1

DE2254044A1 - Elektrolumineszente anzeigevorrichtung und verfahren zu ihrer herstellung

Info

Publication number: DE2254044A1
Application number: DE19722254044
Authority: DE
Inventors: Paul Hanlon James Beatty; Robert Verdon Sansam; Graham Douglas Willey
Original assignee: General Electric Co PLC
Current assignee: General Electric Co PLC
Priority date: 1971-11-05
Filing date: 1972-11-04
Publication date: 1973-05-10
Also published as: DE2254044C2; GB1366678A

Description

Paienlanvräiie

Dr.-Sig. WilliGlm Reichfll
pRCT. VMeang EsicMl

6 f roiikfmt a. M. 1
Parksiraße 13

7235

THE GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, London, "England

Elektralumineszente Anzeigevorrichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung

Die Erfindung betrifft eine elektroluinineszente Anzeigevorrichtung mit einer Platte, die großflächig sein kann und die im wesentlichen unter Verwendung eines lichtdurchlässigen Substrates als Träger eine Schicht aus elektrolumineszentem Leuchtstoff, zwei mit der LeuchtstoffSchicht in· Xontakt stehende Elektroden und Kontakte zur Verbindung der Elektroden mit einer.Stromquelle zur Stromversorgung durch Anlegen einer Betriebsspannung zwischen den Elektroden enthält.

Eine Platte dieser Art kann eine einzige elektrolumlneszeate Zelle enthalten, oder sie kann aus einer Anordnung aus ll-cihtemittierendeft Zellen gebildet werden, die unabhängig ander einzeln oder An verschiedene» KofflM&atIö.»ea zw?

gung ausgewählter Anzeigen mit Strom versorgt werden können. In Platten der letztgenannten Art :jind die einzelnen Zellen nach dem bisher verwendeten Herstellungsverfahren gegeneinander abgegrenzt worden, indem eine oder beide Elektroden oder die Leuchtstoffschicht in einer Vielzahl von Abschnitten ausgebildet worden sind.

Ein Problem, das beim Betrieb der elektrolumineszenten Platten dieser Art auftritt und das insbesondere bei Platten, die eine Vielzahl elektrolumineszenter Zellen enthalten, offenbar wird, besteht in dem Auftreten von Leckströmeri an den Rändern der lichtemittierenden Bereiche. Derartige Leckströme können Überhitzen der Platte und ungleichmäßiges Emittieren des Lichtes aus den einzelnen Zellen und störende Beeinflussung bei zusammengesetzten Anordnungen bewirken, und sie können ebenfalls den den Zellen benachbarten Leuchtstoff zum Lumineszieren in einem unerwünschten Ausmaß anregen, was bei allen außer den einfachsten Anzeigevorrichtungen der Fall ist.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Bauweise und ein Verfahren zur Herstellung für elektrolumineszente Platten der beschriebenen Bauart zu liefern. Dabei können die lichtemittierenden Bereiche der Platte in einer neuen Art gegeneinander abgegrenzt werden, und das Auftreten von Rand-Leckströmen in derartigen Bereichen kann beim Betrieb der Platte verringert oder verhindert werden und zusätzlich kann die Gebrauchsdauer der Vorrichtung verlängert werden.

Gemäß der Erfindung wird bei einer elektrolumineszenten Anzeigevorrichtung, die auf einem lichtdurchlässigen Substrat als Träger eine Schicht aus elektrolumineszentem Leuchtstoff und zwei Elektroden in Kontakt mit dieser Leuchtstoffschicht sowie Kontaktanschlüsse zur Verbindung dieser

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Elektroden mit einer Stromquelle zur elektrischen Stromversorgung für das Anlegen einer Betriebsspannung zwischen den Elektroden enthält, die Leuchtstoffschicht kontinuierlich ausgebildet, erstreckt sich jedoch nicht bis zu den Rändern des Substrats, und es sind Mittel zum elektrischen Isolieren der als passive Bereiche der Leuchtstoffschicht vorgesehenen Abschnitte gegenüber wenigstens einer der Elektroden oder zum Abdecken dieser Bereiche gegen eine lichtdurchlässige Elektrode vorgesehen, und die Leuchtstoffschicht ist völlig innerhalb eines kapselnden Gehäuses aus Isoliermaterial eingeschlossen, das an dem Substrat abgedichtet ist, und die Kontaktanschlüsse für beide Elektroden sind an die Ränder des Substrates angrenzend und wenigstens teilweise außerhalb des kapselnden Gehäuses angeordnet.

Der Ausdruck "als passive Bereiche des Leuchtstoffes vorgesehene Abschnitte" soll derart verstanden werden, daß er die Bereiche der Leuchtstoffschicht bezeichnet, die beim Betrieb der Anzeigevorrichtung nicht zum Emitti'eren von Licht erforderlich sind. '

Es wird ebenfalls vorausgesetzt, daß jede einzelne oder beide Elektroden in Form einer Mehrzahl getrennter Abschnitte ausgebildet werden kann, um eine Platte mit mehreren Zellen zu bilden, wobei jeder Abschnitt einen Leiterteil enthält, der zu einem Kontakt führt, der an-den Rand des Substrates angrenzend angeordnet ist, und daß der Ausdruck "Elektrode" hier dementsprechend auch eine aus mehreren Abschnitten bestehende Elektrode bedeuten kann.

Die Mittel zum Isolieren oder Abdecken der als passive Bereiche der Leuchtstoffschicht vorgesehenen Abschnitte gegen eine Elektrode bestehen geeigneterweise aus einer Schicht aus isolierendem Material, z.B. Siliciumoxid oder einem Fotowiderstand, die in ihrer Größe und Anordnung mit den Bereichen der Leuchtstoffschicht übereinstimmt. .

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Bei einer Ausführungsform der Erfindung, die später als "Sandwich-Platte" bezeichnet werden wird, wird die Leuchtstoffschicht sandwichartig zwischen einer lichtdurchlässigen vorderen Elektrode und einer für Licht undurchlässige metallischen hinteren Elektrode ausgebildet, und die genannten isolierenden oder abdeckenden Mittel bestehen vorzugsweise aus einer isolierenden Schicht, die mit den Bereichen der vorderen Elektrode in Kontakt steht, die mit den erforderlichen passiven Bereichen der Leuchtstoffschicht übereinstimmen. Da diese Isolation der Bereiche der Leuchtstoffschicht gegenüber einer der Elektroden wirksam den Stromdurchgang durch diese Bereiche des Leuchtstoffes verhindert, werden die lichtemittierenden Bereiche der Platte durch diese isolierende Schicht gegeneinander abgegrenzt, und daher ist es nicht notwendig, daß die Elektroden in einer speziellen Konfiguration oder Anordnung zum Abgrenzen der lichtemittierenden Bereiche gegeneinander ausgebildet werden. Es ist normalerweise bequem, die vordere Elektrode in Abschnitten auszubilden, die von Bereichen der isolierenden Schicht überlappt werden, wobei die Uberlappungsbereiche mit den erforderlichen passiven Bereichen der Platte übereinstimmen, und die hintere Elektrode als eine durchgehende Metallschicht auszubilden, die über der gesamten Leuchtstoffschicht oder einem Teil derselben liegt, und die vorderen Elektrodenabschnitte und die hintere Elektrode sind mit den entsprechenden Kontaktbereichen, die an die Ränder des Substrats angrenzen, verbunden. Das Vorhandensein der isolierenden . Schicht oder anderer isolierender Mittel besitzt, wie oben gesagt, die Wirkung, daß sie das Auftreten von Leckströmen ■,;:■,.: an den Rändern der lichtemittierenden Bereiche beim Be- .-.,?,.;:, trieb der Vorrichtung verringert oder verhindert.

Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung, die spä-r ter als "Spaltzellenplatte" bezeichnet werden wird» sind beide Elektroden auf der gleichen Seite der Leuchtstoff-

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schicht angeordnet, wobei sie benachbart zueinander liegen, jedoch durch einen Spalt getrennt sind, und die als passive Bereiche der Leuchtstoffschicht vorgesehenen Abschnitte, die in dem' Spalt zwischen den Elektroden liegen, sind elektrisch von beiden Elektroden isoliert. Um elektrische Isolation zu bewirken,, wird vorzugsweise eine Schicht aus isolierendem Material zwischen einen Teil der Leuchtstoffschicht und die Elektroden so zwischengelagert, '. daß-sie die Teile des Spaltes ausfüllt, die den als passive Bereiche der Leuchtstoffschicht vorgesehenen Abschnitten entsprechen, und die Abschnitte der Elektroden an jeder Seite derartiger Teile des. Spaltes bedeckt.. Auf diese V/eise werden die lichtemittierenden Bereiche des Spaltes zwischen den Elektroden durch die isolierende Schicht begrenzt. Wenn es gewünscht wird, kann jede Elektrode in Abschnitte unterteilt werden, so daß eine Vielzahl von Spalten-Zellen-Einheiten gebildet werden und die lichtemittierenden Bereiche "dieser einzelnen Einheiten durch die isolierende Schicht ■ voneinander abgegrenzt werden. ' ·

Eine elektrolumineszente Vorrichtung gemäß der Erfindung kann für die Anregung durch eine Y/echsel spannung oder durch eine kontinuierliche oder gepulste Gleichspannung angepaßt werden. Die Leuchtstoffschicht kann entweder in Form einer pulverförmiger Beschichtung, die/ durch Aufstreichen oder Aufsprühen aufgebracht worden ist,· oder in Form eines dünnen Filmes _t der durch Vakuumverdampfung auf- · gebracht worden ist, vorliegen*

Die Gebrauchsdauer einer elektrolumineszenten Platte gemäß der Erfindung wird durch Einkapselung der Leuchtstoffschicht verlängert, und die Form der angewandten Einkapselung, bei der das Substrat selbst eine einkapselnde Fläche bildet, ist vorteilhaft, da hierdurch eine völlige Einhüllung der

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Vorrichtung vormieden wird und wenigstens Teil ο der· Kon Ujk lean den Riindbureichen. des Substrates freiliegend bleiben und auf diese Weise leicht zum Anbringen der verbindenden Zuführungen zugänglich sind.

Bei einer gekapselten elektrolumineszenten Anzeigevorrichtung nach einer der oben beschriebenen Ausführungsformen, die eine pulverförmige Schicht aus Zinksulfid oder anderem Leuchtstoff, der ein η-Halbleiter ist, wie z.B. Zinkselenid., Cadmiumsulfid oder Cadmiumselenid, enthalten, wird gemäß einem Merkmal der Erfindung das kapselnde Gehäuse vorzugsweise mit einer trockenen Atmosphäre gefüllt, die im wesentlichen aus einer Mischung eines inerten Gases und eines Gases, das, wenn es an der Oberfläche der genannten Leuchtstoff schicht absorbiert wird, negative elektrische Ladungen aufnehmen kann, die aus der Leuchtstoffschicht an die Oberfläche gebracht worden sind, besteht. Das kapselnde Gehäuse enthält ebenfalls ein Getter, das Wasserdampf absorbieren kann, und die Elektroden und die J oliei'ende Schicht, die über der Leuchtstoffschicht oder Teilen derselben liegt, müssen hinreichende Porosität besitzen, um Diffusion des ladungsaufnehmenden Gases zur Leuchtstoffschicht hindurch zu ermöglichen.

Das Vorhandensein eines geeigneten negative Ladung aufnehmenden Gases in der eingeschlossenen Atmosphäre einer η-leitenden Leuchtstoffpulverschicht ist deshalb vorteilhaft, weil als Ergebnis des Übergangs negativer Ladungen von dem Leuchtstoff an das Gas der durch die Vorrichtung beim Betrieb bei einer vorgegebenen Spannung fließende Strom verringert wird, ohne daß eine merkliche Verringerung der Menge des ausgesendeten sichtbaren Lichtes auftritt. Das bevorzugte negative Ladung aufnehmende Gas ist Sauerstoff, obgleich auch andere geeignete Gase, wie z.B. Ozon, verwendet werden können. Es können auch geringe Mengen zu-

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fällig vorhandener gasförmiger Verunreinigungen vorhanden sein, einschließlich der Dämpfe des"Binders^und des.Lösungsmittelsausder Leuchtstoff schicht, die die günstige V;irkung des ladungsaufnehmenden Gases nicht gegenteilig beeinflussen. .

Die geeigneten relativen Verhältnisse des inerten Gases zu dem ladungsaufnehmendem Gas in der eingeschlossenen Atmosphäre variieren mit den unterschiedlichen ladungsaufnehmenden Gasen und mit unterschiedlichen Leuchtstoffen. Z.B. kann im Falle einer Zinksulfidpulverplatte_s die in einer Mischung aus Stickstoff und Sauerstoff gekapselt ist, der Anteil des Sauerstoffs in dieser Mischung in dem' Bereich von 50 p.p.m. (Teile pro Million) bis etv/a 20 VoI'.'.-% liegen: · Hierdurch wird ein Sauerstoffgehalt an dem oberen Ende dieses Bereiches angegeben, und trockene saubere Luft kann verwendet werden, wobei die kleineren Mengen Kohlenstoffdioxid und anderer inerter Gase in der Luft unwesentlich . sind. Der optimale Anteil des ladungsaufnehmenden Gases hängt ebenfalls von den relativen Verhältnissen von aktiven (d.h. zur Lichtemission erforderlichen), und passiven (nicht emittierenden) Leuchtstoffbereichaiund dem eingeschlossenen Volumen ab, wobei größere Anteile dieses Gases bei höheren spezifischen aktiven Leuchtstoffoberflächenbe- · reichen erforderlich sind.

In den folgenden Beispielen werden nun unter Bezug-nahme auf die beigefügten schematischen Zeichnungen einige spezifische .Verfahren beschrieben, die zur Herstellung von elektrolumineszenten Platten gemäß der Erfindung verwendet worden sind. ■

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Figuren 1, 3, 5, 7, 9 und 11 sind Draufsichten auf eine Sandwichplatte in aufeinanderfolgenden Verfahrensstufen ihrer Herstellung,

Figuren 2, 4, 6, 8, 10 und 12 zeigen die entsprechenden Stufen in Schnittansichten, wobei die Schnitte entlang der entsprechenden Linien H-II, IV-IV, VI-VI, VIII-VIII, X-X und XII-XII in den Figuren 1, 3, 5, 7, 9 und 11 ausgeführt wurden und

Figuren 13, 14, 15 und 16 zeigen einige Stufen bei der Herstellung einer Spaltzellenplatte, wobei die Figuren 13 und 15 Draufsichten und die Figuren 14 und 16 Schnittansichten sind, die entlang der entsprechenden Linien XIV-XIV und XVI^-XVI in den Figuren 13 und 15 genommen sind.

In den Zeichnungen sind die verschiedenen Materialschichten zum Zwecke der besseren Klarheit in vergrößerter Dicke dargestellt.

Beispiel 1

Bei der Herstellung der in den Figuren 1 bis 12 dargestellten Sandwichplatte wird ein Glassubstrat 1 in bekannter Weise mit einer durchsichtigen Schicht aus Zinnoxid überzogen , von der dann Teile durch Ätzen entfernt werden, um zwei Streifen 2 zu hinterlassen, die getrennte Abschnitte der vorderen Elektrode bilden, wie in Figuren 1 und 2 dargestellt ist: Das Ätzen wird durch Beschichten der geeigneten Abschnitte der Zinnoxidschicht mit einer Zinkpulverwasserpaste, Trocknen und Hinzugeben von 50%iger Chlorwasserstoff säure durchgeführt, wobei auf diese Weise die Entwicklung von naszierendem V/asserstoff bewirkt wird, der das darunterliegende Zinnoxid entfernt. Die Figuren 3 und 4 zeigen die Kontaktanschlüsse 3 und 4, die durch Niederschla-

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gen von verdampftem Aluminium gebildet werden, wobei die Anschlüsse 3 auf den vorderen Elektrodenstreifen und die Anschlüsse 4 auf unbeschichteten Teilen des Substrats ausgebildet werden. Dann wird eine -isolierende Schicht in Form zweier Streifen 5 aufgebracht, die senkrecht zu den vorderen Elektrodenstreifen liegen und sich bis zu den Kontaktanschlüssen 4 erstrecken, wie in Figuren 5 und 6 dargestellt ist. Das vorzugsweise verwendete isolierende Material ist ein Fotowiderstand und wird, durch Aufschleudern oder Sprühen aufgebracht: als besonders geeignet für diesen Zweck wurden als positives Widerstandsmaterial das unter dem Handelsnamen "Shipley 135OH" oder -als negativer Widerstand das unter dem Handelsnamen "KMER" verkaufte gefunden. Das-Fotowiderstandsmaterial wird dann wärmebehandelt, um es in der Binderflüssigkeit unlöslich zu machen,.'die in der anschließend aufgebrachten Leuchtstoffschicht ,verwendet wird: die Wärmebehandlung besteht typischerweise im zweistündigen Erhitzen der Platte bei 200 ⁰C in Luft. . .. ■ ·

Dann wird, wie in den Figuren 7 und 8 gezeigt ist,, eine Schicht aus Leuchtstoffpulver 6, die aus durch Kupfer und Mangan aktiviertem Zinksulfid besteht und die durch Waschen mit einer wässerigen Kupfernitratlösung unter direkten Strombedingungen leitfähig gemacht worden ist, aufgebracht, indem eine Suspension des Pulvers in einer geeigneten Bihdemittellösung, wie z.B. einer Lösung von Polymethylenmethacrylat in Xylol, aufgestrichen wird, und das Lösungsmittel wird durch Trocknen bei einer geeigneten Temperatur in dem Bereich von 100 ⁰C bis 130 ⁰C für eine Zeitdauer von einigen Minuten entfernt. Die Leuchtstoffschicht ist-typischerweise 50 /U dick, und die Stufe zwischen der Leuchtstoffschicht und den Kontaktanschlüssen 4· kann mit einer Farbe oder einem Epoxyharz, das mit feinem Metallpulver beladen ist, ausgefüllt werden, wie es bei 7 (in Fig. 8) dargestellt ist. Man sieht, daß die Leuchtstoffschicht die isolierenden Streifen- überlappt und

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über den Bereichen 8 der vorderen Elektrodenstreifen liegt, die in Fig. 5 zwischen den isolierenden Streifen sichtbar sind. Die aktiven Bereiche der Leuchtstoffschicht (d.h. der im Betrieb der Vorrichtung lichtemittierenden Bereiche) entsprechen auf diese Weise den rechteckigen Bereichen 8, die durch die vordere Elektrode und die isolierende Schicht begrenzt werden.

Die hintere Elektrode wird als nächstes auf der Leuchtstoffschicht in Form eines aufgedampften Überzuges aus Aluminium niedergeschlagen. Dieser Überzug, der bei 9 in den Figuren 9 und 10 dargestellt ist, bedeckt eine hinreichende Breite der Leuchtstoffschicht, um sicherzustellen, daß die hintere Elektrode über den als aktive Bereiche 8 vorgesehenen Abschnitten liegt und erstreckt sich bis zu den Kontaktanschlüssen 4, wodurch diese metallischen Abschnitte auf diese Weise Zuleitungen zum Anschluß der hinteren Elektrode an die Kontakte und damit an die elektrische Stromquelle liefern. Der Verfahrensschritt des Ausbildens der hinteren Elektrode wird vorzugsweise in einer evakuierten Vakuumkammer durchgeführt. Die Platte wird dann auf eine geeignete Temperatur, z.B. etwa 100 ⁰C, erhitzt, um flüchtige Bestandteile, insbesondere V/asserdampf, abzusaugen,und zum Schluß wird ein Glasoder Kunststoffgehäuse 10, das in den Figuren 11 und 12 dargestellt ist, über den mittleren Bereich der Platte gelegt, so daß er die Leuchtstoffschicht und die hintere Elektrode abdeckt, und ein Wasserdampf-Getter in Form von Tabletten mit 0,16 cm (1/16 Zoll) Durchmesser aus einem Molekularsiebmaterial wird innerhalb des Gehäuses angeordnet. Geeignet ist BDH Molecular Sieve Type 5A. Der Rand des Gehäuses wird an den Kontaktanschlüssen 4, den vorderen Elektrodenstreifen 2 und den freiliegenden Bereichen des Substrates 1 mittels eines Epoxyharzklebemittels abgedichtet, wie es bei 12 gezeigt ist. Die Platte kann von einer trockenen inerten Gasatmosphäre während des Einkapselungsschrittes umgeben sein,

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oder alternativ dazu kann das Gehäuse mit einem (nicht dargestellten) Pumpstutzen versehen sein, durch den das.Gehäuse nach dem Abdichten evakuiert oder mit trockenem Stickstoff oder Argon gefüllt wird.

Nach dem Einkapseln wird die Vorrichtung einem Formierungsprozeß unterworfen, der aus dem anfänglichen Anlegen einer Gleichspannung von 10 V für die Zeitdauer von einigen Minuten zwischen den Elektroden bei einer Leistung von 1 bis 2 W und dem anschließenden stufenweisen Erhöhen der angelegten Spannung auf 100 V besteht, wobei- diese Behandlung zu der Emission von Licht von den gesamten aktiven Bereichen führt.

Beispiel 2

Das in Beispiel 1 unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 12 beschriebene Verfahren zur Herstellung wird abgewandelt, indem das kapselnde Gehäuse mit einer Mischung aus trockenem Stickstoff und trockenem Sauerstoff unter normalem Atmosphärendruck gefüllt wird. Für eine Platte mit einem aktiven Leucht-

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stoffbereich von 0,2 cm und einem passiven Bereich von 2,0 cm und einem gekapselten Volumen von angenähert 2 cm beträgt der Anteil des anfänglich in das Gehäuse eingeführten Sauerstoffes etwas weniger als 2'Vol.?6 der Gasmischung, um eine Sauerstoffkonzentration von angenähert 1 Vol.$ nach einem Formierungsprozeß zu liefern, der wie in Beispiel 1 beschrieben ausgeführt wird und bei dem das Erhöhen der angelegten Spannung von 10 auf 100 V über eine Zeitdauer von 1 Stunde durchgeführt wird. Obgleich bei dem Betrieb einer ähnlichen Vorrichtung mit einer Füllung aus reinem'Stickstoff in dem kapselnden Gehäuse gefunden wurde, daß die Wirksamkeit fällt, während der Strom durch die Vorrichtung auf dem relativ hohen V/ert von angenähert 20 mA/cm bei 100 V bleibt, wurde gefunden, daß der Einschluß von V/o Sauerstoff in der eingekapselten Atmosphäre in Übereinstimmung mit diesem Beispiel den Strom auf 5 mA/cm verringert, ohne daß die Wirksamkeit abfällt, wobei jedoch eine gewisse Verringerung in der Helligkeit der

Emission auftritt. -_ · ,

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Bei eier Herstellung einer Spalt-Zellen-Platte, wie sie in den Figuren 13 bis 16 gezeigt ist, werden Zinnoxidelektroden 13 und 14 auf einem Glassubstrat 12 durch das in Beispiel 1 beschriebene Verfahren ausgebildet: jede Elektrode besteht aus zwei Abschnitten 13a, 13b und 14a, 14b mit dazwischenliegenden Spalten 15a, 15b. Dann werden Kontaktanschlüsse 16 an den äußeren Endbereichen der Elektrodenabschnitte durch Niederschlagen von verdampftem Aluminium gebildet. Zwei Streifen aus isolierendem Material 17» 18 werden dann über die zwei Paare der Elektrodenabschnitte gelegt und füllen Teile der entsprechenden Spalte 15a und 15b aus, wie in den Figuren 13 und 14 dargestellt ist: die isolierenden Streifen werden in der V/eise gebildet, die in Beispiel 1 beschrieben worden ist. Eine zusammenhängende, sich kontinuierlich erstreckende Leuchtstoffschicht 19 wird dann ähnlich zu der in Beispiel 1 beschriebenen Leuchtstoffschicht über Teile der Elektroden und isolierenden Streifen gelegt, wie in den Figuren 15 und 16 gezeigt ist: die lichtemittierenden Bereiche, die durch diese Anordnung ausgebildet sind, sind als punktierte Bereiche 20 dargestellt. Der Herstellung der Platte wird durch Wärmebehandlung, Kapselung und Formieren vervollständigt, was alleSjWie in Beispiel 1 beschrieben,durchgeführt wird, und wenn es gewünscht wird, wird Sauerstoff in der eingekapselten Atmosphäre,wie in Beispiel 2 beschrieben, eingeschlossen; das kapselnde Gehäuse und das verwendete Getter sind ähnlich den in Fig. 12 dargestellten.

Bei jedem der oben angegebenen Beispiele wird aus Gründen der Einfachheit und Klarheit der Zeichnungen nur die Herstellung einer Platte beschrieben, die nur zwei aktive Bereiche umfaßt; jedoch können Platten mit jeder beliebigen gewünschten Anzahl aktiver Bereiche und im Falle einer Sandwichplatte, wie sie in den Beispielen 1 und 2 beschrieben worden ist, mit aktiven Bereichen von beliebigen Formen, aufgrund der beschriebenen Verfahren hergestellt werden.

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Claims

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Patentansprüche

IL/ Exektrolumineszente Anzeigevorrichtung, die auf einem lichtdurchlässigen Substrat als Träger eine durchgehende Schicht aus elektrolumineszentem Leuchtstoff und zwei Elektroden in Kontakt mit dieser Leuchtstoffschicht sowie. Kontaktanschlüsse zur Verbindung dieser Elektroden mit einer Stromquelle zur elektrischen Stromversorgung für das Anlegen einer Betriebsspannung zwischen den Elektroden enthält,
dadurch gekennzeichnet, daß die Leuchtstoffschicht (6, 19) vor den Rändern des Substrats endet, daß sie isolierende Schichten oder Streifen (5, 17» 18) zur elektrischen Isolation der als passive Bereiche der Leuchtstoff schicht (6, 19) vorgesehenen Abschnitte gegenüber wenigstens einer der Elektroden oder zum Abdecken dieser Bereiche gegenüber 'einer lichtdurchlässigen Elektrode (2) enthält, daß die LeuchtstoffSchicht (6) völlig in einem kapselnden Gehäuse (10) aus isolierendem Material, das fest gegen das Substrat (1) abgedichtet ist, eingeschlossen ist ,und daß die Kontaktanschlüsse (3, 4; 16, 12) für beide Elektroden nahe den Rändern des Substrates (1) und wenigstens teilweise außerhalb des kapselnden Gehäuses (10) angeordnet sind.

2, Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der die Leuchtstoffschicht in an sieh bekannter Weise sandwichartig zwischen einer lichtdurchlässigen vorderen Elektrode und- einer undurchsichtigen hinteren Elektrode kontinuierlich z-usammenhängend oder in Abschnitten angeordnet ist,

dadurch gekennzeic h η et, .

daß die elektrisch isolierenden Schichten oder Streifen oder Abdeckungen aus einer Schicht aus isolierendem Material (5), wie. z.B. Siliciumoxid oder einem Fotowiderstand,, besteht und mit den Bereichen der vorderen- Elektrode (2) in Kontakt steht, die den als passive Bereiche der Leuchtetoffschicht (6) vorgesehenen Abschnitten entspricht, ^:-■-" -- ^: ■ ' '

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3. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der beide Elektroden in

an sich bekannter Weise auf der gleichen Seite der Leuchtstoffschicht nebeneinanderliegend, jedoch mit einem Spalt oder mit Spalten zwischen den Elektroden oder entsprechenden Abschnitten derselben angeordnet sind,

dadurch gekennzeichnet, daß die in dem Spalt oder in den Spalten (15a, 15b) zwischen den Elektroden (13a, 13b, 14a, 14b) liegenden, als passive Bereiche der Leuchtstoffschicht vorgesehenen Abschnitte von beiden Elektroden durch eine Schicht aus isolierendem Material (17,18), wie z.B. Siliciumoxid oder einem Fotowiderstand, elektrisch isoliert sind, die so zwischen einem Teil der Leuchtstoffschicht (19) und den Elektroden (13a, 13b, 14a, 14b) zwischengelagert ist, daß sie die Teile des Spaltes oder der Spalte (15a, 15b) ausfüllt, die diesen Bereichen der Leuchtstoffschicht entsprechen, und die Abschnitte der Elektroden an jeder Seite dieser Teile des Spaltes oder der Spalte abdeckt.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder«3» dadurch gekennzeichnet, daß das kapselnde Gehäuse (10) aus Glas oder synthetischem Kunststoff besteht.

5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das kapselnde Gehäuse (10) mit einem inerten Gas gefüllt oder evakuiert ist und ein Getter enthält, das V/asserdampf absorbieren kann.

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O₄ Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, bei der die Leuchtstoff schicht eine ximlverförmige Schicht aus einem Leuchtstoff, der ein n~Halbleiter ist, ist, dadurch gekennzeichnet, daß das kapselnde Gehäuse (10) mit einer trockenen Atmosphäre gefüllt ist, die im wesentlichen aus einer Mischung eines inerten Gases und eines Gases besteht, das, wenn es an der Oberfläche der Leuchtstoffschicht adsorbiert wird, negative elektrische Ladungen aufnehmen .kann,' die von der Leuchtstoffschicht dorthin befördert worden sind, und daß das Gehäuse (10) ebenfalls ein Getter enthält, das Wasserdampf absorbieren kann, und daß die Elektroden- (2, 5; 13a, 13b, I4a, I4b) und die isolierende Schicht, die über der Leuchtstoffschicht (6, 19) oder Teilen derselben liegen, hinreichende Porosität besitzen, um Diffusion des negative Ladung aufnehmenden Gases durch sie hindurch zu der Leuchtstoffschicht (6, 19) zu ermöglichen.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß das negative Ladung aufnehmende Gas Sauerstoff ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, hei der die Leuchtstoffschicht aus einem Zinksulfidphosphorpulver besteht, dadurch gekennzeichnet, daß' die Atmosphäre in dem kapselnden Gehäuse (10) im wesentlichen aus einer Mischung aus Stickstoff .und Sauerstoff besteht, in der der Sauerstoffanteil in dem Bereich von 50 Teilen pro Million bis zu 20 Vol.fliegt.

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