DE2252641C3 - Elektrostatische Abbildungsvorrichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine elektrostatische Abbildungsvorrichtung mit einer Kopiereinrichtung

ts zum Erzeugen latenter elektrostatischer Bilder auf PLatenteilen, einer relativ zu einem Plattenteil angeordneten Entwicklungseinrichtung zum Entwickeln eines latenten Bildes auf dem Plattenteil durch Aufbau eines Bildes aus Tonerteilchen und einer mengensteue» baren, aber den Plattenantrieb gesteuerten Abgabeeinrichtung für Tonerteilchen zum Zuführen von Tonerteilchen zu der Entwicklungseinrichtung für den Aufbau der Bilder aus Tonerteilchen.

Eine Abgabevorrichtung mit sich hin- und herbewe-

gendetn Durchlaß ist aus der US-PS 30 13 703 bekannt Die Abgabevorrichtung umfaßt einen Trichter zum Halten eines Pulvers, wobei eine Abg^beplatte mit geringem Abstand zu -einer öffnung in dem Boden des Trichters angeordnet ist In dem Raum ist eine hin- und hergehende Einrichtung oder ein Meßelement angeordnet, welches die Strömung von Pulver durch die zwischen der Trichteröffnung und der Abgabeplatte gebildeten Spalte steuert Die Strömungsgeschwindigkeit des Pulvers ist steuerbar durch Veränderung der

Länge des Bewegungsweges der hin- und hergehenden Einrichtung sowie deren Bewegungsfrequenz, d. h. der Zahl von Zyklen pro Zeiteinheit, welche die Einrichtung

hin- und herbewegt

In vielen Kopiergeräten ist es üblich, die Frequenz der

Hin- und Herbewegung an dis Geschwindigkeit der Herstellung von Tonerbildern zu binden, um einem Entwicklungssystem Toner mit einer Geschwindigkeit zuzuführen, welche in Beziehung mit dem Tonerverbrauch steht Hierauf kann die abgegebene Pulvermen- ge durch Vergrößern der Menge, über welche sich die hin- und hergehende Einrichtung bewegt, vergrößert oder verkleinert werden. Dieser Bemessungsvorgang wird gewöhnlich durch die Tätigkeit eines Bedienungsmannes derart durchgeführt daß ein Knopf oder ein

so Handgriff auf eine einer Vielzahl von Tonereinstellungen gedrückt bzw. bewegt wird.

Bei derartigen Systemen können Schwierigkeiten dadurch auftreten, daß der Bedienungsmann die Tonerkonzentrationshöhen entsprechend den Ko piererfordernissen des Geräts nicht richtig bemißt Wenn eine andere Art von Kopie erwünscht ist z. B. wenn ein Strichkopien herstellendes Gerät zum Herstellen einer Kopie mit durchgehend dunklen Bereichen verwendet wird, stellt der Bedienungsmann

to die Tonerkonzentratkm vorübergehend entsprechend diesem besonderen Erfordernis ein. Sollte der Bedienungsmann versäumen, die Konzentration auf eine Höhe for Strichkopien zurückzustellen, so werden infolge Obermäßiger Tonermengen bald Schwierigkei-

M ten in dem System zu erwarten sein.

Dementsprechend besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine Vorrichtung zum automatischen Ändern von Tonerkonzentfationen in einem Kopiersystem zu

schaffen, mit der menschliche Fehler bei der Bestimmung von Tonerkonzentrationen ausgeschlossen werden sollen.

Die Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß gekennzeichnet durch eine mit der Abgabeeinrichtung verbundene, von einem Bedienungsmann einstellbare Steuereinrichtung zum Anpassen der der Entwicklungsstation zugeführten Menge von Tonerteilchen an das jeweilige Original, und durch eine schrittweise im Takt der Kopiervorsänge erfolgende ZurücksteUbarkeit einer gewählten Tonerabgabeeinstellung auf eine Standardeinstellung durch einen mit der Steuereinrichtung gekoppelten Antrieb.

Weiterbildungen bzw. zweckmäßige Ausführungsformen und Verwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen.

Nach der Erfindung wird ein Antriebsmechanismus mit der von einem Bedienungsmann betätigten Steuervorrichtung für die Bemessung von Pulverkonzentrationen gekuppelt Dieser Antriebsmechanismus spricht auf die * Zahl der hergestellten Kopien oder andere Hersteuungskriterien an und wirkt auf die von einem Bedienungsmann betätigte Steuereinrichtung. In der hier beschriebenen besonderen xerografischen Ausfühningsform stellt der Antriebsmechanismus während der Herstellung einer festen Anzahl von Kopien einen von einem Bedienungsmann betätigten Steuerhandgriff automatisch in eine Standardlage zurück, wenn die durch die Standardlage bestimmte Tonerkonzentrationshöhe überschritten wird. Untertonen, d. h. zu einer Handgriffstellung unter der Standardhöhe gehörige Tonerkonzentrattonen sind für das System nicht schädlich und werden gewöhnlich durch die Qualität der Kopien entdeckt Andererseits kann ein Obertonen, d. h. zu große Tonerkonzentrationen, die Qualität der Kopien nicht direkt beeinflussen und bleibt damit unentdecfct, bis ein Fehler im System auftritt

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden zur Erläuterung der Ziele und Merkmale der Erfindung im folgenden näher erläutert In tier Zeichnung zeigt

Fig. 1 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt eines Kopiersystems,

Fig.2 eine Ansicht einer Abgabeeinrichtung für Pulver,

Fig.3 eine Seitenansicht des von einem Bedienungsmann betätigten Handgriffs und des Antriebsmechanismus nach F ig. 2,

Fig.4 eine perspektivische Ansicht der in Fig.2 gezeigten Abgabeeinrichtung mit hin- und hergehendem Auslaß, und

Fig.5 und 6 vergrößerte Schnittansichten von zwei Ausführungsformen des Antriebsmechanismus entsprechend der Erfindung.

Die Kopieremrishtung nach Fig. 1 enthält eine Trommel f, welche aus einem elektrisch geerdeten, mit einer fotoleitenden Schicht überzogenen Metallzylinder besteht Diese Trommel stellt eine kontinuierlich wiederverwendbare xerografische Platte dar. Die Trommel ist in einem Rahmen gelagert und in Pfeilrichtung drehbar, so daß sich die freie oder das Bild ausbildende Oberfläche der Trommel aufeinanderfolgend durch mehrere Bearbeitungsstationen bewegt

Eine Ladestation A enthält ein Corotron Z Das Corotron 2 ist mit einem geeigneten elektrischen Potential beaufschlag und relativ zu der Trommel so angeordnet, daß auf der freien Oberfläche der Trommel eine Ladung aufgebracht wird, um die freie Oberfläche auf ein im wesentlichen gleichmäßiges Potential, z, B. 8QQ V₁ aufzuladen.

Eine Belichtungsstation ö weist eine geeignete Lampe 3 und eine Linse 4 auf, welche so angeordnet

sind, daß sie zum Oberstreichen eines mit der Oberfläche nach unten auf einer Kopierfläche oder einer Platte 5 angeordneten Originals Zeile um Zeile zusammenarbeiten. Das durch das Oberstreichen eines Originals erzeugte Lichtbild wird auf die freie

to Oberfläche der Trommel 1 durch eine öffnung 6 in einer Lichtfalle 7 projiziert In den Bereichen der xerografischen Platte, welche das auffalende Licht aufnehmen, fällt das elektrische Potential der Trommel wesentlich. Auf die das Licht aufnehmenden Bereiche wird in dem vorliegenden Kopiersystem positiv auf positiv als Hintergrundbereiche Bezug genommen. Ein Beispiel eines Hintergrundpotentials ist 200 V, wenn die Trommel wie bei dem obenerwähnten Beispiel auf 800 V geladen ist Die Bereiche niedrigeren Potentials können tatsächlich in einem Kopiersystem negativ auf positiv der Bildbereich sein. Dieses 'pztere Kopiersystem wird zur Vermeidung von Redundant im einzelnen nicht erläutert, weil die vorliegende Beschreibung mit Ausnahme logisch erforderlicher Änderungen ebenfalls zutrifft

Benachbart der Belichtungsstation ist eine Entwicklungsstation C angeordnet, welche die Tonerteilchen zum Sichtbarmachen des latenten elektrostatischen Bildes enthält F i g. 1 zeigt als Beispiel ein Kaskadenent wicklungssystem, welches einen über einen Motor angetriebenen Förderer 10 in Form eines Eimerförderers enthält Entwicklermaterial 11 enthält Trägerteilchen und Tonerteilchen und ist in einem Sumpf am Boden eines Gehäuses 12 gespeichert Die Eimer nehmen den Entwickler auf und tragen ihn zu dem oberen Teil des Gehäuses, wo der Entwickler kaskadenartig über eine Zufuhrrinne auf die Trommel 1 geschüttet wird. Wenn der Entwickler über die freie Obcrfläcije der Trommel strömt haften die Tonerteilchen infolge der zu dem latenten elektrostatischen Bild gehörenden elektrischen Felder an dem latenten Bild Infolge eines Mischvorgangs mit den Trägerteilchen ist der Toner elektrostatisch triboelektrisch geladen. Die während des Entwicklungsvorgangs verbrauchten Tonerteilchen werden über eine in dem Gehäuse 11 angeordnete Abgabeeinrichtung 13 für Toner ergänzt

Eine Vorübertragungsstation D enthält ein Corotron 15 für die Vorübertragung und eine Lampe 16 für die

so Vorübertragung. In der Vorübertragungsstation D werden die xerografische Platte und der Toner auf dieser so vorbehandelt, daß nur Tonerteilchen im Bildbereich auf ein Übertragungsteil 17 in einer Über*."agungsstation ^übertragen werden.

Die Übertragungsstation umfaßt z.B. eine Einrichtung E zum Fühlen des Übertragungsteils 17 in Ausrichtung mit dem Tonerbild auf der Trommel und ein Corotron 18 zur Übertragung, welches die Rückseite oder kein Bild tragende Seite des Übertragungsteils auf ein hohes Potential, z.B. +2000V bei den oben beschriebenen Beispielen ven +20QY auf der freien Oberfläche der Trommel 1 auflädt Das durch die von dem Corotron 18 aufgebrachte Ladung erzeugte elektrische Feld und die mit der Trommel zusammen-

bj hängenden Potentiale bewirken eine Übertragung der Tonerteilchen in den Bildbereichen auf das Übertragungsteil 17. Das übertragene Tonerbild wird in einer Fixierstation

F dauerhaft auf dem Übertragungsteil 17 fixiert. Die Fixierstation Fernhält ζ. Β. elektrische Heizelemente 21, welche die Tonerteilchen durch Wärme erweichen, um sie mit dem Übertragungsteil zu verbinden.

Eine Reinigungsstation C enthält ein Corotron 22 zum Reinigen und eine in einem unter Vakuum stehenden Gehäuse 24 angeordnete sich drehende Bürste 23. Das Corotron 22 ist mit einer Wechselpotentialquelle verbunden, um nicht übertragenen Toner zu neutralisieren, d. h. den verbleibenden Toner auf ein neues Erdpotential /.u laden, wenn die Trommel geerdet ist. Die Bürste wischt über die verbleibenden Teilchen, wahrend das in dem Gehäuse 24 erzeugte Vakuum den Toner in einen Filter zieht, welcher in einem Kasten 25 angeordnet ist.

Die Reinigungsstation enthält weiter eine Lampe 26 /um Anstrahlen der freien Oberfläche der Trommel mit Licht. Hierauf bewegt sich die Trommel wieder durch die Ladestation A und der nächste Zyklus beginnt.

Die Entwicklungsstation C enthält weiter eine Elektrode 30 für den Hintergrund, welche in dem Gehäuse 12 mit einem kleinsten Abstand von etwa 12.7 mm zu der Trommel angeordnet ist. Die Elektrode 30 ist elektrisch vorgespannt, da sie von dem latenten Bild auf der Trommel relativ weit entfernt ist, und weil die Vorspannung richtig gewählt ist. wirkt sie nicht als Entwicklungselektrode. Die Elektrode 30 ist so vorgespannt, daß sie Wolken aus Tonerpulver unterdrückt, was bedeutet, daß im ersten Augenblick weniger Tonerteilchen an den Hintergrundbereichen der Trommel haften. Die Elektrode 30 weist eine der Trommel zugekehrte leitende Oberfläche auf. welche mit einem hohen elektrischen Potential beaufschlagt ist. Die Elektrode enthält weiter eine Isolierung zum elektrischen Isolieren der leitenden Oberfläche von dem Gehäuse 12.

In den F i g. 2 und 4 ist eine Abgabeeinrichtung 13 mit hin und herbeweglichem Durchlaß gezeigt. Die Abgabeeinrichtung enthält einen Behälter oder Trichter 3 V Während der Behälter oder Trichter 33 aus jedem geeigneten Material in jeder Größe oder Form aufgebaut sein kann, ist der gezeigte Trichter aus Metallblech in Form eines rechteckigen offenen Kastens mit Seitenwinden 34 und Stirnwänden 35 hergestellt, wobei die oberen Enden der Wände zur Bildung von horizontalen Flanschen nach außen gebogen sind, mit deren Hilfe der Trichter an einem geeigneten Stützteil befestigt werden kann.

An entgegengesetzten Enden des Trichters sind nach unten gerichtete Lagerblöcke oder Stützteile 36 und 37 zum Halten der übrigen Elemente der .Abgabeeinrichtung für Toner angeordnet Die Lagerblöcke oder Stützteile sind an den Stirnwänden angebracht.

Der Boden des Trichters ist teilweise durch eine Plattform oder Abgabeplatte 40 geschlossen, welche mit vertikalen Abstand zu den unteren Kanten der Wände des Trichters angeordnet ist Die Abgabeplatte 40. welche so breit wie der Trichter ist, ist an der Unterseite von abgestuften Teilen der Stützteile 36 und 37 befestigt. Die Abgabeplatte 40 ergibt kombiniert mit den Wänden des Trichters einen Behälter mit schmalen langen Abgabeauslässen. Abgabedurchlässen oder Öffnungen 4) für den Durchfluß von Tonerteilchen.

Um eine im wesentlichen gleichmäßige Strömung von Tonerteilchen durch die Auslässe oder Öffnungen 41 zu bewirken, ist ein Meßelement 42 vorgesehen, welches ein in dem Raum zwischen der Abgabeplatte und den unteren Kanten der Wände des Trichters hin- und herbewegliches angeordnetes Abgabegitter 43 aufweist Das Abgabegitter des Meßelements 42 ist durch eine obere Wand mit einer Reihe von querverlaufender Schlitzen und nach unten gebogenen Seitenwänden M gebildet Zur einfachen und wirtschaftlichen Herstellung ist das Meßelement aus Metallblech gestanzt und gepreßt, wobei die Schlitze relativ dicht zueinander und zu den gegenüberliegenden Kanten der oberer Wandung ausgebildet sind, so daß nach dem Ausbilder der Schlitze nur schmale Drähte 45 simulierende Metallstreifen verbleiben, wobei die Breite des zwischen den Schlitzen verbleibenden Metalls nur so groO gewählt wird, um während des Preßvorgangs ein Bieger außer Form zu verhindern.

ij Das Meßelement 42 wird von parallelen, durch Löcher in Platten 48 verlaufende Führungsstäbe 47 getragen. Die Enden der F'ührungsstäbe sind in Offnungen 49 in den Stützteilen 36 und 37 hin· und herbeweglich gelagert. Die Bewegung der Führungsstä-

2d be 47 nach links ist begrenzt durch Ringe 50, welche durch Stellschrauben einstellbar an ihnen befestigt sind während die Bewegung des Meßelements 42 in bezug auf die Führungsstäbe durch an den Führungsstäbeti befestigte Ringe innerhalb der tragenden Platten 4i verhindert wird.

Zum Bewirken der Bewegung des Meßelements ist eine Kolbenstange 52 in einer dritten Öffnung 53 in derr Lagerblock, gelagert, welche durch eine geeignete Energiequelle wie eine Kurvenscheibe 54 betätigt wird um eine Vorwärtsbewegung des Meßelements nach rechts zu bewirken. Um die Bewegung der Kolbenstange zu begrenzen, sind an jedem Ende der Kolbenstangc Halteringe in entsprechenden Nuten befestigt Die Rückbewegung des Meßelements wird durch gewickelte Federn 55 bewirkt, welche die Kolbenstangen 47 umgeben und an entgegengesetzten Enden gegen der Lagerblock und eine tragende Platte 48 anstoßen, urr das Meßelement nach links vorzuspannen

Wie dargestellt ist das Abgabegitter 43 zwischen det Abgabeplatte 40 und der unteren Kante der Wände des Trichters jeweils mit Abstand zu diesen angeordnet, urr eine freie Hin- und Herbewegung des Abgabegitters zu ermöglichen. Der Raum oder das Spiel zwischen der letztgenannten Elementen kann während der Herstellung variiert werden, um eine Anpassung an die Teilchengröße des Toners oder anderen abzugebender kornförmigen Materials zu erreichen. Zum Beispiel hai es sich gezeigt, daß sich eine sehr zufriedenstellende gleichmäßige Abgabegeschwindigkeit für Toner mil einer Teilchengröße von 0,7 bis 0$μ mit e'^ei Abgabeeinrichtung für Toner ergibt, bei welcher dei Abstand zwischen der Abgabeplatte und den unterer Kanten der Wände des Trichters zwischen 0,711 unc 0,965 mm, vorzugsweise 0,838 mm ist während dei Abstand zwischen Abgabeplatte und Abgabegitter wie auch zwischen Abgabegitter und den unteren Kanter der Wände des Trichters 0,178 bis 0,254 mm, Vorzugs weise 0,190 mm ist wenn für das Abgabegittei Metallblech mit 0,457 mm Dicke verwendet wird.

wi Beim Betrieb der Abgabeeinrichtung für Toner wire ein Vorrat an Tonerteilchen in den Trichter eingebracht wobei der Trichter und die Abgabeplatte einen Behältei für die Tonerteilchen bilden. Bei einer Hin- unc Herbewegung des Abgabegitters 43 fallen Tonerteil·

hi chen auf die Abgabeplatte und werden durch dis einzelnen Drähte 45 vorwärtsgedrüclct Wenn die Tonerteilchen entweder bei der Vorwärtsbewegung oder bei der Rückbewegung vorwärtsgedrückt werden

nehmen sie den Weg des geringsten Widerstandes und bewegen sich durch Schwerkraft zu den äußeren Rändern der Drähte und fallen durch das offene Netzwerk des Abgabegitters und über die Kante der Abgabeplatte.

Das Meßelement 42 ist ausreichend kürzer als die Länge des Trichters dargestellt, so daß die Ringe auf den Führuf^sstäben 47 so eingestellt werden können, daß ein Anschlagen des hin- und herbewegten Abgabegitters an die Stützteile 36 und 37 verhindert wird. Auch die Länge der Bewegung kann so eingestellt werden, daß der Bewegungsweg eines Drahtes den Bewegungsweg des nächsten Drahtes überlappt.

In der gezeigten Ausführungsform der Abgabeeinrichtung für Toner sind die entsprechenden Abstande /wischen der Abgabeplatte, dem Abgabeclement oder -gitter und den unteren Kanten der Wände des Trichters fest. Dementsprechend ergibt die Abgabeeinrichtung eine gleichmäßige AbgauegciCiiwii'iüigkcii je ! lub oder Zyklus. Die Abgabegeschwindigkeit kann daher durch Ändern der Abgabefrequenz d. h. der Zahl von Hüben oder Zyklen je Zeiteinheit, oder durch Ändern der Hublänge des Meßelements 42 geändert werden.

Bei dem System nach Fig. 1 ist die Abgabefrequenz direkt proportional der Zahl von Umdrehungen pro Zeiteinheit der Trommel 1. Dies bedeutet, daß die Abgabefrequenz direkt proportional der pro Zeiteinheit auf Blättern oder Übertragungsteilen 17 ausgebildeten Kopien ist. Wie am Anfang erläutert ergibt dieses beschriebene System eine Abgabegeschwindigkeit für Toner, welche natürlich in Relation zu der Zahl der hergestellten Kopien steht. Die Proportionalität wird einfach durch mechanische Kopplung der Kurvenscheibe 54 mit der Welle der Trommel 1 erreicht. Die Abgabegeschwindigkeit ist für das System nach F i g. 1 fest, und die Tonerkonzentrationen werden durch Ändern der Weglänge des Abgabegitters 43 vergrößert und verkleinert. Dies erfolgt durch Ändern der Lage einer Anschlagplatte 56 relativ zu der Kolbenstange 52. Die Stellung der Anschlagplatte 56 bestimmt, wie weit sich die Kolbenstange nach links bewegen kann. In Fig.2 ist die Anschlagplatte in ihrer äußerst linken Stellung gezeigt, welche die maximale Hublänge ergibt. Die gestrichelten Linien 57 in Fi g. 2 deuten die äußerst rechte Lage der Anschlagplatte 56 an.

Senkrecht zu der Ebene der Anschlagplatte ist eine Welle 58 an dieser angebracht, welche über ein Lager 59 gleitend in einer Rahmenplatte 60 gelagert ist. Die Welle 58 ist in der Wirkung eine Verlängerung der Kolbenstange 52, da die Welle 58 während einer Drehung der Kurvenscheibe 54 um eine antreibende Welle 61 hin- und herbewegt wird. Die antreibende Welle 61 ist ihrerseits über einen Riemen 62 und eine Riemenscheibe 63 so mit der Trommel 1 verbunden, daß sie mit einer Winkelgeschwindigkeit proportional derjenigen der Trommel 1 angetrieben wird. Tatsächlich ist der Riemen 62 mit einer auf der Welle der Trommel 1 angebrachten Riemenscheibe verbunden. Die Anschlagplatte 56 wird durch einen von einem Bedienungsmann gesteuerten Handgriff 64 in eine Stellung zwischen einer äußerst rechten und einer äußerst linken Lage gebracht.

Der Handgriff 64 ist in der Ausführungsform nach den Fig. 1, 3 und 5 drehbar in einer Rahmenplatte 67 gelagert Ein schwenkbar angebrachter Hebel 68 ist mit dem Handgriff Ober eine Feder 69 verbunden. Ein Kabel 70 aus festem Draht ist am einen Ende mit dem Hebel 68 und am entgegengesetzten Ende mit der Anschlagplatte 56 fest verbunden. Das Kabel läuft durch eine Hülle 71, welche ihrerseits fest an den Rahmenpiatten 60 und 67 angebracht ist. Eine Schwenkbewegung des Handgriffs 64 wird durch das Kabel in eine lineare Verschiebung der Anschlagplatte 56 übersetzt, wobei Feder und Hebel die beiden verbinden. Dementsprechend wird die Bewegungslänge des Meßelments 42 bzw. Abgabegitters 43 durch Einstellung des Handgriffs 64 durch den Bedienungsmann eingestellt.
Der neue Antriebsmechanismus der Erfindung stellt

to den Handgriff 64 in eine Standardlage zurück, wenn der Handgriff durch einen Bedienungsmann in eine Lage gebracht wird, in welcher sich eine Abgabegeschwindigkeit für den Toner größer als in der Standardlage des Handgriffs hervorgerufen ergibt, leder Antriebsmechanismus besteht aus einer auf ihrer Ausgangsseite mit dem Handgriff 64 verbundenen Einwegkupplung, wobei ein lochteil 73 mit der Eingangsseite der Kupplung verbunden ist, wahrend ein Nockenzapfen 74 fest mit

auf der antreibenden Welle 61 sitzt, die die hin- und hergehende Kurvenscheibe 54 dreht. Mit der Rahmenplatte 67 ist fest ein Anschlag 75 verbunden. Die vorliegenden Antriebsmechanismen sind in der Lage, eine gesamte Winkdverschiebung von weniger als 360°.

normalerweise um 20 bis 30° des Handgriffs in gleichen Schritten im Ansprechen auf eine kontinuierliche Drehung der Riemenscheibe 63 zu bewirken. Das Jochteil 73 und der Nockenzapfen 74 greifen die kontinuierliche Drehung der Riemenscheibe 63 ab und übertragen die Energie über eine Einwegkupplung auf den Handgriff 64. Das Gabelteil 78 des Jochteils umgreift die antreibende Welle 61 und den Nockenzapfen 74. Der Nockenzapfen stellt einen Nocken und das Gabelteil dessen Stößel dar, und beide arbeiten zusammen, um dem Hauptkörper 79 des Jochteils eine vor- und zurückgehende Drehbewegung mitzuteilen. Während jedes Drehzyklus des Jochteils wird die durch die Winkelstellung des Handgriffs 64 dargestellte Tonereinstellung um einen gewünschten Betrag schritt-

weise geändert. Die Änderung der Tonereinstellung kann nach Wunsch des Konstrukteurs während der Drehung des Jochteils in oder gegen Uhrzeigerrichtung auftreten. Man erhält einen Drehzyklus pro Umdrehung der Riemenscheibe 63, das Verhältnis kann jedoch vergrößert oder verkleinert werden.

Das Ziel besteht darin, den Handgriff 64 innerhalb einer festen Zahl von Umdrehungen der Riemenscheibe 63 zu dem Anschlag 75 zurückzubewegen. Die Stelle, an welcher der Handgriff an den Anschlag 75 anschlägt, wird als oben definierte Standardlage des Handgriffs gewählt. Jede Lage des Handgriffs rechts von dem Anschlag 75 (F i g. 3) führt zu unerwünscht hohen Abgabegeschwindigkeiten für Toner wie beschrieben. Geringere Tonereinstellung, d. h. Einstellungen links des Anschlags 75 (Fig.3) lassen sich durch Bewegen der Stellung des Anschlags erreichen.

Der vorliegende Antriebsmechanismus ermöglicht eine Tonerabgabegeschwindigkeit Null. Die Geschwindigkeit Null wird erreicht, wenn der Handgriff die Anschlagplatte 56 in die äußerst rechte Stelle entsprechend den gestrichelten Linien 57 bringt. In dieser Lage der Anschlagplatte ist die Welle 58 außer Kontakt mit der Kurvenscheibe 54. Folglich wird bei dieser Handgriffeinstellung kein Toner abgegeben.

Die Geschwindigkeit Null kann wünschenswert sein, wenn mehrere Kopien hergestellt werden, weiche nur geringe Mengen an Toner verbrauchen. Die Einstellung Null kann z. B. wünschenswert sein, wenn die Kopien

lediglich eine Nachricht in Form eines einzigen Satzes enthalten. Der Betrieb der Ausfuhrungsform des vorliegenden Antriebsmechanismus wird verständlich bei Bezugnahme auf die F i g. 5 und 6.

Die Ausführungsform nach F i g. 5 weist den Anschlag 75 und eine Drehfetlerkupplung 80 auf, deren Eingangsnabe 81 über eine Stellschraube 83 fest mit einer gemeinsamen Welle 82 verbunden und deren Ausgangsnabe 84 frei um die Welle 82 drehbar und fest mit dem Hebel 68, wie am besten in Fig.3 zu erkennen, verbunden ist. Der Hebel 68 ist über die Feder 69 mit dem Handgriff 64 verbunden. Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 ist weiter das Jochteil 73 mit Hilfe einer Stellschraube 87 in einer fest mit dem Jochteil verbundenen Kappe 88 mit der Welle 82 fest verbunden. Der Handgriff 64 ist drehbar auf einer Laufbuchse 89 mit Gewinde gelagert, welche ihrerseits über eine Mutter 90 und eine Beilegscheibe 91 fest mit der

D ι limnnnlo Ka £7 v/i»rKiir»H*»n ICt

Die oben beschriebene schraubenschlüsselartige vor- und zurückgehende Drehbewegung des jochteils dreht die Eingangsnabe 81 der Kupplung hin und her. Eine zylindrische Schraubenfeder 94 ist lose über die Eingangsnabe 81 und die Ausgangsnabe 84 gepaßt, wobei ein Mitnehmer 95 frei von dem Kupplungsgehäuse nach oben ragt Wenn die Eingangsnabe 81 z. B. in Uhrzeigerrichtung gedreht wird, zieht sich der Durchmesser der zylindrischen Schraubenfeder zusammen und kuppelt hierdurch die beiden Naben durch Reibung zusammen. Somit folgen die Ausgangsnabe und der Hebel 68 der Drehung des Jochteils 73. Wenn die Eingangsnabe 81 z. B. gegen die Uhrzeigerrichtung gedreht wird, hat dies keine Wirkung auf die Schraubenfeder und die Ausgangsnabe wie auch der Hebel 68 folgen der Drehung des Jochteils 73 nicht.

Als Ergebnis des obigen Vorgangs wird der Handgriff 64 schrittweise zu dem Anschlag 75 zurückbewegt. Wenn der Handgriff von dem Anschlag angehalten wird, kommt eine fest an dem Handgriff 64 befestigte Haltestange 96 in Eingriff mit dem Mitnehmer 95 und verhindert, daß die Schraubenfeder während des Teiles des Drehzyklus des Jochtciis in Uhrzeigerrichtung um die beiden Naben gewickelt wird.

Die Ausgangsnabe 84 und der Hebel 68 folgen daher der Bewegung des Jochs 73 weder in noch gegen die Uhrzeigerrichtung, solange der Handgriff an dem Anschlag anliegt

Um den Handgriff 64 gegen einen Anschlag für begrenzte Abgabegeschwindigkeit oder Abgabegeschwindigkeit Null zu bewegen, wird dieser nach links (Fig.5) gezogen, um den Anschlag 75 frei zu machen. Wenn er nicht in eine Lage gegen den Begrenzungsanschlag gebracht wird, wird der Antriebsmechanismus den Handgriff in einer Zeit proportional einem Vielfachen der Zahl der Trommelumdrehungen in diese Lage bewegen.

Die AusführungMorm nach F i g. 6 weist den Anschlag

75 und eine Einwegrollenkupplung 101 auf, deren Eingangsnabe 102, z. B. durch Schweißen fest mit dem lochteil 73 verbunden ist. Die Eingangsnabe 102 enthält asymmetrische Hohlräume 103, in welchen Lagerrollen

104 sitzen. Die Eingangsnabe 102 dreht sich frei um eine gemeinsame Weite 105, wenn das Jochteil 73 z. B. in Uhrzeigerrichtung gedreht wird, und steht mit der

to Welle 105 in kraftschlüssiger Verbindung, wenn das lochteil 73 gegen die Uhrzeigerrichtung gedreht wird.

Am anderen Ende der gemeinsamen Welle 105 ist eine Kupplung 106 in Form einer Reibungsschleifkupplung befestigt. Die Kupplung 106 enthält erste und /.weite Naben 107 und 108 mit zueinander gerichteten Reibbelägen 109 und 110 aus Kork oder einem anderen Material hoher Reibung. Der Handgriff 64 ist zwischen den Reibbelägen 109 und 110 um die gemeinsame Welle

105 drehbar gelagert Dip von den Oberflächen der Reibbeläge 109 und 110 auf den Handgriff ausgeübten Reibungskräfte werden mit Hilfe einer Blattfeder 111 gesteuert. Eine Schraube ist in ein Gewinde in der Nabe 107 geschraubt. Die Blattfeder ist zwischen der Schraube 112 und der Nabe 107 angeordnet, um die Keclcrspannung verändern zu können, wenn die Schraube in die Nabe hineingedreht oder aus dieser herausgedreht wird. Die Spannung der Blattfeder wird mit Hilfe der Schraube 112 eingestellt, um ein Drehen des Handgriffs 64 über die Reibbeläge 109 und 110 zu ermöglichen, wenn sich die gemeinsame Welle 105 dreht. Die gemeinsame Welle wird, z. B., wie oben erläutert, während des Teils des Drehzyklus des Jochteils 73 in Uhrzeigerrichtung gedreht.

Der Handgriff wird durch die Kupplung 106 in seinem Winkel schrittweise auf die beschriebene Weise verschoben, bis er in Eingriff mit dem Anschlag 75 kommt. Die Reibungskräfte zwischen den Reibbelägen 109 und 110 und dem Hangriff reichen nicht aus, um die vom Anschlag auf den Handgriff ausgeübten Kräfte zu überwinden. Die Reibungskupplung wird in dieser Situation einfach schlüpfen oder freilaufen. Wieder macht ein Ziehen des Handgriffes nach links (F i g. 6) den Anschlag 75 frei, und der Antriebsmechanismus wird den Handgriff in eine begrenzende Konzentrationslage oder eine Konzentrationslage Null ziehen. Das Kabel 70 ist in dieser Ausführungsform fest direkt mit dem Handgriff 64 statt über die Feder 69 und den Hebel 68 wie in der Ausführungsform nach F i g. 5 verbunden.

Die beschriebenen Ausführungsformen können ohne Abweichen vom Gedanken der Erfindung variiert werden. Beispielsweise können die hier beschriebenen Ausführungsformen an ein System angepaßt werden, bei welchem die Steuereinrichtung des Bedienungsmanns ein Druckknopf statt eines Handgriffs ist

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (9)

Patentansprüche;

1. Elektrostatische Abbildungsvorrichtung mit einer Kopiereinrichtung zum Erzeugen latenter elektrostatischer Bilder auf Plattenteilen, einer relativ zu einem Plattenteil angeordneten Entwicklungseinrichtung zum Entwickeln eines latenten Bildes auf dem Plattenteil durch Aufbau eines Bildes aus Tonerteilchen und einer mengensteuerbaren, Ober den Plattenantrieb gesteuerten Abgabeeinrichtung tür Tonerteilchen zum Zuführen von Tonerteilchen zu der Entwicklungseinrichtung für den Aufbau der Bilder aus Tonerteilchen, gekennzeichnet durch eine mit der Abgabeeinrichtung (13) verbundene, von einem Bedienungsmann einstellbare Steuereinrichtung zum Anpassen der der Entwicklungsstation (C) zugeführten Menge von Tonerteilchen an das jeweilige Original, und durch eine schrittweise im Takt der Kopiervorgänge erfolgende Zurücksteilbarkeit einer gewählten Tonerabgabeeinstellung auf eine Standardeinstellung durch einen mit der Steuereinrichtung gekoppelten Antrieb.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung einen schwenkbar gelagerten, von Hand auf die Vielzahl von Tonereinstellungen einstellbaren Handgriff (M) aufweist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Handgriff (64) mit einer Einrichtung (56, 64) zum Verändern der Lage des Bewegungsweg?» eines in der Abgabeeinrichtung (13) hin- und herbeweglichen Teils (42) enthält, verbunden ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3. -dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Verändern der Länge des Bewegungsweges aus einem mit dem Handgriff (64) gekoppelten Kabel (70) und einer mit dem Kabel (70) verbundenen Anschlagplatte (56) besteht, die mit der Abgabeeinrichtung (13) und einer vom Plattenantrieb angetriebenen Kurvenscheibe (54) in Verbindung steht

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der mit der Steuereinrichtung gekoppelte Antrieb eine Einrichtung (73, 74) zur Winkelverschiebung eines nut dem Handgriff (64) zusammenwirkenden Steuerelementes (M; 107, 108) um jeweils einen Winkelschritt pro Umdrehung einer Antriebswelle (6t) aufweist

& Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur WmkeWerschiebung ein am einen Ende mit einer gemeinsamen Welle (82; 105) und am anderen Ende mit der Antriebswelle (61) verbundenes Jochteil (73) aufweist, und daß zwischen der gemeinsamen Welle («2; 105) und dem Steuerelement (M; 107, IM) eine Einweg-Kupphing (W; 101, 106) zum Drehen des Steuerelementes (M; 107, 108) in einer Richtung entsprechend der Drehbewegung des Jochteits (73) vorgesehen ist

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Anschlag (75) zum Begrenzen der Drehbewegung des Steuerelementes (M; 107, 108) bzw. des Handgriffs (M) vorgesehen ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet daß die Kupplung eine zwischen dem lochteil (73) und der gemeinsamen Welle (105) angeordnete Rollenkupplung (101) und eine zwischen der gemeinsamen Welle (105) und der Steuerwelle (107, 108) angeordnete Reibungskupplung (106) ist

9. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplung eine zwischen der gemeinsamen Welle (82) und der Steuerwelle (84) angeordnete Drehfederkupplung (80) ist