DE2250634C3

DE2250634C3 - Vorrichtung zum Einziehen von Spulen in elektrische Maschinen

Info

Publication number: DE2250634C3
Application number: DE19722250634
Authority: DE
Inventors: Guenther Ddr 8019 Dresden Werner
Original assignee: VEB ELEKTROMAT DDR 8080 DRESDEN
Current assignee: VEB ELEKTROMAT DDR 8080 DRESDEN
Priority date: 1971-11-24
Filing date: 1972-10-16
Publication date: 1980-11-06
Also published as: DE2250634B2; DE2250634A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum maschinellen Einziehen vorgefertigter Spulen in die Nuten elektrischer Maschinen, bestehend aus einem Kranz von Einziehlamellen, auf die der Stator oder der Rotor aufschiebbar ist und die zur Aufnahme der Spulen sowie für deren Schutz vor Drahtbeschädigungen beim Einziehvorgang dienen, und einem in Längsrichtung der Einziehlamellen beweglichen Einziehstern (DE-AS 20 27 979).

Zwischen die Einziehlamellen werden die vorgefertigten Spulen so eingebracht, daß die Wickelköpfe einer Seite auf dem Einziehstern aufliegen. Danach wird der Stator auf den Einziehlamellen derart befestigt, daß die Einziehlamellen die Eingänge zu den Nuten bilden. Durch Vorschieben des Einziehsternes werden die Spulen in die Nuten eingezogen. Als größte Schwierigkeit bei diesem Vorgang hat sich ergeben, daß unter bestimmten, nicht in jedem Fall eindeutig erfaßbaren Bedingungen in Abhängigkeit von den die Reibung beeinflussenden Faktoren, wie Drahtstärke, Spaltbreite, Form und Oberflächenbeschaffenheit der Werkzeuge, die Spulendrähte dazu neigen, sich während des Einziehens zwischen den Einziehlamellen zu verklemmen. Dadurch wird die Isolation beschädigt und unter Umständen die Einziehlamelle zerstört. Um dieser Schwierigkeit von vornherein entgegenzuwirken ist es bekannt, die Einziehlamellen im wesentlichen mit einem trapezförmigen Querschnitt zu versehen und die in die Nuten hineinragenden, die Zahnkopfkanten abdeckenden und somit die minimale Spaltbreite fixierenden Stege möglichst dünnwandig zu gestalten sowie die Oberfläche der Einziehiamellen zu härten und zu polieren (DE-AS 20 27 979). Darüber hinaus ist als weitere Maßnahme gegen das Verklemmen der Spulendrähte bekannt, daß wenigstens eine von zwei benachbarten Einziehlamellen am in Längsrichtung der Einziehlamellen verschiebbaren Einziehstern befestigt ist (DE-AS 19 18 485).

Die Praxis hat gezeigt, daß durch die bekannten Maßnahmen das Verklemmen der Spulendrähte nicht mit Sicherheit verhindert werden kann. Selbst bei Verwendung von am Einziehstern befestigten Einziehiamellen kann, abgesehen von dem zwischen den Lamellen und den Zahnköpfen auftretenden erhöhten Verschleiß, die Reibung zwischen den einzuziehenden Spulen und den Nutwandungen in Abhängigkeit von der Drahtstärke, Spaltbreite und Geschwindigkeit des Einziehsternes ein Verklemmen der Spulendrähte verursachen.

Die Drahtstärke und die Breite des Nutschlitzes sind

ίο durch die Konstruktion der elektrischen Maschine festgelegt und lassen sich in diesem Zusammenhang nicht verändern. Eine Vergrößerung der Spaltbreite ist somit nur durch eine weitere Reduzierung der Wandstärke der in die Nut hineinragenden Stege möglich. Bedingt durch die notwendige Oberflächenhärtung brechen aber diese Stege schon bei den derzeitigen Wandstärken besonders leicht aus und die durch komplizierte Zerspanungsarbeiten und Härteprozesse in der Herstellung teuren Einziehlamellen müssen ausgewechselt werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Einziehlamellen so zu gestalten, daß sie sich rationell herstellen lassen und beim Auftreten von Klemmerscheinungen der Spulendrähte zwischen den Einziehlamellen der Einziehvorgang ohne Beschädigung der Isolation der Spulendrähte beendet werden kann.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß sich jede Einziehlamelle aus einem Grundkörper, einer Schutzhülse und einem Führungskeil zusammensetzt, daß die relativ dünnwandige, die Zahnkopfkanten abdeckende Schutzhülse zwischen dem Grundkörper der Einziehlamellen einerseits und dem an den Zahnköpfen anliegenden Führungskeil andererseits angeordnet ist und daß die Schutzhülse in Längsrichtung verschiebbar ist.

Die Einzelteile lassen sich auf Grund ihrer einfacheren geometrischen Form leichter herstellen als komplette Einziehlamellen, zumal die jeweiligen Werkstoffe und Arbeitsschritte den spezifischen Beanspruchungen angepaßt werden. Bereits durch diese Maßnahme wird die Störanfälligkeit vermindert. Außerdem können Verschleißteile ausgewechselt und die Einziehlamellen unterschiedlichen Zahnkopfbreiten angepaßt werden. Darüber hinaus schließen die an der engsten Stelle zwischen den Einziehlamellen in Längsrichtung beweglich angeordneten Teile ein Verklemmen der Spulendrähte dadurch aus, daß sie durch dieselbe Reibkraft bewegt werden, die sonst bei einer bestimmten Relativbewegung zwischen Einziehstern und Spulendrähten in Verbindung mit anderen ungünstigen Bedingungen das Verklemmen bewirken würde. Besonders zweckmäßig ist es, die in Längsrichtung beweglich angeordnete Schutzhülse aus Federstahlblech herzustellen. Bei hoher Elastizität und guter Verschleißfestigkeit läßt sich auf diese Weise die Spaltbreite zwischen den Einziehlamellen optimal vergrößern.

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der Zeichnung zeigt

F i g. 1 einen Schnitt durch zwei benachbarte Einziehlamellen quer zu deren Längsachse;

Fig.2 eine Einziehlamelle vor dem Einziehen der Spulen;

F i g. 3 eine Einziehlamelle nach dem Einziehen der Spulen.

Jede Einziehlamelle besteht aus einem Grundkörper 1, einer Schutzhülse 2 und einem Führungskeil 3. Der gehärtete Grundkörper 1 und der aus normalem

Werkzeugstahl bestehende Führungskeil 3 verleihen den Einziehlamellen die erforderliche mechanische Festigkeit.

Die in Längsrichtung verschiebbar angeordnete Schutzhülse 2 verhindert durch ihre bewegliche Anordnung und das Abdecken der Zahnkopfkanten 4 eine Beschädigung der Spulendrähte 5. Sie ist darüber hinaus ein ausgesprochenes Verschleibteil, das im Bedarfsfall ausgewechselt und auch unterschiedlichen Zahnkopfbreiten angepaßt werden kann. Durch Verwendung von möglichst dünnen Blechen wird außerdem die Spaltbreite 6 zwischen zwei Einziehlamellen optima! vergrößert

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum maschinellen Einziehen vorgefertigter Spulen in die Nuten elektrischer Maschinen, bestehend aus einem Kranz von Einziehlamellen, auf die der Stator oder der Rotor aufschiebbar ist und die zur Aufnahme der Spulen sowie für deren Schutz TOr Drahtbeschädigungen beim Einziehvorgang dienen, und einem in Längsrichtung der Einziehlamellen beweglichen Einziehstern, dadurch gekennzeichnet, daß sich jede Einziehlamelle aus einem Grundkörper (1), einer Schutzhülse (2) und einemi Führungskeil (3) zusammensetzt, daß die relativ dünnwandige, die Zahnkopfkanten abdeckende Schutzhülse (2) zwischen dem Grundkörper (1) der Einziehlamellen einerseits und dem an den Zahnköpfen anliegenden Führungskeil (3) andererseits angeordnet ist und daß die Schutzhülse (2) in Längsrichtung verschiebbar ist.

2. Vorrichtung zum Einziehen von Spulen in elektrische Maschinen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in Längsrichtung bewegbaren Schutzhülsen (2) aus Federstahlblech bestehen.