DE2250025C3

DE2250025C3 - Device for re-sharpening or grinding the cutting edges of a drill

Info

Publication number: DE2250025C3
Application number: DE2250025A
Authority: DE
Inventors: Hiroshi Tokyo Kawaragi
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-10-11
Filing date: 1972-10-12
Publication date: 1981-07-30
Also published as: DE2250025A1; DE2250025B2; FR2202454A5

Description

bei der ein Abdeckungsteil fortgelassen ist, so daß die Halterung sichtbar ist,in which a cover part is omitted so that the Bracket is visible,

F i g. 4 einen Schnitt entlang der Linie 4-4 nach F i g. 3,F i g. 4 shows a section along the line 4-4 according to FIG. 3,

F i g. 5 eine Teilansicht des in F i g. 4 strichpunktiert dargestellten Bereiches in vergrößerter Dafstellung,F i g. 5 is a partial view of the FIG. 4 area shown in phantom in enlarged view,

F i g. 6 eine Teilansicht einer an einem Führungsring ausgebildeten Nockenfläche,F i g. 6 is a partial view of a cam surface formed on a guide ring;

Fig. 7 eine schematische Darstellung der Beziehungen zwischen dem Bohrer und der Schleifscheibe bei den verschiedenen Arbeitsschritten eines Schleifvorgangs, Fig. 7 is a schematic representation of the relationships between the drill and the grinding wheel during the various work steps of a grinding process,

F i g. 8 eine schematische Darstellung der Drehbewegung der Spitze des Bohrers während einer Umdrehung der Halterung,F i g. 8 is a schematic representation of the rotational movement of the tip of the drill during one revolution the bracket,

F i g. 9 in einem größeren Maßstab teilweise in einem Schnitt und teilweise in einer perspektivischen Darstellung einen Teil der Schleifscheibe sowie einen Teil eines sie berührenden, zu schleifenden Bohrers.F i g. 9 on a larger scale partly in section and partly in perspective part of the grinding wheel and part of a drill touching it to be ground.

in F i g. 1 ist eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Schleifen der Scnneiden von Bohrern perspektivisch dargestellt, zu der ein Unterbauin Fig. 1 is an embodiment of one according to the invention Device for grinding the cutting of drills shown in perspective, to which a substructure

11 und ein auf seiner Oberseite angeordnetes Gehäuse11 and a housing arranged on its upper side

12 gehören. Das wenig Raum beanspruchende Gehäuse ist in einer solchen Höhe angeordnet, daß die Vorrichtung durch eine stehende Bedienungsperson bequem betätigt werden kann. In dem Gehäuse 12 ist eine topfförmige Schleifscheibe 14 so gelagert, daß ihre Arbeitsfläche auf der Außenseite des Gehäuses zugänglich ist, und in dem Gehäuse ist eine Antriebseinrichtung untergebracht, mittels welcher die Schleifscheibe so angetrieben wird, daß sie gemäß F i g. 1 entgegen dem Uhrzeigersinne umläuft. Auf der Oberseite des Gehäuses 12 ist eine Beleuchtungseinrichtung 13 angeordnet. Ferner kann das Gehäuse 12 auf seiner Außenseite mit Einrichtungen versehen sein, die dazu dienen, die Drehbewegung der Schleifscheibe 14 zu steue^r ι un. e Schleifscheibe nach Bedarf vorzuschieben oder zurückzuziehen. Da diese Einrichtungen nicht einen Gegenstand der Erfindung bilden, sind sie in den Zeichnungen nicht dargestellt.12 belong. The housing, which takes up little space, is arranged at such a height that the device can be conveniently operated by a standing operator. A cup-shaped grinding wheel 14 is mounted in the housing 12 in such a way that its working surface is accessible on the outside of the housing, and a drive device is housed in the housing by means of which the grinding wheel is driven so that it can be driven according to FIG. 1 rotates counterclockwise. A lighting device 13 is arranged on the top of the housing 12. Further, the housing 12 can be provided on its outside with devices which serve the rotational movement of the grinding wheel 14 to steue ^r ι un. e To advance or retract the grinding wheel as required. Since these devices do not form an object of the invention, they are not shown in the drawings.

Mit der Vorderwand des Gehäuses 12 ist eine Konsole 16 starr verbunden, auf der ein Basisabschnitt 17 eines Arms 18 angeordnet ist, der eine Halterung 20 zum Aufnehmen und Bewegen eines zu schleifenden Bohrers 19 trägt. Hierbei ist die Anordnung derart, daß es beim Anfangsstadium des Schleifens eines Bohrers möglich ist, den Bohrer so anzuordnen, daß seine Achse auf den waagerechten Durchmesser der Arbeitsfläche der Schleifscheibe 14 ausgerichtet ist.With the front wall of the housing 12, a bracket 16 is rigidly connected, on which a base section 17 of an arm 18 is arranged, which has a holder 20 for receiving and moving a to be ground Drill 19 carries. Here, the arrangement is such that it is at the initial stage of grinding a drill it is possible to arrange the drill so that its axis is aligned with the horizontal diameter of the work surface the grinding wheel 14 is aligned.

Die Halterung 20 zum Aufnehmen und"Bewegen des Bohrers ist mit einer Bohreraufnahmebuchse 21 (F i g. 2) versehen, die in der Halterung 20 gelagert ist, und deren Achse exzentrisch zur Achse der Halterung 20 angeordnet ist, wie es aus Fig. 3 ersichtlich ist. Ferner ist die Halterung 20 mit einer Einrichtung 22 zum Erzeugen einer Drehbewegung versehen, die auf einer ihr benachbarten Wand der Halterung 20 angeordnet ist.The holder 20 for receiving and "moving the drill" is provided with a drill receiving bushing 21 (FIG. 2). provided, which is mounted in the holder 20, and the axis of which is eccentric to the axis of the holder 20 is arranged, as can be seen from FIG. Furthermore, the holder 20 is provided with a device 22 for Generating a rotary movement provided, which is arranged on a wall of the holder 20 adjacent to it is.

Gemäß Fig. 2 gehört zu der Einrichtung 22 ein Getriebegehäuse 31, das auf der der Einrichtung 22 benachbarten Wand der Halterung 20 angeordnet ist. Bei der dargestellten Ausführungsform weist das Getriebegehäuse 31 vorzugsweise einen Abschnitt 3Γ auf, dessen Achse schräg zur Achse des Hauptteils des Getriebegehäuses verläuft. Gemäß Fig.2 unterstützt der Abschnitt 3Γ des Getriebegehäuses 31 ein rohrförmiges Bauteil 23. Durch dieses rohrförmige Bauteil ragt eine Welle 25, die zu einem Handrad 24 gehört und in dem Gehauseabschnitt 3 Γ in durch einen axialen Abstand getrennten Kugellagern 26 drehbar gelagert ist. Am inneren Ende der Welle 25 ist ein Zahnrad, vorzugsweise ein Kegelzahnrad 27, befestigt Im Hauptabschnitt des Getriebegehäuses 31 ist eine Achse 32 vorhanden, auf der ein Zwischenrad 30 drehbar gelagert ist, das mit einem Abschnitt in Form eines Kegelzahnrades 28 versehen ist, welches mit dem Kegelzahnrad 27 kämmt; ferner weist das ZwischenradAccording to FIG. 2, the device 22 includes a gear housing 31 which is mounted on the device 22 adjacent wall of the bracket 20 is arranged. In the illustrated embodiment, the Gear housing 31 preferably has a section 3Γ, the axis of which is oblique to the axis of the main part of the Gear housing runs. According to FIG. 2, the section 3Γ of the gear housing 31 supports a tubular component 23. A shaft 25 protrudes through this tubular component and leads to a handwheel 24 belongs and is rotatable in the housing section 3 'in ball bearings 26 separated by an axial distance is stored. At the inner end of the shaft 25, a gear, preferably a bevel gear 27, is attached In the main section of the gear housing 31 there is an axle 32 on which an intermediate gear 30 is rotatably mounted, which is provided with a portion in the form of a bevel gear 28, which with the Bevel gear 27 meshes; furthermore, the intermediate gear

ίο 30 einen mit dem Kegelzahnradabschnitt 28 zusammenhängenden Stirnzahnradabschnitt 29 auf.ίο 30 one with the bevel gear portion 28 related Spur gear section 29.

Die in der Halterung 20 gelagerte Bohreraufnahmebuchse 21 ist so ausgebildet, daß sie einen zu schleifenden Bohrer 19 lösbar aufnehmen kann. DerThe mounted in the holder 20 drill receiving bushing 21 is designed so that they to one grinding drill 19 can releasably accommodate. Of the

ι") hintere Abschnitt der Bohreraufnahmebuchse 21 ist gemäß F i g. 2 und 4 im hinteren Abschnitt der Halterung 20 angeordnet, und die Halterung 20 weist nahe ihrem vorderen Ende ein Stirnzahnrad 33 auf, das in Eingriff r iit dem Stirnzahnradabschnitt 29 des Zwischenrade. 30 steht, so daß jede Drehbewegung des Handrades 24 über das Zwischenrad 30 auf das Stirnzahnrad 33 übertragen wird, um die Halterung 20 in der gewünschten Richtung zu drehen.ι ") is the rear section of the drill receiving bushing 21 according to FIG. 2 and 4 arranged in the rear section of the holder 20, and the holder 20 has near its front end a spur gear 33 which meshes with the spur gear portion 29 of the Intermediate wheel. 30 is so that every rotary movement of the handwheel 24 via the intermediate gear 30 on the Spur gear 33 is transmitted to the bracket 20 in to turn in the desired direction.

Auf dem hinteren Ende der Halterung 20 ist ein Abdeckungsteil 34 angeordnet, das gemäß Fig. 3 eine Innenverzahnung 35 aufweist Gemäß Fi g. 3 ist auf der hinteren Wand der Halterung 20 ein Planetendoppelzahnrad 36 drehba.· gelagert, dessen den kleineren Durchmesser aufweisender Abschnitt 37 mit der Innenverzahnung 35 kämmt. Der einen größeren Durchmesser aufweisende Abschnitt 38 des Planetendoppelzahnrades 36 steht in Antriebsverbindung mit einem Stirnzahnrad 40. das am Umfang des vorderen Teils der Bohreraufnahmebuchse 21 ausgebildet ist, und zwar über ein Planetenritzel 39. das auf der vorderen Wand der Halterung 20 unabhängig von dem Planetendoppelzahnrad 36 drehbar gelagert ist. Die Übersetzungsverhältnisse zwischen den miteinander kämmenden Zahnrädern bzw. Verzahnungen sind so gewählt.On the rear end of the holder 20, a cover part 34 is arranged, which is shown in FIG Internal toothing 35 has According to Fi g. 3 is on the rear wall of the holder 20, a planetary double gear 36 rotatably. · Mounted, the smaller of which Section 37 having a diameter meshes with the internal toothing 35. The one bigger one Diameter having section 38 of the double planetary gear 36 is in drive connection with a spur gear 40 which is formed on the periphery of the front part of the drill receiving sleeve 21, and although via a planetary pinion 39. that on the front wall of the holder 20 independently of the planetary double gear 36 is rotatably mounted. The gear ratios between the meshing Gears and gears are selected in this way.

daß die Bohreraufnahmebuchse 21 um einen vorbestimmten Winkel gedreht wird, wenn die Halterung 20 eine einzige vollständige Umdrehung ausführt.that the drill receiving sleeve 21 is rotated by a predetermined angle when the holder 20 makes a single complete revolution.

Die Halterung 20 ist gemäß F i g. 4 in einem Support 41 drehbar gelagert, der mit einem Führungsring 42 versehen ist, der etwa in der Mitte zwischen den Enden des Supports angeordnet ist. Der Führungsring 42 ist mit der inneren Umfangsfläche des Supports 41 durch zwei einander diametral gegenüber liegende, vorzugsweise durch einen waagerechten Abstand getrennte gleichachsige Zapfen 43 drehbar verbunden, so daß er innerhalb des begrenzten Winkelbereichs zu einem noch zu erläuternden Zweck um die gemeinsame Achse der Zapfen drehbar ist. Die Halterung 20 ragt gemäß F i g. 4 durch den Führungsring 42.The holder 20 is shown in FIG. 4 rotatably mounted in a support 41, which with a guide ring 42 is provided, which is arranged approximately in the middle between the ends of the support. The guide ring 42 is with the inner circumferential surface of the support 41 by two diametrically opposite, preferably by a horizontal distance separated equiaxed pin 43 rotatably connected so that he within the limited angular range for a purpose to be explained about the common axis the pin is rotatable. The holder 20 protrudes according to FIG. 4 through the guide ring 42.

Auf der Oberseite des Supports 41 ist gemäß F i g. 3 und 4 ein Drehknopf 44 angeordnet, der mit einer Welle 45 verbunden ist, die radial nach innen durch die Wand des Supports 41 ragt. Mit dem inneren Ende der Welle 45 ist ein exzentrisches Bauteil 46 (Fig. 5) drehfest verbunden, das gegen die Kante der Wand im Bereich der Durchbrechung für die Welle zur Anlage kommen kann und das einen exzentrischen Zapfen 47 trägt, welcher an der Unterseite des exzentrischen Bauteils 46 befestigt ist und gleitend durch eine Aussparung geführt wird, die am äußeren Umfang des Führungsrings 42 an dessen oberem Teil ausgebildet ist, so daß es durch Drehen des Knopfes 44 möglich ist, den Führungsring innerhalb eines begrenzten Winkelbereichs zu einemOn the top of the support 41 is shown in FIG. 3 and 4, a rotary knob 44 is arranged, which with a shaft 45 is connected, which protrudes radially inward through the wall of the support 41. With the inner end of the shaft 45 is an eccentric component 46 (Fig. 5) rotatably connected, which come to rest against the edge of the wall in the area of the opening for the shaft and that carries an eccentric pin 47 which is attached to the underside of the eccentric component 46 is attached and is slidably guided through a recess on the outer circumference of the guide ring 42 the upper part of which is formed so that it is possible by turning the knob 44, the guide ring within a limited angular range to one

noch zu erläuternden Zweck um die gemeinsame waagerechte Achse der Zapfen 43 zu drehen.To rotate about the common horizontal axis of the pin 43, the purpose still to be explained.

Auf der äußeren Umfangsfläche des vorderen Abschnitts der Halterung 20 ist ein Ring 48 befestigt und so angeordnet, daß sich seine innere Stirnfläche im wesentlichen parallel zu dem Führungsring 42 erstreckt. Der Ring 48 ist an seiner inneren Stirnfläche gemäß F i g. 5 mit einer Aussparung versehen, in der eine Rolle 49 derart drehbar gelagert ist, daß ein Teil ihres Randes aus der Aussparung in Richtung auf den Führungsring 42 herausragt und mit dem Führungsring zusammenarbeitet. Der Abschnitt 20' der Halterung 20, der axial hinter dem Führungsring 42 liegt, weist eine radial nach außen verlaufende Schulter auf, die dem Führungsring zugewandt ist. In dem in axialer Fluchlung mit der Rolle 49 stehenden Teil des Abschnittes 20' der Halterung 20 ist in einer Aussparung eine Kugel 50 (F i g, 6) gelagert, die gegen den Führungsring 42 durch eine hinter ihr angeordnete Feder 51 in axialer Richtung vorgespannt wird. Der durch die Feder 51 aufgebrachte Druck läßt sich mit Hilfe einer Stellschraube 52 (F i g. 4) einstellen. An einem bestimmten Teil seines Umfangs ist der Führungsring mit einer Nockenfläche 53 versehen. Wird der Führungsring gedreht, während seine voneinander abgewandten Stirnflächen in Berührung mit der Rolle 49 bzw. der vorgespannten Kugel 50 stehen, wird dem Führungsring eine kleine hin- und hergehende axiale Bewegung erteilt, die auf das Zusammenarbeiten der Nockenfläche 53, der Rolle 49 und der Kugel 50 zurückzuführen ist. Diese hin- und hergehende Bewegung wird auf die Halterung 20 übertragen. Es ist ersichtlich, daß eine einzige an dem Führungsring 42 ausgebildete Nockenfläche 53 bewirkt, daß die Halterung 20 während jeder vollständigen Umdrehung eine einzige Hubbewegung ausführt. Der Umfangsteil des Führungsrings 42, an dem die Nockenfläche 53 ausgebildet ist. kann so gewählt werden, daß es möglich ist. einen Bohrer an einer gewünschten Stelle mit der Schleifscheibe in Berührung zu bringen. Der Drehknopf 44 kann mit der Hand betätigt werden, um die Länge der Hubstrecke bei der axialen Hin- und Herbewegung der Halterung 20 einzustellen.On the outer peripheral surface of the front portion of the bracket 20, a ring 48 is fixed and arranged so that its inner end face extends substantially parallel to the guide ring 42. The ring 48 is at its inner end face according to FIG. 5 provided with a recess in which a role 49 is rotatably mounted in such a way that part of its edge out of the recess in the direction of the guide ring 42 protrudes and cooperates with the guide ring. The portion 20 'of the bracket 20, the axially is behind the guide ring 42, has a radially outwardly extending shoulder that the guide ring is facing. In that part of the section 20 ′ of the holder 20 that is axially aligned with the roller 49 a ball 50 (F i g, 6) is mounted in a recess, which against the guide ring 42 by a behind her arranged spring 51 is biased in the axial direction. The pressure applied by the spring 51 leaves adjust with the aid of an adjusting screw 52 (FIG. 4). At a certain part of its scope is the Provide guide ring with a cam surface 53. The guide ring is rotated while its apart facing away end faces are in contact with the roller 49 or the preloaded ball 50, is the Guide ring is given a small reciprocating axial movement that acts on the cooperation of the Cam surface 53, roller 49 and ball 50 is due. This back and forth movement is transferred to the holder 20. It can be seen that a single one on the guide ring 42 formed cam surface 53 causes the holder 20 during each complete revolution executes only lifting movement. The peripheral part of the guide ring 42 on which the cam surface 53 is trained. can be chosen so that it is possible. a drill at a desired location with the Bring grinding wheel into contact. The rotary knob 44 can be operated by hand to adjust the length of the Adjust the stroke distance during the axial reciprocating movement of the holder 20.

Reim Gebrauch der Vorrichtung wird ein zu schärfender Bohrer 19 in die Bohreraufnahmebuchse so weit eingeführt, daß die Spitze des Bohrers aus dem vorderen Ende der Bohrcraufnahmcbuchse 21 genügend weit herausragt. Dann wird der Bohrer mit der Bohreraufnahmebuchse 21 dadurch fest verbunden, daß eine Ringmutter 54 auf dem hinteren Ende der Bohreraufnahmebuchse festgezogen wird. Da die Halterung 20. die von dem Arm 19 an dem Basisieil 17 getragen wird, in einer waagerechten Ebene um die senkrechte Achse einer Verriegelungseinrichtung 55 drehbar ist, läßt sie sich in eine Stellung bringen, bei der die Spitze des Bohrers 19 in Berührung mit der Arbeitsfläche der Schleifscheibe 14 steht, und zwar unter einem Winkel, der dem gewünschten Spitzenwinkel des Bohrers entspricht. Die Schleifscheibe kann erforderlichenfalls vorgeschoben werden, um die richtige relative Stellung zu erreichen, bei der der Schleifvorgang eingeleitet werden kann, der in der nachstehend beschriebenen Weise durchgeführt wird.When using the device becomes a too sharpening drill 19 so far inserted into the drill receiving sleeve that the tip of the drill from the front end of Bohrcraufnahmcbuchse 21 sufficient protrudes far. Then the drill is firmly connected to the drill receiving sleeve 21 in that a ring nut 54 is tightened on the rear end of the bit receiving sleeve. Since the Bracket 20. the arm 19 on the base 17 is carried, in a horizontal plane about the vertical axis of a locking device 55 is rotatable, it can be brought into a position in which the tip of the drill 19 is in contact with the The working surface of the grinding wheel 14 is at an angle that corresponds to the desired point angle of the drill. If necessary, the grinding wheel can be advanced to the to achieve the correct relative position in which the grinding process can be initiated in the is carried out in the manner described below.

Wird das Handrad 24 betätigt, um die Halterung 20 zu drehen, durchläuft die Halterung 20 ein Arbeitsspiel, bei dem der Bohrer so in Berührung mit der Schleifscheibe 14 gebracht wird, daß gemäß Fig.7 eine Freifläche a (Fig. 8) die in Fig. 7 und 8 bei A dargestellte Lage einnimmt, von der ausgehend der Bohrer nacheinander die .Stellungen B bis F durchläuft, während sich die Halterung 20 dreht, bis der Bohrer schließlich die Stellung G nach Fig. 7 erreicht, bei der die Halterung 20 wieder die gleiche Lage einnimmt wie bei der Stellung A, bei der jedoch der Bohrer 19 die Arbeitsfläche der Schleifscheibe 14 mit seiner anderen Freifläche berührt. Genauer gesagt wird der Bohrer 19 veranlaßt, sich um 560° entsprechend 1,5 Umdrehungen zu drehen, während die Halterung 20 nur eine einzige volle Umdrehung von 360° ausführt, so daß die Freiflächen a und b des Bohrers nacheinander in Berührung mit der Arbeitsfläche der Schleifscheibe gebracht werden. Der Bohrer wird in einem axialen Abstand von der Schleifscheibe gedreht, bis er in axialer Richtung bewegt wird, um in Berührung mit der Schleifscheibe zu kommen. Wenn die Drehbewegung der Halterung 20 bewirkt, daß der Bohrer eine Stellung kurz vor der Stellung erreicht, in der er in Berührung mit der Schleifscheibe kommt, dreht die Halterung 20 den Bohrer in der gleichen Richtung, in der die Schleifscheibe umläuft, und gleichzeitig wird die Halterung 20 nach vorn bewegt, um die Bohrerspitze in axialer Richtung so vorzuschieben, daß die Querschneide des Bohrers längs einer kleinen Strecke in den kreisrunden Raum hineinragt, der durch den inneren Rand 15 der Schleifscheibe abgegrenzt wird, wie es in F i g. 4 gezeigt ist Hierauf wird die Halterung 20 in axialer Richtung nach hinten bewegt, um den Bohrer zurückzuziehen und ihn außer Berührung mit der Schleifscheibe zu bringen.If the handwheel 24 is operated to rotate the holder 20, passes through the bracket 20 an operating cycle in which the drill is thus brought into contact with the grinding wheel 14 that, according to figure 7 is a free area a (Fig. 8) shown in Fig 7 and 8 assumes the position shown at A , starting from which the drill successively passes through the .Stellungen B to F , while the holder 20 rotates until the drill finally reaches the position G according to FIG. 7, in which the holder 20 again assumes the same position as in position A, in which, however, the drill 19 touches the working surface of the grinding wheel 14 with its other free surface. More precisely, the drill 19 is caused to rotate by 560 ° corresponding to 1.5 revolutions, while the holder 20 only makes a single full rotation of 360 °, so that the flanks a and b of the drill successively in contact with the working surface of the Grinding wheel are brought. The drill is rotated an axial distance from the grinding wheel until it is moved in the axial direction to come into contact with the grinding wheel. When the rotational movement of the holder 20 causes the drill to reach a position shortly before the position in which it comes into contact with the grinding wheel, the holder 20 rotates the drill in the same direction in which the grinding wheel rotates, and at the same time the Holder 20 moved forward in order to advance the drill bit in the axial direction so that the cross cutting edge of the drill protrudes along a small distance into the circular space which is delimited by the inner edge 15 of the grinding wheel, as shown in FIG. 4 is shown. The holder 20 is then moved axially rearward to withdraw the drill bit and bring it out of contact with the grinding wheel.

Das soeben beschriebene Arbeitsspiel wird wiederholt, um zu gewährleisten, daß beide Freiflächen der Bohrerspilze abwechselnd gleichmäßig in Berührung mit der Arbeitsfläche der topfförmigen Schleifscheibe 14 gebracht werden, die mit einer hohen Drehzahl angetrieben wird, so daß ein genaues Nachschleifen des Bohrers sichergestellt ist.The work cycle just described is repeated, to ensure that both free surfaces of the drill mushrooms are alternately in contact with each other be brought to the working surface of the cup-shaped grinding wheel 14, which is at a high speed is driven so that precise regrinding of the drill is ensured.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for re-sharpening or grinding the cutting edge of a drill, with a housing, in on which a grinding wheel is mounted so that it can rotate, with a holder rotatably mounted in a support for a drill to be ground, in which the drill is rotatable eccentrically via a drill receiving bushing and is supported in such a way that its axis against a working surface of the grinding wheel corresponding to the angle at the top of the Bohrers is inclined, with a device for achieving an axial relative movement between the grinding wheel and the drill and with a planetary gear between the a spur gear having drill receiving bushing and the holder, characterized in that the Sonnenraö of the planetary gear through an internal toothing (35) on one of the front part of the The cover part (34) which surrounds the holder (20) and is firmly connected to the support (41) is formed, that on the planetary gear still a double planetary gear mounted in the holder (20) (36), one part of which meshes with the internal toothing, as well as a planetary pinion (39), which with the second part of the double gear and the spur gear (40) on the drill receiving sleeve (21) is in engagement that the reduction ratios of the transmission are selected so that the to the grinding drill (19) is rotated about its own axis by an angle of approximately 540 °, when the holder (20) rotates about its own axis over an angular range of approximately 360 ° executes that the device for achieving the axial relative movement between the drill (19) and the cup-shaped grinding wheel (14) has a holder (20) essentially in the Center between its ends surrounding the guide ring (42), which is connected to the inner by pin (43) Circumferential surface of the support (41) is connected to the pin (43) in a rotationally adjustable manner and on an axial End face along a certain part of its circumference has a cam surface (53), a Rotary knob (44) with a radially inwardly extending shaft (45) at its inner end Via an eccentric component (46) an eccentric pin (47) which is connected to the Guide ring (42) is in sliding contact that a rotary movement of the rotary knob a pivoting movement of the guide ring around the pin (43), one on the outer peripheral surface of the Bracket (20) attached ring (48) in which a roller (49) is rotatably mounted, which in Rolling contact with the cam surface (53) of the guide ring (42) is that there is an axial back and backward movement of the holder or the drill results in a rotation of the holder (20) and a Has ball (50) which is displaceable in an outwardly projecting portion of the holder (20) is installed and by a spring (51) against the other axial face of the guide ring is biased.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that a handwheel (24) is provided, its rotational movement via an intermediate gear (30) on a spur gear (33) on the rear part of the Bracket (20) is transferred.

The invention relates to a device for re-sharpening or grinding the cutting edge of a Drill, with a housing in which a grinding wheel is rotatably mounted, with one in a support rotatably mounted holder for a drill to be sharpened, in which the drill is connected to a drill receiving bush is eccentrically rotatable and supported such that its axis against a working surface of the grinding wheel corresponding to the angle at the tip of the drill

ίο is inclined to use a facility to achieve a axial relative movement between the grinding wheel and the drill and with a planetary gear between the drill receiving bushing, which has a spur gear, and the holder.

In a known device of this type (DE-PS 8 68 704) the transmission of the rotary movement of the holder to the drill receiving bushing takes place via a planetary gear, which causes half a turn of the drill receiving bushing when the holder is fully rotated, so that a repeated reclamping of the drill or a multiple rotation of the bracket is required. To change the relative axial position between the drill and the grinding wheel, it is also necessary to reclamp the drill .

Furthermore, a device is known (DE-OS 20 35 156) in which the grinding wheel in addition to eccentric movement is given an axial movement with the aid of a cam arrangement. Here too it is

jo required for grinding all cutting edges of the drill to re-clamp this or to provide a separate rotatable bracket.

The invention is based on the object of providing a device of the type mentioned at the beginning for grinding to create a drill bit with both cross-cutting edges of the drill bit when rotating the holder alternately brought into contact with the working surface of the grinding wheel over an angle of 360 ° so that both the flanks and the cross-cutting edges of the drill are ground evenly will.

This object is achieved by the invention specified in the characterizing part of claim 1 solved.

An advantageous embodiment of the invention results from the dependent claim.

In the device according to the invention, when the holder is rotated through an angle of 360 ° a rotation of the drill by 540 °, while at the same time the drill is in a certain angular position is moved away by the grinding wheel. This allows the bracket to turn with a single turn Engaging the drill with the grinding wheel, a full sharpening of the tip of the drill and a subsequent lifting of the drill from the grinding wheel can be achieved without the need for the To re-clamp the drill. This results in an even cut of both the free surfaces and the Cross cutting the drill.

An exemplary embodiment of the invention is described in greater detail below with reference to the drawings explained. In the drawing shows

F i g. 1 shows an embodiment of the device in a perspective view,

FIG. 2 shows an enlarged horizontal section through one part of the device according to FIG. 1 educational support,

F i g. 3 shows a front view of the support according to FIG. 2,