DE2250025A1

DE2250025A1 - DEVICE FOR GRINDING DRILLS

Info

Publication number: DE2250025A1
Application number: DE2250025A
Authority: DE
Inventors: Hiroshi Kawaragi
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-10-11
Filing date: 1972-10-12
Publication date: 1974-04-18
Also published as: DE2250025C3; DE2250025B2; FR2202454A5

Description

Vorrichtung zum Schleifen von Bohrern Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Schärfen bzw. Schleifen der Schneiden eines Bohrers, insbesondere eines Wendel- oder Spiralbohrers. Apparatus for grinding drills The invention relates to to a device for sharpening or grinding the cutting edges of a drill, in particular a spiral or twist drill.

Um Bohrer wirtschaftlich auszunutzen, ist es bekanntlich zweckmäßig, die Schneiden des Bohrers nach dem Stumpfwerden immer wieder nachzuschleifen, bis der Bohrer schließlich unbrauchbar wird. Zum Schleifen solcher Bohrer wird bis jetzt nach dem Planschleifverfahren, dem Konischschleifverfahren, dem Ru#dschleifverfahren oder dergleichen gearbeitet. Beim Planschleifen wird die Flanke des Bohrers flach abgeschliffen, so daß die Gefahr besteht, daß die Meißelkanten des Bohrers geradlinig verlaufen, was insofern nachteilig ist, als ein so nachgeschliffener Bohrer dazu neigt, eine "Züge" aufweisende Bohrung zu erzeugen, die nicht genau kreisrund ist. Das Konischschleifverfahren.läßt sich am bequemsten anwenden, da es hierbei in der einfache sten Weise möglich ist, die Schneiden eines Bohrers nachzuschleifen. Bei diesem Schleifverfahren ist es jedoch erforderlich, daß der Bohrer längs der Mantelfläche eines egels bewegt wird, um am Ende des Bohrers eine konische Spitze zu erzeugen. Bei einer Schleifmaschine zum Durchführen dieses Schleifverfahrens muß daher eine kompliziere mechanische Einrichtung vorhanden sein, die es ermöglicht, den Bohrer genau in der erforderlichen Weise zu bewegen. Das Rundschleifverfahren ähnelt weitgehend dem Konischschleifverfahren, und es ermöglicht es, die Flanke des Bohrers in der gewünschten Weise zu formen, während der Bohrer längs eines Teils seiner zylindrischen Umfangsfläche bewegt wird. In order to use drills economically, it is known to be useful, to sharpen the cutting edges of the drill again and again after becoming blunt until the drill eventually becomes unusable. For grinding such drills until now according to the surface grinding process, the conical grinding process, the rough grinding process or the like worked. When surface grinding, the flank of the drill becomes flat ground off so that there is a risk that the chisel edges of the drill will straighten run, which is disadvantageous in that such a reground drill is added tends to produce a "pitted" bore that is not perfectly circular. The conical grinding process can be used most conveniently because it is in the easiest way is possible to regrind the cutting edge of a drill. at However, this grinding process requires that the drill along the lateral surface of a gel is moved to create a conical tip at the end of the drill. In a grinding machine for performing this grinding process, therefore, a complicate mechanical Facilities must be in place to enable move the drill exactly as required. The cylindrical grinding process is largely similar to the conical grinding process, and it enables the flank of the drill bit in the desired manner while the drill bit along a part its cylindrical peripheral surface is moved.

Wird hierbei eine zylindrische Fläche mit einem großen Krämmungsradius erzeugt, haben die geschliffenen Schneiden des Bohrers eine nahezu geradlinige Form. Ferner steht ein Verfahren zum Schleifen von Bohrerschneiden zur Verfügung, bei dem der zu schleifende Bohrer ortsfest angeordnet ist, während eine Schleifscheibe veranlaßt wird, eine Planetenbewegung auszuführen, während sie um ihre Achse umläuft.This is a cylindrical surface with a large radius of curvature generated, the ground cutting edges of the drill have an almost straight shape. A method for grinding drill bits is also available at where the drill to be ground is fixed, while a grinding wheel is caused to carry out a planetary motion while revolving around its axis.

Hierzu ist jedoch festzustellen, daß sich dieses Schleifverfahren nur zum Schleifen von Bohrern aus relativ weichem Werkstoff, jedoch nicht zum Schleifen von Bohrern aus härteren Werkstoffen, eignet. Ferner ist es bei diesem Schleifverfahren schwierig, die Genauigkeit der Einrichtung zum Lagern der Schleifscheibe aufrechtzuerhalten, mittels welcher die Schleifscheibe veranlaßt wird, eine Planetenbewegung auszuführen und sich gleichzeitig um ihre Achse zu drehen, Im Hinblick auf den vorstehend beschriebenen Stand der Technik erscheint es somit als erwünscht, eine neuartige Vorrichtung zu schaffen, die es auf einfache Weise ermöglicht, stumpf gewordene Bohrer genau nachzuschleifen.It should be noted, however, that this grinding process only for grinding drills made of relatively soft material, but not for grinding of drills made from harder materials. It is also in this grinding process difficult to maintain the accuracy of the device for supporting the grinding wheel, by means of which the grinding wheel is caused to carry out a planetary motion and at the same time to rotate about its axis, with regard to the one described above In the prior art, it thus appears desirable to provide a novel device that make it possible in a simple way to precisely regrind drills that have become blunt.

Somit liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Schleifen von Bohrern zu schaffen, bei der die Spitze des zu schleifenden Bohrers auf mechanischem Wege genau in Berührung mit der Schleiffläche einer umlaufenden Schleifscheibe gebracht wird, insbesondere derart, daß sich der richtige Schleifwinkel ergibt, der an der Bohrerspitze vorhanden sein soll. Ferner ermöglicht es die Erfindung, den Schleifwinkel zwischen einem Bohrer und der Schleiffläche einer umlaufenden Schleifscheibe so einzustellen, daß alle Formen der Fasenschneiden der verschiedenen Arten von Bohrern berücksichtigt werden. Weiterhin soll durch die Erfindung eine Schleifmaschine geschaffen werden, die es ermöglicht, einen zu schleifenden Bohrer in der erforderlichen Weise aufzunehmen, die von einfacher Konstruktion ist, die zuverlässig arbeitet, und bei der es zur Vereinfachung des Betriebs der Schleifmaschine möglich ist, nach Bedarf eine manuell betätigte oder eine automatische Antriebseinrichtung zu benutzen. Schließlich soll eine Schleifmaschine der genannten Art geschaffen werden, die zum Aufnehmen eines zu schleifenden Bohrers geeignet ist, und die so ausgebildet ist, daß sie sich auf einfache Weise serlegen und wieder zusammenbauen läßt, wenn bestimmte Teile erneuert oder ausgewechselt werden müssen. The invention is therefore based on the object of a device for grinding drills, in which the tip of the drill to be sharpened mechanically exactly in contact with the grinding surface of a circumferential Grinding wheel is brought, in particular such that the correct grinding angle results that should be present at the drill tip. Furthermore, the invention enables the grinding angle between a drill and the grinding surface of a rotating one Adjust the grinding wheel so that all shapes of the bevel cutting of the different species taken into account by drills. Furthermore, through the Invention a grinding machine can be created which makes it possible to grind a To pick up drill bits in the required manner, which is of simple construction, which works reliably, and in which it simplifies the operation of the grinding machine is possible, as required, a manually operated or an automatic drive device to use. Finally, a grinding machine of the type mentioned is to be created which is suitable for receiving a drill to be ground, and the like is designed that they lay down and reassemble in a simple manner leaves when certain parts need to be renewed or replaced.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Schleifen der Schneiden eines Bohrers ist so ausgebildet, daß sie es ermöglicht, ein völlig neuartiges Schleifverfahren anzuwenden, das man als "SchraubenschleiSverfahrent' bezeichnen könnte. Die Vorrichtung kann vorzugsweise mit einer Bohreraufnahmebuchse versehen sein, die so gelagert ist, daß sie sich um ihre Achse drehen läßt, während sie gleichzeitig längs einer Zylinderfläche bewegt wird, deren Achse mit der Achse der Hauptwelle der Schleifmaschine zusammenfällt. The inventive device for grinding the cutting edge of a Bohrers is designed so that it enables a completely new grinding process to apply what one could call the "screw grinding process". The device can preferably be provided with a drill receiving sleeve which is mounted in this way is that it can be rotated around its axis, while at the same time along a Cylinder surface is moved, the axis of which with the axis of the main shaft of the grinding machine coincides.

Ferner ist die Vorrichtung so gestaltet, daß der von der Buchse aufgenommene Bohrer um seine Achse um 5400 gedreht wird, während er um 3600 gedreht wird. Hierdurch wird automatisch erreicht, daß die Stege oder Pasenschneiden des Bohrers abwechselnd in Schleifberührung mit der Schleiffläche der Schleifscheibe gebracht werden, während der Bohrer eine vollständige Umdrehung ausführt, so daß die Flächen des Spitzenwinkels und der Freiwinkel sowie die Verdünnungsstellen (thinning11 gleichzeitig geschliffen werden. Ferner ermöglicht es die erfindungsgemäße Vorrichtung, den Schleifwinkel einzustellen, so daß die Vorrichtung dem Spitzenwinkel und dem Freiwinkel der Schneiden eines bestimmten zu schleifenden Bohrers angepaßt werden kann, was den Vorteil bietet, daß sich Bohrer ohne Rücksicht auf ihren Durchmesser in die richtige Schleifstellung bringen lassen. Ein weiterer Vorteil der Vorrichtung nach der Erfindung besteht darin, daß sich der verdünnte Teil eines mit ihrer Hilfe geschliffenen Bohrers von der kitte aus schraubenlinienförmig nach außen erstreckt, so daß sich eine starke Schneidwirkung gegenüber einem Werkstück ergibt.Furthermore, the device is designed so that the received by the socket Drill is rotated about its axis 5400 while it is rotated 3600. Through this it is automatically achieved that the ridges or bevel edges of the drill alternate be brought into grinding contact with the grinding surface of the grinding wheel while the drill makes one complete revolution so that the surfaces of the point angle and the clearance angle as well as the thinning points (thinning11 sanded at the same time will. Furthermore, the device according to the invention enables the grinding angle adjust so that the device the point angle and the clearance angle of the cutting edges can be adapted to a specific drill bit to be ground, which has the advantage of that drill without regard to their diameter into the correct one Have the grinding position brought. Another advantage of the device according to the invention consists in the fact that the thinned part of a drill ground with their help extends helically outwards from the cement, so that a strong There is a cutting effect on a workpiece.

Die Erfindung und vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 eine Ausführungsform einer Vorrichtung zum Schleifen von Bohrern in einer perspektivischen Darstellung; Fig. 2 in einem vergröferten waagerechten Schnitt einen einen Bestandteil der Vorrichtung nach Fig. 1 bildenden Körper zum Aufnehmen und Bewegen eines zu schleifenden Bohrers; Fig. 3 im gleichen Maßstab wie Fig. 2 die Stirnseite des Körpers zum Aufnehmen und Bewegen eines zu schleifenden Bohrers unter Fortlassung eines Abdeckungsteils; Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie 4-4 in Fig. 3; Fig. 5 im Vergleich zu Fig. 4 in einem noch größeren kaßstab den durch ein gestrichelt gezeichnetes Rechteck 5 bezeichneten Ausschnitt aus Fig. 4; Fig. 6 in einer Teilansicht eine an einem Führungsring ausgebildete Nockenfläche; Fig. 7 schematisch die Beziehung zwischen der Bohrer spitze und der Schleifscheibe bei verschiedenen Arbeitsschritten eines Schleifvorgangs; Fig. 8 schematisch die Drehbewegung der Bohrerspitze während einer Umdrehung einer bohreraufnahmebuchse; und Fig. 9 in einem größeren J#1aßstab teilweise in einem Schnitt und teilweise in einer persperktivischen Darstellung einen Teil der Schleifscheibe sowie einen Teil eines sie berührenden, zu schleifenden Bohrers. The invention and advantageous details of the invention will become in the following with reference to schematic drawings of an embodiment explained. It shows: FIG. 1 an embodiment of a device for grinding of drills in a perspective view; Fig. 2 in an enlarged horizontal section forming a part of the device according to FIG Body for receiving and moving a drill to be ground; Fig. 3 in the same Scale like Fig. 2, the face of the body for picking up and moving one to grinding drill omitting a cover part; 4 shows a section along line 4-4 in Figure 3; Fig. 5 in comparison to Fig. 4 in an even larger kassstab the section indicated by a dashed rectangle 5 from Fig. 4; 6 shows a partial view of one formed on a guide ring Cam surface; Fig. 7 schematically shows the relationship between the drill tip and the Grinding wheel during different work steps of a grinding process; Fig. 8 schematically the rotary movement of the drill bit during one revolution of a drill receiving sleeve; and 9 on a larger J # 1 scale, partly in section and partly in a perspective view of a part of the grinding wheel as well as part of a drill touching it to be ground.

In Fig. 1 ist eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Schleifen der Schneiden von Bohrern perspektivisch dargestellt, zu der ein Unterb-au 11 und ein auf seiner Oberseite angeordnetes Gehäuse 12 gehören. Das wenig Raum beanspruchende Gehäuse ist in einer solchen Höhe angeordnet, daß die Vorrichtung durch eine stehende Bedienungsperson bequem betätigt werden kann, In dem Gehäuse 12 ist eine topfförmige Schleifscheibe 14 so gelagert, daß ihre Arbeitsfläche auf der Außenseite des Gehäuses zugänglich ist, und in dem Gehäuse ist eine Antriebseinrichtung untergebracht, mittels welcher die Schleifscheibe so angetrieben wird, daß sie gemäß Fig. 1 entgegen dem Uhrzeigersinne umläuft. Auf der Oberseite des Gehäuses 12 ist eine Beleuchtungseinrichtung-13 angeordnet. Ferner kann das Gehäuse 12 auf seiner Außenseite mit Einrichtungen versehen sein, die dazu dienen, die Drehbewegung der Schleifscheibe 14 zu steuern und die Schleifscheibe nach Bedarf vorzuschieben oder zurückzuziehen. Da diese Einrichtungen nicht einen Gegenstand der Erfindung bilden, sind sie in den Zeichnungen nicht dargestellt. In Fig. 1 is an embodiment of a device according to the invention for grinding the cutting edges of drills shown in perspective, to which a substructure 11 and a housing 12 arranged on its upper side. That little space claiming housing is arranged at such a height that the device can be conveniently operated by a standing operator, in the housing 12, a cup-shaped grinding wheel 14 is mounted so that its work surface on the outside of the housing is accessible, and a drive device is in the housing housed, by means of which the grinding wheel is driven so that it according to Fig. 1 rotates counterclockwise. On top of the housing 12 is a lighting device-13 arranged. Furthermore, the housing 12 on his Be provided with devices on the outside that serve to control the rotational movement of the To control grinding wheel 14 and advance the grinding wheel as required or to withdraw. Since these devices do not form an object of the invention, they are not shown in the drawings.

Mit der Vorderwand des Gehäuses 12 ist eine Konsole o 16 starr verbunden, auf der ein Basisabschnitt 17 eines Arms 18 angeordnet ist, der einen Körper 20 zum Aufnehmen und Bewegen eines zu schleifenden Bohrers 19 trägt. Hierbei ist die Anordnung derart, daß es beim Anfangsstadium des Schleifens eines Bohrers möglich ist, den Bohrer so anzuordnen, daß seine Achse auf den waagerechten Durchmesser der Arbeitsfläche der Schleifscheibe 14 ausgerichtet ist. A console o 16 is rigidly connected to the front wall of the housing 12, on which a base portion 17 of an arm 18 is arranged, which has a body 20 for receiving and moving a drill 19 to be ground. Here is the Arrangement such that it is possible at the initial stage of grinding a drill is to arrange the drill so that its axis on the horizontal diameter the working surface of the grinding wheel 14 is aligned.

Der Körper 20 zum Aufnehmen und Bewegen des Bohrers ist mit einer Bohreraufnahmebuchse 21 (Fig. 2) versehen, die in dem Körper 20 gelagert ist, und deren Achse exzentrisch zur Achse des Körpers 20 angeordnet ist, wie es aus Fig. 3 ersichtlich ist. Ferner ist der Körper 20 mit einer Einrichtung 22 zum Erzeugen einer Drehbewegung versehen, die auf einer ihr benachbarten Wand des Körpers 20 angeordnet ist. The body 20 for receiving and moving the drill is with a Drill receiving sleeve 21 (Fig. 2) provided, which is mounted in the body 20, and whose axis is eccentric is arranged to the axis of the body 20, as can be seen from FIG. Furthermore, the body 20 is provided with a device 22 provided for generating a rotary movement on a wall adjacent to it of the body 20 is arranged.

Gemäß Fig. 2 gehört zu der einrichtung 22 ein Getriebegehäuse 31, das auf der der Einrichtung 22 benachbarten Wand des Körpers 20 angeordnet ist. Bei der dargestellten Ausführungsform weist das Getriebegehäuse 31 vorzugsweise einen Abschnitt 31' auf, dessen Achse schräg zur Achse des Hauptteils des Getriebegehäuses verläuft. Gemäß Fig. 2 unterstützt der Abschnitt 31' des Getriebegehäuses 31 ein rohrförmiges Bauteil 23. Durch dieses rohrförmige Bauteil ragt eine Welle 25, die zu einem Handrad 24 gehört und in dem Gehäuseabschnitt 31' in durch einen axialen Abstand getrennten Kugellagern 26 drehbar gelagert ist. Am inneren Ende der Welle 25 ist ein Zahnrad, vorzugsweise ein Kegelzahnrad 27, befestigt. Im Hauptabschnitt des wetriebegehäuses 31 ist eine Achse 32 vorhanden, auf der ein Zwischenzahnrad 30 drehbar gelagert ist, das mit einem Abschnitt in Form eines Kegelzahnrades 28 versehen ist, welches mit dem Kegelzahnrad 27 kämmt; ferner weist das Zahnrad 30 einen mit dem Kegelzahnradabschnitt 28 zusainmenhängenden Stirnzahnradabschnitt 29 auf. According to FIG. 2, the device 22 includes a gear housing 31, which is arranged on the wall of the body 20 adjacent to the device 22. In the embodiment shown, the gear housing 31 preferably has a section 31 ', the axis of which is oblique to the axis of the main part of the gear housing runs. According to FIG. 2, the section 31 'of the gear housing 31 supports a tubular component 23. A shaft 25 protrudes through this tubular component, which belongs to a handwheel 24 and in the housing section 31 'in by an axial Distance separate ball bearings 26 is rotatably mounted. At the inner end of the shaft 25 a gear, preferably a bevel gear 27, is attached. In the main section of the transmission housing 31 is an axis 32 on which an intermediate gear 30 is rotatably mounted, which has a section in the form of a bevel gear 28 is provided which meshes with the bevel gear 27; furthermore, the gear wheel 30 a spur gear portion connected to the bevel gear portion 28 29 on.

Die in dem Körper 20 zum Unterstützen und Bewegen eines zu schleifenden Bohrers gela erte Bohreraufnahinebuchse 21 ist so ausgebildet, daß sie einen zu schleifenden Bohrer 19 lösbar aufnehmen kann, Der hintere Abschnitt der Bohrer aufnahmebuchse 21 ist gemäß Fig. 2 und 4 im hinteren Abschnitt des Körpers 20 angeordnet, und der Körper 20 weist nahe seinem vorderen Ende eine Stirnradverzahnung 33 auf, die in Eingriff mit dem Stirnzahnradabschnitt 29 des Zwiscbenzahnrades 3G steht, so daß jede Drehbewegung des Handrades 24 über das Zwischenzahnrad 3C auf die Stirnradverzahnung 33 übertragen wird, um den Körper 20 zum hufnehmen und Bewegen des Bohrers in der gewünschten Richtung zu drehen. Those in the body 20 for supporting and moving one to be ground Bohrers gela erte Bohreraufnahinebuchse 21 is designed so that it is one grinding drill 19 can detachably accommodate, the rear portion of the drill receiving sleeve 21 is arranged according to FIGS. 2 and 4 in the rear portion of the body 20, and the Body 20 has near its front end a spur gear 33, which in Engagement with the spur gear portion 29 of the intermediate gear 3G is so that every rotary movement of the handwheel 24 via the intermediate gear 3C on the spur gear teeth 33 is transferred to the body 20 for hoofing and moving the drill in the desired direction to turn.

Auf dem hinteren Znde des Körpers 20 ist ein AbdecRungsteil 34 angeordnet, das gemäß Fig. 3 eine Innenverzahnung 35 aufweist. Gemäß Fig. 3 ist auf der hinteren Wand des Körpers 20 ein Doppelzahnrad 36 drehbar gelagert, dessen den kleineren Durchmesser aufweisender Abschnitt 37 mit der Innenverzahnung 35 kämmt. Der einen größeren Durchmesser aufweisende Abschnitt 38 des Doppelzahnrades 36 steht in Antriebsverbindung mit einer Außenverzahnung 40, die am Umfang des vorderen'Teils der Bohreraufnahmebuchse 21 ausgebildet ist, und zwar über ein Planetenritzel 39, das auf der vorderen Wand des Körpers 20 unabhängig von dem Doppelzahnrad 36 drehbar gelagert ist. Die übersetzungsverhältnisse zwischen den miteinander kämmenden Zahnrädern bzw. Verzahnungen sind so gewählt, daß die Bohreraufnahmebuchse 21 um einen vorbestimmten Winkel gedreht wird, wenn der Körper 20 zum Aufnehmen und Bewegen des Bohrers eine einzige vollständige Umdrehung ausführt. On the rear end of the body 20 there is a cover piece 34, which according to FIG. 3 has internal teeth 35. According to Fig. 3 is on the rear Wall of the body 20 a double gear 36 rotatably mounted, the smaller of which Section 37 having a diameter meshes with the internal toothing 35. The one Larger diameter portion 38 of the double gear 36 is in drive connection with an external toothing 40, which on the circumference of the front part of the drill receiving bushing 21 is formed, through a planetary pinion 39, which is on the front wall of the body 20 is rotatably mounted independently of the double gear 36. The gear ratios between the intermeshing gears or tooth systems are selected so that that the drill receiving sleeve 21 is rotated by a predetermined angle when the body 20 one complete revolution for receiving and moving the drill executes.

Der Körper 20 ist gemäß Fig. 4 in einem äußeren Buchsenteil 41 drehbar gelagert, das mit einem Führungsring 42 versehen ist, der etw#a in der mitte zwischen den Enden des Buchsenteils angeordnet ist. Der Führungsring 42 ist mit der inneren Umfangsfläche des äußeren Buchsenteils 41 durch zwei einander diametral gegenüber liegende, vorzugsweise durch einen waagerechten Abstand getrennte gleichachsige Zapfen 43 drehbar verbunden, so daß er innerhalb des begrenzten Winkelbereichs zu einem noch zu erläuternden Zweck um die gemeinsame Achse der Zapfen drehbar ist. Der Körper 20 zum Aufnehmen und Bewegen des Bohrers ragt gemäß Fig. 4 durch den Fähru#sring 420 Auf der Oberseite des äußeren Buchseitèils-41 ist gemäß Fig. 3 und 4 ein Drehknopf 44 angeordnet, der mit einer Welle 45 verbunden ist, dieeradial nach innen durch die Wand des äußeren Buchsenteils ragt. Mit#0d'em inneren Ende der zelle 45 ist ein Exzenter 46 (Fig0 5') drehfest verbunden, der einen exzentrischen Zapfen 47 tragt, welcher an der Unterseite des exzenters 46 befestigt ist und gleitend durch eine Aussparung geführt wird, die am äußeren Umfang des Führungsrings 42 an dessen oberem Teil ausgebildet ist, so daß es durch Drehen des Knopfes 44 möglich ist, den Führungsring innerhalb eines begrenzten Winkelbereichs zu einem noch zu erläuternden Zweck um die gemeinsame waagerechte Achse der Zapfen 43 zu drehen. According to FIG. 4, the body 20 is rotatable in an outer bushing part 41 stored, which is provided with a guide ring 42, which is about in the middle between the ends of the socket part is arranged. The guide ring 42 is with the inner Peripheral surface of the outer sleeve part 41 by two diametrically opposed to each other lying, equiaxed, preferably separated by a horizontal distance Pin 43 rotatably connected so that it is within the limited angular range is rotatable about the common axis of the pin for a purpose yet to be explained. The body 20 for receiving and moving the drill protrudes according to FIG. 4 through the Fähru # sring 420 On the top of the outer Buchseitèils-41 is shown in Fig. 3 and 4 a rotary knob 44 is arranged, which is connected to a shaft 45, the radial protrudes inward through the wall of the outer socket part. With # 0d'em inner end the cell 45 is connected to an eccentric 46 (Fig0 5 ') in a rotationally fixed manner, the an eccentric pin 47 carries which on the underside of the eccentric 46 is attached and is slidably guided through a recess on the outer periphery of the guide ring 42 is formed at the upper part thereof so that it can be rotated of the button 44 is possible, the guide ring within a limited angular range for a purpose to be explained about the common horizontal axis of the pins 43 to rotate.

Auf der äußeren Umfangs fläche des vorderen Abschnitts des Körpers 20 zum Aufnehmen und Bewegen des Bohrers ist ein Betätigungsring 48 befestigt und so angeordnet, daß sich seine innere Stirnfläche im wesentlichen parallel zu dem Führungsring 42 erstreckt. Der Betätigungsring 48 ist an seiner inneren Stirnfläche gemäß ig. 5 mit einer Aussparung versehen, in der eine Rolle 49 derart drehbar gelagert ist, daß ein Teil ihres Randes aus der Aussparung in Richtung auf den Führungsring 42 herausragt und mit dem Führungsring zusammenarbeitet. Der Abschnitt 20! des Körpers 20, der axial hinter dem Piihrungsring 42 liegt, weist eine radial nach außen verlaufende Schulter auf, die dem F~uhrungsring zugewandt ist. In dem in axialer Fluchtung mit der Rolle 49 stehenden Teil des Abschnitts 20' des Körpers 20 ist in einer Aussparung eine Kugel 50 (Fig. 6) gelagert, die gegen den Führungsring 42 durch eine hinter ihr angeordnete Feder 51 in axialer Richtung vorgespannt wird. On the outer peripheral surface of the front portion of the body 20 for receiving and moving the drill, an actuating ring 48 is attached and arranged so that its inner end face is substantially parallel to the Guide ring 42 extends. The actuating ring 48 is on its inner end face according to ig. 5 provided with a recess in which a roller 49 is rotatably mounted in this way is that part of its edge from the recess in the direction of the guide ring 42 protrudes and cooperates with the guide ring. Section 20! of the body 20, which lies axially behind the guide ring 42, has a radially outwardly extending one Shoulder facing the guide ring. In the one in axial alignment with of the roller 49 standing part of the section 20 'of the body 20 is in a recess a ball 50 (Fig. 6) mounted against the guide ring 42 by a rear her arranged spring 51 is biased in the axial direction.

Der durch die Feder 51 aufgebrachte Druck läßt sich mit Hilfe einer Stellschraube 52 (Fig. 4) einstellen. An einem bestimmten Teil seines Umfangs ist der Führungsring mit einer Nockenfläche 53 versehen. Wird der PMhrungsring gedreht, während seine voneinander abgewandten Stirnflächen in Berührung mit der Rolle 49 bzw. der vorgspannten Kugel 50 stehen, wird dem Führungsring eine kleine hin- und hergehende axiale Bewegung erteilt, die auf das Zusammenarbeiten der Nockenfläche 53, der Rolle 49 und der Kugel 50 zurückzuführen ist. Diese hin- und hergehende Bewegung wird auf den Körper 20 zum Aufnehmen und Bewegen des Bohrers übertragen. Es ist ersichtlich, daß eine einzige an dem Führungsring 42 ausgebildete Nockenfläche 53 bewirkt, daß der Körper 20 während jeder vollständigen Umdrehung eine einzige Hubbewegung ausführt0 Der Umfangsteil des Führungsrings 42, an dem die Nockenfläche 53 ausgebildet ist, kann so gewählt werden, daß es möglich ist, einen Bohrer mit dem gewünschten Teil der Schleifscheibe in Berührung zu bringen. Der Drehknopf 44 kann mit der Hand betätigt werden, um die Lange der Hubstrecke bei der axialen Hin-und Herbewegung des Körpers 20 einzustellen.The pressure applied by the spring 51 can be adjusted with the aid of a Adjust adjusting screw 52 (Fig. 4). At a certain part of its scope is the guide ring is provided with a cam surface 53. If the P-guide ring is turned, while its opposite end faces in contact with the roller 49 or the preloaded ball 50 are, the guide ring is a little back and forth forward axial movement issued due to the cooperation of the cam surface 53, the roller 49 and the ball 50 is due. This reciprocating Movement is applied to the body 20 for picking up and moving the drill transfer. It can be seen that a single cam surface formed on the guide ring 42 53 causes the body 20 to make a single revolution during each complete revolution Lifting movement executes 0 The peripheral part of the guide ring 42 on which the cam surface 53 is formed, can be chosen so that it is possible to use a drill to bring the desired part of the grinding wheel into contact. The rotary knob 44 Can be operated by hand to adjust the length of the stroke for the axial back and forth To adjust the reciprocation of the body 20.

Beim Gebrauch der Vorrichtung wird ein Bohrer 19, der in ein von der Bohreraufnahmeb#chse 21 des Körpers 20 unabhängiges Futter so eingesetzt ist, wie er mit einem herkstück zusammenarbeitet, in die Aufnahmebuchse so weit eingeführt, daß die Spitze des Bohrers aus dem vorderen Ende der Buchse 21 genügend weit herausragt. Dann wird der Bohrer mit der Aufnahmebuchse 21 dadurch fest verbunden, daß eine Ringmutter 54 auf dem hinteren Ende der Buchse festgezogen wird. Da der Körper 20, der von dem Arm 19 an dem Basisteil 17 getragen wird, in einer waagerechten Ebene um die senkrechte Achse einer Verriegelungseinrichtung 55 drehbar ist, läßt er sich in eine Stellung bringen, bei der die Spitze des Bohrers 19 in Berührung mit der Arbeitsfläche der Schleifscheibe 14 steht, und zwar unter einem Winkel, der dem gewünschten Spitzenwinkel des Bohrers entspricht. Die Schleifscheibe kann erforderlichenfalls vorgeschoben werden, um die richtige relative Stellung zu erreichen, bei der der Schleifvorgang eingeleitet werden kann, der in der nachstehend beschriebenen Weise durchgeführt wird. When using the device, a drill 19, which is in one of the drill receiving sleeve 21 of the body 20 independent chuck is inserted so that how it works with a workpiece, inserted so far into the receiving socket, that the tip of the drill from the front end of the socket 21 protrudes sufficiently. Then the drill is firmly connected to the receiving sleeve 21 in that a Ring nut 54 is tightened onto the rear end of the bushing. Since the body 20, which is carried by the arm 19 on the base part 17, in a horizontal plane is rotatable about the vertical axis of a locking device 55, it can bring in a position in which the tip of the drill 19 in contact with the Working surface of the grinding wheel 14 is at an angle that the corresponds to the desired point angle of the drill. The grinding wheel can if necessary be advanced to achieve the correct relative position in which the The grinding process can be initiated in the manner described below is carried out.

Wird das Handrad 24 betätigt, um den Körper 20 zum Halten und Bewegen des Bohrers 19 zu drehen, durchläuft der Körper 20 ein Arbeitsspiel, bei dem der Bohrer so in Berührung mit der Schleifscheibe 14 gebracht wird, daß gemäß Fig. 7 eine FreifLäche a (Fig. 8) die in Fig. 7 und 8 bei A dargestellte Lage einnimmt, von der ausgehend der bohrer nacneinander die Stellungen B bis F durchläuft, während sich der Körper 20 dreht, bis der Bohrer schließlich die Stellung G nach Fig. 7 erreicht, bei der der körper 20 wieder die gleiche Lage einnimmt wie bei der Stellung A, bei der jedoch der Bohrer 19 die Arbeitsfläche der Schleifscheibe 14 mit seiner anderen Freifläche berührt. If the handwheel 24 is operated, the body 20 for holding and moving To rotate the drill 19, the body 20 goes through a working cycle in which the The drill is brought into contact with the grinding wheel 14 in such a way that, as shown in FIG a free surface a (Fig. 8) assumes the position shown in Fig. 7 and 8 at A, starting from the drill successively the positions B to F cycles as the body 20 rotates until the drill finally reaches the position G reached according to FIG. 7, in which the body 20 again assumes the same position as in position A, but in which the drill 19 is the working surface of the grinding wheel 14 touches its other open space.

Genauer gesagt wird der Bohrer 19 veranlaßt, sich um 5600 entsprechend 1,5 Umdrehungen zu drehen, während der Körper 20 nur eine einzige volle Umdrehung von 3600 ausführt, so daß die Freiflächen a und b des Bohrers nacheinander in Berührung mit der Arbeitsfläche der Sckleifscheibe gebracht werden. Der Bohrer wird in einem axialen Abstand von der Schleifscheibe gedreht, bis er in axialer Richtung bewegt wird, um in Berührung mit der Schleifscheibe zu kommen.More specifically, the drill 19 is made to move to 5600 accordingly 1.5 revolutions while the body 20 only rotates one full revolution of 3600 executes so that the flanks a and b of the drill are in contact one after the other with the work surface of the grinding wheel. The drill comes in one axial distance from the grinding wheel rotated until it moves in the axial direction is to come into contact with the grinding wheel.

Wenn die Drehbewegung des Körpers 20 bewirkt, daß der Bohrer eine Stellung kurz vor der Stellung erreicht, in der er in Berührung mit der Schleifscheibe kommt, dreht der Körper 20 den Bohrer in der gleichen Richtung, in der die Schleifscheibe umläuft, und gleichzeitig wird der Körper 20 nach vorn bewegt, um die Bohrerspitze in axialer Richtung so vorzuschieben, daß die Querschneide des Bohrers längs einer kleinen Strecke in den kreisrunden Raum hineinragt, der durch den inneren Rand 15 der ochleifscheibe abgegrenzt wird, wie es in Fig. 4 gezeigt ist. Hierauf wird der Körper 20 in axialer Richtung nach hinten bewegt, um den Bohrer zurückzuziehen und ihn außer Berührung mit der Schleifscheibe zu bringen.When the rotational movement of the body 20 causes the drill to make a Position reached just before the position in which it is in contact with the grinding wheel comes, the body 20 rotates the drill in the same direction as the grinding wheel rotates, and at the same time the body 20 is moved forward to the drill bit to advance in the axial direction so that the cutting edge of the drill along a small distance into the circular space, which by the inner edge 15 the grinding wheel is delimited, as shown in FIG. Then the Body 20 moved axially rearward to withdraw the drill and to bring it out of contact with the grinding wheel.

Das soeben beschriebene Arbeitsspiel wird wiederholt, um zu gewährleisten, daß beide Freiflächen der bohrerspitze abwechselnd gleichmäßig in Berührung mit der Arbeitsfläche der topfförmigen Schleifscheibe 14 gebracht werden, die mit einer hohen Drehzahl angetrieben wird, so daß ein genaues Nachschleifen des Bohrers sicbergestellt ist. The work cycle just described is repeated to ensure that that both free surfaces of the drill tip alternately evenly in contact with the work surface of the cup-shaped grinding wheel 14 are brought with a is driven at high speed, so that an accurate regrinding of the drill is achieved is.

Ansprüche:Expectations:

Claims

A N S E E t G H E Device for re-sharpening or grinding the Cutting a drill, thereby g e k e n n z e i c h -n e t that a housing (12) is present that in the housing a cup-shaped grinding wheel (14) such is rotatably mounted that a working surface of the grinding wheel on the outside of the housing is accessible that there is a surface through which a to be ground Drill (19) is supported so that its axis against the working surface of the grinding wheel according to the angle at the tip of the drill that the grinding wheel is inclined is movable towards the cutting edge of the drill, and that the device is so arranged is that the drill to be ground is about its own axis by an angle of 0 is rotated about 540 while the axis of the drill makes a circular motion around the axis of the surface supporting the drill over an angular range of approximately 3600 and that the drill moves towards and away from the grinding wheel is to alternately make both cross cutting edges of the drill in contact with the work surface to bring the grinding wheel, so that both the free surfaces (a, b) and the Cross cutting edges of the drill are ground evenly.

2. Device for wax sharpening or grinding the cutting edge of a Drill, in that a housing (12) is present, in which a cup-shaped grinding wheel (14) is mounted ao that it is through a actuator housed in the housing either in the forward direction is movable or drivable in a predetermined direction of rotation that a body (20) for holding and moving the drill to be Schleim Fenden (19) is available, the one with an axially through it extending drill receiving sleeve (21) is provided that the Bohreraufnahmebachse is formed so that they The drill to be ground is supported so that the axis of the drill is against the work surface the grinding wheel is inclined so that the surfaces of the cutting edges of the drill in Come into contact with the working surface of the grinding wheel in order to be ground, that a handwheel (24) is present, the rotary movement of which is via an intermediate gear (30) on a spur gear (33) on the back of the body for holding and Moving the drill is arranged that the intermediate gear is in engagement with the Spur gear means that there is a gear to which an internal toothing (35) belongs to a cover part (34) which is on the front part of the body is arranged for holding and moving the drill, furthermore a double gearwheel (36), one part of which meshes with the internal toothing, as well as a planetary pinion (39), which meshes with the second part of the double gear and a spur gear (40) on the outer peripheral surface of the front part of the body stands that on a guide ring substantially midway between its ends (42) is arranged by pin (43) with the inner peripheral surface of an outer Socket part (41) is rotatably connected and on an end face along a certain Part of its circumference has a cam surface (53) that a rotary knob (44) is present is, with which a shaft (45) extending radially inward from it is non-rotatable is connected that this shaft has an eccentric pin at its inner end (4?), Which is in sliding contact with the upper part of the guide ring, see above that a rotary movement of the rotary knob leads to a rotary movement of the guide ring, and that means for causing axial movement of the body to the Holding and moving the drill is provided to the one on the outer peripheral surface of the body arranged actuating ring (48) belongs in which a roller (49) rotates that is in rolling contact with an end face of the guide ring, as a ball (50) slidable in an outwardly projecting portion of the body is installed and by a spring (51) against the other end face of the guide ring is biased.

30. Device according to claim 2, characterized in that it is indicated t that the body (20) for holding and moving the drill (19) by an arm (18) is carried, which has a base portion (17) which on one of the Front wall of the housing (12) existing table (16) is mounted so that the Can move body around the axis of a locking device (55).

4. Apparatus according to claim 2, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t, that the drill (19) is supported so that its axis against the work surface the cup-shaped grinding wheel (14) is inclined so that the surfaces of the cutting edges of the drill can be brought into grinding contact with the working surface of the grinding wheel are, and that the device is designed so that it can carry out a Can bring the grinding process into an initial position (A) in which the axis of the Drill is aligned with the horizontal diameter of the grinding wheel.