DE1427529C

DE1427529C - Device for grinding the main cutting and open spaces of spiral drill

Info

Publication number: DE1427529C
Authority: DE
Publication date: 1971-05-06

Description

1 21 2

Die Erfindung liegt auf dem Gebiet der Vorrich- Zahnkranz und einen im Gehäuse gelagerten, von tungen zum Schleifen und Nachschleifen der Spitzen außen verstellbaren Zahntrieb verdrehbar und fest von spanabhebenden Werkzeugen und betrifft eine gehalten ist, während der Gleitnocken mit der ande-SpiralbohrerschleifvorrichtungmitexzentrischerLageren Seite der Nockenscheibe im Eingriff steht und mit rung der Schleifscheibenwelle innerhalb einer dreh- 5 der Hohlwelle umläuft.The invention lies in the field of Vorrich- ring gear and one mounted in the housing, of for grinding and regrinding the tips externally adjustable gear drive, rotatable and fixed of cutting tools and relates to one being held while the slide cam with the ande twist drill grinder with eccentric bearings Side of the cam disk is in engagement and rotates with tion of the grinding wheel shaft within a rotating 5 of the hollow shaft.

baren sowie mittels einer verstellbaren Nocken- Nach dieser erfindungsgemäßen. Lösung ist imbar and by means of an adjustable cam After this according to the invention. Solution is in

scheiben-Gleitnockenpaarung axial gegenüber einem Gegensatz zu den bekannten Vorrichtungen die drehbaren Bohrfutter schwingenden Hohlwelle, wobei Nockenscheibe auf der Hohlwelle drehbar gelagert, die Drehbewegung der Schleifscheibe der Hohlwelle während der mit der Steuerfläche der Nockenscheibe und des Bohrers über einen Getriebezug von einem io im Eingriff stehende Gleitnocken mit den axial hin-Antrieb abgeleitet wird. und herbewegten Teilen fest verbunden ist. Die dreh-washer-sliding cam pairing axially compared to a contrast to the known devices rotatable drill chuck oscillating hollow shaft, with the cam disk rotatably mounted on the hollow shaft, the rotary movement of the grinding wheel of the hollow shaft while using the control surface of the cam disk and the drill through a gear train of an io-engaged slide cam with the axially forward drive is derived. and moving parts is firmly connected. The rotating

Schleifvorrichtungen dieser Art dienen zum An- bare Lagerung der Nockenscheibe auf der Hohlwelle schleifen und Nachschärfen der Hauptschneiden an wird dazu, benutzt, die Nockenscheibe in ihrer Winkel-Spiralbohrerspitzen unter gleichzeitiger Ausbildung lage gegenüber den feststehenden Maschinenteilen der Freiwinkel an den Freiflächen. Hierzu führt die 15 und damit auch gegenüber der Lage der Bohrerspitze sich drehende und gleichzeitig kreisende Schleif- einstellbar zu machen. Ein von außen leicht bedienscheibe noch zusätzlich eine hin- und hergehende barer Zahntrieb dient dabei zum Verdrehen der Bewegung aus, die gewöhnlich über eine Nocken- Nockenscheibe, die zu diesem Zweck am Umfang mit scheiben-Gleitnockenpaarung gesteuert wird. Um einem Zahnkranz versehen ist.
unterschiedliche Freiwinkel zu erzielen, läßt sich im 20 Während bei den bekannten Vorrichtungen der allgemeinen der durch die Nockenscheiben-Gleit- Axialhub der Schleifscheibe durch eine axiale Vernockenpaarung bestimmte Hub der axialen Schwing- setzung der Steuerflächen der Nockenscheibe zum bewegung vergrößern bzw. verkleinern. Einstellen eines anderen Freiwinkels herbeigeführtGrinding devices of this type are used to grind attachable storage of the cam disk on the hollow shaft and re-sharpen the main cutting edge is used to position the cam disk in its angle twist drill tips with simultaneous training opposite the stationary machine parts of the clearance angle on the flanks. To this end, the 15, and thus also with respect to the position of the drill tip, makes rotating and at the same time circular grinding adjustable. An externally easy operating disk, in addition, a back and forth barer gear drive is used to rotate the movement, which is usually via a cam-cam disk, which is controlled on the circumference with disk-sliding cam pairing for this purpose. To a ring gear is provided.
To achieve different clearance angles can be increased or decreased in the known devices of the general increase or decrease in the stroke of the axial oscillation of the control surfaces of the cam disk for movement, determined by the cam disk sliding axial stroke of the grinding wheel by an axial pairing of cams. Setting another clearance angle brought about

Bei einer bekannten Spiralbohrerschleifvorrichtung wird, wird bei der erfindungsgemäßen Schleifvorrichder eingangs genannten Art ist als Nockenscheibe 25 tung der Axialhub der Schleifscheibe nicht verändert, ein geschlitzter Ring auf der Hohlwelle befestigt, sondern lediglich die zeitliche Einstellung der Lage während der mit den Steuerflächen der Nockenscheibe der Steuerflächen und damit des Axialhubs gegenin Eingriff stehende Gleitnocken an der Innenseite über einer bestimmten Winkellage des Bohrers. Die des Gehäuses befestigt ist. Für den Fall, daß eine Änderung des Freiwinkels wird also nach der erfin-Verstellung des Axialhubes der Hohlwelle und der 30 dungsgemäßen Lösung durch eine entsprechende Schleifscheibenwelle zur Erzielung eines anderen Änderung des Eingriffszeitpunktes der Schleifscheibe Freiwinkels erforderlich wird, muß die Vorrichtung mit den zu bearbeitenden Flächen des Bohrers zum Stillstand gebracht und ein Gehäusedeckel ab- herbeigeführt.In a known twist drill grinding device, in the grinding device according to the invention type mentioned above is as a cam 25 device, the axial stroke of the grinding wheel is not changed, a slotted ring attached to the hollow shaft, but only the timing of the position while with the control surfaces of the cam disk of the control surfaces and thus the axial stroke against Engaging sliding cams on the inside over a certain angular position of the drill. the of the housing is attached. In the event that there is a change in the clearance angle after the invented adjustment of the axial stroke of the hollow shaft and the solution according to the invention by a corresponding one Grinding wheel shaft to achieve a different change in the time at which the grinding wheel is engaged Clearance angle is required, the device must with the surfaces to be machined of the drill brought to a standstill and a housing cover removed.

genommen werden, damit man Zugang zu der Der mit dem Zahnkranz am Umfang der Nocken-be taken so that one has access to the one with the ring gear on the circumference of the cam

Nockenscheibe erhält. Mittels einer von Hand dreh- 35 scheibe im Eingriff stehende Zahntrieb besteht nach baren Einstell-Nockenscheibe läßt sich ein Stößel einer Weiterbildung der Erfindung aus einer mit dem derart in seiner axialen Richtung verschieben, daß Zahnkranz kämmenden, als Zahnstange ausgebildeten dadurch das eine Ende des die Nockenscheibe bilden- sowie gegen Verdrehen gesicherten Spindelmutter, den geschlitzten Ringes in axialer Richtung der Hohl- deren Spindel im Gehäuse gelagert und mittels eines welle verschoben wird. Dadurch ändert sich die für 40 Händrades von außen drehbar ist. Hierdurch ist eine die Größe des Freiwinkels maßgebliche Steuerfläche leichte, stufenlose Verstellung der Winkellage der an der Nockenscheibe. Nach Abschluß der Einstell- Nockenscheibe möglich.Cam disc receives. By means of a manually rotating disk, there is still a gear drive ble adjusting cam can be a plunger of a development of the invention from one with the move in such a way in its axial direction that the ring gear meshing, designed as a rack thereby one end of the spindle nut which forms the cam disk and is secured against rotation, the slotted ring is mounted in the axial direction of the hollow spindle in the housing and by means of a wave is shifted. This changes that it can be rotated for 40 handwheels from the outside. This is a the size of the clearance angle decisive control surface easy, stepless adjustment of the angular position of the on the cam disc. Possible after completion of the adjusting cam disk.

arbeiten läßt sich mit der neuen Einstellung der Zweckmäßig erfolgt die Sicherung der als Spindel-work can be done with the new setting of the

Nockenscheiben-Gleitnockenpaarung ein anderer mutter ausgebildeten Zahnstange. gegen Verdrehen Freiwinkel an der Bohrerspitze erzielen. 45 durch eine die Zahnstange durchdringende, gehäuse-Cam disc sliding cam pairing another nut-shaped rack. against twisting Achieve clearance angle at the drill tip. 45 through a housing that penetrates the rack

Diese bekannte Art der Ausbildung der Nocken- feste Stange.This known type of construction of the fixed cam rod.

scheiben-Gleitnockenpaarung und ihre Verstellmög- Die Genauigkeit und die leichte Bedienbarkeit derdisk-sliding cam pairing and their Verstellmög- The accuracy and ease of use of the

lichkeit lassen es nicht zu, eine Verstellung während Einstellvorrichtung wird dadurch noch vorteilhaft des Betriebs der Maschine vorzunehmen. Außerdem verbessert, daß eine Sichtanzeige zur Sichtbarmachung kann der jeweils gewünschte Freiwinkel nicht mit 50 der genauen Lage der als Zahnstange ausgebildeten der erforderlichen Genauigkeit eingestellt bzw. nach- Spindelmutter vorgesehen ist. Dabei wird zweckgestellt werden; es ist vor allem schwierig, einmal mäßig eine Stange mit einer Zeigerspitze gehäusefest eingestellte Freiwinkel nach vorübergehender Ände- mit der Vorrichtung verbunden, während eine durchrung der Einstellung genau wieder zu erreichen. sichtige Abdeckung des Gehäuses den Blick auf den Darüber hinaus unterliegt diese Anordnung erheb- 55 Zeiger und eine Skala auf der als Zahnstange auslichem Verschleiß, der zu einer weiteren Ungcnauig- gebildeten Spindelmutter gestattet,
keit führt. Die Erfindung wird nachstehend an Hand einesPossibility do not allow an adjustment to be made while the setting device is thereby still advantageous in the operation of the machine. In addition, the fact that a visual display for visualization can not be set or provided according to the spindle nut with the exact position of the rack designed as a rack with the required accuracy can not be used. In doing so, it will be earmarked; Above all, it is difficult, once a rod with a pointer tip is set to the clearance angle fixed to the housing after temporary changes connected to the device, to achieve exactly again while the setting is traversed. In addition, this arrangement is subject to considerable wear and tear as a toothed rack, which allows for a further inaccurate spindle nut,
leading. The invention is hereinafter based on a

Eis besteht daher die Aufgabe, eine Spiralbohrer- Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die Zeichnung schleifvorrichtung mit den eingangs genannten Merk- näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt
malen zum Einstellen gewünschter Freiwinkel zu 60 Fig. 1 eine Gesamtansicht einer SpiralbohrerschalTen, die es zuläßt, den gewünschten Freiwinkel schleifmaschine, von der Seite gesehen,
leicht, genau sowie genau reproduzierbar und wäh- F i g. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung vonThere is therefore the task of a twist drill embodiment with reference to the drawing grinding device with the aforementioned Merk- explained in more detail. In the drawings shows
paint to set the desired clearance angle to 60 Fig. 1 is an overall view of a twist drill bit, which allows the desired clearance angle grinding machine, seen from the side,
easy, precise and precisely reproducible and selectable. FIG. 2 is a plan view of the device of FIG

rend des Betriebs der Schleifvorrichtung einzustellen. Fig. 1,end of the operation of the grinding device. Fig. 1,

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäU dadurch Fig. 3 eine Seitenansicht des oberen Teils derThis object is achieved according to the invention in that FIG. 3 shows a side view of the upper part of FIG

j/elöst, daß die Nockenscheibe auf der Hohlwelle 65 Vorrichtung nach den Fig. 1 und 2 zur Darstellung drehbar gelagert, auf der der Schleifscheibe abge- der Antriebsverbindungen und der Vorrichtungswiindtcn Seite in einem Gehäuseteil abgestützt und einzelheiten im Schnitt entlang der Linie 3-3 von über einen am Umfang der Scheibe ausgebildeten Fig. 2,j / elöst that the cam disk on the hollow shaft 65 device according to FIGS. 1 and 2 for illustration rotatably mounted on which the grinding wheel disconnects the drive connections and the device windings Page supported in a housing part and details in section along the line 3-3 of via a Fig. 2 formed on the circumference of the disc,

3 43 4

F i g. 4 eine Vorderansicht der Vorrichtung zum 34 ist innerhalb der Hohlwelle 54 drehbar sowieF i g. 4 is a front view of the device for 34 is rotatable within the hollow shaft 54 as well

Verstellen der Nockenscheiben-Gleitnockenpaarung exzentrisch gelagert, so daß bei einer Drehung derAdjusting the cam disk-sliding cam pairing eccentrically mounted, so that when the

im Schnitt entlang der Linie 4-4 von F i g. 3, Hohlwelle 54 die Drehachse der Schleifscheibe inin section along the line 4-4 of FIG. 3, hollow shaft 54 the axis of rotation of the grinding wheel in

Fig. 5 eine rückwärtige Ansicht der Schleifvor- einer kreisförmigen Bahn um die Drehachse derFIG. 5 is a rear view of the grinding in front of a circular path about the axis of rotation of FIG

richtung, 5 Hohlwelle 54 bewegt wird.direction, 5 hollow shaft 54 is moved.

F i g. 6 bis 8 eine Ansicht von Einzelheiten einer Es wurde festgestellt, daß eine exzentrische Lage Kupplungsvorrichtung für die Bewegung der Hohl- der Schleifscheibenwelle 34 zur Drehachse der Hohlwelle. ' welle 54 von etwa 6 mm zweckmäßig ist, um anF i g. 6 to 8 a view of details of a It was found that an eccentric position Coupling device for moving the hollow shaft 34 of the grinding wheel to the axis of rotation of the hollow shaft. 'wave 54 of about 6 mm is useful to

Die in den Zeichnungen dargestellte Spiralbohrer- Spiralbohrern eine Querschneide und einen Freischleifvorrichtung ist insbesondere zum Schleifen, io winkel auszubilden.The twist drills shown in the drawings have a cross cutter and a free grinding device it is especially important for grinding to form io angles.

Schärfen und Spitzen von Bohrern mittlerer und ver- Die Schleifscheibenwelle 34 weist an ihren EndenSharpening and tips of drills of medium and large The grinding wheel shaft 34 has at its ends

hältnismäßig großer Abmessungen bestimmt. Es ist Zapfen 60 und 61 auf. Sie ist in Kugellagern 62 undproportionally large dimensions determined. It's pin 60 and 61 on. It is in ball bearings 62 and

jedoch auch möglich, diese Vorrichtung zum Schlei- 64 gelagert, deren Innenringe jeweils auf den ent-however, it is also possible to mount this device for grinding 64, the inner rings of which are each

fen, Schärfen und Spitzen anderer Schneidwerkzeuge, sprechenden Zapfen 60 und 61 befestigt sind. Diefen, sharpening and tips of other cutting tools, speaking tenons 60 and 61 are attached. the

die mit Nuten versehen sind, zu verwenden. 15 Außenringe der Kugellager 62 und 64 sind in Aus-which are provided with grooves to use. 15 outer rings of ball bearings 62 and 64 are designed

Die Schleifvorrichtung weist ein Gehäuse 10 auf, nehmungen befestigt, die in der Hohlwelle 54 ange-The grinding device has a housing 10, fastened recesses, which are located in the hollow shaft 54.

das in ein Unterteil 11 und ein Oberteil 12 unterteilt ordnet sind (vgl. Fig. 3).which are subdivided into a lower part 11 and an upper part 12 (see. Fig. 3).

ist. Das Unterteil weist oben einen Flansch 14 auf, Die in den Ansätzen 47 und 49 des Gehäuses 46 der mit einer Paßfläche 16 des Oberteils im Ein- drehbar gelagerte Hohlwelle 54 weist einen Antrieb griff steht. Beide Teile sind durch Schraubenbolzen 17 20 für eine hin- und hergehende Bewegung auf, damit zusammengehalten, die sich durch in dem Flansch der Schleifscheibe 36 ebenfalls eine hin- und her-14 angeordnete öffnungen erstrecken und in Gewin- gehende Bewegung gegenüber dem Bohrer erteilt delöcher eingreifen, die in der Paßfläche 16 ange- wird. Hierzu ist die nachfolgend beschriebene Geordnet sind, wie aus F i g. 3 hervorgeht, triebeverbindung vorgesehen.is. The lower part has a flange 14 at the top, which is in the lugs 47 and 49 of the housing 46 the hollow shaft 54, which is rotatably mounted with a mating surface 16 of the upper part, has a drive handle stands. Both parts are open by bolts 17 20 for a reciprocating movement, thus held together, which is also a back and forth 14 arranged openings extend and issued in threading motion with respect to the drill Engage delholes, which is in the mating surface 16 is. For this purpose, the following is arranged are, as shown in FIG. 3 shows, drive connection provided.

Das Oberteil 12 ist im wesentlichen rechteckig ge- 35 Auf die Hohlwelle 54 ist mittels eines FederkeilsThe upper part 12 is essentially rectangular. 35 On the hollow shaft 54 is by means of a spring wedge

staltet und weist einen geschlossenen Boden 18 auf, 68 eine Hülse 70 aufgekeilt, die mit einem Stirnradand has a closed bottom 18, 68 a sleeve 70 wedged with a spur gear

an den senkrechte Wandungen anschließen, so daß 72 aus einem Stück besteht, das mit der Hohlwelleconnect to the vertical walls so that 72 consists of one piece that connects to the hollow shaft

unten eine Kammer 20 zur Aufnahme von öl oder 54 umläuft. Mit der Hohlwelle 54 ist ferner einea chamber 20 for receiving oil or 54 circulates at the bottom. With the hollow shaft 54 is also a

anderen Schmiermitteln gebildet ist. relativ kurze Buchse 74 verbunden, die ein Gleitlagerother lubricants is formed. relatively short bush 74 connected, which is a plain bearing

Ein Schleifrad 36, das Bohrerspannfutter 230 und 30 für ein Stirnrad 76 bildet. Die Buchse 74 ist mit demA grinding wheel 36 that forms drill chucks 230 and 30 for a spur gear 76. The socket 74 is with the

weitere bewegbare Vorrichtungsteile sind durch einen Stirnrad 72 drehfest verbunden.further movable device parts are connected in a rotationally fixed manner by a spur gear 72.

Motor 22 angetrieben, der auf einem Support 24 be- Im Gehäuse 43 ist eine Welle 41 angeordnet, dieMotor 22 is driven, which is mounted on a support 24. In the housing 43, a shaft 41 is arranged which

festigt ist, der im unteren Gehäuseteil 11 angeordnet über die. Riemenscheibe 40 durch den Riemen 26is fixed, which is arranged in the lower housing part 11 on the. Pulley 40 through belt 26

ist. Der Motor ist in üblicher Weise mit Hilfe eines angetrieben ist. Die Welle 41 ist in Kugellagern 81is. The motor is driven in the usual way with the help of a. The shaft 41 is in ball bearings 81

Schwenklagers derart befestigt, daß sein Gewicht als 35 und 82 drehbar gelagert. Auf dem inneren Ende derPivot bearing mounted so that its weight as 35 and 82 rotatably supported. On the inner end of the

Spannung auf den Treibriemen 26 einwirkt, der mit Welle 41 ist ein Antriebsrad 84 befestigt, das mitTension acts on the drive belt 26, which with shaft 41 is attached to a drive wheel 84, which with

dem auf der Motorwelle 28 befestigten Antriebsrad einem Getrieberad 86 im Eingriff steht, das auf einerthe fixed on the motor shaft 28 drive gear is a gear 86 in engagement, which on a

27 im Eingriff steht. . Gegenwelle 88 befestigt ist.27 is engaged. . Countershaft 88 is attached.

Der Treibriemen 26 steht andererseits mit einer Auf der Gegenwelle 88 ist ferner ein Stirnrad 96 Riemenscheibe 32 im Eingriff und treibt dadurch die 40 befestigt, das mit dem drehbar auf der Buchse 74 Welle 34 der Schleifscheibe 36 an. Der Treibriemen gelagerten Getrieberad 76 im Eingriff steht.
26 steht ferner mit einer Riemenscheibe 40 im Ein- Auf der Hohlwelle 54 ist ferner eine Nockengriff, die ein Getriebe und andere Teile der Vorrich- scheibe 104 angeordnet, die nicht mit der Hohlwelle tung antreibt, die noch beschrieben werden. Die Rie- 54 umläuft, sondern drehbar auf dieser gelagert sowie menscheibe 40 ist auf einer Welle 41 befestigt, die in 45 hinsichtlich ihrer Winkellage um die Achse der einem weiteren Gehäuse 43 drehbar gelagert ist, das Hohlwelle 54 verstellbar angeordnet ist. Die -— mit an der hinteren Wand des oberen Gehäuseteils 12 Bezug auf Fig. 3 — linke Fläche 106 der Nockenmit Hilfe von Schrauben 44 befestigt ist. Ein ab- scheibe 104 ist mit einer vorstehenden Steuerfläche nehmbarer Deckel 45 umschließt den Treibriemen 26 108 in der Form eines kreisförmig verlaufenden Ab- und die Riemenscheiben 27,32 und 40. . 50 Schnitts (vgl. Fig. 4) versehen, während eine zweiteOn the other hand, the drive belt 26 is connected to a spur gear 96 pulley 32 on the counter shaft 88 and thereby drives the 40 attached to the shaft 34 of the grinding wheel 36 rotatably on the bush 74. The drive belt mounted gear wheel 76 is in engagement.
26 is also in contact with a belt pulley 40. On the hollow shaft 54 there is also a cam handle, which a gear and other parts of the device disk 104 which does not drive the hollow shaft device, which will be described later. The belt 54 revolves, but rotatably mounted on it, and the disk 40 is attached to a shaft 41, which is rotatably mounted in 45 with regard to its angular position about the axis of another housing 43, the hollow shaft 54 is adjustable. The left surface 106 of the cams with screws 44 is attached to the rear wall of the upper housing part 12 with reference to FIG. A washer 104 with a protruding control surface is removable cover 45 encloses the drive belt 26, 108 in the form of a circularly extending Ab- and the pulleys 27, 32 and 40. 50 section (see. Fig. 4) provided, while a second

Die Schleifscheibenwelle 34 ist in einem sich nach Steuerfläche 112 in Form einer Ringfläche gestaltetThe grinding wheel shaft 34 is designed in accordance with the control surface 112 in the form of an annular surface

oben erstreckenden Gehäuseteil 46 angeordnet, das ist, deren Oberfläche im Abstand gegenüber derarranged above extending housing part 46, that is, the surface of which is at a distance from the

mit dem oberen Gehäuseteil 12 aus einem Stück her- Oberfläche der erhabenen Steuerfläche 108 liegt. EinThe surface of the raised control surface 108 lies in one piece with the upper housing part 12. A

gestellt ist, und weist eine abnehmbare Deckelplatte Ende der Steuerfläche 108 ist mit der Steuerflächeis placed, and has a removable cover plate end of the control surface 108 is with the control surface

48 auf, die den Zugang zum Innern des Gehäuse- 55 112 durch eine Rampe 114 verbunden, während das48 on which access to the interior of the housing 55 112 is connected by a ramp 114, while the

teils 46 ermöglicht. ' andere Ende der Steuerfläche 108 mit der ebenenpartly 46 allows. 'other end of the control surface 108 with the flat

Die Schleifscheibe 36 und die Schleifscheiben- Steuerfläche 112 durch eine Rampe 116 in Verbin-The grinding wheel 36 and the grinding wheel control surface 112 are connected by a ramp 116

welle 34 sind derart angeordnet, daß sie zusätzlich dung steht.shaft 34 are arranged in such a way that they are also manure.

zu ihrer Drehung eine kreisförmige, exzentrische Mit der Buchse 74 ist ein Gleitnocken 118 fest Bahn durchlaufen, um eine der Voraussetzungen zur 60 verbunden der mit der Nockenscheibe 104 irr EinAusbildung eines Freiwinkels an dem bearbeiteten griff steht. Da die Nockenscheibe 104 stillsteht, beBohrer zu schaffen. wirkt eine Drehung des Getrieberades 72 und dera circular, eccentric shape for its rotation. A slide cam 118 is fixed to the bushing 74 Run through the path to one of the prerequisites for 60 associated with the cam disk 104 in training a clearance angle on the machined handle. Since the cam disk 104 is stationary, drill to accomplish. acts a rotation of the gear wheel 72 and the

Das Gehäuse 46, in dem die Schleifscheibenwelle Buchse 74 infolge des Eingriffs des Gleitnockens 118 34 angeordnet ist, ist auf einem Flansch 50 befestigt, mit der Nockenscheibe 104 eine Längsbewegung der der oben an dem Gehäuseteil 12 ausgebildet ist. Das 65 Hohlwelle 54 und der Schleifscheibenwelle 34 gcgen-Gchäuseteil 46 ist innen mit Ansätzen 47 und 49 ver- über dem Bohrer, um auf diese Weise an der Bohrersehen, die Bohrungen aufweisen, um eine Hohlwelle spitze D durch diesen Eingriff mit der Schleifscheibe 54 drehbar aufzunehmen. Die Schleifscheibenwelle 36 einen Freiwinkel auszubilden.The housing 46, in which the grinding wheel shaft bushing 74 is arranged as a result of the engagement of the slide cam 118 34, is fastened on a flange 50, with the cam disk 104 a longitudinal movement that is formed at the top of the housing part 12. The hollow shaft 54 and the grinding wheel shaft 34 gcgen-Gchäuseteil 46 is internally with lugs 47 and 49 over the drill in order in this way to see the drill bits that have bores around a hollow shaft point D by this engagement with the grinding wheel 54 to record. The grinding wheel shaft 36 to form a clearance angle.

Die Schleifvorrichtung weist ferner eine Antriebsund Kupplungsvorrichtung zum Kuppeln der Getrieberäder 72 und 76 auf! Durch Betätigung dieser Kupplung wird der Drehantrieb der Hohlwelle 54 eingeschaltet. Wie in F i g. 3 dargestellt ist, weist die mit dem Zahnrad 72 verbundene Hülse eine Bohrung auf, in der ein zylindrisches Kupplungsglied 120 verschiebbar geführt ist, das zum Zwecke des Kupplungseingriffs in eine Vertiefung 122 eingreift, die in der Seitenwandung des Zahnrads 76 ausgebildet ist.The grinding device also has a drive and coupling device for coupling the gear wheels 72 and 76 open! By actuating this clutch, the rotary drive of the hollow shaft 54 turned on. As in Fig. 3, the sleeve connected to gear 72 has a bore on, in which a cylindrical coupling member 120 is slidably guided for the purpose of coupling engagement engages in a recess 122 which is formed in the side wall of the gear 76.

An einem Ende der Bohrung, welche das verschiebbare Kupplungsglied 120 aufnimmt, ist eine Verschlußkappe 124 angeordnet. Zwischen dem Kupplungsglied 120 und der Verschlußkappe 124 ist eine Feder 126 angeordnet, und zwar derart, daß sie infolge ihrer Vorspannung das Kupplungsglied gegen das Zahnrad 76 drückt, damit das Kupplungsglied in die Vertiefung 122 eingreift. Das Kupplungsglied 120 ist mit einer Vertiefung 128 versehen, in die ein Steuerzapfen 130 eingreift (F i g. 6 und 7).At one end of the hole that the sliding Coupling member 120 receives a closure cap 124 is arranged. Between the Coupling member 120 and the cap 124, a spring 126 is arranged, in such a way that it presses the coupling member against the gear 76 as a result of its bias so that the coupling member engages in the recess 122. The coupling member 120 is provided with a recess 128 in which engages a control pin 130 (Figs. 6 and 7).

Wie die Fig. 6 bis 8 zeigen, besteht die Steuer- und Schaltvorrichtung für das Kupplungsglied 120 unter anderem aus einem Paßteil 131, das in einer Wandung des Gehäuseteils 12 befestigt ist. Das Paßteil 131 ist durchbohrt, um den Steuerzapfen 130 des Kupplungsgliedes 120 verschiebbar aufnehmen zu können. Am Ende des Paßteils 131 ist eine Kappe 132 befestigt. In einer in der Kappe 132 ausgebildeten Bohrung ist ein Wellenzapfen 134 drehbar angeordnet, der einen Kragen 135 aufweist, der in eine kreisförmige Vertiefung, die in der Kappe 132 ausgebildet ist, eingreift. Auf der Welle 134 ist mit Hilfe eines Keils 137 und einer Stellschraube 138 ein Bedienungsknopf 136 befestigt.As FIGS. 6 to 8 show, there is the control and switching device for the coupling member 120 including a fitting part 131 which is fastened in a wall of the housing part 12. The passport 131 is pierced to receive the control pin 130 of the coupling member 120 slidably be able. A cap 132 is attached to the end of the fitting 131. In one formed in the cap 132 Bore, a shaft journal 134 is rotatably arranged, which has a collar 135 which is in a circular recess formed in the cap 132 engages. On the shaft 134 is with help a wedge 137 and a set screw 138 an operating knob 136 attached.

Die Welle 134 weist einen Zapfen 140 auf, der sich in eine Bohrung 141 erstreckt, die im Zapfen 130 ausgebildet ist. Zwischen dem Ende der Bohrung und dem Ende des Zapfens 140 ist eine Feder 142 angeordnet, die in der normalen Betriebsstellung den Steuerzapfen 130 in Fig. 6 nach rechts drückt. Die Wandung des Steuerzapfens, durch die die Bohrung 141 gebildet wird, weist ein Paar diametral einander gegenüberliegend angeordnete, im wesentlichen dreieckige Schlitze 145 auf, von denen einer in Fig. 8 dargestellt ist Alle Schlitze 145 laufen in eine kerbenähnliche Vertiefung 144 aus. In einer im Zapfen 140 angeordneten Bohrung ist ein Zapfen 146 querverlaufend angeordnet, der mit den Schlitzen 145 im Eingriff steht.The shaft 134 has a pin 140 which extends into a bore 141 formed in the pin 130 is formed. Between the end of the bore and the end of the pin 140 is a spring 142 arranged, which in the normal operating position presses the control pin 130 in FIG. 6 to the right. The wall of the control pin, through which the bore 141 is formed, has a pair diametrically opposite one another oppositely arranged, substantially triangular slots 145, one of which in 8 is shown. All of the slots 145 terminate in a notch-like recess 144. In an im Pin 140 arranged bore a pin 146 is arranged transversely, which with the slots 145 is engaged.

Das Steuerglied 130 ist mit einer Querbohrung versehen, in welcher ein Stift 150 mit Preßsitz eingepaßt ist, der in Schlitzen 152 in Querrichtung gleitet. Die Schlitze 152 sind in einem Teil 153 des Paßteils 131 angeordnet, das sich in das Gehäuse 12 hineinerstreckt. Das Zusammenwirken des Zapfens 150 mit den Schlitzen 152 verhindert eine Drehung des Steuerglieds 130.The control member 130 is provided with a transverse bore in which a pin 150 is fitted with an interference fit which slides in slots 152 in the transverse direction. The slots 152 are in a part 153 of the Mating part 131 is arranged, which extends into the housing 12. The interaction of the tenon 150 with the slots 152 prevents rotation of the control member 130.

Das Steuerglied 130 ist am Ende mit einem im wesentlichen rechteckigen Fortsatz 155 versehen, der durch zwei parallele Seiten 156 gebildet wird und eine schräge Fläche 158 aufweist, die dazu dient, den Eingriff des rechteckigen Fortsatzes 155 mit der Vertiefung 128 zu erleichtern.The control member 130 is provided at the end with a substantially rectangular extension 155, the is formed by two parallel sides 156 and has an inclined surface 158 which serves to to facilitate the engagement of the rectangular extension 155 with the recess 128.

Die Wirkungsweise der Kupplung sowie der Steuer- und Schaltvorrichtung für den Antrieb der Hohlwelle 54 ist folgende:How the clutch works and the control and switching device for driving the hollow shaft 54 is the following:

Das Getrieberad 76 nach Fig. 3 wird durch das zuvor beschriebene Getriebe über die RiemenscheibeThe gear wheel 76 according to FIG. 3 is driven by the transmission described above via the pulley

40 ständig angetrieben. Das Kupplungsteil 120 wird während des Ruhezustands durch den Eingriff des rechteckigen Teils 155 des Steuergliedes 130 von der Vertiefung 122 des Zahnrads 76 außer Eingriff gehalten, wenn das Steuerglied 130 die in F i g. 6 dargestellte Stellung einnimmt. Der Fortsatz 155, der in die Vertiefung 128 eingreift, hält das Kupplungsglied 120 in einer in Fig. 3 nach links gerichteten Richtung außer Eingriff mit der Vertiefung 122.40 constantly driven. The coupling part 120 is during the rest state by the engagement of the rectangular part 155 of the control member 130 held by the recess 122 of the gear 76 out of engagement, when the control member 130 the in F i g. 6 assumes the position shown. The appendix 155, which in the recess 128 engages holds the coupling member 120 in a direction to the left in FIG. 3 Direction of disengagement from recess 122.

Wenn die Hohlwelle 54, in der die Schleifscheibenwelle 34 drehbar gelagert ist, in Drehung versetzt werden soll, schaltet die Bedienungsperson den Bedienungsknopf 136 durch eine Drehung ein, so daß auch der Zapfen 140 gedreht wird, in welchem der Zapfen 146 angeordnet ist. Die Drehung des Zapfens 140 bewirkt, daß sich der Zapfen 146 längs der im Winkel angeordneten Fläche 143 der Schlitze 145 nicht verschiebt, wodurch das Steuerglied 130 nach links zurückgezogen wird (Fig. 6). Während der ao Rückzugsbewegung des Zapfens 130 wird dieser durch den Eingriff des querverlaufenden Stiftes 150 in die Längsschlitze 152 des Paßteils 131 an einer Relativdrehung gehindert.When the hollow shaft 54, in which the grinding wheel shaft 34 is rotatably mounted, is set in rotation is to be, the operator turns the control knob 136 on so that the pin 140 in which the pin 146 is arranged is also rotated. The rotation of the tenon 140 causes the peg 146 to align along the angled surface 143 of the slots 145 does not shift, whereby the control member 130 is withdrawn to the left (Fig. 6). During the ao retraction movement of the pin 130 is this through engaging the transverse pin 150 in the longitudinal slots 152 of the fitting 131 for relative rotation prevented.

Durch die Bewegung des Zapfens 130 nach links (Fig. 6) wird das Teil 155 aus der Vertiefung 128 des Steuergliedes 120 herausgezogen. Dabei wird das Kupplungsglied unter der Einwirkung der Feder 126 gegen das Zahnrad 76 gedrückt, so daß das Kupplungsglied 120, wenn die Vertiefung 122 im Zahnrad 76 mit ihm fluchtet, in die Vertiefung 122 gedruckt wird. Dadurch wird eine Antriebsverbindung zwischen dem Zahnrad 76 und der Hülse 70 hergestellt, mit der das Zahnrad 72 ein Teil bildet. Durch diese Anordnung wird die Hohlwelle 54 in Drehung gehalten, solange das Kupplungsglied 120 mit der Vertiefung 122 im Eingriff steht.By moving the pin 130 to the left (FIG. 6), the part 155 becomes the recess 128 of the control member 120 pulled out. The coupling member is thereby under the action of the spring 126 pressed against the gear 76, so that the coupling member 120 when the recess 122 in the gear 76 is aligned with it, in the recess 122 is printed. This creates a drive connection between the gear 76 and the sleeve 70 with which the gear 72 forms a part. Through this arrangement, the hollow shaft 54 is held in rotation as long as the coupling member 120 with the Recess 122 is engaged.

Die Nockenscheibe 104, die mit dem Gleitnocken 118 zusammenwirkt, um die hin- und hergehende Bewegung der Hohlwelle 54, der Schleifscheibenwelle 34 und der Schleifscheibe 36 zu bewirken, ist um ihre Mittelachse verstellbar, damit die Arbeitsphase der hin- und hergehenden Bewegung der Schleifscheibe gegenüber der Drehbewegung und jeweiligen Winkellage des Bohrers D verstellt werden kann. Wie die Fig. 3 und 4 zeigen, weist die Nockenscheibe 104 am Umfang eine Verzahnung 162 auf. An einer Seitenwandung des Gehäuses 46 ist ein Ansatz 164 angeordnet (F i g. 4). An der gegenüberliegenden Seite des Gehäuses 46 ist in der Wandung eine Bohrung zur Aufnahme eines Paßteils 166 vorgesehen, das mittels Schrauben 167 am Gehäuse befestigt ist.The cam disk 104, which cooperates with the sliding cam 118 to effect the reciprocating movement of the hollow shaft 54, the grinding wheel shaft 34 and the grinding wheel 36, is adjustable about its central axis, so that the working phase opposes the reciprocating movement of the grinding wheel the rotary movement and the respective angular position of the drill D can be adjusted. As FIGS. 3 and 4 show, the cam disk 104 has a toothing 162 on the circumference. A shoulder 164 is arranged on a side wall of the housing 46 (FIG. 4). On the opposite side of the housing 46, a bore is provided in the wall for receiving a fitting part 166 which is fastened to the housing by means of screws 167.

Eine mit einem Gewinde versehene Spindel 172 ist mit einem Spindelzapfen 168 in einer im Paßteil 166 angeordneten Bohrung drehbar gelagert, während der andere Spindelzapfen 170 im Ansatz 164 drehbar gelagert ist. Auf der Spindel 172 ist eine Spindelmutter 174 angeordnet. Der untere Teil der Spindelmutter 174 ist als Zahnstange 176 ausgebildet. Die Zahnstange steht mit der Verzahnung 162 der Nockenscheibe 104 im Eingriff. Am Ende der Welle 168 ist ein Handrad 178 befestigt, das mittels einer Bedienungskurbel 179 gedreht werden kann.A threaded spindle 172 is fitted with a spindle journal 168 in a mating part 166 arranged bore rotatably mounted, while the other spindle journal 170 rotatably in the shoulder 164 is stored. A spindle nut 174 is arranged on the spindle 172. The lower part of the spindle nut 174 is designed as a rack 176. The rack is with the toothing 162 of the Cam 104 in engagement. At the end of the shaft 168, a handwheel 178 is attached, which by means of a Operating crank 179 can be rotated.

Der Ansatz 164 und das Paßteil 166 sind außerdem mit miteinander fluchtenden Bohrungen versehen, in die eine Stange 180 eingesetzt ist. Diese Stange durchdringt auch die Spindelmutter 174, damit die Spindelmutter 174 eine Längsbewegung aufThe extension 164 and the fitting part 166 are also provided with aligned holes, in which a rod 180 is inserted. This rod also penetrates the spindle nut 174, so that the spindle nut 174 on a longitudinal movement

7 87 8

der Spindel 172 ausführen, sich jedoch dieser gegen- . Hohlwelle 54 und der Schleifscheibe 36 ausreichenüber nicht verdrehen kann. Durch die Betätigung der Abstand vorgesehen.run the spindle 172 , but this against-. Hollow shaft 54 and the grinding wheel 36 are sufficient not to rotate. By pressing the distance provided.

der Kurbel 179 wird die Spindel 172 gedreht und die An dem der Riemenscheibe 32 zugekehrten Endethe crank 179 , the spindle 172 is rotated and the end facing the pulley 32

Spindelmutter 174 in Längsrichtung verschoben. der Welle 34 ist ein weiteres schlüsseiförmiges Bau-Durch den Eingriff der Verzahnung 176 mit der 5 teil 212 angeordnet, das einen Dichtungsring aufweist, Verzahnung 162 der Nockenscheibe 104 kann die der so bemessen ist, daß ein genügender Freiraum Winkellage der Nockenscheibe geändert werden, für die Längsbewegungen des Bauteils 212 und der d. h., man kann die Nockenscheibe um ihre Achse Hohlwelle 54 bleibt. An den Enden der Hohlwelle verstellen. .54 sind Schmiermitteldichtungsringe 216 und 218 Spindle nut 174 shifted in the longitudinal direction. The shaft 34 is another key-shaped construction-through the engagement of the toothing 176 with the 5 part 212 , which has a sealing ring, the toothing 162 of the cam disk 104 can be dimensioned so that a sufficient free space angular position of the cam disk can be changed for the longitudinal movements of the component 212 and the hollow shaft 54, that is, the cam disk can remain around its axis. Adjust at the ends of the hollow shaft. .54 are lubricant seal rings 216 and 218

Die Vorrichtung weist ferner eine Vorrichtung auf, io angeordnet (F i g. 3).The device also has a device arranged (FIG. 3).

die der Bedienungsperson die Lage der Spindelmutter Die Lagerflächen der Hohlwelle 54 werden durchthat of the operator the position of the spindle nut The bearing surfaces of the hollow shaft 54 are through

174 und damit die Stellung der Nockenscheibe 104 am Umfang angeordnete Schmiernuten 220 und 221 anzeigen. Zu diesem Zweck weist ein Ansatz 47 des mit Schmiermittel versorgt, die mit Schmiermittel-Gehäuses 46 eine Bohrung zur Aufnahme einer versorgungsleitungen 222 Und 223 in Verbindung Stange 184 auf, die mit einem Gewindeteil 185 ver- 15 stehen, die zu einer Schmiermittelpumpanlage führen, sehen ist. Dieses Gewindeteil ist in eine Gewinde- Der Bohrer D, der geschliffen werden soll, ist in 174 and thus the position of the cam disk 104 indicate lubrication grooves 220 and 221 arranged on the circumference. For this purpose, an attachment 47 of the supplied with lubricant, which with the lubricant housing 46 has a bore for receiving a supply lines 222 and 223 in connection with rod 184 which are connected to a threaded part 185 which lead to a lubricant pumping system, see is. This threaded part is in a thread The drill D to be ground is in

bohrung im Ansatz 47 eingeschraubt, wie aus Fig. 3 einem rotierenden Bohrerspannfutter 230 angeordnet, hervorgeht. Die Stange 184 ist am Ende abgeschrägt dessen Winkeleinstellung gegenüber der Ebene der undiäuft in eine Spitze 186 aus, die als Zeiger dient. Schleifscheibe 36 veränderlich ist, damit am Bohrer ver-Bore screwed in the shoulder 47 , as is arranged in FIG. 3, a rotating drill chuck 230, emerges. The end of the rod 184 is beveled, its angular setting with respect to the plane of FIG. 14 and terminating in a point 186 which serves as a pointer. Grinding wheel 36 is variable, so that on the drill

Der obere Teil der Spindelmutter 174 ist im Bereich 20 schiedene Spitzenwinkel angeschliffen werden können, des Zeigers 186 mit einer Gradeinteilung versehen, Beim Schleifen genuteter Bohrer wird das Bohrer-The upper part of the spindle nut 174 can be ground in the area 20 different point angles, the pointer 186 is provided with a graduation. When grinding grooved drills, the drill bit is

die in Längsrichtung parallel zu der Spindel 172 ver- spannfutter 230 in einem bestimmten Verhältnis zur läuft und als Skala für den Zeiger 186 dient, der der zeitlichen Lage der exzentrischen, durch die Rotation Bedienungsperson jeweils genau die Lage der Spin- der Hohlwelle 54 bedingten Kreisbewegung der delmutter 174 gegenüber der Nockenscheibe 104 25 Schleifscheibe 36 gedreht, damit unterhalb der Haupt- und damit die jeweilige Winkellage der Nocken- schneiden des Bohrers an seinen Freiflächen ein gescheibe 104 anzeigt. Der obere Teil der Deckplatte eigneter Freiwinkel ausgebildet werden kann. Die 48 ist mit einer öffnung versehen, die durch eine Schleifvorrichtung weist eine Schaltvorrichtung zur durchsichtige Abdeckung 188, beispielsweise durch Änderung der Drehgeschwindigkeit des Bohrerspanneine Glasplatte, verschlossen ist, so daß die Einstel- 30 futters auf, die von der Anzahl der Schneidkanten lung des Zeigers 186 von außen beobachtet werden bzw. Nuten des zu schleifenden Bohrers abhängt, kann. Hierfür ist die Schleifvorrichtung mit einer Kraft-The supply in the longitudinal direction parallel to the spindle 172 chuck 230 in a certain ratio to the runs and is used as a scale for the pointer 186, the temporal position of the eccentric, by the rotation operator in each case exactly the position of the spin of the hollow shaft 54 due circular movement of the nut 174 relative to the cam disk 104 25, the grinding wheel 36 is rotated so that a disk 104 indicates a disk 104 below the main and thus the respective angular position of the cam cutting edges of the drill on its free surfaces. The upper part of the cover plate can be designed with a suitable clearance angle. The 48 is provided with an opening which is closed by a grinding device with a switching device for the transparent cover 188, for example by changing the rotational speed of the drill chuck a glass plate, so that the setting 30 is dependent on the number of cutting edges position of the pointer 186 can be observed from the outside or the grooves of the drill to be ground depends. For this purpose, the grinding device is equipped with a

Der Arbeitsteil der Schleifscheibe ist tassenförmig übertragungseinrichtung für den Antrieb des Bohrerausgebildet und an einer Platte 190 befestigt (F i g. 3), spannfutters 230 in drei verschiedenen Geschwindigwelche an einem riabenähnlichen Teil befestigt ist, 35 keiten ausgerüstet. Diese drei verschiedenen Ge-. das seinerseits mit einem scheibenförmigen Teil 192 schwindigkeiten werden für die Bearbeitung von in Verbindung steht. Das scheibenförmige Teil 192 Bohrern mit zwei, drei oder vier Nuten verwendet, ist mit Hilfe eines Keils 193 auf den Zapfen 60 der Ein für die Schleifvorrichtung typischer Arbeits-The working part of the grinding wheel is cup-shaped transmission means for driving the drill and attached to a plate 190 (Fig. 3), chuck 230 at three different speeds, which is attached to a raven-like part. These three different genes. which in turn is connected to a disk-shaped part 192 speeds are used for machining. The disk-shaped part 192 uses drills with two, three or four flutes, is with the help of a wedge 193 on the pin 60 of a typical work for the grinding device.

Welle 34 aufgekeilt. Die Platte 190 der Schleifscheibe ablauf beim Schleifen oder Schärfen eines Bohrers ist mit dem Teil 192 durch Schrauben 191 verbun- 40 verläuft wie folgt: · 1 ¹ - ^;■,:..; ~ν;■:·/.;-Shaft 34 keyed on. The plate 190 of the grinding wheel sequence when grinding or sharpening a drill is connected to the part 192 by screws 191 runs as follows: · 1 ¹ - ^; ■,: ..; ~ ν; ■: · /.;-

den, während das Teil 192 mit Hilfe eines Ringes Der Bohrer D, der vier Nuten aufweisen kann undthe while the part 192 with the help of a ring The drill D, which can have four flutes and

194 am Zapfen 60 der Welle 34 befestigt ist, der auf dessen Schneidkanten sowie dessen Freiflächen das mit Gewinde versehene Ende des Zapfens auf- geschliffen werden sollen, wird in das Bohrerspärin-. geschraubt ist. ' '-' futter 230 eingesetzt.' ν · ■-··..: V,^: .^ _;. p^: 194 is attached to the pin 60 of the shaft 34 , the end of the pin provided with a thread is to be ground on its cutting edges and its free surfaces. is screwed. '' - ' Chuck 230 inserted.' ν · ■ - ·· ..: V, ^: . ^ _; . p ^:

Es ist ferner eine Druckvorrichtung vorgesehen, 45 Dann wird ein Arm 476 in die für die Bestimmung unter deren Einfluß die Hohlwelle 54 — mit Bezug der Bohrerlage erforderliche Stellung eingeschwenkt auf F i g. 3 — nach rechts gedrückt wird, damit der und der Bohrer in Längsrichtung seiner Schneidfläche Gleitnocken 118 stets mit der Nockenscheibe 104 im eingestellt, derart, daß er mit einer Fläche - einer Eingriff bleibt. Wie insbesondere aus Fig. 3 hervor- Einstellplatte482 in Eingriff kommt. Dann wird der geht, ist der Gehäuseansatz 49 des Gehäuseteils 46 50 Bohrer im Futter 230 festgeklemmt. Jetzt dreht die durchbohrt, um eine Buchse 198 verschiebbar auf- Bedienungsperson das Spannfutter 230 bei auf Leerzunehmen. In das— mit Bezug auf Fi g. 3 — rechte lauf stehendem Wechselgetriebe von Hand so weit, Ende der Buchse 198 ist ein Anschlagglied 200 ein- bis eine Schneidkante des Bohrers parallel zur entgesetzt. Dieses Anschlagglied weist ein Kopfteil 201 sprechenden, im Winkel verlaufenden Kante einer auf, das gegen eine Seitenfläche der Hülse 70 anliegt, 55 Einstellplattc 482 steht.
die mit dem Zahnrad 72 aus einem Stück,besteht. Das Spannfutter 230 und seine HaltevorrichtungA pressure device is also provided, 45 An arm 476 is then pivoted into the position required for the determination under its influence, the hollow shaft 54 - with reference to the position of the drill, as shown in FIG. 3 - is pressed to the right so that the and the drill in the longitudinal direction of its cutting surface sliding cam 118 is always set with the cam disk 104 in such a way that it remains in engagement with a surface. As shown particularly in FIG. 3, adjusting plate 482 engages. Then the goes, the housing extension 49 of the housing part 46 50 drill is clamped in the chuck 230. Now the pierced rotates to a bushing 198 slidably open- the operator takes the chuck 230 at empty. In that - with reference to FIG. 3 - right running fixed change gear by hand so far, the end of the socket 198 is a stop member 200 one to a cutting edge of the drill parallel to the detached. This stop member has a head part 201 speaking, angled edge of an edge which rests against a side surface of the sleeve 70, 55 is an adjustment plate 482 .
which is in one piece with the gear 72. The chuck 230 and its holding device

Am Ansatz 49 ist eine Platte 202 befestigt, die werden sodann um die Achse einer senkrechten ein Widerlager für eine Spiraldruckfeder 204 bildet, Welle 272 geschwenkt und in der erforderlichen die in der Buchse 198 angeordnet ist und die Auf- ' Winkellage festgeklemmt. Der Antriebsmotor 22 wird gäbe hat, das Anschlagteil 200 gegen die Hülse 70 60 durch Betätigung des Starterknopfcs 582 eines zu drücken. Durch diese Anordnung wird erreicht, Steuerschalters 584 in Betrieb gesetzt.
daß die Druckkraft der Feder 204 den GIcitnocken Durch Betätigung eines mit einem Abrichtdiaman-A plate 202 is attached to the extension 49 and then forms an abutment for a spiral compression spring 204 around the axis of a vertical one, the shaft 272 is pivoted and clamped in the required angle, which is arranged in the bushing 198 and the open position. The drive motor 22 would have to press the stop part 200 against the sleeve 70 60 by actuating the starter button 582. This arrangement enables control switch 584 to be activated.
that the compressive force of the spring 204 the GIcitnocken By actuating a dressing diamond

118 stets im Eingriff mit den Steuerflächen der ten versehenen Arms 476 wird die Schleifscheibe 36 Nockenscheibe 104 hält. Ein schlüsseiförmiges Bau- abgerichtet. Dabei wird der Arm quer über die teil 206 ist von einem Flansch umgeben, der mit 65 Schleiffläche der Schleifscheibe hin- und herbewegt. einem Dichtungsring 208 im Eingriff steht. Zwischen Der Motor 22 treibt über den Riemen 26 und die 118 always in engagement with the control surfaces of th arm 476 provided , the grinding wheel 36 cam 104 holds. A key-shaped construction trained. The arm is transversely over the part 206 is surrounded by a flange that moves back and forth with the grinding surface of the grinding wheel. a seal ring 208 is engaged. Between the motor 22 drives via the belt 26 and the

der Stirnfläche des Flansches des Bauteils 206 und Riemenscheibe 32 sowie 40 die Schlcifschcibcnwcllc der Platte 202 ist ein für die Längsbewegung der 34, eine Schmiervorrichtung und das Zahnrad 76 an.the end face of the flange of the component 206 and pulley 32 and 40 the Schlcifschcibcnwcllc of the plate 202 is a for the longitudinal movement of the 34, a lubricating device and the gear 76 on.

Sodann wird die Nockenscheibe 104 durch Betätigung des Handrads 178 mittels des Handgriffs 179 eingestellt. Dabei wird die Spindelmutter 174 durch die Drehbewegung der Spindel 172 längsverschoben und verdreht die Nockenscheibe 104 auf der Hohlwelle 54. Durch diese Verstellung wird der Zeitpunkt des Eingriffs der Innenkante der Schleifscheibe 36 mit der Bohrerspitze so eingerichtet, daß nach Einrücken der Kupplung für den Schwingantrieb der Hohlwelle 54 und damit der Schleifscheibe 36 die Längsbewegung der Hohlwelle 54 relativ zur Drehbewegung des Bohrers zu dem gewünschten Freiwinkel führt. Die genaue Einstellung des gewünschten Freiwinkels wird an Hand der auf der Oberseite der Spindelmutter 174 angebrachten Skala in Verbindung. mit der Zeigerspitze 186 gewählt.The cam disk 104 is then activated by actuating the handwheel 178 by means of the handle 179 set. The spindle nut 174 is displaced longitudinally by the rotational movement of the spindle 172 and rotates the cam disk 104 on the hollow shaft 54. This adjustment makes the point in time the engagement of the inner edge of the grinding wheel 36 with the drill bit is arranged so that after engagement the coupling for the vibratory drive of the hollow shaft 54 and thus the grinding wheel 36 the Longitudinal movement of the hollow shaft 54 relative to the rotational movement of the drill to the desired clearance angle leads. The exact setting of the desired clearance angle is based on the one on the top of the Spindle nut 174 attached scale in connection. selected with the pointer tip 186.

Anschließend wird ein Steuerhebel 450 in die in F i g. 1 dargestellte Mittellage gebracht, wodurch die in Fig. 3 dargestellte Getriebeeinheit in Längsrichtung zu einer Buchse 332 verschoben wird, so daß Getrieberäder 338 und 328 miteinander in Eingriff kommen. Dadurch erfolgt eine einwandfreie Zuordnung zwischen der Drehgeschwindigkeit des Spannfutters 230 und der hin- und hergehenden Bewegung der Hohlwelle 54 sowie der Kreisbewegung der Schleifscheibenwelle 34 und der Schleifscheibe 36. Infolge dieser Abstimmung der Antriebe ist es nun möglich, an dem mit vier Nuten vesehenen Bohrer D Freiflächen mit dem gewünschten Freiwinkel anzuschleifen. .A control lever 450 is then moved to the position shown in FIG. 1 shown central position, whereby the Transmission unit shown in Fig. 3 in the longitudinal direction is shifted to a sleeve 332 so that gears 338 and 328 mesh with each other come. This results in a perfect assignment between the speed of rotation of the chuck 230 and the reciprocating movement of the hollow shaft 54 and the circular movement of the Grinding wheel shaft 34 and the grinding wheel 36. As a result of this coordination of the drives it is now possible to grind open areas with the desired clearance angle on the drill D with four grooves. .

Nun betätigt die Bedienungsperson den Kupplungsknopf 136 (Fig. 5 und 6), wodurch der Zapfen 139 mit dem Kupplungsglied 120 (Fig. 1) außer Eingriff kommt. Dadurch wird das Kupplungsglied 120, das unter der Einwirkung der Feder 126 steht, gegen das Zahnrad 76 gedrückt, wenn die Vertiefung 122 in dem kontinuierlich angetriebenen Zahnrad 76 mit dem Kupplungsglied 120 fluchtet, so daß das letztere in die Vertiefung einrastet und eine Antriebsverbindung mit dem Zahnrad 72 herstellt und dadurch die Hohlwelle 54 in Drehung versetzt.The operator now operates the coupling button 136 (FIGS. 5 and 6), whereby the pin 139 with the coupling member 120 (Fig. 1) out of engagement comes. As a result, the coupling member 120, which is under the action of the spring 126, is opposed the gear 76 pressed when the recess 122 in the continuously driven gear 76 with the coupling member 120 is aligned so that the latter engages in the recess and a drive connection with the gear 72 and thereby sets the hollow shaft 54 in rotation.

Während ihrer Drehbewegung wird die Hohlwelle 54 unter der Einwirkung der Steuerflächen der Nockenscheibe 104 hin- und herbewegt, so daß auch die Schleifscheibe 36 eine entsprechende Hin- und Herbewegung ausführt, um die Freiflächen an der Bolirerspit/u mit dem gewünschten Freiwinkel anzuschleifen. During its rotational movement, the hollow shaft 54 is under the action of the control surfaces of the Cam disk 104 is moved back and forth, so that the grinding wheel 36 also has a corresponding back and forth Carries out a reciprocating motion to grind the open spaces on the Bolirerspit / u with the desired clearance angle.

Da die Drehachse der Schleifscheibe exzentrisch zur Drehachse der Hohlwelle 54 angeordnet ist, bcwirkt die Drehung der Hohlwelle 54, daß sich die Schleifscheibe in einer kreisförmigen Bahn bewegt, während sie davon unabhängig mit hoher Drehzahl umläuft, gleichzeitig aber auch unter der Einwirkung des Hingriffs des Cileitnockens 118 mit der Nockenscheibe 104 eine Hin- und Herbewegung ausführt. Da die Drehzahl des den Bohrer haltenden Spannfutters 230 auf die Drehzahl tier Schleifscheibe und die zeitliehe Lage ihrer hin- und hergehenden Bewegung, abgestimmt ist, werden an der Bohrerspitze Hauptschneiden niil den gewünschten Freiwinkcln an den l-'reiiliiehen angeschliffen.Since the axis of rotation of the grinding wheel is arranged eccentrically to the axis of rotation of the hollow shaft 54, it acts the rotation of the hollow shaft 54 so that the grinding wheel moves in a circular path, while it rotates independently of it at high speed, but at the same time also under the influence the engagement of the Cileitnockens 118 with the cam disk 104 performs a reciprocating motion. Since the speed of rotation of the chuck holding the drill 230 on the speed of the grinding wheel and the temporal Location of their to-and-fro movement, is matched, the main cutting edges at the drill tip will not have the desired clearance angles at the l-'reiiliehlen sanded.

Während des Schlcii'vnrgnngx schiebt die Bedienungsperson durch Betätigung des Handgriffs 310 (l·¹ i g. I his IJ) das Spannfutter mit dem Bohrer gegen ^r>?> dir Schleifscheibe voi, bis die Bohrerspil/e einwaiul-Ιϊι.ί anj'e'.L'liliiren ist.During the Schlcii'vnrgnngx pushes the operator by operation of the handle 310 (l · ¹ i g. I his IJ), the chuck with the drill against ^r>?> Dir grinding wheel voi until the Bohrerspil / e einwaiul-Ιϊι.ί anj 'e'.L'liliiren is.

Λιιμ lilirl'.riid wild der Kupplungskopf 136 in die Gegenlage gedreht, wodurch der Zapfen 130 freigegeben und unter der Einwirkung von der Feder 142 in Fig. 6 nach rechts verschoben wird, um mit der Vertiefung 128, die im Kupplungsglied 120 ausgebildet ist, in Eingriff zu kommen und dabei das Zurückziehen des Kupplungsgliedes 120 aus der Vertiefung 122 im Zahnrad 76 zu bewirken. Dadurch wird die Drehung des Spannfutters 230 und damit auch die des Bohrers und der Hohlwelle 54 angehalten. Dann können die Klauen des Spannfutters 230 gelöst werden, so daß der Bohrer herausgenommen werden kann. ~ .Λιιμ lilirl'.riid wild the coupling head 136 in the counter-face rotated, whereby the pin 130 is released and under the action of the spring 142 in Fig. 6 is shifted to the right with the recess 128 which is formed in the coupling member 120 to come into engagement and thereby the To effect withdrawal of the coupling member 120 from the recess 122 in the gear 76. Through this the rotation of the chuck 230 and thus also that of the drill and the hollow shaft 54 is stopped. Then the jaws of the chuck 230 can be loosened so that the drill can be taken out can be. ~.

Durch eine entsprechende Verstellung des Steuerhebels 450 nach rechts oder nach links wird dann das Schaltgetriebe in dem Antrieb der Schleifvorrichtung zum Anschleifen eines Bohrers mit drei Nuten und. entsprechend drei Schneidkanten und Freiflächen bzw. zwei Nuten und entsprechend zwei Schneidkanten und Freiflächen eingestellt.A corresponding adjustment of the control lever 450 to the right or to the left is then the gearbox in the drive of the grinding device for grinding a drill with three Grooves and. correspondingly three cutting edges and open spaces or two grooves and correspondingly two Cutting edges and free areas set.

Die dargestellte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schleifvorrichtung dient daher insbesondere auch zum Schleifen von Bohrern mit größeren Abmessungen, die bis zu vier Nuten aufweisen, wobei die Einstellung des Antriebs auf die jeweilige Nutenzahl der Bohrer lediglich durch die Betätigung des Handgriffs 450 erfolgt. Der Winkel der Schneidkanten des Bohrers kann durch Veränderung der Winkelstellung des Spannfutters und seiner Haltevorrichtung verändert werden, während der jeweils gewünschte Freiwinkel durch Verdrehen der Nockenscheibe 104 mittels des Handrads 178 eingestellt wird. Die Schleifvorrichtung ist also zum Schleifen von Bohrern verschiedener Art und Größe geeignet, ohne daß die verschiedenen Anforderungen Umrüstarbeiten oder zusätzliche Einrichtungen erfordern.The illustrated embodiment of the grinding device according to the invention therefore serves in particular also for grinding drills with larger dimensions that have up to four flutes, whereby the setting of the drive to the respective number of flutes of the drill simply by actuating the Handle 450 takes place. The angle of the cutting edges of the drill can be changed by changing the Angular position of the chuck and its holding device can be changed during each desired clearance angle is set by turning the cam disk 104 by means of the handwheel 178. The grinding device is therefore suitable for grinding drills of various types and sizes, without that the various requirements require conversion work or additional facilities.

Claims

Patent claims:

1. Device for grinding the main cutting edges and flanks of twist drills with eccentric mounting of the grinding wheel shaft within a rotatable as well as by means of a adjustable cam disc sliding cam pair axially opposite a rotatable drill chuck vibrating hollow shaft, whereby the rotational movement of the grinding wheel, the hollow shaft and the Drill is derived from a drive via a gear train, characterized in that that the cam disk (104) rotatably mounted on the hollow shaft (54) on which the Grinding wheel (36) facing away from the side in a housing part (47) and supported on a Circumference of the disc (104) formed toothed ring (162) and a bearing in the housing (46, 47), externally adjustable pinion (176, 172) is rotatable and held firmly during the Slide cam (118) engages with the other side of the cam disc (104) and with the hollow shaft (54) rotates.

2. Apparatus according to claim I, characterized in that the pinion consists of a the ring gear (162) meshing, designed as a tooth length and secured against rotation SpiiulelmuUer (174), whose spindle (172) is mounted in the housing and means a handwheel (178) is rotatable from the outside.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the securing of the toothed rack (174) designed as a spindle nut against rotation by a fixed rod (180) penetrating the toothed rack takes place.

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that a visual display (184, 186, 188) for making the exact location visible

the spindle nut (174) designed as a rack is provided.

5. The device according to claim 4, characterized in that a rod (184) with a pointer tip (186) is fixedly connected to the device and a transparent cover (188) of the housing provides a view of the pointer and a scale on the rack formed as a rack Spindle nut (174) permitted

For this purpose 2 sheets of drawings