DE2249871A1 - Loesungsmittelfreie kombination aus epoxyharz, haerter und verduenner als elektrisches isolier- und/oder impraegniermittel - Google Patents

Loesungsmittelfreie kombination aus epoxyharz, haerter und verduenner als elektrisches isolier- und/oder impraegniermittel

Info

Publication number
DE2249871A1
DE2249871A1 DE2249871A DE2249871A DE2249871A1 DE 2249871 A1 DE2249871 A1 DE 2249871A1 DE 2249871 A DE2249871 A DE 2249871A DE 2249871 A DE2249871 A DE 2249871A DE 2249871 A1 DE2249871 A1 DE 2249871A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
epoxy
epoxy resin
equivalent weight
combination according
epoxy equivalent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE2249871A
Other languages
English (en)
Inventor
Jun Dow A Rogers
James D B Smith
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CBS Corp
Original Assignee
Westinghouse Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Westinghouse Electric Corp filed Critical Westinghouse Electric Corp
Publication of DE2249871A1 publication Critical patent/DE2249871A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/30—Windings characterised by the insulating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/20—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the epoxy compounds used
    • C08G59/22—Di-epoxy compounds
    • C08G59/226—Mixtures of di-epoxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/20—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the epoxy compounds used
    • C08G59/32—Epoxy compounds containing three or more epoxy groups
    • C08G59/38—Epoxy compounds containing three or more epoxy groups together with di-epoxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
    • C08G59/42—Polycarboxylic acids; Anhydrides, halides or low molecular weight esters thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/40—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes epoxy resins

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Westinghouse Electric Corporation Erlangen, 10. ΟΚΙ.Ιμ/7 Pittsburgh, Pa. USA Werner-von-Siemens-Str.50
VPA 71/8396 Ot/Syr Case 42 162
Lösungsmittelfreie Kombination aus Epoxyharz, Härter und Verdünner als elektrisches Isolier- und/oder Imprägniermittel
Die Erfindung betrifft eine lösungsmittelfreie Kombination aus Epoxyharz, Härter und Verdünner als elektrisches Isolier- und/oder Imprägniermittel. Es werden Systeme bei großen rotierenden elektrischen Maschinen als Bindemittel und Imprägniermittel für Isolationen und Glimmerpapier, Glimmerband oder Glimmersplittings benutzt, die aus styrolhaltigem Polyester mit einem von Propylenglykol, Fumarsäure und Adipinsäure abgeleiteten Polyesteraufbau bestehen. Man hat auch Epoxyharze benutzt, die eine bessere Bindung mit elektrischen Kupfer- oder Aluminiumleitern sowie eine geringere Empfindlichkeit gegen Verschmutzung als Polyesterharze ergeben. Wegen der Beimengung von Härtern und Verdünnern, wie z.B. Bortrifluorid-Monoäthylamin und 1,4-Butandiol-Diglycidyläther, verschlechtern sich bei höheren Temperaturen aber die elektrischen und mechanischen Eigenschaften dieser Isolier- bzw. Binde- und Imprägniermittel aus.Epoxyharzen für Isolationen, so daß sie nur für Geräte bis Spannungen unt&r 6,9 kV verwendbar sind,
Bei einer bekannten lösungsmittelfreien Kombination (Probe F) aus 70 g flüssigem Diglycidyläther-Bisphenol-A-Epoxyharz mit einem Epoxyäquivalentgewicht von 182 bis und einer Viskosität von 7000 bis 10000 cP bei 25°C, 30 g 1,4-Butandiol-Diglycidyläther mit einem Epoxyäcjuivalentgewicht von 136 und einer Viskosität von 19 cP bei 250C,
3 0 9 3 16/1089
- 2 - VPA 71/8396
2 Teilen Bortrifluorid-Monoäthylamin und 6,5 Teilen Fur« furylalkohol wird ein dielektrischer Verlustfaktor tan S = 0,5 bei 1500C erhalten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine lösungsmittelfreie Kombination der eingangs genannten Art in ihren elektrischen,mechanischen, hydrolytischen und thermischen Eigenschaften zu verbessern. Die Lösung der Aufgabe gelingt nach der Erfindung dadurch, daß sie aus Glycidyläther-Epoxyharz, Säureanhydrid und dem Diglycidyläther des Neopentylglykols im Gewichtsverhältnis 85 bie 115 zu 100 bis 155 zu 25 bis 95 besteht.
Eine solche Kombination nach der Erfindung 1st praktisch unlöslich und daher lange lagerfähig; sie hat ferner eine niedrige Viskosität bei Raumtemperatur (dünnflüssig) sowie eine vorteilhafte Gelierzeit bei höheren Temperaturen, darüberhinaus eine erhöhte Wasserunempfindlichkeit und ausgezeichnete elektrische sowie mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen. Dies ist auf die Verwendung von Diglycidyläther des Neopentylglykols im genannten Anteil bei ausschließlicher Verwendung von Glycidyläther-Epoxyharz und Säureanhydrid zurückzuführen.
Die besten Härtungsergebnisse für diese polymer!sierbare Harzkombination lassen sich bei Temperaturen vori 150° bis 1700C erreichen, bei denen man harte und zähci Harzprbdiifcte erhält.
Zur Verbesserung der Gelierzeiten bei höheren Temperaturen können vorteilhafterweise bis zu 0,25 Teile latente Beschleuniger pro 100 Teile Glycidyläther Epoxyharz der Kombination nach der Erfindung zugesetzt werden, die die Aushärtung (Aushärtungsgrad) nur bei erhöhten Temperaturen beschleunigen, dagegen nicht oder nur unwesentlich bei Raumtemperatur, so daß die lange Lagerfähigkeit praktisch erhalten bleibt. Als latente Beschleuniger eignen sich
309816/1089
- 3 - VPA 71/8396
besonders quaternare organische Phosphoniumverbindungen, die von Salzen tertiärer Organophosphinen und Aryl- oder Alkylhalogeniden mit der Struktur
. X
abgeleitet sind.
R. bis R^ bedeuten Aryl- oder Alkylradikale mit 1 bis 24, vorzugsweise 4 bis 12 Kohlenstoffatomen; X bedeutet ein an den Phosphor P gebundenes Halogen, vorzugsweise Cl, Br oder J oder ein Propyl-, Acetyl-, Butyl-, Isobutyl- oder Dimethylphosphatradical.
Für die Kombination nach der Erfindung kann vorzugsweise Glycidylpolyäther des zweibasischen Phenols benutzt werden, der aus der einige Stunden dauernden Einwirkung von Epichlorhydrin und zweibasischem Phenol in alkalischem Medium, bei etwa 500C erhalten wird, wobei pro 1 Mol zweibasischem Phenol 1, 2 oder mehr Mol Epichlorhydrin zur Reaktion gebracht werden. Das so erhaltene Produkt wird von Salzen und Basen gereinigt; es besteht aus einer komplexen Mischung von Glycidylpolyäther des zweibasischen Phenols mit einem Epoxyäquivalent zwischen 1,0 und 2,0, und zwar in der Hauptsache aus
CH2-CH-CH2-O [R-O-CH2-CHOH-CH2-O ] ^-O-CH^CH^C^ mit ganzzahligen η = 0, 1, 2, .... und R = bivalentes Kohlenwasserstoffradical des zweibasischen Phenols und der typischen Struktur
CH3 .
058 16/1OS9
- 4 - VPA 71/8396
Bei dem vorgenannten 1,2 Epoxyäquivalent ist Bezug genommen auf die Zahl der Epoxygruppen
im durchschnitt-
liehen Molekül des besagten Glycidyläthers. Diese Polyglycidylether des zweibasischen Phenols sind unter dem Namen Bisphenol A-Epoxyharze bekannt. Im Fall der Erfindung wird speziell ρ, ρ•-Dihydroxy-diphenyl-dimethyl-methan angewendet.
Typische solche Epoxyharze sind in handelsüblichen Mengen erhältlich und u.a. in "Handbook of Epoxy Resins" von Lee und Neville vollständig beschrieben.
Andere Glycidyläther-Epoxyharze, die anstelle der Bisphenol A-Epoxyharze oder zusammen mit solchen verwendet werden können, sind Epoxynovolake, d.i. Polyglycidyläther eines Novolaks, wie sie z.B. aus Epihalogenhydrin und Phenolformaldehydkondensaten gewonnen werden. Zur Herstellung von Novolak werden Phenol und alkylsubstituierte Phenole (o-Kresol) miteinander reagieren lassen, wobei allgemein eine feste, gegen Oxydation widerstandsfähige aromatische Verbindung, z.B. ein vollepoxydierter Novolak folgender Struktur erhalten wird:
0 H / \ ι
H-C-C-C-H I ι ι HHO
H 0 I I
I / V H H
H-C-C-C-H H
I
0 H
I
H 0 ι / \
H-C-C-C-H ι ι ι OHH
• C
η mit η = 0,1,2....
Wenn auch Epoxynovolake aus Formaldehyden bevorzugt angewendet werden, so sind auch Novolake aus Acetataldehyd, Chloraldehyd, Butyraldehyd oder Fufurylaldehyd ebenfalls geeignet. Es können auch teilepoxydierte Novolake allein oder zusammen mit vollepoxydierten Novolaken benutzt werden.
309816/10 tt9
VPA 71/8396
Die Glycidyläther-Epoxyharze können auch durch ihr Epoxyäquivalentgewicht charakterisiert werden. Unter Epoxyäquivalentgewicht wird das Verhältnis aus mittlerem Molekulargewicht der Harzanteile zur mittleren Anzahl der Epoxyradikale pro Molekül verstanden. Bei der Erfindung haben die geeigneten Epoxyharze ein Epoxyäquivalentgewicht von 150 bis 5500, insbesondere 160 bis 800 für Bisphenol A-Epoxyharz und 100 bis 500, insbesondere 125 bis 350 für Epoxynovolake.
Für die Erfindung sind die bekannten mono- und polyfunktionellen Säureanhydride in einem Bereich von etwa 0,5 bis 1,5 Anhydridäquivalent pro Epoxyäquivalent vorzusehen. Dabei können einzeln oder gemischt u.a. folgende Säureanhydride vorteilhaft angewendet werden:
Hexahydrophthalsäureanhydrid
1-Methylhexahydrophthalsäureanhydrid Tetrahydrophthalsäureanhydrid
1 -MethyJjetrahydrophthal säureanhydrid Phthalsäureanhydrid
Methylnadicanhydrid
Pyromellithsäureanhydrid
Polyazelainpolyanhydrid
das Reaktionsprodukt aus Trimellithsäureanhydrid und Glykol, Benzophenontetracarbonsäuredianhydrid.
Durch Zusammenwirken von Neopentylglykol (2,2-Dimethyl-1,3-propandiol) und Epichlorhydrin in Gegenwart von Lewissäure,, BF-. wird als Zwischenstufe Chlorhydrin erhalten, dem durch Natriumhydroxid oder Natriumaluminat der Halogenwasserstoff entzogen wird, so daß der Diglycidyläther des Neopentylglykals am Ende des Zweistufenprozesses erhalten wird mit einer sehr viel niedrigeren Viskosität als das Epoxyharz. Der Vorgang verläuft nach folgender Gleichung:
3098 1G/ 1089
_ + 2 6 - 0 VPA 71/8396
2-CH-CH2 - 2249871
CH3
I
C-CH2-OH		 f
Cl-CH
+ BF, „
OH CH3 OH
I I I
CI-CH2-CH-CH2-O-CH2-C-Ch2-O-CH2-CH-CH2-CI
CH,
0 CH3 0
/ Λ
H-CH2, + 2NaC1 + 2H2°;
Dieser aliphatische Diglycidyläther des Neopentylglykols ist ein ausgezeichneter, ungefährlicher reaktiver Verdünner, besonders geeignet für lösungsmittelfreie Isolierlackkompositionen.
Thixotrope Mittel, wie hochdisperses Siliziumdioxid, können als Hilfsmittel zur Beeinflussung der Fließfähigkeit der Kombination benutzt werden.
Entsprechend können zur Verbesserung der elektrischen Eigenschaften und zur Verbilligung des Harzendproduktes Füllstoffe mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 10 bis 300 Mikron bis zu 200 Teilen auf je 100 Teile Glycidyläther-Epoxyharz der Verbingung zugegeben werden. Solche Füllstoffe sind insbesondere Silikate, Quarz, Beryllium-Aluminiumsilikate, Lithium Aluminium Silikate und Mischungen dieser Stoffe.
309816/1089
- 7 - VPA 71/8396
Die zum Umwickeln von elektrischen Leitern dienenden Isolierbänder mit Glimmer- und Deckschichten sind durch flüssige Bindeharze zusammengehalten. Sie können zur minderen Abnutzung und zur Sicherung einer dichten Isolation mit einem zähen Band aus saugfähigem Material, wie z.B. Glasfaser, Asbest und dergleichen umwickelt sein. Als Deckschichten sind Papier, Baumwolle, Asbestpapier, Glasgewebe oder Glasfaser oder Erzeugnisse aus Kunstharzen, Polyäthylene und lineare Polyäthylentherphthalatharze bekannt. Als Binde- " harze sind lösungsmittelfreie Kombinationen nach der Erfindung vorgesehen.
Die isolierten elektrischen Leiter, z.B. in Spulenform, werden im Vakuum mit der Kombination nach der Erfindung imprägniert, danach in freier Athmosphäre unter Einwirkung von Wärme und Druck zu einer wärmebeständigen, relativ flexiblen Isolation geformt. Die Erwärmung und Verformungζ.B. von Nutteilen solcher Umwicklungen unter Druck geschieht in einer geheizten Presse während einer Stunde bei 100 bis 15O0C. Die Stirnteile von Spulen außerhalb der Nuten werden im unisolierten Zustand in die Nuten elektrischer Maschinen und Apparate eingesetzt, danach mit anderen Stirnteilen oder Leitern verbunden und durch Isolierbänder umwickelt und imprägniert und danach die komplette Maschine in einen Ofen gebracht, wo die imprägnierten Endteile ausgehärtet werden.
Ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel für eine lösungsmittelfreie Kombination nach der Erfindung ist aus 70 g flüssigem Bisphenol A-Diglycidyläther von einem Epoxyäquivalentgewient von 172 bis 176 und einer Viskosität von 4000 bis 6400 cP bei 250C, 100 g 1-Methyltetrahydrophthalsäureanhydrid sowie 30 g Diglycidyläther des Neopantylglykols mit einem Epoxyäquivalentgewicht von 150 und einer Viskosität von 4 cP bei 270C eine Verbindung gemäß der Erfindung im Verhältnis 100 : 143 : 43 gebildet.
Jeweils einer solchen Kombination der angegebenen Menge sind verschiedene latente Härtungsbeschleuniger, vorzugsweise in Gestalt quaternärer organischer Phosphoniumver-
3098 16/1089
bindungen zugefügt* die verschiedene Proben bilden:
Probe A: 0,08 g Methyltrioctyiphosphönium Dimethylphosphat
Probe B: 0,12 g * V
Probe Gi . 0*08 g Tetrabutylphosp1ioMiiia«iitli Probe Dt 0,12 g "
frobe Ei 5 g Zinksteärat
Die Komponenten werden in einen Behälter zusammengeschüttet, bei Raumtemperatur ungerührt und danach 5 Minuten in einen Mischer gebracht. Alsdann werden 10 g jeder Probe in ein flaches Aluminiumschälchen Von etwa 5 cm Durchmesser gegeben, in einem Ofen bis 1350C erhitzt und alle 20 bis 30 Minuten untersucht* um die öelierzeit der Proben zu ermitteln, die bei beginnender Verfestigung vorliegt. Die Lager-/ fähigkeit der Proben kann durch in wöchentlichem Abstand
erfolgende Viskositätsmessungen nach Gardener-Holdt bei 270C ermittelt werden. Die Bestimmung der Topfzeit der Proben kann durch Ermittlung des Viskositätswertes 1000 cP bei 270C erfolgen.
Die Probe E wurde bei Raumtemperatur, Lösungsmittel- UM
' chemischen Widerstandstestes durch EintaUchöii ein#s währÄd 16 Stunden bei 1350C und 4 Stunden bei 1$0ÖC iUs§e1lärteteh 7*5 cm χ 2,5 cm χ 0,3 cat großen Platte des getestet. Dickenänderungen, GewichtsänderüiSiÄn tüid die Shorehärte wurden periodisch gemessen.
Die Dielektrizitätskonstante und der dielektrische Verlustfaktor tan S (bei 60 Hz) wurde bei 75° und 125°C nach ASTM-D15O-65T an den vorgenannten gehärteten Proben gemessen; Die ermittelten Daten für Gelieren, Lagerfähigkeit und elektrische Eigenschaften sowie die Widerstandsfähigkeit gegen Lösungsmittel sind in den Tabellen 1 und 2 zusammengefaßt*
Mechanische Eigenschaften wie Dehnungsmodul* Dehnühgpfestigkeit und prozentuelle Dehnung wurden nach ASTM-D652 über einen weitern Temperaturbereich ermittelt und in den Figj 1 bis 3 wiedergegeben.
3 0 9 3 1 6 / 1 0 8 9
- 9 - VPA 71/8396
Die lösungsmittelfreien Kombinationen nach der Erfindung können sowohl als lösungsmittelfreier Isolierlack in einer Glimmerpapierisolation als auch als Oberflächenisolierung für Spulen elektrischer Maschinen verwendet werden. Dabei hat sich bei 2,3 kV-Spulen mit 6 % Epoxyharz (Gewichtsprozent) als Imprägniermittel für Glimmerbänder mit PoIyäthylenterephthalat als Tragband bei 15O0C ein tan ο = 0,21 ergeben, was im Vergleich zu tan <S = 0,5 bei der bekannten Probe F günstig ist.
Die erfindungsgemäßen Proben B und D zeigen gegenüber der bekannten Probe F nach Tabelle 1 -wesentlich bessere elektrische Eigenschaften für den Verlustfakter tan ^ und die Dielektrizitätskonstante.
Die erfindungsgemäße Probe E weist gegenüber der bekannten Probe F gemäß Tabelle 2 überlegene Widerstandsfähigkeiten gegen Lösungsmittel auf.
Ein Vergleich zwischen der erfindungsgemäßen Probe B und der bekannten Probe F ist in Fig. 1 bezüglich der Temperaturabhängigkeit des Dehnungsmoduls, in Fig. 2 der Dehnungsfestigkeit und in Fig. 3 der prozentualen Dehnung.
Es ist daraus zu entnehmen, daß durch die Verwendung von Diglycidyläther des Neopentylglykols im angegebenen Anteil eine in mechanischer, chemischer und elektrischer Hinsicht besonders vorteilhafte Kombination für Isolierzwecke, insbesondere bei Hochspannungsmaschinen, erhalten wird.
30981 6/1089
Tabelle 1
VPA 71/0396
Probe Gelierzeit
bei 135°C
in Minuten		 Topfzeit
bei 270C
in Tagen		 tan £
bei 125°C
in % 		Dielektrizi
tätskonstante
bei 750C
A 120 170 +
B 00 170 + ö,5 2,9
C 75 _-- — -.—
D 65 -— 9,2 2fö
E --- — ■
F 700 20
Tabelle 2
Probe ι Lösungsmittel Einwir
kung s-
zeit in
Tagen		 Shore-
härte		 % Ge
wicht s-
ände-
rung		 % Dicken
änderung
E keines 86 0 0
F 50 % Essig
säure		 10 85 0 0
10 % NaOH 10 86 0 0
100 % Aceton 7 6b +7.9 +9.1
100 % Benzol 10 85 0 0
100 % Trichlor
ethylen		 7 60 +20 +12
100 % Wasser 10 85 0 0
keines -_- 80 0 0
50 % Essigsäure 10 67 +4.5 +3.8
10 % NaOH 10 80 0 0
100 % Aceton 3 zersetzt --_
100 % Benzol 10 55 + 10 13
100 % Trichlor-
äthylen		 3 zersetzt
100 % Wasser 10 77 + 1 0
309816/ 1089

Claims (7)

Patentansprüche
1. Lösungsmittelfreie Kombination aus Epoxyharz, Härter und Verdünner als elektrisches Isolier- und/oder Imprägniermittel, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus Glycidyläther-Epoxyharz, Säureanhydrid und Diglycidyläther des Neopentylglykols im Gewichtsverhältnis 85 Ms 115 zu 100 Ms 155 zu 25 Ms 95 besteht.
2i Kombination nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Glycidylpolyäther des zweibasischen Phenols mit einem Epoxyäquivalentgewicht von 150 bis 5500 und/oder PoIyglycidyläther des Epoxynovolaks mit einem Epoxyäquivalentgewicht von 100 bis 500 vorgesehen sind.
3. Kombination nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Diglycidyläther des Bisphenol A-Epoxyharzes in der Zusammensetzung ρ, ρ'-Dihydroxy -diphenyl-dimethyl- methan mit einem Epoxyäquivalentgewicht von 160 bis 800 und/ oder Epoxynovolak aus Formaldchyden mit einem Epoxyäquivalentgewicht von 125 bis 350 vorgesehen sind«
4. Kombination nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mono- und/oder polyfunktionelle Säureanhydride mit einem Gesamtanteil von 0,5 bis 1,5 Anhydridäquivalent pro Epoxyäquivalent vorgesehen sind.
5. Kombination nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus Diglycidyläther des Bisphenol A-Epoxyharzes mit einem Epoxyäquivalentgewicht von 172 bis 176, aus 1-Methantetrahydrophthalsäureanhydrid und aus Diglycidyläther des Neopentylglykols mit einem Epoxyäquevalentgewicht von 150 im Verhältnis 100: 143:43 besteht.
6. Kombination nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich
3098 16/ 108 9
als latenten Härtungsbeschleuniger bis zu 0,25 Teile quaternäre organische Phosphoniumverbindungen pro 100 Teile Glycidyläther Epoxyharz enthält.
7. Kombination nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ihr je 100 Teile Glycidyläther Epoxyharz bis zu 200 Teile Füllstoffe mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 10 bis 300 Mikron zugesetzt sind.
309816/ 1089
Leerseite
DE2249871A 1971-10-14 1972-10-11 Loesungsmittelfreie kombination aus epoxyharz, haerter und verduenner als elektrisches isolier- und/oder impraegniermittel Pending DE2249871A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US18938271A 1971-10-14 1971-10-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2249871A1 true DE2249871A1 (de) 1973-04-19

Family

ID=22697097

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2249871A Pending DE2249871A1 (de) 1971-10-14 1972-10-11 Loesungsmittelfreie kombination aus epoxyharz, haerter und verduenner als elektrisches isolier- und/oder impraegniermittel

Country Status (15)

Country Link
US (1) US3759866A (de)
JP (1) JPS4942680B2 (de)
AR (1) AR194509A1 (de)
AU (1) AU472126B2 (de)
BE (1) BE790022A (de)
BR (1) BR7207138D0 (de)
CA (1) CA965898A (de)
CH (1) CH582209A5 (de)
DE (1) DE2249871A1 (de)
ES (1) ES407297A1 (de)
FR (1) FR2156396B1 (de)
GB (1) GB1404040A (de)
IT (1) IT968241B (de)
NO (1) NO137903C (de)
ZA (1) ZA726224B (de)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS518678B2 (de) * 1973-02-24 1976-03-18
US4117361A (en) * 1975-01-10 1978-09-26 Westinghouse Electric Corp. Solventless impregnating composition
US4104238A (en) * 1976-11-23 1978-08-01 Westinghouse Electric Corp. Silica-alumina trihydrate filled epoxy castings resistant to arced SF6
JPS53140765A (en) * 1977-05-13 1978-12-08 Rozai Kogyo Kk Apparatus for carrying materials in vacuum
US4292230A (en) * 1978-09-27 1981-09-29 International Business Machines Corporation Screen-printing composition and use thereof
US4356417A (en) * 1979-05-17 1982-10-26 Westinghouse Electric Corp. Catechol or pyrogallol containing flexible insulating tape having low gel time
US4296018A (en) * 1979-05-17 1981-10-20 Westinghouse Electric Corp. Catechol or pyrogallol containing flexible insulating tape having low gel time
JPS5933125B2 (ja) * 1980-03-17 1984-08-14 信越化学工業株式会社 半導体装置封止用エポキシ樹脂組成物
DE3151540A1 (de) * 1980-12-29 1982-08-19 Ciba-Geigy GmbH, 7867 Wehr "verwendung von transparenten anhydridhaertbaren epoxidgiessharzen"
GB8406951D0 (en) * 1984-03-16 1984-04-18 Micanite & Insulators Co Ltd Electrical insulating material
DE3824254A1 (de) * 1988-07-14 1990-01-18 Siemens Ag Isolierband zur herstellung einer mit einer heisshaertenden epoxid-saeureanhydrid-mischung impraegnierten isolierhuelse fuer elektrische leiter
JPH0222946U (de) * 1988-07-26 1990-02-15
US7947128B2 (en) * 2007-06-28 2011-05-24 Siemens Energy, Inc. Atomic layer epitaxy processed insulation
DE102014219844A1 (de) * 2014-09-30 2016-03-31 Siemens Aktiengesellschaft Isolationssystem für elektrische Maschinen

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL68092C (de) * 1947-06-11

Also Published As

Publication number Publication date
BE790022A (fr) 1973-04-12
AU4664972A (en) 1974-03-21
IT968241B (it) 1974-03-20
ZA726224B (en) 1973-05-30
US3759866A (en) 1973-09-18
CA965898A (en) 1975-04-08
JPS4856797A (de) 1973-08-09
GB1404040A (en) 1975-08-28
FR2156396B1 (de) 1978-08-18
CH582209A5 (de) 1976-11-30
AU472126B2 (en) 1976-05-20
NO137903B (no) 1978-02-06
FR2156396A1 (de) 1973-05-25
AR194509A1 (es) 1973-07-23
NO137903C (no) 1978-05-16
ES407297A1 (es) 1977-04-01
JPS4942680B2 (de) 1974-11-16
BR7207138D0 (pt) 1973-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4137275A (en) Latent accelerators for curing epoxy resins
DE2249871A1 (de) Loesungsmittelfreie kombination aus epoxyharz, haerter und verduenner als elektrisches isolier- und/oder impraegniermittel
DE2812119A1 (de) Loesungsmittelfreie impraegnierungsharzzusammensetzung
DE2628096A1 (de) Blatt- oder streifenfoermiges isolationsmaterial
US4204181A (en) Electrical coil, insulated by cured resinous insulation
US2956613A (en) Treated glass cloth insulation making
DE2417369B2 (de) Formkörper für elektrische Isolierzwecke und Verwendung desselben
DE2247617A1 (de) Massen auf der basis von epoxidharz
DE1041689B (de) Verfahren zum Haerten von harzartigen Glycidylpolyaethern
EP0033295B1 (de) Isolierband zur Herstellung einer mit einer Heisshärtenden Epoxidharz-Säureanhydrid-Mischung imprägnierten Isolierhülse für elektrische Leiter
DE2247512A1 (de) Formmassen auf der basis von epoxidharz
US3563850A (en) Electrical insulation containing epoxy resin,bis(2,3-epoxy-cyclopentyl) ether and resorcinol formaldehyde resin
DE2444458A1 (de) Wicklung fuer elektrische rotierende maschinen und verfahren zur herstellung
DE1069382B (de) Verfahren zum Härten von harzartigen Glycidylpolyäthern. 5. 4. 518. V. St. Amerika
EP4183028A1 (de) Pulverlack-formulierung für ein isolationssystem einer elektrischen maschine, elektrische maschine mit einem solchen isolationssystem und verfahren zum herstellen eines solchen isolationssystems
DE102016203867A1 (de) Fester Isolationswerkstoff, Verwendung dazu und damit hergestelltes Isolationssystem
US4218360A (en) Epoxy resins filled with dual-silane treated hydrated alumina
DE3434270A1 (de) Heisshaertende reaktionsharzmischung zur impraegnierung von isolierungen elektrischer geraete und zur herstellung von formstoffen mit und ohne einlagen
EP3963605A1 (de) Imprägnierformulierung, isolationsmaterial, verfahren zum herstellen eines isolationsmaterials und elektrische maschine mit einem isolationsmaterial
DE102014216437A1 (de) Epoxidharz-Formulierung, Epoxidharz daraus und Verwendungen dazu
DE1643796A1 (de) Neue,langkettige Polyepoxyde,ihre Herstellung und ihre Anwendung
DE2505349A1 (de) Harz zur isolierung elektrischer teile voneinander
DE1108359B (de) Elektroisolierlack bzw. -tauschimpraegnierlack
EP0721965A1 (de) Flammwidriges Reaktionsharzsystem auf Basis von Epoxyverbindungen und phosphorhaltigen Anhydrid-Härtern
EP0102487B1 (de) Ungesättigte, homo- und/oder copolymerisierbare Poylester, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung

Legal Events

Date Code Title Description
OHJ Non-payment of the annual fee