DE2246413C2 - Verfahren zur Aufarbeitung von oxidischen, nickel- und kupferhaltigen Erzen - Google Patents

Verfahren zur Aufarbeitung von oxidischen, nickel- und kupferhaltigen Erzen

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DE2246413C2
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Ulrich Dipl.-Ing. Scheffler
Klaus-Herbert Dr.Ing. Ulrich
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Description

50 tührt werden kann.
In der Zeichnung sind Beispiele des Verfahrensablaufes nach der Erfindung schematisch dargestellt.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Vcr- und zwar zeigt
fahren zur Aufarbeitung von oxidischen, nickel- und Fig. 1 die Aufarbeitung eines lateritischen Erzes,
kupferhaltigen Erzen, bet dem die Erze zunächst 55 das Kobalt und Nickel enthält, wobei die Wert-
einem Reduktionsvorgang und danach einer ehe- komponenten nach Auflösung und Reinigung der
mischen Behandlung in wäßriger Phase unterworfen Rohlösung durch Elektrolyse gewonnen werden,
werden. F i g. 2 die Aufarbeitung eines lateritischen Kup-
Da in oxidischen, nickel- und kupferhaltigen Erzen fer, Kobalt und Nickel enthaltenden Erzes, wobei
die hochwertigen Metalle oft in einer Kristallbindung 60 die Wertkomponenten adsorptiv an einem Eisen(IlI)-
zum Eisen vorliegen, bereitet die Gewinnung der hydroxid gewonnen werden.
Wertstoffe gewisse Schwierigkeiten. Es ist bereits Bei der Verfahrensführung nach F i g. 1 wird vorgeschlagen worden, hochwertige Erze, die neben ein oxidisches Nickelerz, z. B. der Zusammensetzung Eisen und Nickel Kobalt enthalten, zunächst einem !.5% Ni; 0,2% Co; 27% Fe; 0,9% Mn; 17% Mg; Reduktionsvorgang unlci Einsatz von Kohlenstoff 65 33% SiO2, in herkömmlicher Weise, z. B. im Drehoder auch Wasserstoff zu unterwerfen und dabei die rohrofen, einer Vorrcduktion bei 900 bis 1000° C bei Wertkomponenten Nickel und Kobalt selektiv zum einem Kohlenstoffeinsatz von 10 bis 15% vom ErzMetall zu reduzieren. Unedle und unerwünschte möller — je nach Anteil der flüchtigen Bestandteile
den stöchiometrischen Umsatz
etwa einer Stunde bei Wertstoff ausbeuten von 90 Ss 95% angeschlossen. Das in der Lösung e.ngestellte Molveihältnis von FeZ5n+C + Hn beträgt etwa 2.
ÄSi SAT
. behände, Dabei läuft fo.gende Kea.on
3FeC.,
Fe(OH.
s wiederum bei der Laugung zum
Mentcr,
und £ ggag 5s
, jonen adsorptiv an den Hydroxid a» ™ d mit diesem abgeschieden w, d gdag ^ aus dem N.ederschK,,
Der gebüdete EisendID-hydroxid-Niederschlag a.
abgetrennt und die Lösung, die nunmehr ein Moterhlir von Fe/s, + Co + »n von l."3 aufweist, kann in herkömmlicher Weise c.ner Wertstoff-Trcnrung durch Solventextraktion unterworfen werden. Die Metalle Kobalt und Nickel können nach be- >s kannten Techniken aus salzsauren Lösungen c ek og m. ;
l.pur^ ^
Elektrolyt wird /ur
Eisen(IlI)-chlorid-Herstellung w tslClIfen auch nach d„
^^S-Fällung noch enthalten^jnd «.,. h.seni. ) > vorreduzierten Erzes zi' ^kgeful^ zur Uugu g N0,]sländige Wertstoffanlagerung; ·
^« slehcn demnach kerne VNertsu, -
da H>drc die m d Losung απ=, ν
^stoffmenge wird grö.er als ,„, Verfahren na, Fig. I.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (7)

1 2 Brgleitelemente, wie Eisen und die Gangartbestand-Patentansprüche: teile, bleiben dabei weiterhin als Oxide bestehen. An den MetallisierungsprozeC, der den Zweck hat, die
1. Verfahren zur Aufarbeitung von oxidischen, im Erz vorhandene Kristallbindung der Wertstofle nickel- und kupferhaltigen Erzen, bei dem die 5 -- überwiegend an Eisenoxiden -- zu zerstören und Erze zunächst einem Reduktionsvorgang und so einem selektiv wirkenden Lösungsmittel zugänglich danach einer chemischen Behandlung in wäßriger zu machen, schließt sich bei dem bekannten VerPhase unterworfen werden, dadurch ge- fahren eine chemische Behandlung mit Ammoniumken η ze i c h η e t, da3 das vorreduzierte Erz karbonatlösung in oxydierender Atmosphäre an. bei Normaldruck und Temperaturen unter 1000C io Dabei bilden sich aus den Wertstoff-Komponenten mit einer Eisen(III)-chlorid-Lösung gelaugt wird. Oxide zurück, die — da sie nun frei zugänglich
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- sind — mit dem Lösungsmittel lösliche Amminvcrzeichnet, daß bei der Weiterverarbeitung der bindungen eingehen, die in der Weiterverarbeitung chloridhaltigen Lösung Eisen(II)-chlorid zu Ei- selektiv ausgefällt werden können.
sen{!Il)-chlorid und einer äquivalenten Menge 15 Dieses Verfahren ist jedoch dann nicht mehr Eisen(III)-hydroxid oxydiert, der Eisen(III)-hy- anwendbar, wenn im Erz größere Mengen an uncrdroxid-Niederschlag abgetrennt und die Chlorid- wünschten Begleitmineralien vorhanden sind, deren lösung in bekannter Weise zu den Wertstoffen Oxide ebenfalls lösliche Amminkomplexe bilden. Dar, aufgearbeitet wird. ist 7. B. dann der Fall, wenn das Erz Mangan ent-
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekenn- 20 hält. Diese Amminkomplexe, die oft instabil sind. zeichnet, daß die Chloridlösung durch Solvent- erweisen sich bei der Weitenerarbcitiing der Lösunu extraktion und Elektrolyse zu den Wertstoffen als störend.
aufgearbeitet wird. Die vorliegende Erfindung bezweckt, diesen Man
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gel zn überwinden und eine einwandfreie Trennung gekennzeichnet, daß das durch Solventextraktion 25 der Wertkomponenten Nickel und Kübalt auch dan; abgetrennte Eisen(lil)-chlorid zur Laugung wieder- zu erzielen, wenn "1 den Erzen Manganverbindungen verwendet wird. enthalten sind.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- Die Erfindung besteht darin, daß das Erz nach zeichnet, daß bei der Bildung des Eisen(IIl)-hy- dem Reduktionsvorgang einer Lagerung mit einer droxid-Niederschlages durch Zugabe von Flok- 30 Eisen(IlI)-chlorid-Lösung unterworfen wird, mit der kungsmitteln die Wertstoffe an den Hydroxid- das metallisierte Nickel, Kupfer oder Kobalt sowie Niederschlag adsorptiv gebunden und damit in Mangan unter Bildung von stabilen und löslichen diesen abgeschieden werden.. Chloriden reagiert. Durch diese Reaktion, die nach
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden der Formel
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, "daß die 35 2FeC! ; Ni (Cu, Co) - Ni (Cu. Co) CU - 2FeCL Wertstone aus dem Hydroxid-Niederschlag durch
Ammoniumkarbonat - Lösung selektiv herausge- erfolgt, wird sichergestellt, daß schon bei normalen
löst und in bekannter Weise zu Metall aufgear- Druck- und Temperaturbedingu:;gen ein relativ gün-
beitet werden. stiges Eisen-Wertkomponenten-Verhältnis in der Lo-
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden 40 sung eingestellt wird. Die anschließende Weiterver-Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der bei arbeitung der Lösung kann mit Hilfe bekannter Vereinem bekannten Verfahren durchgeführten Me- fahrenstechniken erfolgen, wobei von Vorteil ist, daß tallgewinnungselektrolyse anfallende, abgerei- das gebildete Eiscn(lI)-chlorid durch Oxydation mit chertc, salzsaure Elektrolyt mit einem Teil des Luft in Eisen(III)-chlorid und Eisen(III)-hydroxk! Eisen(IIl)-hydroxid-N;ederschlags zu Eisend 11)- 45 übergeführt werden kann.
chlorid umgesetzt wird, das wieder als Lösungs- Dabei steht das so gebildete Eisen(lll)-chlorid zur
mittel eingesetzt wird. weiteren Laugung zur Verfügung, während der Hydroxidniederschlag als umweltneutraler Abfall \erhaldet oder nach Abrüstung der Eisenerzeugung zugc-
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