DE2244250A1 - Vorrichtung zur formung einer orientierten schlauchfoermigen folie im nassblasverfahren - Google Patents
Vorrichtung zur formung einer orientierten schlauchfoermigen folie im nassblasverfahrenInfo
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Description
FATE NTANWiWE I MDNCHEN 81 . ARABEUASTRASSE 4 · TELEFON (0811) 911087 2244250.
D-8000
Polymer Processing Research Institute Ltd., Tokyo / Japan
Vorrichtung zur Formung einer orientierten schlauchförmigen Folie im Naßblasverfahren
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Formung einer orientierten schlauchförmigen Folie bei einem von oben
nach unten arbeitenden Naflblasverfahren. Im Detail bezieht
sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens, das folgende Schritte aufweist: Extrusion einer
schlauchförmigen Kunststoffmasse von oben senkrecht nach unten; Aufbringen einer Flüssigkeit auf den äußeren Umfang
der Masse, wobei die Flüssigkeit vorzugsweise eine niedrigere Temperatur als die Temperatur der extrudierten Masse aufweist
und längs des oberen Teils der genuteten Innenwandoberfläche eines Hohlzylinders nach unten strömt und dabei
zum Erstarren oder Koagulieren einer schlauchförmigen Folie
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führt (nachfolgend werden die Begriffe "erstarren" und "koagulieren"
bzw. "Erstarrung" und "Koagulation" einheitlich durch die Ausdrücke "koagulieren" oder "Koagulation" bezeichnet);
Aufheizen der umhüllenden, am Umfang herabströmenden Flüssigkeit am unteren Teil der genuteten Wand, so daß die
schlauchförmige Masse sich wiedererwärmt, wobei sie in Reib-, gleitung mit der inneren Oberfläche eines perforierten Hohlzylinders
kommt, der in einer Unterdruckkammer vorgesehen und mit dem genuteten Hohlzylinder verbunden ist; Aufbringen einer
zusätzlichen erwärmten Flüssigkeit in der Unterdruckkammer, die nach unten strömt und die dabei die Oberflächenhaut der
schlauchförmigen Folie wiederaufheizt, wodurch die koagulierte schlauchförmige Folie in Dickenrichtung in einem zur Verstreckung
zweckmäßigen Temperaturbereich gehalten wird; Tragen der Folie längs der inneren Oberfläche der perforierten Wand
in der Unterdruckkammer durch Saugwirkung und Reibgleitung; Aufweiten der schlauchförmigen Folie längs einer konischen
schirmartigen und mit dem unteren Ende des Hohlzylinders in der Unterdruckkammer verbundenen Wand; Kühlen und Flachlegen
der Folie; Abziehen der Folie durch Abquetschwalzen am unteren Ende der Kammer bzw. Abziehen nach außen durch eine Unterdruckabdichtungseinrichtung
an der Seitenwand der Unterdruckkammer.
Mit anderen Worten bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Herstellung einer schlauchförmigen Folie im
Naßverfahren, die eine gute molekulare Orientierung aufweist. Das Naßverfahren umfaßt folgende Verfahrensschritte: Formen
einer schlauchförmigen Folie durch Koagulation; sukzessives Wiederaufheizen des äußeren Umfangs einer zu sehr abgekühlten
oder durch die Abkühlung koagulierten schlauchförmigen Folie bis auf eine zur Verstreckung und zur Verbesserung der molekularen
Orientierung zweckmäßigen Temperatur, so daß die Temperatur der äußeren Oberflächenhaut der Folie so nahe wie möglich
an die Temperatur der inneren Oberflächenhaut der Folie
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herankommt und die molekulare Orientierung möglichst gleichförmig
über die Dicke der Folie verteilt ist, wobei dieses Wiederaufheizen durch eine umhüllende und am Umfang herabströmende
Koagulierungsflüssigkeit erfolgt, die von der Außenwand der Folie erwärmt wirdj Zusätzliches Zuführen einer erwärmten
Flüssigkeit in der Unterdruckkammer, so daß die Folie bei einer zweckmäßigen Temperatur zum Verstrecken gehalten
wird; Verstrecken der schlauchförmigen Folie bis auf einen gewünschten Durchmesser, wobei das Verstrecken durch Aufblasen
mit einem Druck erfolgt, der sich aus dem Unterschied zwischen dem inneren Fortnungsdruck für die schlauchförmige Folie
und dem Unterdruck.in der Unterdruckkammer ergibt; und nachfolgendes
Abkühlen der verstreckten Folie.
Zur Durchführung des vorgenannten Verfahrens ist erfindungsgemäß eine Vorrichtung geschaffen, die gekennzeichnet
ist durch einen Hohlzylinder mit einem an seinem oberen Ende angeordneten ringförmigen Gefäß für eine Koagulierungsflüssigkeit,
wobei der Hohlzylinder in ausreichendem Abstand und konzentrisch zu einem Ringspaltwerkzeug zur Extrusion einer schlauchförmigen
Masse aus thermoplastischem Kunststoff angeordnet ist und die schlauchförmige Folie sich in vertikaler Richtung nach " ■
unten unter Durchdringung der oberen Wand einer zur Aufnahme nachfolgend erwähnter, hintereinander angeordneter Einrichtungen
ausreichend geräumigen Unterdruckkammer zu einer Flachlege- und einer abziehenden Quetscheinrichtung bewegt, wobei der
obere Teil des HohlZylinders aus der Unterdruckkammer nach außen
herausragt und an seiner Außenseite Heizmäntel und an seiner Innenwandoberfläche Nuten aufweist und der untere, sich in die
Unterdruckkammer erstreckende Teil des Hohlzylinders aus einer perforierten Wand gebildet ist, so daß ein außerhalb der Wand
.in der Unterdruckkammer herrschender Unterdruck die Folie auf die Wand saugt und gegen diese preßt, so daß die Wand die Folie
bei deren Hlndurchtreten trägtj eine nach unten sich erweiternde
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konische schirmartige Führungswand zur Aufweitung der schlauchförmigen
Folie, die am unteren Ende der perforierten Wand des Hohlzylinders befestigt istj durch eine Einrichtung zur Zufuhr
einer zusätzlichen erwärmten Flüssigkeit auf die perforierte Wand und auf die schirmartige Führungswand; durch einen ringförmigen
Trog mit Mitteln zur Flüssigableitung, in dem die herabströmende Flüssigkeit gesammelt und durch den die Aufheizflüssigkeit
von der aufgeweiteten schlauchförmigen Folie am unteren Ende der Führungswand abgeschieden wird; durch ein
ringförmiges, unterhalb des Troges vorgesehenes Rohr zum Aufsprühen einer Koagulierungsflüssigkeit auf die schlauchförmige
Folie; durch eine Einrichtung zum Flachlegen und zum Abziehen der schlauchförmigen Folie, die am Boden der Unterdruckkammer
angeordnet ist; und durch eine Unterdruckabdichtungseinrichtung an einer Bodenwandseite der Unterdruckkammer zusammen mit einer
außerhalb der Unterdruckkammer angeordneten Einrichtung zum Abziehen der flachgelegten schlauchförmigen Folie nach außen.
Durch diese Vorrichtung lassen sich folgende vorteilhafte Merkmale realisieren:
1. Eine schlauchförmige Folie wird nach unten in Berührung mit
der Innenwand eines Hohlzylinders gebracht, der sich durch die obere Wand einer Unterdruckkammer erstreckt. Die Folie wird dabei
zunächst durch Berührung mit einer Koagulierungsflüssigkeit abgekühlt oder koaguliert und dann in die Unterdruckkammer geleitet,
wobei sie längs der inneren Oberfläche der genuteten Wand des Hohlzylinders und nachfolgend durch eine perforierte, mit
dem unteren Ende des genuteten Hohlzylinders in der Unterdruckkammer verbundenen perforierten Hohlzylinder gleitet. Dabei wird
die Folie gegen dje innere Oberfläche der perforierten Wanü&es
Hohlzyllnders durch Saugwirkung gedrückt, wobei sie über dem
oberen Ende der perforierten Viand durch die resultierende.
Gleitreibung gehalten ist, und die in Längsrichtung von inten
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einwirkende Verstreckspannung daran gehindert wird, sich
auf den werkzeugseitigen Bereich zu übertragen.
2. Eine wässrige Lösung mit einer hohen spezifischen Wärme und der Möglichkeit, sie im wesentlichen auf eine konstante
Temperatur zur Zeit der Kühlung oder Erwärmung zu halten, kann vorteilhaft verwendet werden.
3. Eine Koagulierungsflüssigkeit, die längs der äußeren Oberfläche
der schlauchförmigen Folie nach unten strömt, weist
zunächst eine zweckmäßige und vorzugsweise tiefere Temperatur zur Koagulation als die der extrudlerten schlauchförmigen
Kunststoffmasse auf. Der äußere Umfang der schlauchförmigen Folie wird einmal bis auf Erstarrung oder Koagulation ihrer
äußeren Oberflächenhaut im oberen Teil des genuteten Hohlzylinders
abgekühlt und danach auf eine zweckmäßige Temperatur zum Verstrecken und zur Verbesserung der molekularen Orientierung
wiederaufgeheizt, wobei diese Temperatur gewöhnlich be- ■ trächtlich unter der Temperatur der soeben extrudierten Kunststoffmasse
liegt. Dieses Wiederaufheizen erfolgt einmal durch eine umhüllende und am Umfang der Folie herabströmende, von
der Außenseite des unteren Teils des genuteten Zylinders erwärmte Flüssigkeit und zum anderen durch eine zusätzlich erwärmte
Flüssigkeit, wodurch das Verstrecken durch Aufweiten oder Aufblasen unter einem relativ niedrigen Unterdruck von
80 bis 150 mm Wassersäule möglich ist.
4. Am oberen Teil der Unterdruckkammer wird der Unterdruck durch die umhüllende und am Umfang herabströmende Flüssigkeit
gegenüber dem genuteten Hohlzylinder abgedichtet, während am unteren Teil der Unterdruckkammer die Abdichtung durch eine
in einem Gefäß befindliche Flüssigkeit oder durch einen Schlitz
an der Seitenwand der Unterdruckkammer erfolgt, nachdem die Folie flachgelegt worden ist.
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5· Die Unterdruckkammer ist ausreichend geräumig, um Abzugsund
Abquetschwalzen darin unterzubringen und um ein Arbeiten von Personen bei Inspektionsuntersuchungen zu ermöglichen.
Wenn eine Folie mit einer zur Verstreckung zweckmäßigen Temperatur von II5 bis 13O0C, z.B. aus Polyäthylen, Polypropylen,
Polystyrol usw. mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung bearbeitet werden soll, wird als Kühl- oder Heizmedium eine
konzentrierte Ammoniumnitratlösung verwendet. Bei Folien, die
durch Abschrecken einer geschmolzenen Kunststoffmasse gefertigt werden und eine zum Verstrecken zweckmäßige Temperatur
von etwa 8O bis 10O0C aufweisen sollen, wie beispielsweise
Folien aus Njäon, Polyester, Polypropylen, Polyvinylchlorid und Polyvenylidenchlorid usw. bzw. Folien, die durch Naßformungsverfahren
hergestellt werden und eine zum Verstrecken zweckmäßige Temperatur von 80 bis 1000C aufweisen sollen, beispielsweise
Folien aus Acrylnitril, wird Wasser oder eine Flüssigkeitsmischung von Wasser und einem polymeren Lösungsmittel
als Kühl- oder Heizmedium verwendet. Bei schlauchförmigen Folien, die aus einer konzentrierten Polyvinylalkohollösung
im Naßverfahren unter Verwendung einer AmmoniumsulfatkoagulationsflUssigkeit erhalten werden, wird zum Kühlen und
Aufheizen eine konzentrierte Ammoniumsulfatlösung verwendet.
Die durch Verwendung insbesondere einer Salzlösung erzielbaren Vorteile sind folgende: Da durch Herstellen eines
Salzkonzentrates der Siedepunkt entsprechend definiert ist, tritt keine überhitzung der schlauchförmigen Folie ein. Selbst
wenn eine teilweise Überhitzung vorkommen sollte, kann die
Koagulierungslösung nur in diesem Teil sieden, wobei flüchtige Stoffe nur auf der der Unterdruckkammerseite zugewandten
Seite entwickelt werden, wo das überhitzen der Folie leicht vermieden werden kann. Aus diesem Grunde läßt sich eine
gleichförmige Erwärmung des gesamten Umfangs der schlauchförmigen Folie verwirklichen.
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Eine Ausführungsform der. Erfindung wird anhand der
Zeichnung im folgenden näher erläutert, wobei die Figur
einen Längsschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung darstellt.
In ausreichendem Atastand und konzentrisch zum Ringspalt
eines Extrusionswerkzeuges ist ein' Hohlzylinder angeordnet, wobei aus dem Ringspaltwerkzeug eine schlauchförmige Folienmasse
senkrecht nach unten, die obere Wand 2 einer Unterdruckkammer 1 durchdringend extrudiert wird. Ein oberer Teil
des Hohlzylinders 3 ist mit Heizmänteln 4 und 4' umgeben,
um die Außenseite mit Druckdampf oder elektrothermischen Heizmitteln zu beaufschlagen. Werden die Heizmäntel 4 und 4"
so erwärmt, daß der obere eine hohe und der untere Heizmantel eine zur Verstrickung der Folie zweckmäßige Temperatur
aufweist, so läßt die Länge der beheizten Hohlzylinderwand sich verkürzen.
Ein unterer Teil des Hohlzylinders erstreckt sich in die Unterdruckkammer und weist eine perforierte Wand 5 auf.
Des weiteren sind mehrere Schrägnuten β zumindest an der inneren Oberfläche des oberen Teils 3, der nach oben aus
der Unterdruckkammer herausragt, vorgesehen. Diese Schrägnuten erlauben eine Abwärtsströmung einer Koagulierungslösung
oder Abkühllösung selbst dann, wenn die schlauchförmige Folie unter Berührungskontakt mit dem Hohlzylinder durch
dessen innere Oberfläche hindurchtritt. Die Nuten sinddabei
so geformt und angeordnet, daß die KoagulierungslÖsung mit einer 10 bis 15-mal größeren Menge als die der hindurchtretenden
schlauchförmigen Folie nach unten strömen kann. Die aus dem konzentrisch über dem Hohlzylinder angeordneten Ringspaitwerkzeug
austretende schlauchförmige Kunststoffmasse
wird nach unten geleitet und kommt mit der inneren Oberfläche
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des Hohlzylinders in Berührung. Zu diesem Zeitpunkt wird die KoagulierungsflUssigkeit mit einer erforderlichen Temperatur
aus einem ringförmigen Gefäß 8 am oberen Ende des Hohlzylinders zugeführt. Sie strömt dann unter Einhüllung der schlauchförmigen
Masse nach unten und bildet dabei eine Unterdruckabdichtung .
Auf diese Weise wird die schlauchförmlge Folie zunächst
geformt. Die nach unten strömende Flüssigkeit wird des weiteren durch den den Heizmänteln 4 und 4f zugeführten Dampf oder
durch elektrische Heizmittel an der Außenwand des Hohlzylinders unterhalb des rirgförmigen Gefäßes erwärmt. Die so erwärmte,
nach unten strömende Flüssigkeit und eine weitere von einer ringförmigen, am äußeren Umfang des perforierten Hohlzylinders
5 und am oberen Ende der Unterdruckkammer angeordnete
Rohrleitung 17 abgegebene Flüssigkeit bedingen ein Wiedererwärmen der zu stark abgekühlten Oberfläche der schlauchform!-
gen Folie, so daß diese eine zur Verstreckung zweckmäßige Temperatur enthält. Die schlauchförmige Folie wird längs der perforierten
Wand 5 des Hohlzylinders der Unterdruckkammer weiter nach unten geführt, wobei sie infolge der Saugwirkung des Unterdrucks
längs der Wand reibend entlanggleitet.Auf diese Weise
ist die schlauchförmige Folie über dem Endteil der perforierten
Wand ständig unter Reibschluß gehalten, wodurch vermieden wird, daß eine in Längsrichtung wirkende, von unten aufgebrachte
Streckspannung sich auf den oberen werkzeugseitigen Teil
überträgt. Die perforierte Wand kann, wenn erforderlich, doppelt sein, so daß bei drehbarer Anordnung der äußeren perforierten
Wand vim die innere die sich überlappenden Perforationen an der
inneren und äußeren Wand zueinander eingestellt werden können. Dadurch läßt j;ich der zur Außenseite (Unterdruckseite) gerichtete
Querschnitt der Perforationen variieren und damit die die schlauchförmig Folie auf die perforierte Wand saugende Kraft
bzw. dio (Jloitreibung einstellen. Auf diese Weise kann der
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Einfluß der Spannung, die von der Unterseite auf den oberen Bereich der schlauchförmigen Folie wirkt, gesteuert werden.
An das untere Ende des Hohlzylinders schließt sich eine nach unten konisch oder schirmartig erweiterte perforierte.
Führungswand 9 an, an deren oberer Seite eine Vielzahl von
Nuten vorgesehen werden können. Diese Nuten sollen ein gleichmäßiges Herabströmen einer heißen Lösung längs der oberen Seite
der schirmartigen Wand ermöglichen, so daß die schlauchförmige
Folie in einem warmen Zustand gehalten wird. Gleichzeitig lassen sich die Perforationen in geeigneter Weise so
anordnen, daß die Lösung gleichförmig nach unten strömt und die Temperatur der Wandoberfläche konstant bleibt. Das Innere
der schlauchförmigen Folie steht in den meisten Fällen unter einem Innendruck von gewöhnlich 5 bis 10 mm Wassersäule. Die
längs der schirmartigen Wand nach unten sich bewegende schlauchförmige
Folie wird hierdurch aufgeblasen und kommt dabei mit der Führungswand in Berührung, wobei der diesen Effekt auslösende
Druck aus der Summe des inneren Über- und des äußeren Unterdrucks resultiert. Da die schlauchförmige Folie auf diese V/eise
in Dichtenrichtung im wesentlichen gleichförmig auf eine zur Verstreckung zweckmäßige Temperatur erwärmt ist und sich im
weichelastischen Zustand befindet, vollzieht sich die mit dem Nachverstrecken verbundene molekulare Orientierung beim Aufweiten
der schlauchförmigen Folie in vorteilhafter Woiso annähernd gleichmäßig über die gesamte Dicke, Aus diesem Grunde läßt
sich durch die erfindungsgemäße Vorrichtung über die gesamte
Dicke der Folie eine wesentlich bessere molekulare Orientierung und damit ein Erzeugnis mit guter Festigkeit gegenüber solchen
konventionellen Verfahren erzielen, bei denen die molekulare Orientierung durch ein erhöhtes Aufblasverhältnl.i unter
intensiver Luftkühlung der aus dem Werkzeug austretenden schlauchförmigen Kunststoffmasse erfolgt. Bei aaLchrm Folienblasverfahren
mit Luftkühlung beschränkt sich eine molekulare
Orientierung im wesentlichen nur auf "die äußere ΟικϊιηΊ :i<:h-nhaut
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ÖAD
der schlauchförmlgan Folie, da hier deren Temperatur einen
für die Nachverstreckung passenden Betrag aufweist. An ihrer inneren Oberflächenhaut jedoch ist die Temperatur zumeist
zu hoch und deren Erstarrung infolge mangelhafter Abkühlung unzureichend, so daß die molekulare Orientierung
ungleichmäßig über die Dicke der Folie verteilt 1st.
Die längs der schirmartigen Wand nach unten fließende heiße Lösung wird durch einen ringförmigen Trog 10 am unteren
Ende der Wand gesammelt und von der aufgeweiteten schlauchförmigen Folie abgeschieden. Die abgeschiedene Lösung
wird danach einer Temperaturkontrolle unterworfen und kann dann in das ringförmige Gefäß 8 am oberen Ende des
Hohlzylinders wieder zurückgeleitet werden. Die aufgeblasene schlauchförmige Folie wird alsdann durch eine kalte Lösung
abgekühlt, die durch ein den äußeren Umfang der schlauchförmigen Folie umgebendes und unmittelbar hinter der Abscheidungsstelle
für die heiße Lösung angeordnetes Ringrohr 11 aufgesprüht wird. Danach wird die schlauchförmige Folie durch die
Flachlegeeinrichtung 12, 12' doppelschichtig flachgelegt und durch Abquetsohwalzen 13» 13' am unteren Ende der Unterdruckkammer
geleitet.Bei der Flachlegeeinrichtung 12, 12' handelt oh sich beispielsweise um umlaufende Riemen oder um FUhrungspiatten.
Danach wird die schlauchföimige Folie durch eine Unterdruckabdichtungs-Elnrichtung
nach außen abgezogen. Besagte Einrichtung kann beispielsweise aus einem in einem Gefäß gespeicherten
Flüssigkeitsbad 14 bestehen, das zwischen der Unterdruckkammer und der atmosphärischen Außenseite bzw. den
äußeren Abzugawalzen 15# 13' in kommunizierender Weise angeordnet
ist. Der Spiegel des Flussigkeitsbades der Einrichtung
L'I- liegt entsprechend der Differenz, /.wischen dem inneren Unterdruck
und dem äußeren Atmouphiirendruek auf der Unterdruckseite
höher.
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Die Unterdruckkammer wird mittels der Unterdruckleitung 16 unter einem konstanten Unterdruck gehalten„ Auch läßt sich
als Abdichtung zum Abziehen der flachgelegten Folie aus der Unterdruckkammer ein Schlitz vorsehen^ der zur Anbringung
einer Unterdruckabdichtung an der Außenseite der Unterdruckkammer anstelle der FlUssigkeitsabdichtung angeordnet werden
kann. Des weiteren kann ein Elastomerrohr mit geringer Dicke flachgelegt mit dem Schlitz verbunden werden* wodurch eine
praktisch vollkommene Unterdruckabdichtung erreichbar ist.
Anstelle der starren perforierten Wand am unteren Teil des in der Zeichnung dagestellten Hohlzylinders kann auch ein
hyperboloidisch geformtes rohrförmiges Netz aus flexiblen Fasern mit einer bestimmten Maschenanzahl verwendet werden^ das
eine nach unten wirkende Zugeinrichtung 18 aufweist. Besagtes
Netz wird bei Berührung mit der schlauchförmigen Folie zylindrisch
verformt und durch entsprechende Einstellung der Zugeinrichtung 18 läßt sich mit der das Netz passierenden schlauchförmigen
Folie ein gezielter Reibkontakt bewerkstelligen. Unter Verwendung eines derartigen Netzes kann der Reibschluß mit
der schlauchförmigen Folie über den Fall hinaus noch gesteigert werden, wo nur die Saugwirkung des Unterdruckes wirkt. Durch eine
derartige Anordnung läßt sich in noch größerem Maße eine Übertragung der von der Unterseite der schlauchförmigen Folie wirkenden
Streckspannung auf .den werkzeugseitigen Bereich vermeiden. Des
weiteren kann die perforierte^, schirmartig sich erweiternde
Außenwand ebenfalls starr oder aus einem flexiblen Netz gebildet sein. Im letzteren Fall wird die Wand in eine annähernd
halbkugelförmige Gestalt verformt, die dem Querschnitt der sich
aufweitenden schlauchförmigen Folie entspricht. Die längs der
netzartigen perforierten Wand herabströmende Lösung wird sorgfältig verwirbelt, wobei die netzartige Wand eine Rinnsalbildung
mit entsprechend ungleichmäßiger Kühlung der Folienober-
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fläche verhindert. Da die KUhllösung am Boden der Unterdruckkammer
gesammelt wird, kann sie durch Umwälzung durch eine Pumpe nach Abkühlung in einer Kühlschlange wiederverwendet
werden. Dies ist insbesondere bei Verwendung einer Salzlösung zweckmäßig.
Die durch die erfindungsgemäße Vorrichtung hergestellte
orientierte Folie weist eine rohrförmige Gestalt auf. Daher ist die Erfindung je nach Art des Kunststoffs insbesondere
zur Fertigung schlauchförmiger Schrumpfverpackungsfolien
geeignet.
Das Verstreckungsverhältnis einer solchen Schrumpffolie wird durch folgenden Ausdruck bestimmt:
Längsverstreckungsverhältnis χ Querverstreckungsverhältnis
= Flächenstreckungsverhältnis. Ein ausreichend gutes Produkt
läßt sich durch ein Verstreckungsverhältnis um einige
Faktoren bei einer zweckmäßigen Verstreckungstemperatur erzielen.
Hochgradig orientierte schlauchförmige Folien mit einer guten Festigkeit lassen sich mit einem hohen Flächenstreckungsverhältnis
erreichen. Um eine orientierte Folie von besonders großer Dicke zu bekommen, wird eine chemische adhäsive Lösung
ins Innere der schlauchförmigen Folie oberhalb der Abquefcschwalzen
I3, 131 dichtend eingegeben und die schlauchförmige
Folie unter Druck beim Abquetschen miteinander verbunden.
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Claims (9)
- PatentansprücheVorrichtung zur Formung einer orientierten schlauchformigen Folie im Naßblasverfahren von oben nach unten, gekennzeichnet durch einen Hohlzylinder (3) mit einem an seinem oberen Ende angeordneten ringförmigen Gefäß (8) für eine KoagulierungsflÜssigkeit, wobei der Hohlzylinder in, ausreichendem Abstand und konzentrisch zu einem Ringspal twerkzeug (7) zur Extrusion einer schlauchförmigen Masse aus thermoplastischem Kunststoff angeordnet ist und die schlauchförmige Folie sich in vertikaler Richtung nach unten unter Durchdringung der oberen Wand (2) einer zur Aufnahme nachfolgend erwähnter hintereinander angeordneter Einrichtungen ausreichend geräumigen Unterdruckkammer (1) zu einer Flachlege- (12, 12') und einer abziehenden Quetscheinrichtung (13, I31) bewegt, wobei der obere Teil des Hohlzylinders aus der Unterdruckkammer (1) nach außen herausragt und an seiner Außenseite Heizmäntel (4, 4') und an seiner Innenwandoberfläche Nuten (6) aufweist und der untere, sich in die Unterdruckkammer erstreckende Teil des Hohlzylinders aus einer perforierten Wand (5) gebildet ist, so daß ein außerhalb der Wand in der Unterdruckkammer herrschender Unterdruck die Folie auf die Wand (5) saugt und gegen diese preßt* so daß die Wand die Folie bei deren Hindurchtreten trägt; eine nach unten sich erweiternde konische schirmartige Führungswand (9) zur Aufweitung der schlauchförmigen Folie, die am unteren Ende der perforierten Wand (5) des Hohlzylinders befestigt ist; durch eine Einrichtung (I7) zur Zufuhr einer zusätzlichen erwärmten Flüssigkeit auf die perforierte Wand (5) und auf die schirmartige Führungswand (9)1 durch einen ringförmigen Trog (10) mit "Mitteln zur Flüssigableitung, in dem die herabströmende Flüssigkeit gesammelt und durch den die Aufheizflüssigkeit von der aufgeweiteten schlauehförmigen Folie am unteren Ende der Führungswand (9) abgeschieden wird;-14-309813/1052durch ein ringförmiges, unterhalb des Troges vorgesehenes Rohr (11) zum Aufsprühen einer Koagulierungsflüssigkeit auf die schlauchförmige Folie; durch eine Einrichtung (12, 12', 13* I?1) zum Flachlegen und zum Abziehen der schlauchförmlgen Folie, die am Boden der Unterdruckkammer angeordnet ist; und durch eine Unterdruckabdichtungseinrichtung (14) an einer Bodenwandseite der Unterdruckkammer zusammen mit einer außerhalb der Unterdruckkammer angeordneten Einrichtung (I5, 15') zum Abziehen der flachgelegten schlauchförmigen Folie nach außen.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die perforierte Wand (5) des Hohlzylinders (3) aus einem starren Körper gebildet ist.
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die perforierte Wand (5) des Hohlzylinders in Form einer perforierten Doppelwand gebildet ist, wobei die äußere Wand um die innere Wand zur Einstellung der Perforationsöffnungen drehbar ist.
- 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die perforierte Wand (5) des Hohlzylinders (3) aus einem hyperboloidisch geformten rohrförmigen Netz aus flexiblen Fäden mit einer bestimmten Maschenzahl gebildet ist und das Netz eine Einrichtung (18) aufweist, die auf das Netz eine nach unten gerichtete Spannung ausübt.
- 5· Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die schirmartige FUhrungswand (9) aus einem starren Körper gebildet ist.309813/VQ52-is- ' 22AA25Q
- 6. Vorrichtung nach Anspruch 5* didurch gekennzeichnet, daß die schirmartige Führungswand (9) eine Vielzahl von Nuten aufweist.
- 7- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die schirmartige Führungswand (9) flexibel und aus einem Fadennetz gebildet ist.
- 8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterdruckabdichtungseinrichtung (14) aus einem in einem Behälter gehaltenen Flüssigkeitsbad gebildet ist.
- 9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterdruckabdichtungseinrichtung ein Schlitz ist, der ein flachgelegtes Elastomer-rohr geringer Dicke enthält.309813/10Leerseife
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| JP46074426A JPS4840855A (de) | 1971-09-23 | 1971-09-23 |
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