DE2244214A1

DE2244214A1 - Schweissvorrichtung

Info

Publication number: DE2244214A1
Application number: DE2244214A
Authority: DE
Inventors: Peter Schluck; Wilhelm Seibert; Klaus Thoeren
Original assignee: Kalle GmbH and Co KG
Current assignee: Kalle GmbH and Co KG
Priority date: 1972-09-08
Filing date: 1972-09-08
Publication date: 1974-04-25
Also published as: BE804501A

Description

MBes chreibung Schweißvorrichtung Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schweißvorrichtung zum Herstellen von Beuteln oder Säcken aus verhältnismäßig dünnwandigen nahtlosen Schläuchen aus orientiertem thermoplastischem Material, wobei eine flodenschweißnaht hergestellt wird. Die neue Schweißvorrichtung ist besonders zum Verschweißen von Schläuchen aus verstreckten, insbesondere biaxial verßtreckten, Polyestern geeignet.
Es ist seit langem üblich, zur Verpackung von Verbrauchsgütern, z.B. Lebensmitteln, thermoplastische Kunststoffe zu verwenden. Neben dem einfachen Einschlag werden in den meisten Fällen jedoch vorgefertigte Beutel eingesetzt, die aus Flachfolien hergestellt werden. Dabei werden entweder zwei entsprechend geschnittene übereinanderliegende Flachfolien an drei Seiten verschweißt oder verklebt oder aus einer Flachfolie zunächst ein Schlauch geformt, der dann, oft in kontinuierlicher Arbeitsweise, an der überlappenden Längs naht verklebt oder verschweißt wird. Bei der zuletzt genannten Beutelfertigung werden dann die auf entsprechende Länge geschnittenen Schlauchabschnitte verklebt oder verschweißt.
Da die Schweiß- oder Klebeverbindung die Schwachstellen der Beutel darstellen, hat die zuletzt genannte Beutelart den Vorteil, daß sie nur zwei Verbindungsstellen aufweist.
Für die Herstellung der Beutel aus unverstreckte> Material stehen die allseits bekannten Methoden zur Verfügung, wobei man oftmals wegen der einfacheren Handhabung der Verschweißung vor der Verklebung den Vorzug gibt. So werden z.B. für die Verschweissung von Polyolefinfolien u.a. das Elektroimpulsverfahren, die Trennahtschweißung oder die Verschweißung zwischen erhitzen Schweißbändern angewendet. Auch die Verbindung unter Verwendung von sogenannten hot melts" gehört hierbei zum Stand der Technik.
Die bisher geschilderten Herstellungsweisen ergeben aus unverstreckten Thermoplasten Beutel, bei denen weder an die Fest#igkeit des-#eutelmaterials selbst als auch der hergestellten Schweißnähte nicht allzu hohe Anforderungen gestellt werden müssen, da sie für viele Anwendungszwecke in ihren Kenndaten, z.B.
hinsichtlich Reißfestigkeit, Reißdehnung, Weiterreißfestigkeit, Gas-Aroma- ~oder Wasserdampfdurchlässigkeit durchaus als ausreichend anzusehen sind.
Die Weiterentwicklung der Technik brachte-es nun mit sich, daß sowohl an das Grundmaterial als auch an die Verbindungsstellen der daraus hergestellten Beutel höhere Anforderungen hinsichtlich der u.a. vorher genannten Kenndaten gestellt werden müssen.
Vom Grundmaterial her hat man die Aufgabe ztB. ~hinsichtlich Reißfestigkeit, Reißdehnung und ähnlichen physikalischen Parametern dahingehend gelöst, daß man die Folien entweder als Flachfolien oder als Schläuche monoaxial oder biaxial streckt. Hierzu bedient man sich, je nach den gewünschten Eigenschaften der Endfolien, der hinreichend in großer Variationsbreite bekannten Stenter-, Schlauchstreck-oder Simultanstreckverfahren.
Der Nachteil der meisten verstreckten Folien, z.B.
der in großem Umfang für Verpackungszwecke verwendeten Thermoplaste Polypropylen, Polyamide und insbesondere auch Polyester, liegt nun darin, daß sie sich entweder überhaupt nicht verschweißen lassen oder aber die Schweißstellen bei Einsatz der gängigen Schweißverfahren, z.B. mittels Trennahtschweißung, nicht den z.T. gewünschten Anforderungen, z.B. hinsichtlich Stoßbelastung, entsprechen, d.h.
daß sie in keinem Verhältnis zu der durch Streckung veredelten Folie stehen.
Die bisherigen gängigen Verfahren, um verstreckte thermoplastische Folien verschweiß- oder versiegelbar zu machen, bestehen darin, daß man die verstreckten Folien einer aufwendigen Nachbehandlung unterziehen muß. Hierzu müssen Heißsiegelschichten aufgebracht werden, die z.T. auch erst dann auf der verstreckten Grundfolie zur guten Haftung gebracht werden können, wenn zusätzliche Zwischenschichten aufge#bracht oder Zwischenbehandlungen, wie z.B. Coronabehandlungen, durchgeführt werden. Diese Maßnahmen bedingen jedoch einen zusätzlichen technischen Aufwand, wodurch sich vermehrte Störungen bei der Herstellung der Folien und wesentliche Verteuerungen der Beutel ergeben.
Vor allem sind auch einige Schrumpffolien, vor allem solche aus Polypropylen und Polyester, die heute vielfach für Verpackungszwecke eingesetzt werden, in der Nahtrestigkeit bei Stoßbelastung oder beim Einschrumpfen der verpackten Ware auch bei der vorher geschilderten Trennahtverschweißung in vielfacher Hinsicht nicht ausreichend. So hat es sich z.B. insbesondere bei dem Einsatz von schrumpffähigen Polyesterfolien in der Geflügelverpackung gezeigt, daß sowohl beim Dressieren des Geflügels in die vorgefertigten Beutel durch die Stoßbelastung die Nähte vielfach zerstört werden als auch beim anschließenden Einschrumpfen die Nähte durch die starken Schrumpfspannungen aufplatzen, wodurch die Ware unverkäuflich wurde.
Um beispielsweise Lebensmittel, u.a. Geflügel und dergleichen, in verstreckte Beutel ab füllen zu können, werden diese Beutel in Schlauchform einseitig abgebunden oder mittels eines Metallclips verschlossen. Hierzu werden jedoch technisch aufwendige Raff-, Abbinde- und Clipmaschinen benögt. Diese Beutelverschlüsse haben außerdem den Nachteil, daß an beiderseitigen Binde- oder Clipverschlüssen leicht Beschädigungen eintreten können, die so zu erhöhten Ausschußquoten bei der verpackten Ware führen.
Außerdem sind solchermaßen vorgefertigte Beutel infolge der Abbindung bzw. Verclippung schlecht stapelbar und lassen sich deshalb auch schwer in weiterverarbeitende Maschinen übernehmen. Weiterhin werden durch die zusammengerafften Enden sehr harte Stellen geschaffen, die wiederum oft zur Beschädigung anderer Verpackungen, z.B. auch bei der Lagerung in Tiefkühltheken führen.
Es stellte sich somit die Aufgabe, eine zur Herstellung von Beuteln oder Säcken aus verhältnismäßig dünnwandigen verstreckten thermoplastischen Materialien, insbesondere solchen aus Polyestern, geeignete Schweißvorrichtung zu entwickeln, bei der die lediglich am Boden verschweißten Beutel gegenüber den bisherigen Beuteln eine wesentlich höhere Festigkeit in der Schweißnaht bei Stoßbelastung und/oder auftretenden Schrumpfspannungen aufweisen. Die Aufgabenstellung bestand auch darin, eine technisch einfache Vorrichtung zu entwickeln, verstreckte Thermoplaste überhaupt verschweißen zu können unter Ausschaltung zusätzlicher Vorbehandlungsmethoden und bei gleichzeitiger Ausschaltung der Mängel und Nachteile der bisher bekannten Verfahren und Vorrichtungen.
Gelöst wird die vorstehend genannte Aufgabe durch eine Vorrichtung zum Verschweißen von dünnwandigen nahtlosen Schläuchen aus orientiertem thermoplastischem Material, die gekennzeichnet ist durch ein Transportmittel zum Einführen einer vorgegebenen Länge eines nahtlosen Schlauches zwischen einem aus Ober- und Unterteil bestehenden gegeöffneten Niederhalter, Mittel zum Kühlen wenigstens eines der Niederhalterteile Mittel zum öffnen und Schließen des Niederhalters, ein, vorzugsweise parallel und im Abstand zur Niederhalterkante angeordneter Infrarotstrahlerj an diesem angebrachten Mitteln, die dem IR-Strahler eine gegenüber dem vor der Niederhalterkante eingestellten Folienüberstand senkrechte Auf- und Abbewegung erteilen sowie Mittel zum Abtransport des verschweißten Beutels aus dem geöffneten Niederhalter.
Unter dünnen Kunststoffschläuchen sollen im folgenden solche verstanden werden, die eine Wandstärke von 6 bis 100,u, vorzugsweise von 20 bis 50/u, aufweisen.
Durch die Verwendung der vorgenannten Schlauchfolien besitzen diese eine Orientierung, wobei diese je nach der Streckrichtung und dem angewendeten Streckgrad bevorzugte Orientierungsrichtungen aufweisen.
So ist es möglich, bei der Herstellung der Schläuche diese nur längsweise in Abzugsrichtung oder durch Aufblasen nur in Querrichtung zu strecken. Auf diese Weise entstehen monoaxial gestreckte Folien, die weitgehend nur in der Streckrichtung orientiert sind. Durch gleichzeitiges Aufblasen und Längsverstrecken werden Schlauchfolien erhalten, die sowohl multiaxial am Umfang als auch in Längsrichtung entsprechend dem Verstreckungsgrad orientiert sind. Auch kann eine Nachverstreckung, bevorzugt in Längsrichtung, die Folien wieder in die entsprechende Richtung orientieren. Alle diese Schlauchfolien sollen im Rahmen der vorliegenden Erfindung zu Beuteln oder Säcken verarbeitet werden, wobei jedoch besonders Schlauchfolien aus Polyamiden, Polypropylen und insbesondere Polyestern verschweißt werden. In bevorzugter Ausführung bezieht sich die vorliegende Erfindung auch auf die Herste#llung von Beuteln aus schrumpffähigen Schlauchfolien, d.h. solchen, die bei Wärmeeinwirkung eine bestimmte Rückstellkraft aufweisen und hierdurch das Packgut eng umschließen. Besonders geeignet sind, z.B. für die Geflügelverpackung, hierbei Schrumpffolien aus Polyestern, wobei z.B. Kaliber von 60 bis 300 mm Durchmesser besonders gängig sind.
Ganz allgemein ist jedoch die erfindungsgemäße Vorrichtung auf alle verstreckten nahtlosen Schlauchfolien anwendbar, wobei überraschenderweise festgestellt wurde, daß die Nahtgüte so hervorragend war, daß sie sich durchaus in vernünftiger Relation zu dem durch Verstrecken veredelten Grundmaterial befand, was bisher bei dem nach dem Stand der Technik hergestellten Beutel nicht das Fall war.
So stellte es sich bei durchgeführten Versuchen heraus, daß vor allem bei Beuteln, die einer starken Stoßbelastung bei der Befüllung ausgesetzt waren, die Anzahl der Ausfälle derart herabgemindert werden konnte, daß lediglich noch Ausfallquoten unter 2% und weniger auftraten, die jedoch im wesentlichen als Ausreißwerte zu betrachten sind.
Auch bei Beuteln, die als Schrumpfverpackungen eingesetzt wurden, zeigten sich erhebliche Verbesserungen hinsichtlich einer verminderten Ausfallquote, so daß Ausschußware beim Einschrumpfen weitgehend ausgeschaltet werden konnte.
Ein weiterer Vorteil der durch die erfindungsgemäße Vorrichtung hergestellten Beutel liegt darin, daß sie sich in einfacher Weise zu weniger auftragenden Stapeln aufschichten lassen und gegenüber den abgebundenen oder verclipten, gerafften Beuteln infolge ihrer flachen Ausgestaltung viel einfacher in weiterverarbeitende Maschinen zu übernehmen sind.
Bei der vorliegenden Erfindung werden einwandfreie Bodenschweißnähte durch Verschmelzen des aus dem Niederhalter herausragenden Folienüberstandes erreicht.
Es ist hierbei wichtig, daß wenigstens eines der Niederhalterteile gekühlt wird, was beispielsweise durch Anblasen mit Kaltluft oder dadurch erreicht wird, daß man die Niederhalter mit Bohrungen und Anschlüßen versieht, die ein Durchströmen mit einem Kühlmittel, z.B.
kaltem Wasser, ermöglichen.
In weiterer Ausbildung ist sowohl der Niederhalter als auch der IR-Strahler kurvenförmig ausgebildet. Hierdurch werden kurvenförmige Schweißnähte an den Beuteln erzielt, was sich vor allem für die Geflügelverpackung als sehr günstig erwiesen hat, da sich die Beutel besser dem Verpackungsgut anpassen wie Beutel mit gerader Bodenschweißnaht.
In bevorzugter Ausführungsform ist der IR-Strahler in seiner Leistung regulierbar, was sich vorteilhaft beim Materialwechsel auswirkt. Die Leistung kann somit auf die Länge des überstandes, auf die Dicke des flachgelegten Schlauches und auf das jeweils eingesetzte thermoplastische Material optimiert werden, um so zu besonders haltbaren Schweißnähten zu gelangen.
Wie die Praxis ausweist D sind der Anfang und das Ende der Schweißnaht, d.h. der Übergang in die Seiten, besonders kritische Stellen. Um dort eine besonders feste Verschweißung zu erreichen, ist in besonders bevorzugter Ausführungsform der IR-Strahler an den Enden etwas abgebogen oder abgewinkelt, wodurch die Wärme an diesen Stellen näher an der Niederhalterkante aufgebracht wird.
Alternativ zu dieser Ausführungsform sind an den Enden des IR-Strahlers Reflektoren angebracht, wodurch die Wärme auf die Endstellen zusätzlich fokussiert wird.
Vorzugsweise sind die Reflektoren verschiebbar angeordnet, wodurch es ermöglicht wird, sie bei einem Wechsel des Kalibers immer an die Enden des zu verschweißenden überstandes auszurichten. Das Verschieben kann manuell erfolgen, wird aber bevorzugt mittels geeigneter Einrichtungen, z.B. Spindeln, maschinell vorgenommen.
Mit Hilfe des Transportmittels wird eine vorgegebene Länge eines Folienschlauches zwischen den geöffneten Niederhalter transportiert, dieser dann mittels geeigneter Mittel geschlossen, wobei ein vorbestimmter Überstand der Schlauchfolie vor der Niederhalterkante verbleibt. Durch den Infrarotstrahler wird anschließend der Oberstand verschmolzen und durch - wie beim Schließen geschildert - geeignete Einrichtungen der Niederhalter wieder geöffnet und der verschweißte Beutel abtransportiert.
Das öffnen und Schließen des Niederhalters kann zweckmäßigerweise über die gleichen Einrichtungen erfolgen.
Der Niederhalter selbst besteht im einfachsten Fall aus zwei Backen aus wärmebeständigem Material, z.B.
Metallen, wie Stahl, Aluminium, Kupfer oder Messing.
Um eine völlig gleichmäßige Lage des Schlauches im Niederhalter zu gewährleisten und hierdurch Beutel mit völlig gleicher Naht lage zu erreichen, ist in bevorzugter Ausgestaltung der Vorrichtung dem Transportmittel ein Mittel zur Seitenkantenfixierung des Schlauches vorgeschaltet. In einfachster Ausführung sind dies seitliche Haltebleche für den Schlauch, jedoch kann auch eine Fixierung über optische oder pneumatische Steuerungen, z.B. Selenzellen, durchgeführt werden. Je nach Wahl des eingesetzten Kalibers sind die Seitenkantensteuerungen auswechselbar, bevorzugt verschiebbar, angeordnet, ebenso wie die gegebenenfalls auswechselbaren oder verschiebbaren Niederhalterteile.
Als Mittel zum Transportieren der Schlauchfolie können in der Vorrichtung alle gängigen Einrichtungen, z.B. Transportbänder, angewendet werden, In bevorzugter Ausgestaltung der Vorrichtung sind die Transportmittel jedoch sich taktweise bewegende Kluppen, wobei Mittel zum Schließen der Kluppen zum Ergreifen der Schlauchfolienränder sowie Mittel zum öffnen der Kluppen angebracht sind. Die verschweißten Beutel werden durch geeignete Einrichtungen, z.B. Greiferzangen, aus dem geöffneten Niederhalter abtransportiert. In anderer Ausführungsform sind die Transportmittel sich taktweise öffnende und schließende, sich in Abzugsrichtung vor- und zurückbewegende Vorziehzangen, wobei diese bevorzugt gleichzeitig die Funktion zum Abtransport der verschweißten Beutel übernehmen, wobei auch eine seitliche Schwenkung zur Ablage des Beutels vorgesehen ist. Der Niederhalter besteht in zweckmäßiger Ausführung aus einer feststehenden Oberplatte und einer beweglichen Unterplatte. Als Mittel zum öffnen und Schließen des Niederhalters und zur Auf- und Abbewegung des IR-Strahlers dienen pneumatische, hydraulische, magnetische oder mechanische Einrichtungen, gegebenenfalls auch aus deren Kombination, wobei der Niederhalter und/oder der IR-Strahler z.B. durch pneumatische Zylinder oder durch ein elektrisch erzeugtes Magnetfeld geöffnet und geschlossen wird. Um das Ergreifen des verschmolzenen Schlauches zu erleichtern, ist vorgesehen, den Schlauch nach dem öffnen des Niederhalters zentriert zu halten.
Dies kann z.B. über innerhalb der Niederhalterteile angebrachte federnde Bleche oder dergleichen Einrichtungen erfolgen.
In weiterer Ausbildung der Vorrichtung sind im Ober und/oder Unterteil des Niederhalters Kanäle und Anschlüsse für diese vorgesehen, die es ermöglichen, daß der Niederhalter von einem Kühlmittel, z.B.
Luft oder Wasser, durchströmt werden kann.
Mit der geschilderten Vorrichtung ist es möglich, mit vorgefertigten Beutelabschnitten zu arbeiten, jedoch hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, von einer Vorrastrolle zu arbeiten.
Dabei wird von der in der Vorrichtung# eingebauten Vorratsrolle ein Stück- entsprechend der gewünschten Beutellänge - des flachliegenden Schlauches mittels des Transportmittels abgezogen und zwischen den geöffneten Niederhalter transportiert und dieser geschlossen.
Ein vor der Niederhalterkante vorhandenes Schneidwerkzeug schneidet den Schlauch über seine Breite ab, wobei das Schneidwerkzeug derart angeordnet ist, daß ein vorgegebener Überstand gegenüber der Niederhalterkante verbleibt.
Um z.B. bei unrundem Wickel und gegenüber der Massenträgheit des Wickels beim taktweisen Arbeiten von der Rolle die Abzugsspannung des Folienschlauches konstant zu halten, ist zwischen Vorratsrolle und der eigentlichen Schweißeinrichtung eine an sich bekannte Einrichtung zur Konstanthaltung der Spannung eingeschaltet, wobei diese vorzugsweise aus einer Tänzerwalze besteht.
Da die eingesetzten thermoplastischen Folien sich sehr leicht elektrostatisch aufladen, z.B. beim Wickeln, hat es sich im praktischen Betrieb bewährt, vor dem Einführen des Schlauches - sei es als Abschnitt oder von der Rolle - in die Schweißstation die Folie zu entladen um Betriebs störungen zu vermeiden. Hierzu bedient man sich vorzugsweise eines Coronaentladungsgerätes.
Um Störungen nach Fertigung des Beutels bei dessen Abtransport infolge erneuter elektrostatischer Aufladung zu vermeiden, hat es sich als besonders zweckmäßig erwiesen, vor dem Mittel zum Abtransport der Beutel ebenfalls eine Entladungseinrichtung anzuordnen.
In weiterer Ausbildung der Vorrichtung ist der Schweißeinrichtung eine Stapeleinrichtung nachgeschaltet, die entsprechend der Anzahl der gefertigten Beutel diese zu einem Stapel ablegt. Hierzu bedient man sich vorzugsweise Greiferzangen oder dergleichen Einrichtungen.
In den folgenden Abbildungen ist unter Weglassung aller das Prinzip der Erfindung nicht berührender Teile schematisch eine besonders einfache Konstruktion einer Vorrichtung dargestellt, wobei jedoch eine Beschränkung auf die gezeigten Ausführungsformen nicht bestehen soll.
Abb. 1 zeigt in Seitenansicht eine von der Rolle arbeitende Vorrichtung.
Die auf der Wickelrolle 1 in flachliegendem Zustand befindliche Schlauchfolie wird durch die als Greiferzangen 9 dargestellten Transportmittel, die taktweise geöffnet und vor- und zurückbewegt werden (durch Pfeile angedeutet) zwischen die geöffneten Niederhalterteile 5a und 5b transportiert. Die Spannung wird durch die Tänzerwalze 2 konstant gehalten und die Schlauchfolienbahn über die Walze 3 umgelenkt. Die Entladung der Folie erfolgt über die schematisch dargestellte Entladungseinrichtung 4. Die Seitenkantensteuerung erfolgt über das optische Steuerungsorgan 13. Die Mittel 6a und 6b (Bewegungsrichtung durch Pfeile angedeutet) dienen zum öffnen und Schliessen des Ober- und Unterteils des Niederhalters. Nachdem der Niederhalter geschlossen ist, wird eine Schneidvorrichtung 7 entlang der Kante des Niederhalters geführt, wobei die Folie bis auf einen bestimmten Überstand abgeschnitten wird. Anschließend wird der überstand mittels des IR-Strahlers 8, der durch das Mittel 16 abgesenkt wird (durch den Pfeil ist die Bewegungsrichtung angedeutet) abgeschmolzen. An den beiden Enden sind die Reflektoren 17a und 17b angebracht. Nach dem öffnen des Niederhalters, hier sowohl des Ober- und Unterteils, wird der ab geschmolzene Schlauch durch die Haltemittel, hier in Form von federnden Blechen 15, fixiert, während das geöffnete Transportmittel 9 zwi-schen den Niederhalter eingefahren und geschlossen wird und der Folienschlauch ergriffen wird. Nach dem Zurückbewegen des Transportmittels um eine bestimmte Strecke, werden die Niederhalter erneut geschlossen und das Verfahren mit dem Schneidvorgang weitergeführt. Vor dem Ablegen der gefertigten Beutel zum Stapel ST, wobei hier ebenfalls das Transport mittel 9 im Zusammenwirken mit dem Schwenkarm 14 dient, wird der Beutel durch eine Entladungseinrichtung 10 entladen.
Abb. 2 zeigt in Draufsicht eine der Abb. 1 entsprechende Einrichtung, bei der die drahtförmigen Coronaeinrichtungen 4 und 10 erkennbar sind. Der Niederhalter 5 besteht aus einer kreisrunden Platte um eine entsprechende Kurvenschweißnaht herzustellen.
Abb. 3 zeigt in etwas vergrößerter Form in Seitenansicht einen Niederhalter mit feststehendem Oberteil 5a, das an der Platte 11 befestigt ist. In dem Niederhalter sind Kanäle 12 zur Zufuhr eines Kühlmediums vorhanden. Zur Verschweißung dient der IR-Strahler, der mit dem Mittel 16 auf- und abbewegt wird.
Es ist erkennbar, daß auch eine um 900 gedrehte Vorrichtung am Prinzip der vorliegenden Erfindung nichts ändern würde, so daß auch eine solche Ausführung in den Rahmen der Erfindung fällt.
Insgesamt gesehen, müssen selbstverständlich die Takte der einzelnen Arbeitsschritte sowohl beim Arbeiten mit vorgefertigten Abschnitten als auch von der Rolle aufeinander abgestimmt werden, z.B. das Bewegen der Transportmittel, offenen und Schließen des Niederhalters, Verschweißen und Ablage, wobei man sich bekannter mechanischer, hydraulischer, pneumatischer, magnetischer, elektrischer oder elektronischer Steuerungsmechanismen bedient.

Claims

Patentansprüche

Vorrichtung zum Verschweißen von dünnwandigen nahtlosen Schläuchen aus orientiertem thermoplastischem Material, gekennzeichnet durch ein Transportmittel (9) zum Einführen einer vorgegebenen Länge eines nahtlosen Schlauches zwischen einem aus Ober-und Unterteil bestehenden geöffneten Niederhalter (5a, 5b), Mittel zum Kühlen wenigstens eines der Niederhalterteile, Mittel zum öffnen und Schließen -des Niederhalters (6a und/oder 6b) ein, vorzugsweise parallel und im Abstand zur Niederhalterkante angeordneter Infrarotstrahler (8), an diesem angebrachten Mitteln (16), die dem IR-Strahler eine gegenüber dem vor der Niederhalterkante eingestellten Folienüberstand senkrechte Auf- und Abbewegung erteilen sowie Mittel zum Abtransport des verschweißten Beutels aus dem geöffneten Niederhalter.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem kurvenförmigen Niederhalter (5a, 5b) und einem entsprechend ausgebildeten kurvenförmigen IR-Strahler (8) besteht.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen in seiner Leistung regulierbaren IR-Strahler aufweist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen an den Enden zum Niederhalter hin abgewinkelten oder abgebogenen IR-Strahler (8) aufweist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an den Enden des IR-Strahlers Reflektoren (17a, 17b) angebracht sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Reflektoren verschiebbar angeordnet sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Niederhalter aus einer feststehenden Oberplatte (5a) und einer beweglichen Unterplatte (5b) besteht.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Öffnen und Schließen des Niederhalters (6a und/oder 6b) und zur Auf- und Abbewegung des IR-Strahlers (8) aus pneumatischen, hydraulischen, magnetischen oder mechanischen Einrichtungen gegebenenfalls aus hieraus kombinierten Einrichtungen bestehen.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der IR-Strahler (8) im Abstand zur Niederhalterkante beweglich angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß im Ober- und/oder Unterteil (5a, 5b) des Niederhalters Kanäle (12) und Anschlüße für diese vorgesehen sind, die ein Durchströmen des Niederhalters mit dem Kühlmedium ermöglichen.