DE2243159A1 - Verfahren zur filzfreiausruestung und flaechenstabilisierung von textilgut aus keratinhaltigen fasern - Google Patents

Verfahren zur filzfreiausruestung und flaechenstabilisierung von textilgut aus keratinhaltigen fasern

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DE2243159A1
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Description

Bayer Aktiengesel isohaft 2243159
Zentralbereich Patente, Marken und Lizenzen
Sft-ie 509 Leverkusen, Bayerwerk
18. Aug. 1972
Verfahren zur Filzfreiausrüstung und Flächenstabilisierung von Textilgut aus keratinhaltigen lasern.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,ein Verfahren zu entwickeln, das es ermöglicht, beliebige Textilmaterialien aus keratinhaltigen Fasern durch eine einfache und wirtschaftliche Arbeitsweise permanent filzfrei auszurüsten und permanent in der Fläche zu stabilisieren.
Die Verwendung von Reduktionsmitteln zur Flächenstabilisierung von Textilgut aus keratinhaltigen Fasern ist bekannt. Aus dem US-Patent 3 498 740 und der Deutschen Offenlegungsschrift 1 906 514 sind Zweistufenverfahren bekannt, um keratinhaltigee Fasermaterial filzfrei auszurüsten und in der Fläche zu stabilisieren. Das Textilgut wird dabei entweder in erster Stufe mit einem Reduktionsmittel behandelt, worauf dann in einer zweiten Stufe eine polymere Verbindung, z.B. ein hochmolekulares Polyisocyanate aufgebracht wird oder umgekehrt .
Die DOS 1 916 331 beschreibt die Verwendung von Oniumgruppen enthaltenden Isooyanat-Polyadditionsprodukten zur Filzfreiausrüstung von keratinfaserhaltigem Textilgut.
LeA 14 598 - 1 -
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t 22/.3159
Die bekannten 2-Stufen-Verfahren sind in ihrer Anwehdüng' umständlich und kostspielig. Außerdem können einige Keratinfaser-haltige Gewebe,z.B. spezielle Maschenwaren, vie Doppel-Jersey, oder Pilze, z.B. Bekleidungs- oder Einlagefilze, sowie Einlagestoffe nach den bekannten Verfahren nicht ausreichend in der Fläche stabilisiert werden.
Es wurde nun überraschend gefunden, daß die.einbadige Anwendung von wässrigen Flotten, die gleichzeitig Salze der schwefligen Säure oder Pyrosulfite als Reduktionsmittel und Polyadditionsprodukte mit Oniumgruppen enthalten, ausgezeichnete Pilzfreiheit und Formstabilität, auch bei den oben genannten Textilmaterialien7bewirkt.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zur Filzfreiausrüstung und Flächenstabilisierung von Textilgut aus keratinhaltigen Fasern, dadurch gekennzeichnet, daß das Textilgut mit wässrigen Flotten behandelt wird, die gleichzeitig Salze der schwefligen Säure oder Pyrosulfite als Reduktionsmittel und Oniumgruppen enthaltende Isocyanat-Polyadditionsprodukte enthalten.
Als Reduktionsmittel kommen z.B. Alkalimetallsalze in Frage, wie Natriumhydrogensulfit, Natriumsulfit, Natriumpyrosulfit, Kaliumhydrogensulfit, Kaliumsulfit oder Kaliumpyrosulfit, weiterhin Ammoniumsulfit, Hydrazin- oder Methylhydrazinsulfit, ferner die Salze aliphatischer Amine, z.B. Äthylamin, Propylamin, Monoäthanolamin, Diäthanοlamin, Triäthanolamin, Xthylendiamin, N,N,N',N'-Tetramethyläthylendiamin, Triethylendiamin, Permethyldiäthylentriamin oder Hexamethylendiamin.
Besonders bevorzugt werden Salze der schwefeligen Säure angewandt, die durch Vermischen von Natriumhydrogensulfit mit äquivalenten Mengen Ammoniak oder den zuvor genannten Aminen erhalten werden.
Le A 14 598 - 2 -
409810/10 :n
ORIGINAL INSPECTED
Bei den erfindungsgemäß zu verwendenden Oniumgruppen enthaltenden Isocyanat-Polyadditionsprodukten handelt es sich "bevorzugt um Sulfonium- oder Ammoniumgruppen enthaltende Verbindungen, die durch Temierung von Sulfiden wie Thiodiglykol oder Quarternierung von Aminen, wie Pyridin oder Tributylamin, mit reaktive Halogenatome enthaltenden Polyadditionsprodukten nach dem in der DOS 1 916 331 "beschriebenen Verfahren erhalten werden können.
Als reaktive Halogenatome enthaltende Polyadditionsprodukte dienen hierbei solche, wie sie bei der Reaktion eines 2-7 Gewichtsprozent freie Isocyanatgruppen aufweisenden Präpolymeren aus Polyisocyanaten und Polyhydroxyverbindungen mit einer Halogencarbonsäure bzw. deren Amid, z.B. Bromessigsäure, Chloressigsäure, Chloracetamid, oder einem Halogenalkohol, z.B. Bromäthanol oder Chloräthanol, entstehen.
Das Präpolymere wird aus mindestens 2 Hydroxylgruppen enthaltenden Verbindungen vom Molekulargewicht 300-10000, vorzugsweise 500-6000,und einem molekularen Überschuß eines Diisocyanate hergestellt.
Bei den mindestens 2 Hydroxylgruppen enthaltenden höhermolekularen Verbindungen handelt es sich beispielsweise um Polythioäther, Polyester, Polyesteramide, Polyamide und insbesondere um Polyäther.
Als Polyäther seien z.B. die Polymerisationsprodukte des Äthylenoxids, Propylenoxids, Tetrahydrofurans, Butylenoxids sowie ihre Misch- oder Propfpolymerisationsprodukte, ferner die durch Kondensation von mehrwertigen Alkoholen oder Mischungen derselben und die durch Alkoxylierung von mehrwertigen Alkoholen, Aminen, Polyaminen und Aminoalkoholen
LeA 14 598 - 3 -
gewonnenen Polyäther genannt. Bevorzugt sind flüssige Polyether, die zu wenigstens 30 # aus Propylenoxid aufgebaut sind, besonders bevorzugt mit Trimethylolpropan als Startermolekül .
Als Polythioäther seien insbesondere die Kondensationsprodukte von Thiodiglykol mit sich selbst und/oder mit anderen Glykolen, Dicarbonsäuren, Formaldehyd, Aminocarbonsäuren oder Aminoalkoholen genannt. Je nach den Komponenten handelt es sich bei den Produkten um Polythioäther, Polythiomischäther, Polythioätherester oder Polythioäthereateramide. Diese Hydroxyl- und/oder Carboxylgruppenhaltigen Polythioäther können auch in alkylierter Form bzw. in Mischung mit Alkylierungsmitteln angewandt werden.
Als Polyester, Polyesteramide und Polyamide seien die aus mehrwertigen, vor allem zweiwertigen, gesättigten und ungesättigten Carbonsäuren bzw. deren Anhydriden und mehrwertigen gesättigten und ungesättigten Alkoholen, Aminoalkoholen, Diaminen, Polyaminen und ihren Mischungen gewonnenen, überwiegend linearen Kondensationsprodukte sowie Polycarbonate genannt. Auch Polyester aus Lactonen, z.B. Caprolacton, oder aus Hydroxycarbonsäuren sind verwendbar.
Außer den genannten Verbindungstypen kommen auch Polyhydroxylverbindungen, welche basische Stickstoffatome aufweisen, infrage, z.B. polyalkoxylierte primäre Amine oder Polyester bzw. Polythioäther, welche Alkyldiäthanolamin einkondensiert enthalten, oder Polyhydroxylverbindungen, die Verbindungen mit reaktiven Halogenatomen, z.B. Glyzerin-tf-chlorhydrin, einkondensiert enthalten. Die basische Stickstoffatome aufweisenden Polyhydroxylverbindungen können auch in alkylierter, d.h. Onium-Form vorliegen. Auch Urethan- oder Harnstoffgruppen enthaltende Polyhydroxylverbindungen sowie gegebenenfalls
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.;■( ■
INSPECTED
modifizierte natürliche Polyole, wie Kohlehydrate, "und Hydroxycarbonsäuren, z.B. Rizinusöl, sind verwendbar. Als Polyisocyanate seien beispielsweise genannt: aliphatische Diisocyanate, wie Tetramethylendiisocyanat und Hexamethylendiisocyanat, cycloaliphatische Diisocyanate, wie Cyclohexan-1,4-diisocyanat, 4,4I-Dicyclohexylmethandiisocyanat sowie 2,4- und 2,6-Hexahydrotoluylendiisocyanat, und araliphatische Diisocyanate, wie p-Xylylendiisocyanat; ferner schwefelhaltige Diisocyanate, wie man sie beispielsweise "bei der Umsetzung von 2 Mol Hexamethylendiisocyanat mit 1 Mol Thiodiglykol oder Dihydroxydihexylsulfit erhält,.und Triisocyanate, wie das aus 3 Mol Hexamethylendiisocyanat und 1 Mol Wasser erhältliche Umsetzungsprodukt. Aromatische Polyisocyanate sind weniger geeignet, da die aus ihnen hergestellten Polyadditionsprodukte an Licht leicht verfärben oder abgebaut werden. Bevorzugt werden aliphatische Polyisocyanate verwendet, besonders bevorzugt das Hexamethylendiisocyanat.
Die erfindungsgemäß zu verwendenden Veredlungsflötten werden hergestellt, indem man die Oniumgruppen enthaltenden Polyadditionsprodukte mit einem oberflächenaktiven nichtionogenen Emulgator vermischt und anschließend mit Wasser unter Rühren verdünnt.
Geeignete oberflächenaktive nichtionogene Verbindungen sind z.B. Oxäthylierungsprodukte von Alkylphenolen, Fettalkoholen und Fettsäuren. Die Menge der oberflächenaktiven nichtionogenen Verbindungen beträgt 1-50 Gewichtsprozent, vorzugsweise 3-10 Gewichtsprozent^bezogen auf das kationische Polyadd itionsprod ukt.
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4098 10/1034 ORIGINAL INSPECTED-. ■
Das Oniumgruppen tragende Polyadditionsprodukt wird in einer Konzentration von 30-200 g, vorzugsweise von 70-100 g pro Liter Flotte angewandt.
Den in Wasser gelösten bzw. dispergierten Polyadditionsprodukten werden die wäßrigen Lösungen der zuvor erwähnten Salze der schwefeligen Säure zugesetzt. Die Konzentration des Reduktionsmittels beträgt 10-100 g, vorzugsweise 20-50 g, pro Liter der wässrigen Flotte.
Die erfindungsgemäß zu verwendenden wässrigen Flotten können daneben außerdem noch folgende Zusätze enthalten:
a) den pH-Wert der Flotte regulierende Salze wie Natriumacetat, Kaliumacetat, Natriumhydrogencarbonat, Natriumcarbonat, Borax, Dinatriumphosphat oder Trinatriumphosphat, vorzugsweise jedoch Natriumacetat. Diese Verbindungen werden in Mengen von 1-10 g, vorzugsweise 5-6 g, je Liter Flotte angewandt.
b) Quellend oder lösend wirkende Verbindungen, wie Harnstoff, Dicyandiamid, Formamid, Dimethylformamid, Dimethylacetamid, Methanol, Äthanol oder Isopropanol.
c) Weichmacher, durch deren Zusatz der Griff des behandelten Textilgutes verbessert wird.
Weiterhin ist es möglich, den erfindungsgemäß zu verwendenden Flotten andere Textilveredlungsmittel, z.B. Perfluoralkylverbindungen, zuzusetzen, um auf diese Weise gleichzeitig mit der Filzfreiausrüstung und Flächenstabilisierung z.B. auch eine fleckenabweisende Ausrüstung zu erzielen.
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A09810/103A ORIGINAL INSPECTED
Das Textilgut wird in die erfindungsgemäßen Flotten eingetaucht und anschließend überschüssige Flüssigkeit abgequetscht oder abgeschleudert, es kann aber auch mit den erfind ungsgemäßen Flotten besprüht werden.
Danach wird das Textilgut während 5-10 Minuten bei 90 - HO0C getrocknet und bei 120 - 14O0C etwa 4-10 Min. kondensiert. Nach erfolgter Kondensation wird das Textilgut ca. 3-5 Minuten lang mit Wasserdampf von ca. 1000C behandelt.
Es ist vorteilhaft, das Textilgut anschließend mit 1-2 g/l eines niehtiom
na chzuwas ehen.
eines niehtionogenen Tensides 10-15 Minuten lang bei 40-450C
Man kann auch nach dem Imprägnieren mit den erfindungsgemäßen Flotten bei 90-11O0C trocknen, anschließend etwa 3-5 Minuten lang behandeln und dann mit Wasserdampf von ca. 1000C bei 120-140 # kondensieren und wie oben beschrieben nachwaschen.
Die erfindungsgemäß behandelten Textilien können nach der Behandlung gefärbt und bedruckt werden, ohne daß durch den Färbeprozess eine Verfilzung eintritt.
Wie bereits erwähnt, ist es aus der DOS 1 916 331 bekannt, mit einer wäßrigen Flotte, welche Oniumgruppen tragende Polyurethane enthält, keratinfaserhaltiges Textilgut filzfrei auszurüsten. Zur Erzielung einer guten Eilzfreiheit ist dabei je nach Warencharakter des Textilgutes eine bestimmte Mindestmenge der Polyadditionsprodukte aufzubringen. Dies führt oft zu einem unerwünscht harten Warengriff, wenn die Auflage des Polyadditionsproduktes zur Erzielung guter Filzfreiheit hoch gewählt werden muß.
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Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es jedoch möglich, die Menge der Oniumgruppen tragenden PoIyadditionsverbindungen wesentlich herabzusetzen, ohne eine Verschlechterung der Pilzfreiheit zu bewirken. Dadurch wird allgemein ein weicherer Warengriff erhalten. Die erfindungsgemäße Behandlung kann selbstverständlich auch bei einem Textilgut Anwendung finden, das außer Keratinfasern noch andere Faser wie Synthesefasern oder Zellulosefaflera enthält· . -
Me folgenden Beispielen zeigen die Verbesserung der Eigenschaften von keratinfaserhaltigem Textilgut duroii eilte Befeartdlung mit den erfindungagemäßen Flotten.
Beispiel A
Ein reinwollener Beileidungafilz (200 g Quadxaitmetergewicht} wurde mit wässrigen Flotten behandelt, die inr liter enthielten:
Versuch^l
100 g dem nachstehend beschriebenen Sulfomiumgruppen enthaltenden Polyadditionsproduktes 5 g Matriumacetat
Versuch_2 Ansatz wie in Versuch 1; Zusatz von 200 g 20#iger Natriumhydrogensulfitlösung.
Versuch_3
Ansatz wie in Versuch 1; Zusatz von 50 g Isopropanol und 50 g Natriumsulfit, gelöst in 150 g Wasser.
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Ansatz wie in Versuch 1; Zusatz von 50 g Monoäthanolaminsulfit, gelöst in 150 g Wasser.
Versuch_5_£ . '
Ansatz wie in.Versuch 1; Zusatz von 50 g Isopropanol und 200 g einer Mischung von
500 g Natriumhydrogensulfitlösung
130 g Ammoniak (25#ig) 370 g Wasser '
Versuch_6£
Ansatz wie in Versuch 1; Zusatz von 200 g einer Mischung aus . 520 g Natriumhydrogensulfitlösung
60 g Äthylendiamin 420 g Wasser
Versuch 7:
Ansatz wie in Versuch 1; Zusatz von 40 g Kaliumpyrosulfit, gelöst in 160 g Wasser.
Herstellung des Sulfoniumgruppen enthaltenden Polyadditionsproduktes:
3000 g eines verzweigten Polyäthers vom mittleren Molekulargewicht 3000 + 200 und einer OH-Zahl von 56 + 3, hergestellt aus Propylenoxid und Trimethylolpropan, wurden mit 535 g Hexamethylendiisocyanat 2 Stunden auf HO0C und anschließend 1 1/2 Std. auf 130 - 1400C erhitzt.
1000 g der 80#igen (Gewichtsprozent) Lösung des obigen Umsetzungsproduktes (Gehalt an freien Isocyanat-Gruppen: 3,9$) in Äthylacetat wurden mit -112 g Bromessigsäure bei 300C
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20 Stunden lang umgesetzt. Das gebildete Kohlenoxid wurde durch intensives Rühren laufend entfernt.
Das Reaktionsprodukt wurde dann bei Raumtemperatur mit 132 g Thiodiglykol versetzt und noch 1 Stunde gerührt. Es entstand eine hochviskose, gelbliche Substanz.·
Flottenbereitung:
100 g des Sulfoniumgruppen enthaltenden Polyadditionsproduktes werden mit 10 g eines Oxäthylierungsproduktes aus 1 Mol Nonylphenol und 30 Mol Äthylenoxid sowie 50 g Wasser versetzt und durch Rühren angeteigt.
Die Mischung wird durch weitere Zugabe von 440 g Wasser verdünnt und mit einer Lösung von 5 g Natriumacetat in 95 g Wasser versetzt. Dann erfolgt der Zusatz von 50 g Isopropanol oder 50 g Wasser und der jeweiligen Sulfitlösungen. Die Flotte wird dann mit Wasser auf jeweils 1 Liter Volumen ergänzt.
Applikation:
Der erwähnte reinwollene Bekleidungsfilz wird in die Flotte getaucht und auf eine Naßaufnahme von IOO3C abgequetscht.
Dann wird bei 10O0C getrocknet und 4 Minuten, bei 1400C kondensiert. Anschließend erfolgt eine Behandlung mit Wasser- ' dampf von 1000C während 3 Minuten*
Nach der Dampfbehandlung wird mit einem nichtionogenen Waschmittel (2 g/l) bei 4O0C 10 Minuten nachgewaschen und getrocknet.
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Al
Die folgende Tabelle zeigt die ausgezeichnete Verbesserung der Flächenstabilität und der Filzfreiheit bei Bekleidungsfilz durch die erfindungsgemäße Behandlung. Die Prüfung auf Pilzfreiheit erfolgte durch Behandlung auf dem Cubex-Gerät im Flottenverhältnis 1:15 während 60 Minuten.
Flächenfilzschrumpf Bemerkung
Unbehandeltes Textilgut: 42,5 vollständig
verfilzt
Versuch 1: 25,1 stark ver
filzt
Erfindungsgemäß behandel
tes Textilgut
Versuch 2: 1,3 glattes,klares
Warenbild
3: 0,8 Il W
. . 4: • 5,2 Ii η
5: 2,8 - H ' η
6: 1,4 Il Il
7: 0,6 H η;
In Versuch 8-13 wurden die Versuche 2—7 wiederholt, aber ohne Zusatz eines Oniumgruppen enthaltenden Polyadditions— Produktes.
Die Ergebnisse zeigt folgende Tabelle:
_ Flächenfilzschrumpf Bemerkung
10 11 12 13
37,1 io stark ν erfilz
35,2 io Il η
36,1 i» Il η
"38,1 i> η η
34,1 io ' Il Il
37,1 # Il η
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Wie ersichtlich, wird durch Behandlung mit Reduktionsmitteln allein kein formstabiles Textilgut erhalten. Versuch 1 zeigt, daß auch ein Oniumgruppen enthaltendes Polyadditionsprodukt allein nicht ausreicht, um entsprechende Pilzfreiheit und Flächenstabilität des Textilguts zu bewirken.
Hur die erfindungsgemäßen Flotten (Versuche 2-7) führen zu ausgezeichneter, permanenter Pilzfreiheit und Flächenstabilität.
Beispiel B
Ein Gewebe aus Wolle (210 g Quadratmetergewicht} wurde mit wäßrigen Flotten behandelt, die im Liter enthielten:
Tersuch_l
30 g des in Beispiel A beschriebenen SuIfoniumgruppen enthaltenden Polyadditionsproduktes 5 g Natriumacetat
Versuch_2
Ansatz wie Versuch 1, statt 30 g 100 g des SuIfoniumgruppen enthaltenen Polyadditionsproduktes.
Versuch 3
Ansatz wie in Versuch Ij Zusatz von 50 g Natriumsulfit, gelöst in 150 g Wasser.
Vereuch_4
Ansatz wie in Versuch 1; Zusatz von 200 g einer Mischung aus
520 g Natriumhydrogensulfitlösung
(40#i) 92 g Methylhydrazin
388 g Wasser Tm A U 598 - 12 -
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Versuch 5: 4^
Ansatz wie in Versuch Ij Zusatz von 200 g einer Mischung
520 g Hatriumhydrogensulfitliisunjg
116 g Tetramethyläthylendiamin 364 g Wasser
Ansatz wie in Versuch 1; Zusatz von 40 g Kaliumpyrosulfit, gelöst in 160 g Wasser. " .
Flottenbereitung: '
Analog Beispiel A wird das Sulfoniumgruppen enthaltende Polyadditionsprodukt mit 10 ?6 eines Oxäthylierungsproduktes (bezogen auf das Polyadditionsprodukt) und Wasser durch Rühren angeteigt.
Dann wird die Flotte entsprechend Beispiel A mit Wasser weiter verdünnt und mit den wässrigen lösungen der Sulfite versetzt.
Applikation:
Das erwähnte Wollgewebe wird in die Flotten getaucht und auf eine Naßaufnähme von 90$ abgequetscht. Dann wird wie in Beispiel A bei 1000C getrocknet und 5 Minuten bei 12O0C kondensiert. Anschließend wird das Gewebe 3 Hinuten lang mit Wasserdampf von 1000C behandelt und mit einem handelsüblichen, nichtionogenen Waschmittel (2 g/L) bei 400C während 10 Minuten nachgewaschen und getrocknet..
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Wie die folgende Tabelle zeigt, ermöglicht die erfindungsgemäße Behandlung des Teztilgutes die Reduzierung der eingesetzten Menge des Sulfoniumgruppen enthaltenden PoIyadditionsproduktes auf etwa den dritten Teil, bei gleich guter Filzfreiheit des Teztilgutes. Es wird dadurch ein. wesentlich weicherer Warengriff erhalten.
Sie Prüfung auf Filzfreiheit erfolgte durch Waschen des Teztilgutes auf einer Haushaltswaschmaschine mit 3 g/l eines handeleüblichen Vollwaschmittels bei einer Temperatur von
i» Flächenfilzschrumpf Bemerkung nach lQmaligem Waschen bei 6O0C
bei 60"C vollständig
verfilzt
Unbehandeltes Textilgut: 12,8 verfilzt
Versuch 1: 6,5 nicht verfilzt
2: 0,8
Erfindungsgemäß behandel
tes Teztilgut nicht verfilzt
Versuch 3: 0,6 η μ
4: 1,2 It W
5: 0,4 η m
6: 0,8
Beispiel C Ein Einlagegewebe aus reiner Wolle (Quadratmetergewicht 110 g)
wurde mit wässrigen Flotten behandelt, die im Liter enthielten:
Vereuch_IU
80 g des im Beispiel A beschriebenen Sulfoniumgruppen enthaltenden Polyadditionsproduktes 5 g Natriumacetat 3 g Harnstoff
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409810-/10 3 4
Ansatz wie in Versuch 1; Zusatz von 50 g Natriumhydrogensulfit-Lösung (40#ig).
Flottenbereitung und Applikation erfolgen analog Beispiel A.
Die folgende Zusammenstellung zeigt die ausgezeichneten Ausrüstungseffekte des erfindungsgemäß behandelten Einlagegewebes (Versuch 2):
fb_ Flächenf ilzschrumpf Bemerkung vollständig ver
filzt
(Prüfung auf dem Cubex-
gerät,
Flottenverhältnis 1:15,
60 Min.)		 verfilzt
unbehandeltes
Textilgut:		 45,6 $, glattes, klares
Warenbild, nicht
verfilzt
Versuch 1: 8,9 $>
Versuch 2: 1,4 $>
Beispiel I)
Beispiel D zeigt die besonders gute Wirksamkeit der einbadigen Applikation von Oniumgruppen enthaltenden Umsetzungsprodukten und Natriumsulfit.
Ein Bekleidungsfilz aus reiner Wolle (Quadratmetergewicht 200 g) wurde mit wässrigen Flotten behandelt , die im Liter enthielten:
110 g des im Beispiel A beschriebenen Sulfoniumgruppen enthaltenden Umsetzungsproduktes, sowie 5 g Natriumacetat
50 g Natriumsulfit
160 g Wasser
Le A 14 598 - 15 _
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Die Flottenbereitung und Applikation erfolgten wie im Beispiel A beschrieben.
Versuch_2: (zweibadiges Verfahren) 50 g Hatriumsulfit und 2 g eines nichtionogenen Tenside». Der Bekleidungefilz wurde in die wässrige Flotte getaucht und auf eine Naßaufnahme von 100 jt abgequetscht. Danach wurde er bei 1000C 10 Hinuten getrocknet und dann 3 Minuten lang mit Wasserdampf von 1000C behandelt.
In einer zweiten Stufe wurde der Filz mit einer wässrigen Flotte behandelt, die im Liter enthielt:
110 g des im Beispiel A erwähnten, Sulfoniumgruppen enthaltenden Umsetzungsproduktes
5 g Natriumacetat.
Der Bekleidungsfilz wurde in die wässrige Flotte getaucht und auf 100 $> Naßaufnahme abgequetscht. Dann wurde er bei 1000C 15 Min. getrocknet und 4 Min.lang bei 1400C kondensiert,
Schließlich wurde der Filz noch mit 2 g/1 eines handelsüblichen, nichtii
nachgewaschen.
liehen, nichtionogenen Tensides 10 Minuten lang bei 400C
Versuch 3: (zweibadiges Verfahren)
Ein Muster des erwähnten Bekleidungsfilzes wurde mit einer wässrigen Flotte behandelt, die im Liter 110 g des in Beispiel A erwähnten, Sulfoniumgruppen enthaltenden Umsetzungsproduktes und 5 g Natriumacetat enthielt.
Le A 14 598 - 16 -
98 10/10-34
Der Bekleidungsfilz wurde in die wässrige Flotte getaueht und auf eine Raßaufnahme von 100$ abgequetscht.
Danach wurde er bei 1000C 10 Minuten getrocknet und dann 4 Minuten bei 140 C kondensiert.
In zweiter Stufe wurde der Pilz mit einer wässrigen Flotte behandelt,die pro Liter 50 g Natriumsulfit und 2 g eines handelsüblichen, nichtionogenen Tensides enthielt.
Der Bekleidungsfilz wurde in die wässrige Flotte getaucht, auf eine Naßaufnähme von 100 # abgequetscht, bei 100 C getrocknet und 3 Minuten mit Wasserdampf von 1000C behandelt.
Schließlich wurde mit 2 g/l eines handelsüblichen, nichtionogenen Tensides 10 Minuten lang bei 40 C nachgewaschen.
Die durch die erfindungsgemäße einbadige Behandlung des erwähnten reinwollenen Bekleidungsfilzes bewirkten ausgezeichneten Veredlungseffekte zeigt die folgende Tabelle:
ja Flächenschrumpf Bemerkung
(Die Prüfung erfolgte auf dem Cubex-Gerät im Flottenverhältnis 1:15 während 60 Min.)
unbehande1tes Textilgut:
Versuch 1:
Versuch 2: . Versuch 3:
36,8 vollständig verfilzt
1,4 klares, offenes Waren
bild; nicht verfilzt
11,5 verfilzt
7,5 mäßig verfilzt
Le A 14 598 ' - 17-
409810/ 1034

Claims (5)

1. Verfahren zur Pilzfreiausrüstung und Flächenstabilisierung von Textilgut aus keratinhaltigen Fasern, dadurch gekennzeichnet, daß das Textilgut mit wässrigen Flotten behandelt wird, die gleichzeitig Salze der schwefligen Säure oder Pyrosulfite als Reduktionsmittel und Oniumgruppen enthaltende Iaocyanat-Polyadditionsprodukte enthalten.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Reduktionsmittel Salze der schwefeligen Säure mit Alkalimetallen, Ammoniak, Hydrazin, Methylhydrazin und aliphatischen Aminen verwendet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Oniumgruppen enthaltenden Polyadditionsprodukte in Wasser gelöst oder dispergiert sind.
4* Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Textilgut nach der Behandlung mit der Flotte
ο getrocknet und bei Temperaturen über 100 C kondensiert wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Textilgut nach der Kondensation mit Wasserdampf von 1000C behandelt wird.
Le A 14 598 - 18 -
409810/ 1034
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