DE2242985A1 - Belueftete mehrschichtenplatte - Google Patents

Belueftete mehrschichtenplatte

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DE2242985A1
DE2242985A1 DE19722242985 DE2242985A DE2242985A1 DE 2242985 A1 DE2242985 A1 DE 2242985A1 DE 19722242985 DE19722242985 DE 19722242985 DE 2242985 A DE2242985 A DE 2242985A DE 2242985 A1 DE2242985 A1 DE 2242985A1
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facing
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    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/044Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of concrete
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/003Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to insulating material
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Description

  • Belüftete Mehrschichtenplatte Die Erfindung betrifft eine belüftete Mehrsch-ichtenplatte bestehend mindestens aus einer Vorsatzschale, einer Wärmedämmplatte und einer tragenden Betonplatte sowie ein Verfahren zur Herstefung derartiger Mehrschichtenplatten.
  • Belüftete Mehrschichtenplatten, die unter der Bezeichnung Aerowandplatten bekannt geworden sind, werden heute in der Weise hergestellt, daß in eine Gießform eine Vorsatzschale. eingegossen wird und anschließend auf die Vorsatzschale eine Sand- oder Kiesschi-cht aufgebracht wird, deren Stärke der Höhe des gewünschten Luftraumes entspricht. Auf die Sandschicht werden sodann Wärmedämmplatten aufgelegt, die üblicherweise aus geschäumten Kunststoffen, beispielsweise Styropor, bestehen. Auf die Wärmedämmplatten wird sodann in der Gießform der tragende Beton aufgegossen. Die Vorsatzschale sowie die tragende Betonplatte sind miteinander durch Halte- oder Traganker verbunden.
  • Nach Entnahme der so hergestellten Dreischichtenplatte aus der Gießform mußder den Luftraum ausfüllende Sand oder Kies aus der Platte entfernt werden.
  • Dieses bereitet erhebliche Schwierigkeiten, weil sich der Sand verdichten und der Kies auch verklemmen kann. Das Entfernen des Sandes oder des Kieses oder des zur Bildung des Luftraums eingebrachten Stoffes wird üblicherweise in Handarbeit durch Stangen bewerkstelligt, mit denen die Schichten gelöst und herausgestoßen werden. Dies ist nicht nur eine zeitraubende und mühselige Arbeit, sondern der Sand läßt sich häufig nicht vollständig entfernen, so daß es zu Brückenbildungen kommt und nach Einbau der Platten noch immer Sand aus den Wänden herausrieselt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, durch das sich belüftete Mehrschichtenplaten in einfacherer und kostensparender WEise herstellen lassen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß auf die in die Gießform eingegossene Vorsatzschale eine mit Höckern versehene Distanzplatte gelegt und auf diese Distanzplatte anschließend die Wärmedämmschichten sowie die tragende Betonschicht aufgebracht werden. Die mit Höckern versehene Distanzplatte ist so auszubilden, daß sie einerseits die über sie aufgebrachten Wärmedämmplatten sowie die tragende Betonschicht trägt und zum anderen einen ungestörten Luftdurchtritt gewährleistet.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren wird vermieden, daß auf die in die Gießform eingebrachte Vorsatzschale auf eine diese abdeckende Folie Sand oder Kies zur Bildung der Luftschicht aufgebracht werden muß, die sich anschließend nur durch aufwendige und teure Handarbeit entfernen läßt. Weiterhin wird vermieden, daß'Sand- oder Kiesrückstände sich nach Entnahme und Einbau der Platten noch störend auswirken können.
  • Zweckmäßigerweise besteht die den Luftraum bildende mit Höckern versehene Distanzplatte aus einer flachen Folie, aus der kegelstumpfförmige Höcker herausragen. Die so ausgebildete Höckerplatte wird mit ihrer glatten Seite auf die Vorschale in die Gießform eingelegt, so daß sich diese wegen ihrer großen Auflagefläche nicht in eine noch weiche Vorsatzschale eindrücken kann. Gute Erfolge sind mit Höckerplatten aus Kunststoff erzielt worden, aus der die kegelstumpfförmigen Höcker herausragen. Die Distanzplatte kann natürlich auch jede beliebige andere Form haben, wenn sie bei ausreichendem Luftdurchtritt ihrer Stützfunktion gerecht wird.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung häher erläutert. Tn der Zeichnung zeigt Figur 1 eine belüftete Dreischichtenplatte herkömmlicher Art, Figur 2 eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Mehrschichtenplatte und Figur 3 eine bevorzugte Ausführungsform einer Höckerplatte.
  • Die in Figur 1 gezeigte Aerowandplatte ist nach dem herkömmlichen Verfahren in der Weise hergestellt worden, daß in eine Gießform zunächst die Vorsatzschale 1 eingegossen, auf diese sodann eine abdeckende Papier-oder Kunststoffolie aufgelegt und sodann die den Luftraum 2 bildende Sand- oder Kiesschicht aufgeschüttet worden ist. Auf diese den Luftraum bildende Schicht, die später wieder entfernt werden muß, werden sodann die Wärmedämmplatten 3 und anschließend der tragende Beton 4 aufgebracht, wobei die Vorsatzschale 1 und der tragende Beton 4 durch Halte- und Traganker 5, 8 miteinander verbunden sind.
  • Bei der in Figur 2 gezeigten erfindungsgemäßen Platte wird in die Gießform in der üblichen Weise zunächst die Vorsatzschale eingegossen. Auf diese wird sodann die in Figur 3 gezeigte Höckerplatte 6 mit ihrer glatten Seite aufgelegt. Auf die nach oben ragenden kegelstumpfförmigen Nasen 7 werden sodann die Wärmedämmplatten 3 aufgelegt, auf die anschließend der tragende Beton in der bekannten Weise aufgegossen wird. Nach dem Aushärten läßt sich der Gießform die fertige Dreischichtenplatte entnehmen, ohne daß noch eine weitere zeitraubende und kostspielige Nachbearbeitung erforderlich wäre.

Claims (4)

  1. Patentansprüche
    Herfahren zur Herstellung von belüfteten Dreischichtenplatten, nac-hdem eine Vorsatzschale in eine Gießform eingegossen wird und anschließend die weiteren Schichten aufgebracht werden, dadurch gekennzeichnet, daß nach Gießen der Vorsatzschale auf diese eine mit Höckern versehene Distanzplatte aufgelegt wird, sodann auf die Höcker die Wärmedämmplatten aufgelegt werden und anschließend die tragende Betonplatte gegossen wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf die in die Gießform eingebrachte Vorsatzschale eine Höckerplatte mit ihrer glatten Seite aufgelegt wird, aus der nach oben hin kegelstumpfförmige Höcker herausragen.
  3. 3. Belüftete Dreischichtenplatte bestehend mindestens aus einer Vorsatzschale, Wärmedämmplatten und einer tragenden Betonplatte, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Vorsatzschale und Wärmedämmplatten eine mit Höckern versehene Distanzplatte angeordnet ist.
  4. 4. Mehrschichtenplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Höckerplatte aus einer ebenen, vorzugsweise aus Kunststoffolie bestehenden Platte besteht, aus der die kegelstumpfförmigen Höcker nur in einer Richtung herausragen, wobei die Höcker die aufgelegten Wärmedämmschichten auf Distanz halten.
DE19722242985 1972-09-01 1972-09-01 Belueftete mehrschichtenplatte Pending DE2242985A1 (de)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2547848A1 (fr) * 1983-06-21 1984-12-28 Antoine Vercelletto Paroi prefabriquee destinee a la construction de maisons et autres batiments, et son procede de fabrication
FR2943701A1 (fr) * 2009-03-31 2010-10-01 Tech Et Pose Procede de fabrication d'un panneau prefabrique destine a former une paroi isolante de batiment
WO2020079479A1 (en) * 2018-10-19 2020-04-23 Carmine Franco Valente Prefabricated wall panel, manufacturing method and structural system

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FR2943701A1 (fr) * 2009-03-31 2010-10-01 Tech Et Pose Procede de fabrication d'un panneau prefabrique destine a former une paroi isolante de batiment
WO2020079479A1 (en) * 2018-10-19 2020-04-23 Carmine Franco Valente Prefabricated wall panel, manufacturing method and structural system

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