DE2242812C - Verfahren zum Härten von säurehärtbaren Formstoffgemischen - Google Patents
Verfahren zum Härten von säurehärtbaren FormstoffgemischenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Härten von säurehärtbaren Formstoffgemischen, wobei als Härter
ein sauer reagierendes Gas benutzt wird, welches in einen das geformte Formstoffgemisch enthaltenden
Formkasten eingeleitet wird.
Formstoffgemische, wie sie vornehmlich in der Gießereitechnik zur Herstellung von Formen, Modellen
oder Kernen verwendet werden, bestehen zur Hauptsache aus einem Gemisch von Formsand und einem
härtbaren Bindemittel. Diesem Gemisch können ggfs. noch weitere spezielle Zusätze beigegeben sein. Der
Formsand ist normalerweise Quarzsand, kann aber auch aus anderen Sanden bzw. einer Mischung verschiedener
Sande bestehen. Als Bindemittel werden entweder organische Binder, insbesondere Kunstharzbinder auf
der Basis von Phenol-, Furan- oder Harnstoffharzen oder deren Gemische oder Kopolymerisate verwendet,
oder es kommen anorganische Binder, insbesondere Wasserglasbinder, zum Einsatz.
Viele der verwendeten Bindemittel werden durch Säuren oder saure Salze gehärtet So ist es beispielsweise
bekannt, Formstoffgemischen, die einen der vorgenannten Kunstharzbinder enthalten, bei der Herstellung
ein flüssiges Härtemittel z. B. in Form einer wäßrigen Lösung von Phosphorsäure, p-Toluolsulfonsäure, Ammoniumchlorid
oder dergleichen zuzugeben und die Gemische anschließend in Kernkästen oder Modellkästen
(zusammenfassend als »Formkästen« bezeichnet) zu verformen. Der Nachteil dieser Arbeitsweise liegt
darin, daß die Härtungsreaktion unmittelbar nach dem Zusatz des Härters einsetzt und das Formstoffgemisch
somit unweigerlich unbrauchbar wird, wenn die Verarbeitung nicht ausreichend schnell erfolgen kann.
Ein gewisser Nachteil kann auch darin bestehen, daß unnötig Wasser aus der Härterlösung in das Formstoffgemisch
hineingebracht wird.
Es ist auch bereits bekanntgeworden, säurehärtbare Formstoffgemische mit gasförmigen Härtemitteln zu
härten, indem das härtende, also sauer reagierende Gas nach der Formgebung des Formstoffgemisches im
Formkasten unter Anwendung von Druck durch den Porenhohlraum des Formstoffgemisches hindurchgepreßt
wird. Diese Arbeitsweise, die beispielsweise zum Härten von Wasserglasbindern mittels Kohlendioxid
angewendet wird, aber auch für das Härten von Kunstharzbindern mittels gasförmigem Chlorwasserstoff
bekannt ist ist jedoch relativ aufwendig. Sie erfordert eine sorgfältige Planung von Entlüftungsdüsen
im Formkasten, um sicherzustellen, daß das Härtergas alle Bereiche des Formstoffgemisches ausreichend
erfaßt wobei bei komplizierteren Formgebungen dennoch nicht immer eine völlig gleichmäßige Härtung
des Formstoffgemisches erreicht werden konnte. Außerdem sind umfängliche Vorsorgemaßnahmen
erforderlich, um eine Belästigung des Bedienungspersonals durch das Härtergas, insbesondere wenn dieses
ätzend ist, zu vermeiden. Schließlich dauert das Härten von Formstoffgemischen mittels eines Härtergases
häufig auch unwirtschaftlich lange. Das alles ist ein Grund dafür, daß sich die Verwendung von Härtergasen
insbesondere zur Härtung von Kunstharzbindern in der Praxis nicht nennenswert eingebürgert hat.
Mit der Erfindung soll nunmehr ein Verfahren zum Härten von säurehärtbaren Formstoffgemischen mittels
eines gasförmigen, sauer reagierenden Härters angegeben werden, welches die Nachteile der bisherigen
Arbeitsweise vermeidet. Dieses Ziel wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß das sauer reagierende Gas
aus einer explosionsfähigen und zündfähigen Gasmischung entnommen wird, welches sich in einem mit dem
Formkasten verbundenen und im übrigen abgeschlossenen Raum befindet und darin gezündet wird.
Nach dem Vorschlag der Erfindung wird somit das Härtergas durch den Druck einer Explosionswelle in das
Formstoffgemisch hineingedrückt. Das führt zu einer Reihe erheblicher Vorteile gegenüber der bisherigen
Arbeitsweise. Zum ersten stellt die Explosionswelle eine gleichmäßige Verteilung des Härtergases im Formstoffgemisch
und damit eine gleichmäßige Aushärtung des Formstoffgemisches sicher. Weiterhin verläuft der
Härtungsvorgang sehr schnell, weil sich einerseits das Härtergas durch die Explosionswelle praktisch schlagartig
im Formstoffgemisch verteilt und weil andererseits sich infolge der Explosionswärme eine Temperaturerhöhung
einstellt, die beschleunigend auf den Härtungsvorgang wirkt. Andererseits bleibt der grundlegende
Vorteil der Verwendung von Härtergasen gegenüber flüssigen Härtern, nämlich die Zuführung des Härters in
das bereits geformte Formstoffgemisch und damit die Vermeidung von Verlusten infolge einer nicht rechtzeitigen
Verarbeitung eines bereits im voraus mit Härter versetzten Formstoffgemisches sowie ggfs. die Vermeidung
einer unnötigen Einführung von Wasser in das Formstoffgemisch, auch beim erfindungsgemäßen Verfahren
in vollem Umfang bestehen.
Ein anderer wichtiger Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt in dem beträchtlich verminderten
apparativen Aufwand. Da die Explosionswelle auch bei
komplizierten Formgebungen eine gleichmäßige Verteilung des Härtergases im Formstoffgemisch sicherstellt,
brauchen am Formkasten keine Entlüftungsdüsen oder entsprechende Mittel zur gleichmäßigen Verteilung
des Härtergases mehr angebracht zu werden. Oberhaupt braucht der Formkasten nicht gasdurchlässig
zu sein, es genügt vielmehr z. B. ein zur Seite und nach unten hin geschlossener Formkasten, der das zu
härtende Formstoffgemisch enthält und der auf seiner Oberseite mit einer aufsitzenden Glocke abgedeckt ist,
welche die explosionsfähige und zündfähige Gasmischung enthält Die Glocke muß lediglich entsprechend
der Größe des Formkastens so bemessen sein, daß sie mit einer ausreichenden Menge der Gasmischung
gefüllt werden kann. Sie braucht auch nicht unbedingt
fest und dicht mit dem Formkasten verbunden zu sein, da auch bei kleinen Spalten zwischen dem Formkasten
und der Glocke in jedem Fall der überwiegende Anteil
des Explosi&nsdruckes in die Porenhohlräume des Formstoffgemisches gelangt und nur ein sehr geringer
Anteil durch solche Spalten nach außen dringt. Am Arbeitsplatz selbst genügt normalerweise eine einfache
Abzughaube, um Belästigungen des Bedienungspersonals durch das Härtergas zu vermeiden.
Schließlich ist noch als sehr wichtiger Vorteil zu erwähnen, daß sich beim erfindungsgemäßen Verfahren
der Explosionsdruck zugleich stark verdichtend auf das Formstoffgemisch auswirkt Unter diesem Aspekt kann
das erfindungsgemäße Verfahren sogar ggfs. das bekannte Schießverfahren ersetzen. Bei dem Schießverfahren
wird das Formstoffgemisch mittels stark komprimierter Luft in den Formenhohlraum hineingeschossen,
wobei es verdichtet wird. Dabei ist ein gewisser maschineller Aufwand erforderlich, und
außerdem ist der Schießvorgang mit einer beträchtlichen Geräuschbelästigung verbunden. Das erfindungsgemäße
Verfahren kann bei entsprechender Einstellung der explosionsfähigen und zündfähigen Gasmischung zu
einer mit Schießmaschinen vergleichbaren Verdichtung des Formstoffgemisches führen, erlaubt also die
Einsparung solcher Schießmaschinen und arbeitet außerdem auch beträchtlich leiser, da, im Gegensatz zu
den Schießmaschinen, der Explosionsknall nur in unwesentlichem Ausmaß nach außen dringt.
Insgesamt führt somit das erfindungsgemäße Verfahren
bei vergleichsweise geringem apparativem Aufwand und geringer Gefahr einer Belästigung des
Bedienungspersonals zu einer schnellen und gleichmäßigen Härtung und zugleich zu einer sehr vorteilhaften
zusätzlichen Verdichtung des Formstoffgemisches, so
Vorrichtungsmäßig werden dabei an die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens keine besonderen
Anforderungen gestellt; es muß nur gewährleistet sein, daß ein im wesentlichen abgeschlossener Explosionsraum vorhanden ist, von dem aus der Explosionsdruck in
das Formstoffgemisch gelangen kann.
Aber auch hinsichtlich der Auswahl der Gasmischungen ergeben sich für die Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens keine besonderen Probleme. Grundsätzlich ist jede explosionsfähige und zündfähige
Gasmischung geeignet, die einen ausreichenden Explosionsdruck erzeugt und die entweder ein Härtergas
zugemischt enthält oder die dieses Härtergas durch die Explosionsreaktion bildet In jeder der beiden Möglichkeiten
wird dabei sichergestellt, daß das Härtergas durch den Explosionsdruck in ausreichender Menge und
in guter, gleichmäßiger Verteilung schnell in das Formstoffgemisch hineingedrückt wird.
Beispiele für Gasmischungen, die aus einem explosionsfähigen und zündfähigen Gasgemisch sowie einem
diesem zugesetzten Härtergas bestehen, sind die Systeme
Knallgas + Chlorwasserstoff als Härtergas
Knallgas + Schwefeltrioxid als Härtergas
Knallgas + Kohlendioxid als Härtergas
Knallgas + Schwefeltrioxid als Härtergas
Knallgas + Kohlendioxid als Härtergas
Dabei ist das letztgenannte System für die Härtung von Wasserglasbindern geeignet Für die Härtung von
Kunstharzbindern reicht dagegen die Acidität des Kohlendioxids nicht aus, wogegen die beiden erstgenannten
Systeme bei Kunststoffbindern eingesetzt werden können.
Bei den vorgenannten Systemen, die gewissermaßen aus einem »Explosionsträger« und einem fertigen
Härtergas bestehen, eignet sich Knallgas wegen seiner großen Explosionskraft und seiner vergleichsweisen
einfachen Herstellung besonders gut als Explosionsträger. Natürlich können aber auch alle anderen esplosionsfähigen
und zündfähigen Gasgemische anstelle von Knallgas als Explosionsträger verwendet werden.
Beispiele für Sj sterne, bei denen die explosionsfähige und zündfähige Gasmischung das Härtergas erst durch
die Explosionsreaktion selbst bildet, sind die Systeme
Chlorknallgap
andere Halogenknallgase,
insbesondere Fluorknallgas
Schwefeldampf + Sauerstoff
Schwefelkohlenstoff + Sauerstoff
Methylenchlorid + Sauerstoff
Azetylen + Sauerstoff
Kohlenmonoxid + Sauerstoff
andere Halogenknallgase,
insbesondere Fluorknallgas
Schwefeldampf + Sauerstoff
Schwefelkohlenstoff + Sauerstoff
Methylenchlorid + Sauerstoff
Azetylen + Sauerstoff
Kohlenmonoxid + Sauerstoff
Von diesen Systemen führen die beiden letztgenannten zur Bildung von Kohlendioxid als Härtergas, sie sind
deshalb wiederum für die Härtung von Wasserglasbindern geeignet, wahrend die übrigen, die zu Chlorwasserstoff
(Halogenwasserstoff) bzw. Schwefeldioxid als Reaktionsprodukt führen, für die Härtung von Kunstharzbindern
eingesetzt werden können.
Gleichgültig, ob die explosionsfähige und zündfähige Gasmischung aus einem Explosionsträger und einem
zugemischten Härtergas zusammengesetzt ist oder so beschaffen ist, daß sie das Härtergas als Reaktionsprodukt
liefert, muß die Menge der Gasmischung an die Menge des zu härtenden Formstoffgemisches bzw. die
Art und Menge des Binders im Formstoffgemisch angepaßt werden. Dabei läßt sich durch einfache
Berechnungen in Verbindung mit einigen einfachen Versuchen für jeden Anwendungsfall die optimale
Menge an Gasmischung leicht ermitteln. Das gleiche gilt auch für die Einstellung der Explosionskraft der
Gasmischung, die sich ebenfalls durch einige wenige Handversuche für jeden Anwendungsfall leicht festlegen
läßt. Es ist deshalb im Rahmen der Erfindung nicht erforderlich, spezielle Mischungsverhältnisse für die
Gasmischungen anzugeben.
Die Zündung der explosionsfähigen und zündfähigen Gasmischung erfolgt durch übliche Methoden, beispielsweise
durch einen Lichtblitz, eine Funkenentladung oder einen Glühkörper. Im übrigen kann bei allen
denjenigen Gasmischungen, die Sauerstoff als Bestandteil enthalten, anstelle des Sauerstoffs auch Luft oder
mit Sauerstoff bzw. Ozon angereicherte Luft verwendet werden.
Claims (5)
1. Verfahren zum Härten von säurehärtbaren Formstoffgemischen, wobei als Härter ein sauer
reagierendes Gas benutzt wird, welches in einen das geformte Formstoffgemisch enthaltenden Formkasten
unter Druck eingeleitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß das sauer reagierende
Gas aus einer explosionsfähigen und zündfähigen Gasmischung entnommen wird, welches sich in
einem mit dem Formkasten verbundenen und im übrigen abgeschlossenen Raum befindet und darin
gezündet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß als Gasmischung ein explosionsfähiges und zündfähiges Gasgemisch verwendet wird,
welches das sauer reagierende Gas als Zusatz enthält
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß als explosionsfähiges und zündfähiges Gasgemisch Knallgas verwendet wird, welches mit
Chlorwasserstoff, Schwefeltrioxid oder Kohlendioxid vermischt ist
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das sauer reagierende Gas aus der explosionsfähigen und zündfähigen Gasmiscfiung
durch die Explosionsreaktion gebildet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß als explosionsfähige und zündfähige
Gasmischung Chlorknallgas, andere Halogenknallgase, insbesondere Fluorknallgas, bzw. ein Gemisch
von Schwefeldampf, Methylenchlorid, Schwefelkohlenstoff, Azetylen oder Kohlenmonoxid mit Sauerstoff
oder Luft verwendet wird.
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2498496A1 (fr) * | 1981-01-23 | 1982-07-30 | Fischer Ag Georg | Procede et dispositif pour doser des combustibles lors de la fabrication de moules en sable de fonderie |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2498496A1 (fr) * | 1981-01-23 | 1982-07-30 | Fischer Ag Georg | Procede et dispositif pour doser des combustibles lors de la fabrication de moules en sable de fonderie |
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