DE2241946C3

DE2241946C3 - Verfahren und Vorrichtung zum Abtragen einer Festkörperoberfläche mit einer Druckflüssigkeit

Info

Publication number: DE2241946C3
Application number: DE2241946A
Authority: DE
Inventors: Virgil E. Gaithersburg Johnson, Md. (V.St.A.)
Original assignee: Hydronautics Inc
Current assignee: Hydronautics Inc
Priority date: 1971-08-26
Filing date: 1972-08-25
Publication date: 1974-05-16
Also published as: NL164637B; NO134499C; DE2241946A1; NO134499B; GB1379942A; AU4552672A; US3713699A; DE2241946B2; FR2154441B1; IT964282B; FR2154441A1; JPS4832287A; AU467321B2; BR7205853D0; CA967940A; NL7211568A; NL164637C; JPS5143639B2

Description

17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (54) flexibel sind.

Die Ertindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Abtragen einer Festkörperoberfläche mit einer Druckflüssigkeit, die einen durch eine enge öffnung austretenden Flüssigkeitsstrahl bildet, dessen Geschwindigkeit derartig hoch und dessen Druck derart unter den Dampfdruck der Flüssigkeit abgesenkt ist, daß sich Dampfhohlräume der Flüssigkeit im Strahl bilden, wobei der Strahl in einem Abstand auf den Festkörper auftrifft, in welchem der Druck des Flüssigkeitsstrahls über den Dampfdruck der Flüssigkeit ansteigt und die Dampfhohlräume zusammenfallen; weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einem Gehäuse zur Aufnahme und zum Durchlauf einer Flüssigkeit unter Druck, welches

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^TIIC IIIIICIC VStTGI I raviic autrrejat, utc aivii r,u tjnci zylindrischen Auslaßöffnung hin verjüngt, und mit einer Stange innerhalb Jsr öffnung zur Bildung einer ringförmigen Auslaßöffnung und zur Erzeugung von Dampfhohiräumen im Flüssigkeitsstrahl bei seinem Durchtritt durch die öffnung.

In der USA.-Palentschrift 3 528 704 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bohren mittels eines hoiilraumbildenden Flüssigkeitsstrahls erläutert, womit ein Wasserstrahl mit darin gebildeten Dampfhohiräumen derart gegen eine feste Oberfläche geschleudert wird, daß die Dampfhohlräume am Auftreffpunkt auf dem Festkörper zusammenfallen. Du die Dampfhohl räume heftig zusammenfalten,

läßt sich durch den Strahl am Festkörper eine wesentliche Schädigung oder vorteilhafte Erosion hervorrufen. Die zur Erzeugung der Hohlraumbildung im Wasser erfcrderliche Energie ist relativ mäßig und läßt sich innerhalb eines weiten Bereichs von Parametern des Drucks, der Geschwindigkeit u. dgl. erreichen. W citer läßt sich die Hohlraumbildung auf einen sehr kleinen Bereich konzentrieren, so daß sich eine sehr wirks.. ne und wirkungsvolle Einrichtung

Flüssigkeitsstrahl unter Wasser, wird eine Belüftung des Strahls seitens der Atmosphäre praktisch völlig verhindert, wodurch die zerstörende, materialabtragende Kraft des hohlraumbildenden Strahls gegenüber einem ähnlichen, in freier Atmosphäre arbeitenden Strahl erheblich gesteigert wird. Auch iälit sich, da diese Belüftung beseitigt ist, der Abstand zwi sehen dem zu erodierender. Festkörper und dem Austrittspunkt des Strahls erhöhen, ohne daß die Ge-

zum Bohren in einer besonderen Umgebung, wie io fahr besteht, daß der Strahl vorzeitig in Flüssigkeitstropfen zerfällt.

Weiter ergibt die Kraft des Flüssigkeitsstrahls beim Umhüllen des Strahls mit einer im wesentlichen stationären Wassermasse gemäß der Erfindung eine

,.•bende Atmosphäre dazu, in den Strahreir-udrin- 15 Sdier wirkung gegenüber dem verhältnismäßig statio-

nären Wasser und schafft eine hochturbulente Zone

am Umfang des Strahls. Dadurch bildet sich eine Vielzahl von Wirbeln am Umfang des Strahls mit entsprechend niedrigen Drücken im Mittelpunkt der

B. zum unterirdischen Bohren, anbietet.

Wenn jedoch der hohlraumbildende Flüssigkeits- > rahl an der Luft verwendet wird, wie in der ge- r innten Patentschrift beschrieben ist, η ^:gt di

;n und den Wasserdampf in den Hohlraum:: - ^r-■uen, was das Zusammenfallen der Hc-h?tc·- e am .uttreffpii'-kt dämpft, wodurch dh Stoßw ^; .,ng und

ilie Materialabtragungskraft des Sirius verringert

Punkt des Zusammenfalls der h* /llräume ist, desto größer ist die Wirkung der umgebenden Atmosphäre auf die Intensität des Hchiraumzusammenfalls. Dies sei als
Strahls

werden Je größer außerdem tier ^Λ '„-stand zwischen so Wirbel. Wenn der Druck in diesen tuibulenten Wiröer Austrittsöffnung des Flüs· - Vitsstrahls und dem bein unter den Dampfdruck des Strahls sinkt, entstehen zusätzliche Dampfhohlräume innerhalb der Wirbel, wodurch die Zahl der Damp^f1 ohlräume im Strahl und damit die zerstörende Kraft des Strahls Belüftung des aushöhlenden Flüssigkelts- 25 erhöhi werden.

bezeichnet, wodurch der Strahl mögli- Daher läßt sich erkennen, daß die vorstehend in

'-^- Verweise in eine Mehrzahl von flüssigen Tropfen in großen Zügen erläuterte Erfindung ein verbessertes zxr einem gasförmigen Medium an Stelle einer Mehrzahl Verfahren ;am Abtragen einer Festkörperoberfläche ::: von Dampfhohlräumen In einem flüssigen Medium mit einem hohlraumbildenden Flüssigkeitsstrahl und _:— umgewandelt wird. Dies beseitigt selbstverständlich 30 auch eine neuartige Vorrichtung zur Durchführung zzfc die zerstörende Kraft des Strahls durch Hohlraumbil- dieses Verfahrens liefert.

ζζξζ iiung, obwohl eine Flüssigkeitsstoß-Materialabtra- Die Erfindung wird an Hand der in der Zeichnung

y^ gung auf Grund der Anwesenheit der flüssigen Trop- veranschaulichten Ausführungsbeispiele näher erläu-JZi-. fen auftreten wurde. Eine Erosion durch Auftreffen tert; darin zeigt

:⁼ von Flüssigkeit ist jedoch im Gegensatz zur Kavita- 35 Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Vorrichtung --^₁ tionserosion -.»wohl vom Zeit- als auch vom Energie- zum Erzeugen eines hohlraumbildenden Flüssigkeits-ZZZ. Standpunkt ungeeignet. Strahls, die in eine Wassermasse eingetaucht ist und

izr Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das be- ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel darstellt,

"T kannte Verfahren und die bekannte Vorrichtung zum F i g. 2 eine Ausführungsart der Vorrichtung, bei

: Abtragen einer Festkörperoberflache, bei denen, falls 40 der das Eintauchen in eine Wassermasse nicht erfor-

: sie in Luftumgebung angewendet werden, die Gefahr derlich ist und

: des nachteiligen Eindringens von Luft in die Dampf- Fig. 3 eine alternative Ausführungsart ähnlich der

iz hohlräume besteht, so weiterzuentwickeln, daß sich Vorrichtung in F i g. 2.

; Ξ dieses Eindringen von Luft verhindern läßt und man Es sollen nun die bevorzugten Ausführungsbei-

= ^cine möglichst hohe Energie der Dampfhohlräume 45 spiele der Erfindung an Hand der Figuren i.n einzel-

z bei ihrem Zusammenfall und damit ein Optimum der ner beschrieben werden.

Ξ: Imatcrialabtragcndcn Kraft des Strahls e-reicht. hohlraumbildung, von der in der Beschreioung

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung verfah- und in den Ansprüchen die Rede ist, bedeutet die rensmäßig dadurch gelöst, daß der die Dampfhohl- Bildung und das Wachstum von dampfgefullten räume der Flüssigkeit enthaltende Flüssigkeitsstrahl 50 Hohlräumen in einer strömenden Flüssigkeit, wo der von einem flüssigen Mediun umhüllt ist, bis er in örtliche Druck der Flüssigkeit unter deren Dampfdom zum Zusammenfallen der Dampfhohlräume er- druck sinkt, so daß die Bildung von gasgefüllten . forderlichsn Abstand von der öffnung auf dem Fest- Hohlräumen herbeigeführt wird. Wenn solche Hohlkörper auftrifft; die erfindungsgemäße Vorrichtung räume zusammenfallen, werden sehr starke Drücke ist gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum Um- 55 in der Nähe der Zusammenbruchstelle erzeugt, und

iruncn oca aus uci Innung awmcicnucii nuaaign-ciia- uit uuown »vn av*%.«i~«. «-—

Strahls mit einem flüssigen Medium. räumen ausgesetzten Festkörpern wird Kavitations-

Vorzugsweise ist das den Strahl umgebende flüs- erosion genannt.

sige Medium aus der gleichen Flüssigkeit wie dieser, Der Grundgedanke bei dem Verfahren und der jedoch von niedrigerer oder vernachlässigbarer Ge- 60 Vorrichtung gemäß der Erfindung besteht daher im schwindigkeit im Vergleich mit der Geschwindigkeit wesentlichen darin, die Bildung dieser dampfgefulldes Flüssigkeitsstrahls. Eine Art zur Ausführung des ten Hohlräume in einem Flüssigkeitsstrahl hoher Geverbesserten Verfahrens gemäß der Erfindung sieht schwindigkeit zu bewirken und durch geeignete Emvor, die Kavitationsvorrichtung unter Wasser zu tau- stellung des Abstandes zwischen der Austnttsöffnung chen, um so den Flüssigkeitsstrahl mit einem flüssi- 65 des Strahls und der zu bearbeitenden Oberfläche zu gen Medium zu umgeben. erreichen, daß der Strahl an dem Punkt des Zusam-

Durch Umgeben des, Flüssigkeitsstrahl« mit einem mcnfalls der Hohlräume auf die Oberfläche auftrifft,

flüssigen Medium, beispielsweise durch Bilden des Viele Jahre war die Kavitation ein Problem, insbe-

5 t

sondere bei der Wahl und Auslegung von Propellern, Zone des maximalen Hohlraumzusammenfalls an der

hydraulischen Einrichtungen und anderen Industrie- Oberfläche des Festkörpers befindet,

anlagen, wo eine Relativbewegung verhältnismäßig Wie in der genannten USA.-Patcntschrift beschrie-

hoher Geschwindigkeit zwischen einem Gegenstand bcn ist, bewirkt die Anordnung des Dornclements 20

und einer Flüssigkeit auftritt. Arbeiten in der Ver- 5 innerhalb der Mündung 18 einen Anstieg der Ge-

gangcnhcit wurden hauptsächlich in der Richtung schwindigkcit des Strahls durch Verringerung seines

durchgeführt, die durch Kavitation verursachter. Austrittsquerschnitis. Zusätzlich bildet sich, wenn

Schaden zu vermeiden, während im Zuge vorliegen- der Wasserstrahl die Unterseite 22 des Dornelcments

der Erfindung gerade angestrebt wird, die Schaden 20 passiert, eine evakuierte Kernzone 32, die dazu

hervorrufende, materialabtragcndc Wirkung der Ka- io beiträgt, den Druck zu reduzieren und die Bildung

vitatien nutzbar zu machen. von Dampfhohlräumcft im Strahl zu steigern.

Die Theorie und die Wirkung eines hohlra-:mbil- Weiter erhöhl auch ein Pulsieren des Strahls den

denden Flüssigkeitsstrahl und verschiedener Düsen- Wirkungsgrad der Vorrichtung, und dies läßt sich

anordnungen zu seiner Bildung sind ausführlicher in durch entsprechendes Steuern des Wasscrnachschubs

der genannten USA-Patentschrift 3 528 704 bc 15 zur Kammer 12 nach der genannten Patentschrift cr-

schricben. worauf hiermit verwiesen wird. reichen.

Um die Verbcsserungen und Vorteile zu zeigen. Erfindungsgemäß wird durch Umgeben des Strahls

die sich durch vorliegende Erfindung ergeben und in mit einem flüssigen Medium 26 der Verlust von

den Figuren erläutert sind, wird zunächst auf die all- Dampfhohlräumen und/oder die Verringerung der

gemein mit 10 bezeichnete hohlraumbildende Flüs- ao Intensität des Hohlraumzusammenbruchs durch Bc-

sigkeitsstrahlvorrichtung in F i g. I hingewiesen, die lüftung des Strahls im wesentlichen vermieden. Wei-

ein Gehäuse 11 und eine innere Kammer 12 umfaßt. tcr erzeugt die Kraft des Hochgeschwindigkcits-

Die Kammer 12 nimmt eine Flüssigkeit, Vorzug-. Strahls, die gegenüber der umgebenden Flüssigkeit

weise Wasser, unter Druck durch Anschluß an eine eine Scherwirkung ausübt, Wirbel im Strahl und er-

geeignetc Flussigkeitsquelle über eine Armatur 14 35 höht die Zahl von Dampfhohlräumcn jm Strahl,

nahe einem F.nde des Gehäuses auf Die innere Beide Erscheinungen steigern die maximale Zahl von

Oberfläche 16 der Kammer 12 verjüngt sich zu einer Hohlräumen, die an der Oberfläche des Festkörpers

Aiislaßöffnung oder engen Mundung 18 am cntgc· - zusammen! Ilen und erhöhen so die zerstörende,

gengesetzten Ende des Gehäuses Wie Fig I zeigt. materialabtragende Kraft des Strahls,

ist ein Doriicieniciii 20 innerhalb der Kammer 12 an- 30 Weiter wurde gefunden, daß die Entl.vnung oder

gerdnet und endet mit seiner I nterscitc 22 unter der Abstand d /wischen der Strahldüse und der zu

(ki 1 ifiming 18 Vor/iigswcisi M. aic schcmaiiscli erodierenden Oberfläche wesentlich erhöht werden

I 1 ü I zeigt, das Dornelcmenl 20 mittels eines Ge- kann ohne daß sich die Wirksamkeit des Strahls vcr-

windes inneilialb des Gehäuses II gehalten, so daß ringen. So werden es. obwohl es auf einigen Anw.cn-

es »ich längs relativ /ur < iffniing 38 )Us;ieren lallt. 35 dungsgcbictcn moglieii ist. die Düse so nah wie gc-

I nlsprecliend dem wrl'c-se'ten S\Mem gemal· der Wünscht an die zu erodierende Oberfläche h.'ran/u-

I itmduiig wird der fliissn. ke.i »traii¹ 24. der durch bringen. I achleute als Vorteil begrüßen, daß nun

diL KaMt.itionsvornchtunu lh bildet wird und au·» der auch andere Anwendungsfällc ermöglicht werden, in

MurvItjiiL· 18 austritt, mit einem flusMccn Mediinr denen ein größerer Abstand zwischen Düse und fcst-

umticben Nach einem hcv.nr/ui:tcn und sehemaiisch 40 korper nötig ist

in Hu I dargestellten \iisfuhrun:^Kispiel laßt sich Die Frfiridung steigert daher nicht nur »lic Bildung

ili λ erreichen indci·; man die Vorrichtung 10 in von Dam;<'hofilräumcn im Strahl, um seine zerstö-

euur VVassennas . 26 !intcnauihl. s.» dal', dei Strahl rcnde. materialabtragendc Kraft zu erhöhen, sondern

24. der aus der Mm.diini: 18 austritt, von Wasser auch die Vielseitigkeit und Wirksamkeit seiner An-

um^eben wild. das .πι wesentlichen gegenüber dem 45 Wendung

Hi'ilmeschwindiulx-i'ssti ih! stationär ist Gegenstand der Erfindung sind neben dem neuen

Beim Betneb iier Vorrichtung nach Iii' 1 wird Verfahren auch Vorrichtungen zu seiner Durchfüh-

VVa-sLr until Druck il.ircli di·. \mi.itur 14 in die rung

K r'in.er 12 eiriges[H im und durch die Mündung 18 /usal/lich /u der an Hand der F i g. 1 beschr _-be-

abLvucbcn Wegen dei <juersciiniit<-vcmni:erunp<.wir- 50 nen Vorrichtung ist z.B. eine andere Vorrichtung in

kling der Oberflache 16 wachs! du Geschwindigkeit F 1 g. 2 dargestellt, mit derein Strahl erzeugt werden

des Wassers, wenn es das Gehäuse 11 verläßt. Da die kann, ohne daß die Vorrichtung im Betrieb unter

Geschwindigkeit des Strahls im allgemeinen über Wasser eingetaucht werden muß, die also an der At-

ctwa 107 m s..c wachst, sinkt der Druck in dem Nicd- mosphärc einsetzbar ist und trotzdem nach dem er-

ngstdruckbe.cich des Stroms nahe dem Dornele- 55 findimgsgcmäßen Verfahren arbeitet. Bei der in

rncnt 20. und auf Grund dieses verringerten Drucks Fig. 2 gezeigten Vorrichtung weist das untere Ende

bilden sich Dampfhohlräume innerhalb des Wasser- des Gehäuses 11 eine innere ringförmige Kammer 40

stiahls mit einer ringförmigen Auslaßöffnung 42 auf, die die

Diese i>arnpfhoii!riiume fairer, in einem bestimm- Mündung fS der Vorrichtung iff umgibt. Eine zu-

ten Abstand '.!in der Mündung 18 zusammen, indem 60 sätzliche Garnitur 44 ist vorgesehen, um Flüssigkeit

sich die Strahlgeschwindigkeit auf einen Wert vernn- in die Kammer 40 einzuleiten. Die Auslaßöffnung 42

gert bei dem der Slrahldruck die Existenz dieser der Kammer 40 ist so angebracht, daß der Flüssig-

Hchlräumc nicht langer zuläßt: mit anderen Worten keitsstrom 46, der durch die ringförmige Auslaßöff-

handelt es sich um den Wert, bei dem der örtliche nung 42 austritt, längs des Flüssigkeitsslrahls 24

Druck des Strahls über dem Dampfdruck des Was- 6₅ strömt und diesen umgibt, der aus der Mündung 18

sers liegt. So ν ird beim Betrieb die Vorrichtung oder austritt.

Düse 10 in einem derartigen Abstand d von einem zu Erfindungsgemäß wird bei der in Fig. 2 darge-

crodierenden Festkörper 30 angebracht, daß sich die stellten Vorrichtung im Betrieb eine Flüssigkeit, wie

z.B. Wasser, in die Kammer 40 mit einem viel geringeren Antriebsdruck ais die in die Kammer 12 cingeführtt- !Flüssigkeit eingeleitet, so daß die Geschwindigkeit des ringförmigen Stromes 46 viel geringer als -die des Strahls 24 ist und im Ergebnis als relativ stationär im Vergleich mit der Geschwindigkeit des Strahls angesehen werden kann.

Es ist erkennbar, daß durch Umgeben des Strahls

fmh eiFsm ringförmigen Wasserstrom entsprechend

v'Fig. 2 die Belüftung des Strahls verringert wird und

'^: Wirbel am Umfang des Strahls 24 erzeugt werden,

Wodurch sich die Bildung von Dampfhoh'räumcn im

Strahl stark erhöht und sich die Zerstörungskapazität

«J«r hohlraumbildenden Vorrichtung, ohne einen Unterwasserbetrieb zu erfordern, steigern läßt.

Fig. 3 zeigt schematisch ein anderes Ausführungsfceispicl der Vorrichtung, mit der auch ihr Einsatz an 4er Atmosphäre ermöglicht wird und ebenfalls die Vorteile der Erfindung zum Tragen kommen. Bei der in F i g. 3 dargestellten Vorrichtung sind Mittel zum Einfangen und Rückführen des vom hohlraumbildcn-4cn Strahl verbrauchten Wassers zum Bereich um 4en Strahl 24 vorgesehen, um das relativ stationäre lüssige Medium zu bilden, das den aus der Mündung It austretenden Strahl umgibt. Nach Fig. 3 umfas-•cn diese Mittel eine ringförmige Scheibe 50 mit tiner zur Mündung 18 des Strahls ausgerichteten öffnung 52 senkrecht zur Achse des Strahls. Weiter kt eine rohrförmige Sperre aus flexiblem Material $4, *vie z.B. Leinwand od.dgl., als Seitenwand am Umfang der Scheibe 50 angebracht und erstreckt sich •ach unten dicht bis zur zu erodierenden Oberfläche

30. Die Seitenwand 54 lüngt vom Strahl 24 stammendes Fluid ein und halt es im Raum 56 zwischen der Scheibe 50 und der Oberfläche 30 so, daß der Strahl mit einem relativ stationären flüssigen Medium umgeben werden kann.

Es ergibt sich ein höherer Druck als Atmosphärendruck unter dei Scheibe 50, und durch geeignete Wahl der Flächengi'öße dieser Scheibe läßt sich eine nach oben gerichtete' Kraft erzeugen, die die Vorrich-

|tung: 10 stützt. Weiter ermöglicht die flexible Eigen !schaft der Sperre oder Seitenwand 54 einen Betrieb des Vorrichtungst)ps nach Fig.3 über einer rauhen oder nicht ebenen Oberfläche.
So stellt man fest, daß jede dur Vorrichtungen oder Düsen nach den Fig. I bis3 geeignet ist, einen Wasserstrahl abzugeben, in welchem sich Dampfhohlräumc bilden, und diesen Strahl auf eine zu erodierende Oberfläche zu richten, wobei der Strahl erfindungsgemäß mit einem flüssigen Medium unige-

ben wird. D'cs wird entweder durch Betrieb der Kavitationsvorrichtung unter Wasser entsprechend Fig. 1 oder unier Verwendung einer Vorrichtung des Typs nach F i g. 2 bzw. 3 erreicht. Wie in der genannten USA-Patentschrift bescltric-

as ben, ist es auch im Rahmen der vorliegenden F-rfindung möglich, eine Mehrzahl von Ffu.ssigkcilssir.jhlen zu verwenden, um einen Erosionsvorgang durchzuführen i'ⁿd eine geeignete Vorrichtung vor/u%ehen, um die Strahlen nach einem vorgeplantcn μ^(-<>-

metrischen Muster auf die abzutragende Oberfl^ gelangen zu lassen, ohne den Rahmen der Erfind··:·»? zu verlassen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

409 620/460

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Abtragen einer Festkörperoberfläche mit einer Druckflüssigkeit, die einen durch eine enge Öffnung austretenden Flüssigkeitsstrahl bildet, dessen Geschwindigkeit derartig hoch und dessen Druck derart unter den Dampfdruck der Flüssigkeit abgesenkt ist, daß sich Dampfhohlräume der Flüssigkeit im Strahl bilden, wobei der Strahl in einem Abstand auf den Festkörper auftrifft, in welchem der Druck des Flüssigkeitsstrahls über den Dampfdruck der Flüssigkeit ansteigt und die Dampfhohlräume zusammenfallen, dadurch gekennzeichnet, daß der die Dampfhohlräume der Flüssigkeit enthaltende Flüssigkeitsstrahl von einem flüssigen Medium umhüllt ist, bis er in dem zum Zusammenfallen der Dampfhohl räume erforderü- ao chen Abstand von der öffnung auf dem Festkörper auftrifft.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das den Flüssigkeitsstrahl umhüllende flüssige Medium im Vergleich mit der Geschwindigkeit des Strahls relativ stationär ist.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das den Flüssigkeitsstrahl umhüllende flüssige Medium die gleiche Flüssigkeit wie die Strahlflüssigkeit ist.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß beide Flüssigkeiten aus Wasser bestehen.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der FIüss;gxe?^strahI unter Wasser gebildet wird.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das den Flüssigkeitsstrahl umhüllende flüssige Medium vom Flüssigkeitsstrahl abgegebene Flüssigkeit ist. ₊₀

7 Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das den Flüssigkeitsstrahl umhüllende flüssige Medium ein ringförmiger flüssigkeitsstrom ist, der längs des FIüssigkeitsHrahls mit einer niedrigeren Geschwindigkeit als dieser strömt.

8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem aus der öffnung austretenden Flüssigkeitsstrahl eine pulsierende Bewegung verliehen wird.

9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn?', ichnet, daß der Strom des Flüssigkeitsstrahls mittels einer ringförmigen Gestaltung der Öffnung und unter Bildung einer evakuierten

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nviiuviiv tilinvi WVI YSXIIIUIJg dIIgG3t*IIIIUI I WTTO, wobei der Druck der Flüssigkeit weiter verringert und die Bildung von Dnmpfhohlräumen im Strahl vermehrt wird.

10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeitsstrahl nach einem bestimmten geometrischen Muster auf die Festkörperoberfläche gerichtet wird.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl von nach dem bestimmten geometrischen Muster gebildeten Flüssigkeitsstrahlen auf die Festkörperoberfläche gerichtet wird.

12. Anwendung des Verfahrens nach einem

der Ansprüche 1 bis 11 zum Bohren von Löchern in Festkörpern.

13. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 12, mit einem Gehäuse zur Aufnahme und zum Durchlauf einer Flüssigkeit unter Druck, welches eine innere Oberfläche aufweist, die sich zu einer zylindrischen Auslaßöffnung hin verjüngt, und mit einer Stange innerhalb der öffnung zur Bildung einer ringförmigen Auslaßöffnung und zur Erzeugung von Dampfhohiräumen im Flüssigkeitsstrahl bei seinem Durchtritt durch die öffnung, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum Un <hüllen des aus der öffnung austretenden Flübsigkeitsstrahls mit einem flüssigen Medium.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung eine ringförmige Auslaßöffnung (42) umfaßt, weiche die ringförmige Flüssigkeitsstrahlöffnung (18) urn gibt

15. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Einfangen vom Flüssigkeitsstrahl abgegebener Flüssigkeit und zu deren Rückführung in den den Flüssigkeitsstrahl umhüllenden Raum ausgebildet ist

16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung eine Scheibe (50), die sich von der Flüssigkeitsstrahlöffnung (18) nach außen erstreckt, und Seitenwände (54) umfaßt, die sich vom Umfang der Scheibe nach unten bis hin zur abzutragenden Oberfläche (30) erstrecken.